可動(dòng)心軌轍叉第1頁(yè)可動(dòng)心軌轍叉產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則表1抽樣數(shù)量及要求表1抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注普速鐵路道岔可動(dòng)心軌轍叉：2套（含備樣1套）1套樣品包含：可動(dòng)心軌轍叉1組，長(zhǎng)心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)的長(zhǎng)心軌、短心軌、叉跟尖軌、翼軌淬火樣件各3件、長(zhǎng)心軌跟端鍛壓疲勞樣件3件。高速鐵路道岔（不含CN、CZ1套樣品包含：可動(dòng)心軌轍叉1組，長(zhǎng)心軌、短心軌、翼軌、叉跟尖軌（適用時(shí)）各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)的長(zhǎng)心軌、短心軌、叉跟尖軌、翼軌淬火樣件各3件（適用時(shí)）、跟端鍛壓疲勞樣件3件、翼軌焊接試件47件（適用時(shí)）。高速鐵路CN道岔可動(dòng)心軌轍叉：2套（含備樣1套）1套樣品包含：可動(dòng)心軌轍叉1組，心軌、翼軌、叉跟尖軌各1件；與成品同軌型、同工藝、同材質(zhì)的心軌樣件1件、叉跟尖軌淬火樣件3件（適用時(shí)）、心軌或叉跟尖軌焊接試件47件（適用時(shí)）。抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注說明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時(shí)，不作基數(shù)要求；3.抽查計(jì)劃包含本細(xì)則規(guī)定的全部項(xiàng)目時(shí)，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品當(dāng)僅包含部分項(xiàng)目時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求抽取樣品（含備用樣品抽樣基數(shù)不變；4.30號(hào)及以上道岔可不作基數(shù)要求。求檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)需求，具有計(jì)表2檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備第2頁(yè)表2檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備序號(hào)儀器儀表及設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1塞尺0.02mm～2mm0.01mm 2鋼卷尺0～50m—3鋼卷尺0～5m—4萬(wàn)能角度尺0～180°0.1° 5寬座角尺0～150mm/0°~90° 6高度游標(biāo)卡尺0～200mm0.02mm—7鋼板尺0～300mm—8游標(biāo)卡尺0～300mm0.02mm 9深度尺0～200mm0.02mm 平尺1000mm—分見表3-1~序號(hào)儀器儀表及設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值平尺2000mm 扭力扳手—輪廓儀 0.01mm 軌距尺0～1500mm 支距尺100～2000mm0.2mm—測(cè)力傳感器0～7000N—磁粉探傷儀 超聲波探傷儀———液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)——萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 里氏硬度計(jì) 布氏硬度計(jì) 洛氏硬度計(jì)20HRC～70HRC0.1HRC—金相顯微鏡50×~1000× 第3頁(yè)第4頁(yè)6.1.3產(chǎn)品檢驗(yàn)使用的儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表4檢驗(yàn)結(jié)果的有效值表4檢驗(yàn)結(jié)果的有效值檢驗(yàn)結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備注有效值位數(shù)單位1幾何尺寸□mm □mm/mmmmm/m2扭矩□—3淬火層深度□mm—4淬火層硬度 HRC5軌頭縱向硬度□—HBW6拉伸性能抗拉強(qiáng)度□MPa—斷后伸長(zhǎng)率 按定即a＜Ac,A,第5頁(yè)第6頁(yè)表5可動(dòng)心軌轍叉單項(xiàng)判定方案表5可動(dòng)心軌轍叉單項(xiàng)判定方案不合格類別判定方案?jìng)渥類合格率100%計(jì)算合格率時(shí)，同一單項(xiàng)檢驗(yàn)樣本為多個(gè)時(shí)，按多項(xiàng)點(diǎn)計(jì)B類合格率≥90%合格率≥80%B類不合格尺寸偏差超過限值的2倍判定為不合格C類不合格尺寸偏差超過限值的3倍判定為不合格第7頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1標(biāo)志ATB/T412—2020第7.1.2條和日期、制造廠名或廠標(biāo)等TB/T412—2020第7.1.2條按標(biāo)準(zhǔn)指定點(diǎn)位置檢查標(biāo)識(shí)是否正確齊全 2表面質(zhì)量及外形尺寸咽喉寬度ATB/T412—2020第4.3.2條TB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)游標(biāo)卡尺 3趾跟端開口距ATB/T412—2020第4.3.3條極限偏差：±2.0mmTB/T412—2020第5.19條可動(dòng)心軌轍叉趾、跟端位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺—4心軌實(shí)際尖端至直股翼軌趾端距離ATB/T412—2020第4.3.4條極限偏差：4mmTB/T412—2020第5.19條鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺 5轍叉沿工作邊的長(zhǎng)度ATB/T412—2020第4.3.5條極限偏差：±4mmTB/T412—2020第5.11條鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—6牽引點(diǎn)處翼軌軌頭外側(cè)面與軌底外側(cè)面相對(duì)距離ATB/T412—2020第4.3.6條TB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺 7牽引點(diǎn)處兩翼軌軌頭外側(cè)距離ATB/T412—2020第4.3.7條極限偏差：±3mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺—8可動(dòng)心軌轍叉直股工作邊直線度ATB/T412—2020第4.3.8條160m/h＜Vmax≤200km/h：1.0mm/10m，心軌尖端至20mm斷面范圍內(nèi)不應(yīng)抗線；Vmax≤160km/h：1.5mm/10m，心軌尖端至20mm斷面范圍內(nèi)不應(yīng)抗線TB/T412—2020第5.1條工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測(cè)量工作邊至弦線長(zhǎng)度，測(cè)不少于5個(gè)值，取最大值鋼板尺—9曲股工作邊曲線段圓順ATB/T412—2020第4.3.8條應(yīng)圓順，不應(yīng)出現(xiàn)硬彎TB/T412—2020第5.1條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置觀測(cè)—曲股工作邊直線段直線度ATB/T412—2020第4.3.8條2.0mm/10mTB/T412—2020第5.1條工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測(cè)量工作邊至弦線長(zhǎng)度，測(cè)不少于5個(gè)值，取最大值鋼板尺 心軌20mm、35mm、50mm斷面處頂面與翼軌頂面之間的高差（降低值）ATB/T412—2020第4.3.9條160m/h＜Vmax≤200km/h：±0.5mm；Vmax≤160km/h：±1.0mmTB/T412—2020第5.21條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)2m平尺深度尺 8頁(yè)序8頁(yè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸可動(dòng)心軌牽引點(diǎn)前后各一塊滑床臺(tái)板與軌底間隙ATB/T412—2020第4.3.10條<0.5mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—其余部分軌底與滑床臺(tái)板縫隙ATB/T412—2020第4.3.10條<1.0mm，且≥0.5mm縫隙不應(yīng)連續(xù)出現(xiàn)TB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—可動(dòng)心軌尖端至第一牽引點(diǎn)范圍內(nèi)密貼縫隙ATB/T412—2020第4.3.11條<0.5mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—可動(dòng)心軌其余部位與翼軌密貼縫隙ATB/T412—2020第4.3.11條<1.0mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺 