鉗工技能實訓(xùn)教程及操作標(biāo)準(zhǔn)前言鉗工，作為機械制造領(lǐng)域中一項傳統(tǒng)而又不可或缺的基礎(chǔ)技能，以其靈活性、精確性和廣泛的適用性，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)中占據(jù)著重要地位。本教程旨在為鉗工技能實訓(xùn)提供系統(tǒng)的指導(dǎo)，內(nèi)容涵蓋鉗工基本認(rèn)知、常用工具設(shè)備、核心操作技能、安全規(guī)范及質(zhì)量控制要點，力求理論與實踐相結(jié)合，注重操作的規(guī)范性與實用性，幫助實訓(xùn)者打下堅實的專業(yè)基礎(chǔ)，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)和解決實際問題的能力。一、鉗工基礎(chǔ)認(rèn)知與常用設(shè)備工具1.1鉗工概述鉗工主要是利用虎鉗、各種手工工具以及鉆床等設(shè)備，對金屬工件進(jìn)行切削加工、裝配、調(diào)試和修理的工種。其主要特點是手持工具進(jìn)行操作，加工精度高，適應(yīng)范圍廣，能完成機械加工難以或不便進(jìn)行的工作。1.2常用設(shè)備與場地要求*鉗工工作臺（鉗臺）：應(yīng)穩(wěn)固牢靠，臺面高度一般為____mm，臺面材料通常為鑄鐵或hardwood，以便于安裝虎鉗和承受工件重量。工作臺上應(yīng)保持整潔，工具、量具、工件應(yīng)擺放有序。*臺虎鉗：鉗工最基本的夾持工具，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。其規(guī)格以鉗口寬度表示。使用時，工件應(yīng)夾在鉗口中部，夾持要牢固，但不得損傷工件表面（必要時使用銅皮或軟材料墊護(hù)）。*砂輪機：用于刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等工具。使用前需檢查砂輪是否完好，防護(hù)罩是否齊全，運轉(zhuǎn)是否正常。操作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，戴防護(hù)眼鏡。*鉆床：主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔等。常用的有臺式鉆床、立式鉆床。使用時必須遵守鉆床安全操作規(guī)程。*場地：應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，地面平整防滑。區(qū)域劃分明確，原材料、半成品、成品應(yīng)分區(qū)存放。1.3常用工具與量具1.3.1劃線工具*劃針：用于在工件表面劃出線條。分為直劃針和彎頭劃針。使用時應(yīng)保持一定角度，緊貼導(dǎo)向工具（如鋼板尺、角尺）。*劃線盤：用于立體劃線或找正工件位置。由底座、立柱、劃針臂和劃針組成。*樣沖：用于在已劃好的線條上沖眼，以固定標(biāo)記或作為鉆孔的中心。沖眼時，樣沖應(yīng)先傾斜對準(zhǔn)線痕，再垂直沖打。*角尺：用于劃垂直線、平行線、直角及檢查工件的垂直度。常用的有90°角尺和45°角尺。*游標(biāo)高度尺：既可用于測量工件的高度，也可用于劃線，精度較高。1.3.2鏨削工具*鏨子：用于鏨削金屬。常用的有扁鏨（用于鏨平面、斷料）、尖鏨（用于鏨槽、曲線）、油槽鏨（用于鏨油槽）。鏨子頭部應(yīng)淬硬并磨成適當(dāng)形狀，尾部應(yīng)平整無毛刺。*手錘：用于敲擊鏨子、沖子等。鉗工常用的是圓頭手錘，規(guī)格以錘頭重量表示。