****大學(xué)********外科病房樓工程

施工組織設(shè)計

****集團(tuán)****公司*******東項pi部

二00四年六月十日

目錄

第一章工程概況

第一節(jié)項目概況

第二節(jié)工程概況

第二章施工總體部署

第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)

第二節(jié)施工規(guī)劃與目標(biāo)

第三章主要施工方案及方法

第一節(jié)基坑支護(hù)及大型土方的開挖

第二節(jié)測量施工方案

第三節(jié)基礎(chǔ)及地下室施工方案

第四節(jié)主體施工方案

第五節(jié)砌筑工程施工方案

第六節(jié)腳手架工程及垂直運輸施工方案

第七節(jié)屋面工程施工方案

第八節(jié)室內(nèi)裝修工程施工方案

第九節(jié)門窗工程施工方案

第十節(jié)外墻裝修施工方案

第十一節(jié)油漆工程施工方案

第十二節(jié)安裝工程施工方案

第四章施工臨時用電、用水

第五章施工平面總布置及說明

第六章主要勞動力、材料、機(jī)具計劃

第七章施工進(jìn)度計劃安排

第八章工程質(zhì)量保證措施

第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施

第一節(jié)雨季施工技術(shù)措施

第二節(jié)冬季施工技術(shù)措施

第三節(jié)夏季施工技術(shù)措施

第十章安全生產(chǎn)措施

第十一章現(xiàn)場文明施工措施

第十二章新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用和推廣

第一章工程概況

第一節(jié)、項目概況

工程名稱：

建設(shè)地點：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

第二節(jié)、工程概況

****大學(xué)********位于湖南省*****西側(cè)，****北的***國家級高

新技術(shù)開發(fā)區(qū)。建筑面積為68732n12（地上59378m2,地下9354m2）。

工程地上19層（不含設(shè)備層），地下2層，屋面高82.1m,最高處為

97.6m,建筑物屬于一類建筑，耐火等級為一級，安全等級為二級。設(shè)

計使用年限為50年。

該大樓主要組成部分為：地下二層為平戰(zhàn)結(jié)合的地下車庫、物資

庫；地下一層為設(shè)備用房、營養(yǎng)廚房、病員及職工餐廳等；一層為出

入院大廳、辦公、管理、值班及超市花店等服務(wù)用房；二層為出入院

大廳上空、辦公、會議室及會議廳等；三至四層為出入院大廳上空、

病案室、病區(qū)藥房、病理科、檢驗中心及中心供應(yīng)等；四、五層間的

設(shè)備層一為手術(shù)凈化等設(shè)備機(jī)房；五至六層為為手術(shù)部；六、七層間

的設(shè)備層二為手術(shù)凈化設(shè)備機(jī)房、設(shè)備轉(zhuǎn)換層等；七層為重癥監(jiān)護(hù)室;

八至十七層為普通病房；十八層為特需病房；十九層為高級特需病房;

屋頂有電梯機(jī)房、樓梯間及其他設(shè)備機(jī)房等。建筑的垂直交通：垂直

交通集中于平面中部及東、西兩端；中央電梯群主要為病人、醫(yī)生、

探視家屬的主電梯并兼作送餐和運送清潔物品用；東西兩端的電梯為

污物電梯兼作消防電梯；另設(shè)手術(shù)室至重癥監(jiān)護(hù)室TCU,CCU的內(nèi)部醫(yī)