端100mm范圍與短心軌縫隙ATB/T412—2020第4.3.12條<0.5mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—叉跟尖軌其余部位與短心軌縫隙ATB/T412—2020第4.3.12條<1.0mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—頂鐵、扣鐵與可動(dòng)心軌、叉跟尖軌軌腰的間隙ATB/T412—2020第4.3.13條<1.0mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—心軌二動(dòng)牽引點(diǎn)處長(zhǎng)短心軌間接頭鐵與兩側(cè)翼軌軌底距離ATB/T412—2020第4.3.14條極限偏差:±3mmTB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺—高強(qiáng)螺栓扭矩ATB/T412—2020超過設(shè)計(jì)要求0～10% 按設(shè)計(jì)圖紙中要求檢測(cè)，取最小值扭矩扳手 岔枕間距ATB/T412—2020第4.9條牽引點(diǎn)處極限偏差：±5mm其余位置極限偏差：±10mmTB/T412—2020第5.19條相鄰墊板中心之間距離，牽引點(diǎn)兩側(cè)必測(cè)，總數(shù)不少于20個(gè)點(diǎn)鋼卷尺 可動(dòng)心軌轍叉第一牽引點(diǎn)處開口值A(chǔ)TB/T412—2020第4.10.3條TB/T412—2020第5.19條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.2條按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺 說明技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求9頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T412—2020第3.2.2a)條極限偏差：0-3mmTB/T412—2020第5.13條指定位置檢測(cè)鋼卷尺 2機(jī)加工段直工作邊直線度ATB/T412—2020第3.2.3a)條0.3mm/1m、1.0mm/10mTB/T412—2020第5.1條1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；線至弦線長(zhǎng)度，取最大值鋼板尺、平尺、塞尺 3頂面直線度ATB/T412—2020第3.2.3b)條160km/h＜Vmax≤200km/h：0.3mm/mVmax≤160km/h：0.4mm/mTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺、塞尺 4軌底扭曲ATB/T412—2020第3.2.3c)條0.45mm/1m、1.0mm/10m，全長(zhǎng)1.5mmTB/T412—2020第5.14條1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.利用檢測(cè)平臺(tái)，塞尺滑移檢測(cè)平尺、塞尺 5軌端相對(duì)垂直、水平方向垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d)條TB/T412—2020第5.19條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺—6心軌軌頭加工輪廓與設(shè)計(jì)輪廓ATB/T412—2020第3.2.3e)條極限偏差：Vmax=200km/h：≤0.4mmVmax＜200km/h：≤0.5mmTB/T412—2020第5.3條用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)專用樣板輪廓儀—7螺栓孔徑跳線孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T412—2020第5.5條統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺時(shí)8其它螺栓孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條TB/T412—2020第5.5條統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔中心上下位置ATB/T412—2020第3.2.4b)條TB/T412—2020第5.5條統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸接頭螺栓孔中心至軌端距離ATB/T412—2020第3.2.4e)條TB/T412—2020第5.5條向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020第3.2.4f)條按0.8mm～1.5mm倒棱，角度TB/T412—2020第5.5條專用量具 ATB/T412—2020第3.2.4f)條MRRRamax25TB/T412—2020第5.5條最不利值比對(duì)樣板—ATB/T412—2020MRRRamax25/比對(duì)樣板 ATB/T412—20201：80，不應(yīng)外傾TB/T412—2020第5.6條抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—ATB/T412—2020極限偏差:±0.5mmTB/T412—2020第5.5條量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020極限偏差:尖端：-02mmTB/T412—2020第5.5條量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 其他斷面+0.5+0.5-1.0ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.6條有軌頂坡部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—ATB/T412—2020鍛壓成型段：執(zhí)行TB/T2344.3—2018-2.0其它部分：0-2.0TB/T412—2020第5.19條量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺—ATB/T412—2020機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱 ATB/T412—2020頂彎壓痕深度＜0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160km/h＜Vmax≤200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度<0.3mmTB/T412—2020第5.5條深度尺檢測(cè)，取最不利值深度尺—頂彎支距偏差A(yù)TB/T412—2020極限偏差:2.0mmTB/T412—2020第5.19條鋼軌置于平臺(tái)上，頂彎部位拉弦距離，分別計(jì)算鋼板尺—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：0.3mmTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端軌頭工作邊，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺 ATB/T412—2020第3.3.2條通長(zhǎng)加工時(shí)，容許通過速度160km/h＜Vmax≤200km/h時(shí)為0.3mm/m，容許通過速度Vmax≤160km/h時(shí)為0.4mm/m，降低值的范圍除外；不通長(zhǎng)加工時(shí)，心軌跟端1.5m范圍內(nèi)按TB/T2344.3—2018執(zhí)行，其它范圍按TB/T2344.2執(zhí)行TB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端加工的軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺 ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：0.5mmTB/T412—2020第5.14條用1m平尺貼住跟端成型段軌底面，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺—ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：±1：320TB/T412—2020第5.14條板尺測(cè)量軌底兩端距離專用設(shè)備差鋼板尺—ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：±30mmTB/T412—2020第5.19條在跟端成型段軌底邊緣上表面檢測(cè)，兩側(cè)都檢測(cè)，分別計(jì)算鋼卷尺—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸跟端成型段尺寸ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：±0.6mmTB/T412—2020第5.19條跟端成型段部位按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺 極限偏差：±0.5mm游標(biāo)卡尺—+0.6極限偏差：-0.3mm（運(yùn)營(yíng)速度+0.6小于200km/h）專用量具—專用量具—+0.6極限偏差：-0.5mm專用量具—極限偏差：-0.5mm游標(biāo)卡尺 極限偏差：±1.0mm（運(yùn)營(yíng)速-1.5mm（運(yùn)營(yíng)速度小于200mm/h）游標(biāo)卡尺—+0.75極限偏差：-0.50mm游標(biāo)卡尺 極限偏差：≤0.6mm（運(yùn)營(yíng)速速度小于200mm/h）用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面，尺滑移，取最大值塞尺 ATB/T412—2020第3.3.5條加工面交角應(yīng)圓順，表面粗糙度：≤Ra12.5（運(yùn)營(yíng)速度度小于200mm/h）TB/T412—2020第3.3.5條比對(duì)樣板 40ATB/T412—2020第3.3.6條過渡段部位的軌高、軌腰厚度、軌底厚、軌底相對(duì)垂直軸偏移量均應(yīng)均勻過渡，各相交面應(yīng)圓順平滑，軌高過渡圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，其他過渡圓弧半徑不應(yīng)小于TB/T412—2020第3.3.6條查——序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明41表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第3.3.7條表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面（軌底鋼軌其他部位：≤0.5mmTB/T412—2020第5.8條 原材料為熱軋鋼軌用42ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位不應(yīng)存在線性缺陷（條狀磁痕）及直徑超過3mm的圓形缺陷（圓形磁痕）TB/T412—2020第5.10條錄B）規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷儀—43傷）ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位：軌頭、軌腰部位缺陷回波應(yīng)小于Φ2mm平底孔當(dāng)量；軌底部位缺陷回波應(yīng)小于Φ3mm豎孔當(dāng)量TB/T412—2020第5.10條錄A）規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷儀—44ATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表6要求，跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.3—2018表4要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.7條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)處軌頭頂面磨去0.5mm，每位置測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。試驗(yàn)方法按GB/T231.1或GB/T17394.1進(jìn)行便攜布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì) 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明45淬火性能ATB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形TB/T412—2020第5.8條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm～20mm厚的軌頭作為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對(duì)稱分布的硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度鋼直尺原材料為熱軋鋼軌用46A47ATB/T412—2020第3.3.7條a≥8mm48Aa≥8mm，b≥6mm49ATB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形Aa≥8mm，b、c≥6mmATB/T412—2020第3.2.7條符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.8條軌頭寬30mm、50mm處，按TB/T2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)GB/T230.1進(jìn)行洛氏硬度計(jì)—A—ATB/T412—2020第3.3.7條細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T412—2020第5.8條采用硬化層深度、硬度同一塊試測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡 A A尖軌跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)按GB/T230.1進(jìn)行洛氏硬度計(jì)原材料為熱軋鋼軌用A細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體采用硬化層深度、硬度同一塊試測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明淬火性能ATB/T412—2020第3.3.7條符合TB/T2344.3—2018表5要求U71MnH：≥34.0HRC（距表面3mm≥32.0HRC（距表面TB/T412—2020第5.8條按TB/T2344.3—2018圖6所示部位取樣，按TB/T2344.3—2018圖7所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1進(jìn)行洛氏硬度計(jì)原材料為熱處理鋼軌時(shí)適用A顯微組織應(yīng)與母材類型一致（細(xì)片狀珠光體，允許有少馬氏體、魏氏體等有害組織，不應(yīng)出現(xiàn)過燒；晶粒度不應(yīng)低于5級(jí)TB/T412—2020第5.9條按TB/T2344.3—2018圖8所示分和軌底部位取樣，制取金相樣后，在金相顯微鏡下放大500倍觀察，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡A不應(yīng)低于相應(yīng)原材料的技術(shù)要求成型段中部取樣，取樣位置如示，試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的平均值，試驗(yàn)方法按GB/T228.1進(jìn)行材料試驗(yàn)機(jī)60A符合TB/T2344.3—2018表4要求軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T2344.3—2018圖3所示測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T231.1進(jìn)行布氏硬度計(jì)61段）ATB/T412—2020第3.3.1條≤0.5mmTB/T412—2020第5.11條范圍、脫碳層深度定義按TB/T2344.1規(guī)定執(zhí)行金相顯微鏡 62ATB/T412—2020第3.3.7條鋼軌不應(yīng)斷裂TB/T412—2020第5.9條疲勞試樣和加載方式按TB/T度不小于1.2m，支距1.0m，載荷特征系數(shù)γ=0.2，按TB/T2344.3—2018表6規(guī)定的荷載值進(jìn)行試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)機(jī) 說明表面質(zhì)量及外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T412—2020第3.2.2b)條TB/T412—2020第5.13條鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—2機(jī)加工段直工作邊直線度ATB/T412—2020第3.2.3a)條0.3mm/1m、1.0mm/10mTB/T412—2020第5.1條1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌距線至弦線長(zhǎng)度，取最大值鋼板尺、平尺、塞尺 3頂面直線度ATB/T412—2020第3.2.3b)條160km/h＜Vmax≤200km/h：0.3mm/mVmax≤160km/h：0.4mm/mTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺塞尺 4軌底扭曲ATB/T412—2020第3.2.3c)條0.45mm/1m、1.0mm/10m，全長(zhǎng)1.5mmTB/T412—2020第5.14條1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.