握錘方法有緊握法和松握法，揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮。1.3.3銼削工具*銼刀：用于對工件表面進(jìn)行精細(xì)加工。按用途分為普通銼、特種銼和整形銼；按截面形狀分為平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼等；按齒紋粗細(xì)分為粗齒、中齒、細(xì)齒、油光銼。選擇銼刀時應(yīng)根據(jù)工件材料、加工余量、精度要求和表面粗糙度確定。*銼刀刷：用于清理銼刀齒間的切屑。1.3.4鋸削工具*手鋸：由鋸弓和鋸條組成。鋸弓有固定式和可調(diào)式。鋸條按齒距分為粗齒、中齒、細(xì)齒，應(yīng)根據(jù)工件材料和厚度選擇。安裝鋸條時，鋸齒方向應(yīng)向前，松緊適度。1.3.5鉆孔、攻絲與套絲工具*鉆頭：常用的是麻花鉆，用于在工件上鉆孔。*絲錐與板牙：絲錐用于攻制內(nèi)螺紋，板牙用于套制外螺紋。成套絲錐包括頭錐、二錐（有時有三錐）。*鉸杠：用于夾持絲錐或板牙進(jìn)行攻絲或套絲。*鉆夾頭與鉆頭套：用于在鉆床上安裝鉆頭。1.3.6常用量具*鋼直尺：用于測量工件的長度、寬度等，精度較低。*游標(biāo)卡尺：用于測量工件的內(nèi)、外尺寸、深度、高度等，精度有0.02mm、0.05mm等。*千分尺：比游標(biāo)卡尺精度更高，常用于測量高精度的外尺寸、內(nèi)尺寸、深度等，精度一般為0.01mm。*直角尺：用于檢查工件的垂直度。*塞尺：用于檢查兩個貼合面之間的間隙。*刀口尺：用于檢查工件平面的平直度。二、操作前準(zhǔn)備與安全規(guī)范2.1操作前準(zhǔn)備1.環(huán)境整理：清理工作場地，確保通道暢通，工作臺面整潔無雜物。2.個人防護(hù)：按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，如工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡。長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如鉆床、砂輪機）。3.設(shè)備檢查：檢查所用設(shè)備（如虎鉗、鉆床）是否完好，各操作手柄是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否齊全有效。4.工具與量具檢查：檢查所用工具、量具是否完好，有無損壞、變形，計量器具是否在有效期內(nèi)。刃具（如鏨子、銼刀、鋸條）是否鋒利，安裝是否牢固。5.工件準(zhǔn)備：了解工件圖紙要求，檢查毛坯是否合格，去除毛坯上的毛刺、飛邊。2.2安全操作規(guī)程1.通用安全規(guī)則：*嚴(yán)禁在工作場地嬉戲打鬧，注意力要集中。*不準(zhǔn)擅自拆卸、改裝設(shè)備。*使用工具時，要按正確方法操作，防止工具傷人或損壞工件。*量具應(yīng)輕拿輕放，妥善保管，避免碰撞和劃傷，使用后應(yīng)擦拭干凈并歸位。2.虎鉗使用安全：*工件夾持必須牢固，但不得用力過猛，以免損壞虎鉗或夾傷工件。*不得在虎鉗鉗口上敲擊工件。3.砂輪機使用安全：*啟動前檢查砂輪有無裂紋，防護(hù)罩是否完好，砂輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。*磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，嚴(yán)禁正對砂輪。*磨削時施加壓力要均勻，避免過大沖擊。*細(xì)小工件應(yīng)用工具夾持，不得用手直接拿。4.鉆床使用安全：*工件必須裝夾牢固，嚴(yán)禁用手直接握住工件鉆孔。*鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭和工件。*鉆孔過程中，如需變速或清除切屑，必須先停車。*鉆深孔時要經(jīng)常退出鉆頭排屑。*使用鉆夾頭鑰匙裝卸鉆頭，用完后應(yīng)立即取下鑰匙。5.鏨削與錘擊安全：*鏨削時，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)或讓無關(guān)人員遠(yuǎn)離，以免切屑傷人。*鏨子頭部有毛刺時應(yīng)及時磨掉，以免碎裂傷人。*手錘錘頭與錘柄連接必須牢固，錘柄不得有裂紋。*揮錘時，注意周圍環(huán)境，避免錘頭傷人或碰到障礙物。6.火災(zāi)防范：工作場地嚴(yán)禁吸煙，易燃物品應(yīng)妥善保管，配備必要的消防器材。三、核心技能操作實訓(xùn)3.1劃線劃線是根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線的操作。操作步驟與要點：1.工件清理與涂色：清除工件表面的氧化皮、鐵銹、油污等。對于毛坯表面，可涂一層石灰水或紫藥水，使劃線清晰可見。2.確定劃線基準(zhǔn)：根據(jù)圖紙要求選擇正確的劃線基準(zhǔn)（通常為工件的重要平面、對稱中心線或孔的軸線）。3.安裝工件與支撐：將工件安放在劃線平臺上，用千斤頂、V型鐵或方箱等工具支撐并找正。4.劃線：*先用劃針或劃線盤劃出基準(zhǔn)線。*再根據(jù)圖紙尺寸，依次劃出加工線、輪廓線、孔中心線等。*劃線時，劃針（或劃線盤的劃針）應(yīng)緊貼導(dǎo)向工具（如鋼板尺、角尺、圓規(guī)），線條要清晰、準(zhǔn)確。5.沖眼：在劃出的線條交叉點、轉(zhuǎn)折處以及需要鉆孔的中心位置，用樣沖沖眼。沖眼點要小而準(zhǔn)，深度適當(dāng)，在薄壁或精密件上沖眼應(yīng)淺些。注意事項：*劃線前應(yīng)仔細(xì)核對圖紙尺寸，確保無誤。*劃線工具應(yīng)保持清潔，劃線平臺應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持平整。*復(fù)雜工件可分幾次劃線，每次劃線前都要重新找正。3.2鏨削鏨削是用手錘敲擊鏨子，對金屬進(jìn)行切削加工的操作，可用于去除毛坯余量、鏨槽、切斷金屬等。操作步驟與要點：1.選擇鏨子與手錘：根據(jù)加工內(nèi)容和工件材料選擇合適的鏨子類型和手錘規(guī)格。2.夾持工件：將工件牢固地夾持在虎鉗上，使鏨削部位伸出鉗口約10-15mm，并保持水平或便于操作的角度。3.鏨子與手錘的握法：*鏨子握法：一般采用正握法，即用左手拇指和食指捏住鏨子靠近頭部約20-30mm處，其余三指自然彎曲握住鏨子。*手錘握法：采用松握法，即右手五指自然握住錘柄，錘柄尾端露出約15-30mm。4.站立姿勢與揮錘：身體與虎鉗保持適當(dāng)距離，站立平穩(wěn)。揮錘一般采用肘揮法，即手臂帶動手腕運動，錘頭運動軌跡為弧線。5.鏨削角度：鏨削時，鏨子的后角（鏨子后刀面與工件加工表面之間的夾角）是關(guān)鍵，一般為5°-8°。后角過大，鏨子易切入工件過深；后角過小，鏨子易從工件表面滑出。6.鏨削操作：*平面鏨削：起鏨時，應(yīng)將鏨子頭部向下傾斜，使切削刃輕輕抵住工件邊緣，然后輕擊鏨子，待切入工件后，再將鏨子恢復(fù)到正常鏨削角度。鏨削過程中，鏨子應(yīng)沿平行于鉗口方向緩慢移動，每次鏨削量不宜過大（約0.5-2mm）。*斷料鏨削：將工件要切斷的線與鉗口對齊，鏨子應(yīng)與工件成約45°角，從工件邊緣向中間鏨削。對于較大或較硬的工件，可先在切斷線上鉆一排小孔，再進(jìn)行鏨削。*槽鏨削：選用尖鏨，先在槽的兩端鏨出淺痕，再沿劃線方向鏨削。注意事項：*鏨削時要注意觀察，防止鏨子打滑傷人。