用電梯二臺，一層至地下一層廚房的貨運電梯二臺。一至四層輔助用

房之間設(shè)自動扶梯，每層二臺，共六臺。

建筑物各層的層高：地下二層為4.8m,地下一層為5.4m,一層為

5.1m,二至四層為4.2叫四、五層間設(shè)備層一和六、七層間設(shè)備層二

為2.2叫五、六、七層為4.2m,八至十九層為3.9m。

外墻裝飾比較復(fù)雜。主樓立面以條形窗以及橫向線條的陽臺為立

面構(gòu)成要素。其飾面主要為淺色單層鋁板；陽臺欄桿和裝飾桿件為不

銹鋼及鋁合金噴涂氟碳漆。

一至六層輔助用房外墻采用部分干掛花崗石墻面、部分單層鋁板

墻面同玻璃幕墻相互穿插。

內(nèi)墻及吊頂裝飾：

衛(wèi)生間、服務(wù)間、茶水間、廚房、庫房、換藥、清洗、消毒及污

物處理等房間為瓷磚墻面；一、二層大廳、休息廳、電梯廳、走廊等

及七至十九層電梯廳為大理石墻面，五、六層手術(shù)室、潔凈走廊、二

次通過、應(yīng)急消毒等為不銹鋼噴涂專用凈化室專用涂料墻面；其他房

間為涂料墻面。

地下室防水及屋面防水工程

地下室防水：地下室防水除混凝土自防水外（抗?jié)B等級為S8）,在墻

外壁涂聚胺脂防水涂膜二道，外做2厚三元乙病防水卷材一道，并外

砌120mm厚多孔磚墻對卷材進(jìn)行保護(hù)。

屋面防水：本工程屋面防水等級為H級。屋面均為不上人屋面。具體

做法：鋼筋混凝土屋面板上1:3水泥砂漿找平，涂聚胺脂防水涂膜隔

汽層一道，陶粒碎找坡（最薄處10厚）10厚1：2.5水泥砂漿找平，上

做2厚聚胺脂防水涂膜一道；用C15細(xì)石混凝土整澆找平；上做L5

厚三元乙丙防水卷材一道，上做擠塑型聚苯板保溫層并鋪40厚C30整

澆剛性防水層。

1.2結(jié)構(gòu)概況

本工程為地下室2層，主樓為19層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級

為二級。樓梯間、電梯間，采用剪力墻結(jié)構(gòu)。其中在?軸間和?

軸間各設(shè)一道1m寬的后澆帶。

1.2.1基礎(chǔ)工程

本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土護(hù)壁人工挖孔擴(kuò)底灌注樁加梁板式

筏板結(jié)構(gòu)，其中人工挖孔樁的樁徑從1200mm至2000mm不等，擴(kuò)底直

徑1600mm至3500mm,持力層為中風(fēng)化板巖，設(shè)計要求樁進(jìn)入中風(fēng)化

板巖2.5m,其單樁承載力為2700?23000KN。

地下室底板500nlm厚，基礎(chǔ)梁尺寸700X1400mm；地下室外墻：負(fù)二層

450mm厚，負(fù)一層350nlm厚，混凝土強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級S8。地

下室其他柱、墻混凝土強(qiáng)度等級為C50,樓面梁板為C40。其中地下二

層的人防混凝土內(nèi)墻為C40,墻厚300mm。

本工程在?軸間和?軸間各設(shè)一道1m寬的后澆帶，后澆帶應(yīng)采用

強(qiáng)度等級高一級的膨脹混凝土澆筑。

1.2.2主體結(jié)構(gòu)

主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱網(wǎng)尺寸：7.5mX9.0m,7.5m

X7.5m>7.5mX6.6m、7.5mX6.0m、7.5mX3.3m不等。矩形框架柱斷

面尺寸：地下室至五層900X1100mm、1400X1400mm（部分）；五層至

八層800X900mm；八層至十三層700X90（kim；十三層以上700X700mm

等。

框架結(jié)構(gòu)屋面板均為現(xiàn)澆梁板，框架梁高350X600mm.400X700mm（外

圈）、250X450mm、250X400mm等；樓板厚為：地下室底板600mm,地

下一層250mm,一層180mm,二層至十九層120mm,局部140mm、150mm,

屋面150mm。

稅強(qiáng)度等級：一層至設(shè)備一層柱墻為C50,梁板為C40；設(shè)備一層至設(shè)

備二層為均C40；設(shè)備二層至十四層柱墻為C40,梁板為C30；十四層

以上均為C30。

外墻圍護(hù)采用240mm厚燒結(jié)黏土多孔磚，內(nèi)隔墻主要采用200厚和150

厚輕質(zhì)陶粒混凝土砌塊。

1.3水電安裝

給、排水：水源由兩根DN250市政給水管供水。本大樓主要生活

給水由水池供給，由水池引兩路DN250管道至本建筑地下一層設(shè)備機(jī)