利用檢測(cè)平臺(tái)，塞尺滑移檢測(cè)平尺塞尺—5垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d)條TB/T412—2020第5.19條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺—6心軌軌頭加工輪廓與設(shè)計(jì)輪廓ATB/T412—2020第3.2.3e)條極限偏差：Vmax=200km/h：≤0.4mmVmax＜200km/h：≤0.5mmTB/T412—2020第5.3條用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)專用樣板輪廓儀—7螺栓孔徑跳線孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺適用時(shí)8其它螺栓孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔中心上下位置ATB/T412—2020第3.2.4b)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸接頭螺栓孔中心至軌端距離ATB/T412—2020第3.2.4e)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020第3.2.4f)條按0.8mm～1.5mm倒棱，角度TB/T412—2020第5.5條專用量具—ATB/T412—2020第3.2.4f)條MRRRamax25TB/T412—2020第5.5條最不利值比對(duì)樣板—ATB/T412—2020MRRRamax25 檢查全部加工面部分，取最不利值比對(duì)樣板 差A(yù)TB/T412—20201：80，不應(yīng)外傾TB/T412—2020第5.6條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—ATB/T412—2020極限偏差:±0.5mmTB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 其他斷面+0.5+0.5-1.0ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.6條有軌頂坡部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺 ATB/T412—2020-2.0鍛壓成型段：執(zhí)行TB/T2344.3—2018其它部分：0-2.0TB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱 ATB/T412—2020頂彎壓痕深度＜0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160km/h＜Vmax≤200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度<0.3mmTB/T412—2020第5.5條觀察軌頂面、工作邊，如有壓痕用深度尺檢測(cè)，取最不利值深度尺 頂彎支距偏差A(yù)TB/T412—2020極限偏差:2.0mmTB/T412—2020第5.19條鋼軌置于平臺(tái)上，頂彎部位拉弦線，測(cè)最遠(yuǎn)及圖紙要求控制的頂彎距離，分別計(jì)算鋼板尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第3.3.7條表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面（軌底鋼軌其他部位：≤0.5mmTB/T412—2020第5.8條目測(cè)檢查，必要時(shí)采用深度尺檢查—原材料為熱軋鋼軌用ATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表6要求，跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.3—2018表4要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.7條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)處軌頭頂面磨去0.5mm，每位置測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。試驗(yàn)方法按GB/T231.1或GB/T17394.1進(jìn)行便攜布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)—淬火性能軌頭寬30mm橫斷面硬化層形狀A(yù)TB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形TB/T412—2020第5.8條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm～20mm厚的軌頭作為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對(duì)稱分布的硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度鋼直尺原材料為熱軋鋼軌用軌頭寬50mm橫斷面硬化層形狀A(yù)軌頭寬30mm橫斷面硬化層深度ATB/T412—2020第3.3.7條a≥8mm軌頭寬50mm橫斷面硬化層深度Aa≥8mm，b≥6mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明淬火性能軌頭寬30mm橫斷面硬化層硬度ATB/T412—2020第3.2.7條符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.8條2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1進(jìn)行洛氏硬度計(jì)—軌頭寬50mm橫斷面硬化層硬度A 軌頭寬30mm橫斷面硬化層顯微組織ATB/T412—2020第3.3.7條細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T412—2020第5.8條采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡—軌頭寬50mm橫斷面硬化層顯微組織A—說明技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T412—2020第3.2.2a)條TB/T412—2020第5.13條鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—2機(jī)加工段直工作邊直線度ATB/T412—2020第3.2.3a)條0.3mm/1m、1.0mm/10mTB/T412—2020第5.1條1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌距線至弦線長(zhǎng)度，取最大值鋼板尺、平尺、塞尺 3頂面直線度ATB/T412—2020第3.2.3b)條160km/h＜Vmax≤200km/h：0.3mm/mVmax≤160km/h：0.4mm/mTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺塞尺 4軌底扭曲ATB/T412—2020第3.2.3c)條0.45mm/1m、1.0mm/10m，全長(zhǎng)1.5mmTB/T412—2020第5.14條1.用1m平尺貼住軌底，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.利用檢測(cè)平臺(tái)，塞尺滑移檢測(cè)平尺塞尺—5軌端相對(duì)垂直、水平方向垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d)條TB/T412—2020第5.19條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺—6心軌軌頭加工輪廓與設(shè)計(jì)輪廓ATB/T412—2020第3.2.3e)條極限偏差：Vmax=200km/h：≤0.4mmVmax＜200km/h：≤0.5mmTB/T412—2020第5.3條用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)專用樣板輪廓儀—7螺栓孔徑跳線孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺適用時(shí)8其它螺栓孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔中心上下位置ATB/T412—2020第3.2.4b)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸接頭螺栓孔中心至軌端距離ATB/T412—2020第3.2.4e)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020第3.2.4f)條按0.8mm～1.5mm倒棱，角度TB/T412—2020第5.5條專用量具—ATB/T412—2020第3.2.4f)條MRRRamax25TB/T412—2020第5.5條最不利值比對(duì)樣板—ATB/T412—2020MRRRamax25 