*每次敲擊力要均勻，節(jié)奏要平穩(wěn)。*鏨削產(chǎn)生的切屑要用刷子清理，不得用手直接觸摸或擦抹。3.3銼削銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其達(dá)到圖紙要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作，是鉗工中最基本、最常用的精加工方法之一。操作步驟與要點：1.選擇銼刀：根據(jù)工件材料、加工余量、加工精度、表面粗糙度要求及加工面形狀選擇合適的銼刀類型、規(guī)格和齒紋粗細(xì)。*粗銼刀（齒距大）用于加工余量大、精度要求低的工件；細(xì)銼刀用于精加工。*銅、鋁等軟材料宜用粗齒銼刀；鋼等硬材料宜用中齒或細(xì)齒銼刀。*平面用平銼，曲面用圓銼、半圓銼，內(nèi)角用三角銼等。2.夾持工件：工件應(yīng)夾持在虎鉗中央，夾持要牢固，但不得夾傷已加工表面。加工面應(yīng)高出鉗口約10-15mm。3.銼刀握法：*大銼刀（250mm以上）：右手緊握銼刀柄，柄端頂在掌心，左手拇指根部壓在銼刀頭上，其余四指自然彎曲扶在銼刀兩側(cè)。*中銼刀：右手握法同大銼刀，左手輕壓在銼刀前端。*小銼刀：一般用一只手握住即可。4.銼削姿勢與動作：*站立時，身體重心應(yīng)落在左腿上（以右手握銼刀為例），右腿伸直，左腿微屈。*銼削時，手臂帶動銼刀做直線往復(fù)運動。向前推銼時施加壓力，進(jìn)行切削；回程時不施加壓力，將銼刀輕輕退回。*銼刀運動軌跡應(yīng)保持平直，身體重心隨銼削動作自然移動。5.銼削方法：*順向銼：銼刀沿著工件表面橫向或縱向直線移動，是最常用的方法，能得到較平整的表面。*交叉銼：銼刀與工件表面成45°角，且銼紋交叉。此法銼削效率高，易判斷平面是否平整，常用于粗銼。*推銼：用兩手對稱握住銼刀，沿工件表面做橫向推動。此法適用于狹長平面或精加工。6.質(zhì)量檢查：在銼削過程中，應(yīng)經(jīng)常用直角尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺等工具檢查工件的尺寸、垂直度、平面度等，及時調(diào)整銼削方向和力度。注意事項：*銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手掌。*銼削時，不得用嘴吹切屑，不得用手摸銼削表面。*銼刀齒面堵塞后，應(yīng)用銼刀刷順著齒紋方向清理。*不要用銼刀當(dāng)撬棒或敲擊工具使用。*銼削接近要求尺寸時，應(yīng)改用細(xì)銼刀，并減小銼削量。3.4鋸削鋸削是用手鋸切斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作。操作步驟與要點：1.選擇鋸條：根據(jù)工件材料和厚度選擇鋸條的粗細(xì)。粗齒鋸條（齒距大）適用于鋸削銅、鋁等軟材料及厚工件；細(xì)齒鋸條適用于鋸削鋼等硬材料及薄工件、管子、型材。2.安裝鋸條：將鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒方向應(yīng)向前（即推鋸時進(jìn)行切削）。鋸條的松緊度要適當(dāng)，過緊易斷，過松則鋸削時鋸條易扭曲。3.夾持工件：工件應(yīng)夾持在虎鉗左側(cè)，鋸削線應(yīng)與鉗口平面垂直或平行，夾持要牢固。4.握鋸與站立姿勢：右手握住鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端。站立姿勢與銼削相似，身體略向前傾。5.起鋸：起鋸時應(yīng)用拇指指甲或左手拇指擋住鋸條，使鋸條正確對準(zhǔn)鋸削線的起點。起鋸角度約為15°，用力要輕，待鋸出一個