房吸水井。本建筑房區(qū)及廚房部分設(shè)集中供應(yīng)熱水系統(tǒng)，采用分區(qū)給

水方式，豎向分區(qū)給水系統(tǒng)，熱水管采用機(jī)械循環(huán)供水方式，給水系

統(tǒng)、熱水系統(tǒng)管道材料均采用低壓室內(nèi)給水薄壁紫銅管，氧乙烘焊接,

保溫材料采用福樂斯保溫。排水系統(tǒng)材料采用柔性抗震鑄鐵排水管,

室外埋地給水管采用球墨給水鑄鐵管，室外埋地排水管均采用雙壁波

紋管，橡膠圈接口。室內(nèi)排水污、廢水合流，室外排水雨、污水分流。

電氣：采用兩路10kv電源供電，電源從附近變電站引來，以電纜埋地

方式進(jìn)建筑物地下一層變電所。配電柜的饋電線路采用WDZA-YJY（交

聯(lián)聚乙烯絕緣乙烯護(hù)套無鹵低煙A級阻燃）型電力電纜沿電纜橋架敷

設(shè)或采用密集型銅線，電纜均采用鋼制電纜橋架敷設(shè)。照明、動力配

電支線采用WDZC-BYJ（交聯(lián)聚乙烯絕緣無鹵低煙C級阻燃）型號線穿

金屬電線管在墻、樓板或吊頂內(nèi)敷設(shè)。電氣垂直豎井內(nèi)設(shè)置樓層配電

箱及安裝垂直電纜橋架和母線槽。

保安及接地措施：本工程接地型式采用TN-S系統(tǒng)。本工程采用聯(lián)合接

地方式，要求接地電阻不大于1歐姆，變玉器中性點工作接地、防雷

接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地。等電位聯(lián)結(jié)接

地及其它醫(yī)用電子設(shè)備的功能接地合用同一接地體。

防雷系統(tǒng)：本工程按二類防雷建筑物設(shè)計。采用25X4熱鍍鋅扁鋼作

為避雷帶。建筑物屋面設(shè)置不大于10mX10m或12mx8m避雷網(wǎng)格，并

與引下線連通。利用結(jié)構(gòu)柱主鋼筋作為防雷引下線，利用大樓基礎(chǔ)樁

基及承臺內(nèi)主鋼筋作接地極。

第二章施工總體部署

第一節(jié)、項目組織機(jī)構(gòu)

本著公司“建設(shè)放心工程，追求更高目標(biāo)”的質(zhì)量方針，堅持“以人

為本，安全第一”的原則，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全的建好****大學(xué)

********外科樓工程，在認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃的同

時，組建了強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)技術(shù)過硬的中層管理人員，以及

高素質(zhì)的施工班組。為本工程的預(yù)定目標(biāo)：“確保'芙蓉獎’，爭創(chuàng)

‘魯班獎奠定堅實的基礎(chǔ)。

項目組織機(jī)構(gòu)簡圖：

施JL班組

第二節(jié)、施工規(guī)劃與目標(biāo)

一、施工規(guī)劃

由于本工程長120余米，寬40米左右，橫向設(shè)置2條后澆帶。以后澆

帶為界共劃分為3個施工段，進(jìn)行流水施工。

屋面高度87余米，外架采用落地式雙排鋼管腳手架（裙樓）和電動式

提升腳手架（主樓）?，F(xiàn)場采用2臺TC-5013塔吊和二臺施工電梯進(jìn)行

材料、人員的垂直運輸和塔吊半徑內(nèi)的水平運輸，現(xiàn)場配置60m3/h的

1臺碎輸送泵，為了解決施工用水和樓層消防用水，在大樓北面中間

地下室部位增設(shè)3000X4000X2000的消防水箱，用一臺高壓加壓水泵

從消防水箱中抽水進(jìn)行施工用水的垂直水平輸送。

二、施工管理目標(biāo)

1.質(zhì)量目標(biāo)

確?！败饺鬲劇?，爭創(chuàng)“魯班獎”。

工程產(chǎn)品符合合同和設(shè)計要求；

工程產(chǎn)品符合國家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)要求，保證使用功能；

分項工程及分部工程合格率為100炮工程技術(shù)資料完整率100%,確保

本工程質(zhì)量達(dá)到“芙蓉獎”工程。顧客滿意度達(dá)到85%以上。

2.安全生產(chǎn)管理目標(biāo)