檢查全部加工面部分，取最不利值比對(duì)樣板 ATB/T412—20201：80，不應(yīng)外傾TB/T412—2020第5.6條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—ATB/T412—2020極限偏差:±0.5mmTB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020極限偏差:尖端：-02mmTB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 其他斷面+0.5+0.5-1.0ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.6條有軌頂坡部位隨機(jī)取一點(diǎn)檢測(cè)萬(wàn)能角度尺 ATB/T412—2020鍛壓成型段：執(zhí)行TB/T2344.3—2018-2.0其它部分：0-2.0TB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱 ATB/T412—2020頂彎壓痕深度＜0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160km/h＜Vmax≤200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度<0.3mmTB/T412—2020第5.5條觀察軌頂面、工作邊，如有壓痕用深度尺檢測(cè)，取最不利值深度尺 頂彎支距偏差A(yù)TB/T412—2020極限偏差:2.0mmTB/T412—2020第5.19條鋼軌置于平臺(tái)上，頂彎部位拉弦線，測(cè)最遠(yuǎn)及圖紙要求控制的頂彎距離，分別計(jì)算鋼板尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第3.3.7條表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面（軌底鋼軌其他部位：≤0.5mmTB/T412—2020第5.8條目測(cè)檢查，必要時(shí)采用深度尺檢查 原材料為熱軋鋼軌用ATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表6要求，跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.3—2018表4要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，尖軌軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.7條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)處軌頭頂面磨去0.5mm，每位置測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。試驗(yàn)方法按GB/T231.1或GB/T17394.1進(jìn)行便攜布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì) 淬火性能ATB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形TB/T412—2020第5.8條軌頭寬30mm、50mm及跟端熱影響區(qū)各切取15mm～20mm厚的軌頭作為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對(duì)稱分布的硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度鋼直尺原材料為熱軋鋼軌用AATB/T412—2020第3.3.7條a≥8mmAa≥8mm，b≥6mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明淬火性能ATB/T412—2020第3.2.7條符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.8條2344.2—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T230.1進(jìn)行洛氏硬度計(jì)—A ATB/T412—2020第3.3.7條細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T412—2020第5.8條采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡 A—說明技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T412—2020第3.2.2c)條極限偏差:±6.0mmTB/T412—2020第5.13條鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—2直密貼邊直線度ATB/T412—2020第3.2.3a)條0.3mm/1m、1.0mm/10mTB/T412—2020第5.1條1.用1m平尺貼住直密貼邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.直密貼邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌距線至弦線長(zhǎng)度，取最大值鋼板尺、平尺、塞尺 3頂面直線度ATB/T412—2020第3.2.3b)條160km/h＜Vmax≤200km/h：0.3mm/mVmax≤160km/h：0.4mm/mTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺塞尺 4軌端相對(duì)垂直、水平方向垂直度ATB/T412—2020第3.2.3d)條TB/T412—2020第5.19條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺—5螺栓孔徑跳線孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺適用時(shí)6其它螺栓孔ATB/T412—2020第3.2.4a)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 7螺栓孔中心上下位置ATB/T412—2020第3.2.4b)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—8距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9距ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—接頭螺栓孔中心至軌端距離ATB/T412—2020第3.2.4e)條TB/T412—2020第5.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020第3.2.4f)條按0.8mm～1.5mm倒棱，角度TB/T412—2020第5.5條專用量具 ATB/T412—2020第3.2.4f)條MRRRamax25TB/T412—2020第5.5條最不利值比對(duì)樣板—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020MRRRamax25 檢查全部加工面部分，取最不利值比對(duì)樣板 ATB/T412—20201：80，不應(yīng)外傾TB/T412—2020第5.6條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺 ATB/T412—2020極限偏差:±0.5mmTB/T412—2020第5.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺—ATB/T412—2020TB/T412—2020第5.2條按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼板尺—ATB/T412—2020機(jī)加工后的鋼軌應(yīng)倒棱 ATB/T412—2020頂彎壓痕深度＜0.5mm，頂彎不應(yīng)使鋼軌產(chǎn)生裂紋；160km/h＜Vmax≤200km/h：軌頂面及工作邊壓痕深度<0.3mmTB/T412—2020第5.5條觀察軌頂面、工作邊，如有壓痕用深度尺檢測(cè)，取最不利值深度尺 頂彎支距偏差A(yù)TB/T412—2020極限偏差:2.0mmTB/T412—2020第5.19條鋼軌置于平臺(tái)上，頂彎部位拉弦線，測(cè)最遠(yuǎn)及圖紙要求控制的頂彎距離，分別計(jì)算鋼板尺 線ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：0.3mmTB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端軌頭工作邊，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺僅適用于鍛制成型翼軌ATB/T412—2020第3.3.2條通長(zhǎng)加工時(shí)，容許通過速度160km/h＜Vmax≤200km/h時(shí)為0.3mm/m，容許通過速度Vmax≤160km/h時(shí)為0.4mm/m，降低值的范圍除外；不通長(zhǎng)加工時(shí)，心軌跟端1.5m范圍內(nèi)按TB/T2344.3—2018執(zhí)行，其它范圍按TB/T2344.2執(zhí)行TB/T412—2020第5.1條用1m平尺貼住跟端加工的軌頂面，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：0.5mmTB/T412—2020第5.14條用1m平尺貼住跟端成型段軌底面，用塞尺滑移檢測(cè)，取最大值平尺、塞尺僅適用于鍛制成型翼軌ATB/T412—2020第3.3.2條極限偏差：±1：320TB/T412—2020第5.14條專用設(shè)備安裝在跟端軌頭處，用鋼板尺測(cè)量軌底兩端距離專用設(shè)備差鋼板尺寸ATB/T412—2020第3.3.3條符合TB/T3109TB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算專用量具軌高ATB/T412—2020第3.3.4條極限偏差：±0.6mmTB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量專用量具—極限偏差：±0.5mm—極限偏差：±0.6mm—極限偏差：±0.5mm— 稱度極限偏差：0.5mm—稱度極限偏差：1.0mm 極限偏差：±30mm 極限偏差：1.0mm ATB/T412—2020第3.3.5條加工面交角應(yīng)圓順，表面粗糙度：≤Ra12.5（運(yùn)營(yíng)速度度小于200mm/h）TB/T412—2020第3.3.5條比對(duì)樣板僅適用于鍛制成型翼軌ATB/T412—2020第3.3.6條過渡段部位的軌高、軌腰厚度、軌底厚、軌底相對(duì)垂直軸偏移量均應(yīng)均勻過渡，各相交面應(yīng)圓順平滑，軌高過渡圓弧半徑不應(yīng)小于50mm，其他過渡圓弧半徑不應(yīng)小于TB/T412—2020第3.3.6條目測(cè)檢查，必要時(shí)采用通用量具檢查—序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T412—2020第4.3.6條TB/T412—2020第5.19條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量游標(biāo)卡尺 ATB/T412—2020第3.3.7條表面任何部位不應(yīng)有裂紋、過燒、局部熔化，縱向或橫向劃痕、撞痕深度：a）鋼軌走行面和軌底下表面（軌底鋼軌其他部位：≤0.5mmTB/T412—2020第5.8條目測(cè)檢查，必要時(shí)采用深度尺檢查—離線熱處理適用ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位不應(yīng)存在線性缺陷（條狀磁痕）及直徑超過3mm的圓形缺陷（圓形磁痕）TB/T412—2020第5.10條錄B）規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷儀—傷）ATB/T412—2020第3.3.7條鍛造成型部位：軌頭、軌腰部位缺陷回波應(yīng)小于Φ2mm平底孔當(dāng)量；軌底部位缺陷回波應(yīng)小于Φ3mm豎孔當(dāng)量TB/T412—2020第5.10條錄A）規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷儀 ATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，硬度符合TB/T2344.2—2020表6要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.7條軌頭頂面磨去0.5mm，每位置測(cè)試點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，取平均值。試驗(yàn)方法按GB/T231.1或GB/T17394.1進(jìn)行便攜布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明淬火性能ATB/T412—2020第3.2.7條應(yīng)為包圍軌頭周邊呈對(duì)稱分布的帽形TB/T412—2020第5.8條對(duì)應(yīng)心軌實(shí)際尖端位置、對(duì)應(yīng)心軌軌頭寬30mm處各切取15mm~20mm厚的軌頭作為試樣，將試樣經(jīng)金相砂紙磨平，拋光后用5%硝酸酒精浸蝕，應(yīng)顯示出均勻發(fā)黑的對(duì)稱分布的硬化層形狀并測(cè)定其硬化層深度鋼直尺原材料為熱軋鋼軌用AATB/T412—2020第3.3.7條a≥8mmAa≥8mm，b≥6mmATB/T412—2020第3.2.7條原材料為在線熱處理鋼軌時(shí)，對(duì)應(yīng)心軌實(shí)際尖端位置、對(duì)應(yīng)心軌軌頭寬30mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表7要求；原材料為熱軋鋼軌時(shí)，對(duì)應(yīng)心軌實(shí)際尖端位置、對(duì)應(yīng)心軌軌頭寬30mm處硬度符合TB/T2344.2—2020表D.1要求TB/T412—2020第5.8條對(duì)應(yīng)心軌實(shí)際尖端位置、對(duì)應(yīng)心—2020圖D.2所示測(cè)點(diǎn)進(jìn)行軌頭橫斷面硬度檢測(cè)，試驗(yàn)方法按洛氏硬度計(jì) A—40ATB/T412—2020第3.3.7條細(xì)片狀珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及晶界滲碳體TB/T412—2020第5.8條采用硬化層深度、硬度同一塊試樣，在金相顯微鏡下放大500倍觀測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T13298進(jìn)行金相顯微鏡—41A—說明技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T412—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1標(biāo)志ATB/T3307.1—2020第7.1.2條應(yīng)有永久性標(biāo)志，內(nèi)容包括轍叉型號(hào)、左右開、編號(hào)和生產(chǎn)日期、制造廠名或廠標(biāo)等TB/T3307.1—2020第7.1.2條按標(biāo)準(zhǔn)指定點(diǎn)位置檢查標(biāo)識(shí)是否正確齊全 2表面質(zhì)量及外形尺寸咽喉寬度ATB/T3307.1—2020第4.2.2條TB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)游標(biāo)卡尺 3趾跟端開口距ATB/T3307.1—2020第4.2.3條TB/T3307.1—2020第5.6.7條可動(dòng)心軌轍叉趾、跟端位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺 4心軌實(shí)際尖端至直股翼軌趾端距離ATB/T3307.1—2020第4.2.4條極限偏差：4mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—5長(zhǎng)短心軌支距ATB/T3307.1—2020第4.2.5條TB/T3307.1—2020第5.6.5條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)支距尺 6長(zhǎng)短心軌軌底間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.6條≥0.5mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)，另抽取長(zhǎng)短心軌組裝后測(cè)量塞尺—7轍叉沿工作邊的長(zhǎng)度ATB/T3307.1—2020第4.2.7條18號(hào)及以下轍叉:極限偏差±4mm；30號(hào)及以上轍叉:極限偏差±6mmTB/T3307.1—2020第5.1.2.1條鋼卷尺放在軌頂面位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺 8牽引點(diǎn)處翼軌軌頭外側(cè)面與軌底外側(cè)面相對(duì)距離ATB/T3307.1—2020第4.2.8條TB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)寬座角尺—9牽引點(diǎn)處兩翼軌軌頭外側(cè)非工作邊距離ATB/T3307.1—2020第4.2.8條極限偏差：±3mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺 可動(dòng)心軌轍叉直股工作邊直線度ATB/T3307.1—2020第4.2.9條0.2mm/m、1mm/10mTB/T3307.1—2020第5.1.2條用1m平尺貼住直股工作邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測(cè)量工作邊至弦線長(zhǎng)度，測(cè)不少于5個(gè)值，取最大值鋼板尺 