堅持“以人為本，安全第一”的原則，杜絕人身死亡事故，不發(fā)生重

大安全事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生生產(chǎn)交通事故。輕傷事故頻率

控制在0.5%。以內(nèi)。

3.施工進(jìn)度目標(biāo)

按施工合同規(guī)定要求，實行工程進(jìn)度總目標(biāo)的控制，確保450天（日

歷天）工程竣工。

4.文明施工目標(biāo)

認(rèn)真遵守文明施工守則，執(zhí)行施工現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到省級文明

工地標(biāo)準(zhǔn)。

5.工程技術(shù)資料管理目標(biāo)

與工程進(jìn)度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。

6.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

施工期間采取技術(shù)措施降低施工噪聲、揚塵控制在4m以內(nèi)、控制污水

排放污染，保護(hù)周圍環(huán)境，保護(hù)好樹木花草，建設(shè)優(yōu)美的施工環(huán)境。

第三章主要施工方案及方法

第一節(jié)、基坑支護(hù)和大型土方的開挖

一、基坑支護(hù)施工方案。

1.基本情況：

********外科樓占地3790m2,地面平整后平均標(biāo)高為61.00m,局部為

63.00m,設(shè)計開挖深度為：10.50m,根據(jù)工程地質(zhì)報告及地層剖面圖顯

示，地下土層依次為：填土層，坡積粉質(zhì)粘土層，殘積粉質(zhì)粘土和板

巖基層。其中填土是基坑支護(hù)工程穩(wěn)定性較差的土層，分布于基坑西

頭一詳堪探報告中的H區(qū)，且周邊均有磚混結(jié)構(gòu)的建筑物分布，涉及

周長約130米，針對該工程的勘探報告，所提供的水文地質(zhì)條件，擬

在地面打3-5個集水井。

二、主要施工方法.

1.人工挖孔擋土排樁施工

1.1施工設(shè)計方案

1.1.1人工挖孔擋土墻：本方案沿基坑支護(hù)分為：人工挖孔樁部分和

土釘錨桿部分；共設(shè)計98根挖孔樁，樁徑為：＜1）900,樁長為

12.5m-14.5m,冠梁長166m,寬0.45m（西頭車道部位寬0.9m）,高

0.3m。均為現(xiàn)澆鋼筋碎，碎標(biāo)號為：C25,采用PKPM建筑施工技術(shù)軟

件SG-2（windows版）的基坑支護(hù)設(shè)計軟件JKZH進(jìn)行計算，人工挖孔

樁間距在直線部位分別為：1800mm和2000on,在弧線部位分別為：90

和100；樁徑為9001n叫樁芯碎強(qiáng)度等級為C25；樁護(hù)壁為鋼筋碎護(hù)