心軌尖端向后1m范圍內(nèi)不應(yīng)抗線ATB/T3307.1—2020第4.2.9條心軌尖端向后1m范圍內(nèi)不應(yīng)抗線TB/T3307.1—2020第5.1.2條工作邊一側(cè)拉線，用鋼板尺測(cè)量工作邊至弦線長(zhǎng)度，測(cè)不少于5個(gè)值，取最大值鋼板尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸可動(dòng)心軌轍叉曲股工作邊應(yīng)圓順ATB/T3307.1—2020第4.2.9條應(yīng)圓順，不應(yīng)出現(xiàn)硬彎TB/T3307.1—2020第5.1.2條按設(shè)計(jì)圖紙指定點(diǎn)位置觀測(cè)——心軌軌頭寬度15mm斷面至降低值起點(diǎn)斷面范圍內(nèi)，各檢測(cè)斷面相對(duì)于翼軌的降低值A(chǔ)TB/T3307.1—2020第4.2.10條極限偏差：±0.5mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙定點(diǎn)位置檢測(cè)平尺、深度尺 滑床臺(tái)板與軌底的間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.11條<1.0mm，且≥0.5mm縫隙不應(yīng)連續(xù)出現(xiàn)TB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—可動(dòng)心軌在軌頭切削范圍內(nèi)與兩翼軌密貼直股開心軌與翼軌的ATB/T3307.1—2020第4.2.12條<0.5mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—側(cè)股開心軌與翼軌的A 側(cè)股開通時(shí)，叉跟尖軌與短心軌的間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.13條<1.0mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺 長(zhǎng)心軌前端設(shè)置防跳上表面與防跳間隔鐵防跳工作面間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.14條2mm～6mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺 頂鐵與心軌軌腰、叉跟尖軌軌腰的間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.15條<1.0mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺 防跳頂鐵與心軌軌底上表面的間隙ATB/T3307.1—2020第4.2.15條3mm～5mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間滑移檢測(cè)塞尺—頂鐵調(diào)整片數(shù)量及總厚度ATB/T3307.1—2020第4.2.15條安裝的頂鐵調(diào)整片不應(yīng)多于2片，總厚度不應(yīng)大TB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間檢測(cè)游標(biāo)卡尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸相鄰鐵墊板間距ATB/T3307.1—2020第4.2.16條極限偏差：±3mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條相鄰墊板中心之間距離，牽引點(diǎn)兩側(cè)必測(cè)，總數(shù)不少于20個(gè)點(diǎn)鋼卷尺 最遠(yuǎn)兩塊鐵墊板間距ATB/T3307.1—2020第4.2.16條極限偏差：±5mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條最遠(yuǎn)兩塊鐵墊板中心之間距離鋼卷尺—長(zhǎng)短心軌聯(lián)結(jié)鐵與翼離ATB/T3307.1—2020第4.2.17條極限偏差：±3mmTB/T3307.1—2020第5.6.7條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間檢測(cè)游標(biāo)卡尺 安裝外鎖閉位置，心軌遠(yuǎn)離翼軌一側(cè)軌腰與翼軌工作邊的尺寸偏差A(yù)ATB/T3307.1—2020極限偏差：±2.0mmTB/T3307.1—2020第5.1.4條按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)游標(biāo)卡尺鋼板尺 說明技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T3307.1—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T3307.1—2020第3.2.2條極限偏差:長(zhǎng)度≤40m：-TB/T3307.1—2020第5.1.1條鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺—2長(zhǎng)心軌機(jī)加工段工作邊的直線度ATB/T3307.1—2020第3.2.3a)條0.2mm/1m、1.0mm/10mTB/T3307.1—2020第5.1.2條1.用1m平尺貼住工作邊，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)；2.工作邊拉線，用鋼板尺測(cè)量軌距線至弦線長(zhǎng)度，取最大值10m弦線、鋼板尺、平尺、塞尺—3長(zhǎng)心軌機(jī)加工段的軌頂面直線度(有降低值的范圍除外)ATB/T3307.1—2020第3.2.3c)條0.2mm/1mTB/T3307.1—2020第5.1.2條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺、塞尺 4長(zhǎng)心軌不加工段軌頂面直線度ATB/T3307.1—2020第3.2.3d)條符合相關(guān)規(guī)定TB/T3307.1—2020第5.1.2條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺、塞尺—5鋼軌端面相對(duì)長(zhǎng)度方向的垂直度ATB/T3307.1—2020第3.2.3e)條TB/T3307.1—2020第5.6.7條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺 6貼檢查器部位的鋼軌件尺寸偏差A(yù)TB/T3307.1—2020第3.2.3f)條符合相設(shè)計(jì)圖要求TB/T3307.1—2020第5.6.7條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 7螺栓孔徑廠制跳線孔ATB/T3307.1—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺適用時(shí)8其它螺栓孔ATB/T3307.1—2020第3.2.4a)條TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔中心上下位置ATB/T3307.1—2020第3.2.4b)條TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 距ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—離ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條鋼卷尺 序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T3307.1—2020極限偏差：±3.0mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條測(cè)兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺 ATB/T3307.1—2020第3.2.4f)條MRRRamax12.5TB/T3307.1—2020第5.1.5條取最不利值比對(duì)樣板—ATB/T3307.1—2020第3.2.4f)條按≥1mm×45°倒棱或RTB/T3307.1—2020第5.1.5條專用量具 ATB/T3307.1—2020MRRRamax12.5—檢查全部加工面部分，取最不利值比對(duì)樣板—機(jī)加工部位倒棱或倒圓ATB/T3307.1—2020第3.2.5b)條符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，未規(guī)定時(shí)按≥1mm×45°倒棱或R≥1mm倒圓—取最不利值專用量具—長(zhǎng)心軌與翼軌密貼面ATB/T3307.1—2020第3.2.5c)條1：80，不應(yīng)外傾TB/T3307.1—2020第5.1.6條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—機(jī)加工段心軌各控制斷面處的高度（H）ATB/T3307.1—2020極限偏差:±1.0mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 機(jī)加工段各控制斷面處的軌頭寬度（b）ATB/T3307.1—2020極限偏差:±0.5mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺—各控制斷面處的軌底加工寬度ATB/T3307.1—20200極限偏差:-2.0mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 