壁。碎強(qiáng)度等級為C15,護(hù)壁平均厚度為112.5mm,每節(jié)護(hù)壁高度為1m,

內(nèi)配@6.5@150和巾8@150鋼筋，隨挖隨澆，如遇流動性游泥或可能出

現(xiàn)涌土涌沙時，每節(jié)護(hù)壁高度值小于500,并隨挖隨檢，隨澆注碎,

也可用鋼護(hù)筒代替佐護(hù)壁。沿樁身設(shè)置2排（M30錨桿內(nèi)配3-7*S5

高強(qiáng)鋼絞線，位置分別位于標(biāo)高56.7m和53.9m,錨桿長第一道

28.00m（即:56.7m處）。第二道20.00m（即:53.9m處）。樁間土設(shè)計

為4排錨桿噴錨網(wǎng)，最底排為雙排錨桿，具體情況根據(jù)基坑開挖市的

土質(zhì)情況確定；錨桿入土角度均為15（）,用兩條28a槽鋼制成腰梁加鋼

墊板錨固鎖定，自由端長5米，外套塑料管，錨管液漿采用M20純水

泥砂漿，錨桿段凝固后施加預(yù)應(yīng)力為錨桿抗拔力設(shè)計值的70%（即

150Kp）,噴錨網(wǎng)護(hù)壁碎厚度為100厚，強(qiáng)度等級為C20,內(nèi)配6

6.5@200X200鋼筋網(wǎng)，骨架筋為力12土釘焊接。

1.1.2基坑護(hù)壁

掛網(wǎng)噴錨放坡支護(hù)，基坑除上述166米以外，其余周邊全部采用噴錨

支護(hù)，總放坡量為兩米，自上而下設(shè)4-5道土釘錨，錨長分別為：10

米、8米、8米、4-6米不等，支護(hù)邊坡均為二次噴射C20細(xì)石碎，總

厚度為100mm,中夾單層雙向鋼筋網(wǎng)，底層為68@200X200綁扎網(wǎng)，

主筋為e16@2000X2000加強(qiáng)焊接骨架筋c錨桿孔徑為力130,傾角為

150,孔內(nèi)注M20純水泥漿，

1.2施工準(zhǔn)備：

材料準(zhǔn)備：水泥采用強(qiáng)度等級為32.5硅酸鹽水泥：鋼筋：樁的主筋采

用II級鋼筋，螺旋箍筋采用I鋼筋；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；

石：選用粒徑為10-30mm石子，含泥量不大于1%；外加劑根據(jù)施工實

際情況試配后確定。

1.3定位放線：根據(jù)業(yè)主方提供的建筑物控制基點，利用經(jīng)緯儀和鋼

卷尺放出建筑物的相關(guān)軸線，并將地下室的四邊軸線延長到建筑物以

外，埋樁做好標(biāo)記，作為今后施工的控制基線，土方開挖前應(yīng)將基坑

坡頂線用白粉劃在地上，便于土方施工。并將支護(hù)邊坡線、挖孔樁軸

線投測到建筑物上或埋樁，做永久保留，土方開挖前，在基坑邊角做

好“龍門架”，將基坑坡頂及坡角線放在龍門架上，便于每次土方開

挖時放線，控制放坡角度。

放線完畢后，應(yīng)向監(jiān)理方、業(yè)主方提供一份完善的測量資料并請監(jiān)

理、業(yè)主進(jìn)行復(fù)核，辦理“測量放線成果報驗”簽證，另平面放線同

時做好高程記錄，以便以后作工程量計算依據(jù)，開挖后在基坑邊和周

圍建筑物布放變形觀測點。

1.2.2人工挖孔擋土樁施工

本工程共有基坑護(hù)壁樁98根，樁徑為6900mm,設(shè)計樁長12.5m-14.5m,

其中樁頂設(shè)0.3X0.45m(0.4X0.9m)鋼筋碎冠梁，樁端進(jìn)入基坑底

3000mmo樁護(hù)壁采用130磚砌護(hù)壁和現(xiàn)澆鋼筋碎護(hù)壁，樁身碎強(qiáng)度設(shè)

計為C25,為了滿足工期需要，在硅中加入早強(qiáng)劑(摻量以配合比為

準(zhǔn))，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)資料分析，地下無豐富水層，無流沙層，為了避

免不可預(yù)見的地下隱患，在施工過程中應(yīng)采用單雙號隔樁跳挖法施工,

避免土層大面積塌方。針對局部堅硬的殘積土層，在施工中以風(fēng)鎬為

主，加快施工進(jìn)度。

1.2.3施工流程：場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方

f碎澆第一節(jié)護(hù)壁~在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線f安裝活動井蓋、

垂直運輸架、活動吊土桶，排水、通風(fēng)照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土

f清理樁孔四周、校核樁孔垂直度和直徑f扎護(hù)壁鋼筋f碎澆第二節(jié)

護(hù)壁一重復(fù)第二挖土碎護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一經(jīng)有關(guān)部

門檢驗合格后進(jìn)行擴(kuò)底f清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層f

吊放鋼筋籠就位一澆注樁身碎一土方挖運f錨桿施工一樁間土噴錨護(hù)

壁。

1.2.4樁井定位：護(hù)壁樁開挖時，由專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙

進(jìn)行樁基的測量定位，先放出基坑邊線定出樁芯點，經(jīng)工程技術(shù)部復(fù)

核無誤后請業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測確認(rèn)無誤后，按設(shè)計樁徑加護(hù)