壓痕深度ATB/T3307.1—2020<0.3mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條觀察踏面、工作邊，如有壓痕用深度尺檢測(cè)，取最不利值深度尺—軌頭加工輪廓ATB/T3307.1—2020≤0.35mmTB/T3307.1—2020第5.1.7條用專用樣板或?qū)Ｓ脙x器檢測(cè)專用樣板輪廓儀 紋ATB/T3307.1—2020第3.2.6條不應(yīng)有裂紋TB/T3307.1—2020第5.1.9條按TB/T2344.3—2018中4.11（附錄B）規(guī)定進(jìn)行磁粉探傷儀 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸尺寸成型段長(zhǎng)度A第3.3條極限偏差：±30mm5.6.7條—A極限偏差：±0.6mm A極限偏差：±0.5mm—A—A—接頭夾板安裝面A—A A 軌底兩肢邊緣厚度A A極限偏差：≤0.6mm尺—A第3.3條+0.2-0.3mm/1m5.1.2條—成型段軌頭側(cè)面平直度（工作邊）A5.1.2條—跟端鍛壓段表面質(zhì)量（磁粉探傷）A第3.3條第5.2條 成品跟端鍛壓區(qū)域表面硬度ATB/T3307.1—2020第3.3條符合TB/T2344.3—2018表4要求TB/T3307.1—2020第5.2條軌頭頂面打磨光潔，打磨深度小于0.5mm，在成型段、過渡段和母材各選一處檢測(cè)，取3點(diǎn)平均便攜布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì) 樣軌跟端鍛壓區(qū)域表面硬度ATB/T3307.1—2020第3.3條符合TB/T2344.3—2018表4要求TB/T3307.1—2020第5.2條軌頭頂面磨去0.5mm及以上，按TB/T2344.3—2018圖3所示測(cè)點(diǎn)位置進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)方法按GB/T231.1進(jìn)行布氏硬度計(jì)—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明40淬火性能A第3.3條第5.2條 41跟端脫碳層深度（過渡段）A第3.3條第5.2條—42跟端顯微組織及晶粒度（過渡段）A第3.3條第5.2條按GB/T13298進(jìn)行 43跟端拉伸性能（成型段）ATB/T3307.1—2020第3.3條不應(yīng)低于相應(yīng)原材料的技術(shù)要求TB/T3307.1—2020第5.2條成型段中部取樣，取樣位置如TB/T2344.3—2018圖6和圖9所示，試驗(yàn)結(jié)果取兩個(gè)試樣的平均值，試驗(yàn)方法按GB/T228.1進(jìn)行材料試驗(yàn)機(jī) 44跟端疲勞性能ATB/T3307.1—2020第3.3條經(jīng)2×106次循環(huán)載荷作用后鋼軌不應(yīng)斷裂TB/T3307.1—2020第5.2條疲勞試樣和加載方式按TB/T2344.3—2018圖10所示，試樣長(zhǎng)度不小于1.2m，支距1.0m，載荷特征系數(shù)γ=0.2，按TB/T2344.3—2018表6規(guī)定的荷載值進(jìn)行試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)機(jī) 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明45跟端鍛壓段內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）A第3.3條第5.2條 46心軌通長(zhǎng)范圍（跟端鍛壓區(qū)域除外）內(nèi)部缺陷A第3.2.7條符合TB/T2344.2的規(guī)定TB/T3307.1—2020第5.1.10條按TB/T2344.2規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷儀—說明表面質(zhì)量及外形尺寸技術(shù)指標(biāo)要求均出自TB/T3307.1—2020，如設(shè)計(jì)圖紙中另行規(guī)定時(shí)，執(zhí)行圖紙要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明1表面質(zhì)量及外形尺寸長(zhǎng)度ATB/T3307.1—2020第3.2.2條極限偏差:長(zhǎng)度≤40m：-TB/T3307.1—2020第5.1.1條鋼卷尺放在軌底位置，按設(shè)計(jì)圖紙指定位置檢測(cè)鋼卷尺 2短心軌工作邊應(yīng)圓順無(wú)硬彎ATB/T3307.1—2020第3.2.3a)條圓順無(wú)硬彎TB/T3307.1—2020第5.1.2條 3短心軌機(jī)加工段的軌頂面直線度(有降低值的范圍除外)ATB/T3307.1—2020第3.2.3c)條0.2mm/1mTB/T3307.1—2020第5.1.2條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺、塞尺 4短心軌不加工段軌頂面直線度ATB/T3307.1—2020第3.2.3d)條符合相關(guān)規(guī)定TB/T3307.1—2020第5.1.2條用1m平尺貼住軌頂面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)平尺、塞尺時(shí)5鋼軌端面相對(duì)長(zhǎng)度方向的垂直度ATB/T3307.1—2020第3.2.3e)條TB/T3307.1—2020第5.6.7條用寬座角尺寬座面貼住鋼軌頂面或側(cè)面，另一邊貼住鋼軌斷面垂直面，用塞尺滑移連續(xù)檢測(cè)寬座角尺塞尺 6貼檢查器部位的鋼軌件尺寸偏差A(yù)TB/T3307.1—2020第3.2.3f)條符合相設(shè)計(jì)圖要求TB/T3307.1—2020第5.6.7條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺時(shí)7螺栓孔徑廠制跳線孔ATB/T3307.1—2020第3.2.4a)條極限偏差:±0.2mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺時(shí)8其它螺栓孔ATB/T3307.1—2020第3.2.4a)條TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 9螺栓孔中心上下位置ATB/T3307.1—2020第3.2.4b)條TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸孔徑至少測(cè)量一個(gè)，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—距ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺 距ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條不同尺寸至少測(cè)量一個(gè)，測(cè)兩孔同向最外邊之間距離，分別統(tǒng)計(jì)游標(biāo)卡尺—離ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條鋼卷尺—ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條測(cè)兩孔同向最外邊之間距離鋼卷尺—序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法儀器儀表及設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明表面質(zhì)量及外形尺寸ATB/T3307.1—2020第3.2.4f)條MRRRamax12.5TB/T3307.1—2020第5.1.5條取最不利值比對(duì)樣板—ATB/T3307.1—2020第3.2.4f)條按≥1mm×45°倒棱或RTB/T3307.1—2020第5.1.5條專用量具 ATB/T3307.1—2020MRRRamax12.5—檢查全部加工面部分，取最不利值比對(duì)樣板—機(jī)加工部位倒棱或倒圓ATB/T3307.1—2020第3.2.5b)條符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，未規(guī)定時(shí)按≥1mm×45°倒棱或R≥1mm倒圓 取最不利值專用量具 短心軌與叉跟尖軌密貼面內(nèi)傾偏差A(yù)TB/T3307.1—2020第3.2.5c)條1：80，不應(yīng)外傾TB/T3307.1—2020第5.1.6條按設(shè)計(jì)圖紙指定區(qū)間內(nèi)，至少隨機(jī)抽取一處檢測(cè)萬(wàn)能角度尺—機(jī)加工段心軌各控制斷面處的高度（H）ATB/T3307.1—2020TB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺—機(jī)加工段各控制斷面處的軌頭寬度（b）ATB/T3307.1—2020極限偏差:±0.5mmTB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 各控制斷面處的軌底加工寬度ATB/T3307.1—2020極限偏差:0mm-2.0TB/T3307.1—2020第5.1.5條按圖紙確定所有指定位置，分別測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)分別計(jì)算游標(biāo)卡尺 壓痕深度ATB/T3307.1—2020<