壁厚度為直徑，以中心點畫圓開始掘井圈，定位放出樁點后，按樁徑

加護(hù)壁厚度為直徑，砌井口圈，井口圈高120-240,并在外圍用土培

埋工作面，以利土方與材料的運輸操作，設(shè)置垂直搖架，并可防止地

表水流入樁孔內(nèi)，當(dāng)一節(jié)樁孔達(dá)到深度后，進(jìn)行硅護(hù)壁澆注，必須用

樁心控制點來校正護(hù)壁位置。把樁心控制點引至第一節(jié)樁護(hù)壁內(nèi)側(cè)口

上，以便下面每節(jié)護(hù)壁校正和樁身垂直度，把好技術(shù)第一關(guān)，是保證

樁偏心移位不超規(guī)范要求和樁身垂直不彎曲的關(guān)鍵。

1.2.5土方開挖：人工挖孔樁在井下作業(yè)，應(yīng)特別注意安全。樁土方

采取分段開挖，每段高度由土壁保持直立狀態(tài)的能力決定。根據(jù)地質(zhì)

報告確定每個施工節(jié)段為1.0m,隨挖隨作，遇流動性淤泥或可能出現(xiàn)

涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁高度宜小于500,并隨挖、隨驗、隨澆注佐，也

可用鋼護(hù)筒代替碎護(hù)壁，以加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性。上下護(hù)壁間，通常搭

接長度不得少于50mmo在地層不利的情況下上下護(hù)壁間還應(yīng)加有連接

鋼筋。護(hù)壁外則的水可通過護(hù)壁中預(yù)留的泄水孔排出，在澆灌碎前泄

水孔應(yīng)予以封堵。挖土由上至下，上層土部分可用鎬、鍬進(jìn)行開挖，進(jìn)

入強(qiáng)風(fēng)化板巖后用空壓機(jī)和風(fēng)鎬開挖，直到挖至設(shè)計樁長。

由于本工程護(hù)壁樁較密，擬全部采用間隔開挖。同一段內(nèi)挖土應(yīng)先中

間后周邊再修正。樁孔挖至樁身直到設(shè)計樁長。土方、巖石裝入筐內(nèi)，

用垂直搖架吊出井口，然后人工配合塔吊運到臨時集土區(qū)或在預(yù)留便

道挖機(jī)裝車運走，在開挖過程中，如地下水流量不大時，可用吊桶及

時將水吊出井外。如滲水較大，則須在井內(nèi)一側(cè)挖集水坑，用潛水泵

將水排出樁孔排入排水溝井。

樁終孔后，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣浮土雜物和積水，驗收合格后

方可下放鋼筋籠和灌注樁身碎。鋼筋籠除按設(shè)計制作外還應(yīng)注意鋼筋

籠外徑應(yīng)比孔徑小100mm左右，在吊裝過程中應(yīng)采取措施防止鋼筋籠

變形，入孔時不得碰撞孔壁，灌注碎時，應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置,

使其不偏不浮。

1.2.6鋼筋籠的制作安裝：

鋼筋籠制作：縱向鋼筋根據(jù)設(shè)計要求縱向鋼筋采用H級，水平鋼筋采

用I鋼筋，水平鋼筋采用的螺旋箍筋，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)用電焊焊

接。嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，平臥焊接成需

要的長度，吊機(jī)安裝的方法施工。鋼筋焊縫和接頭位置必須符合

GB50204-92的要求，接頭按規(guī)范要求錯開，錯開長度2500mm,對于

長度超過9米的鋼筋籠可分段安裝，兩段鋼筋籠主筋之間焊接采用單

面搭接焊，焊縫長＞10d,dW25的鋼筋允許采用搭接連接，搭接長度

L=35d并且不小于500mm,在同以斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%的主筋

數(shù)量。對直徑和長度大的鋼筋籠，應(yīng)設(shè)計要求，主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m加

設(shè)一道@20mm的加勁箍與主筋焊接牢固組成骨架，在鋼筋籠外側(cè)綁扎

厚50mm預(yù)制碎墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠在制作，運輸?shù)跹b

過程中，要注意進(jìn)行成品保護(hù)，確保鋼籠不變形。鋼筋定位后作好鋼

筋籠的隱蔽驗收記錄。冠梁鋼筋制作同上。

1.2.7樁芯碎的澆筑：

1）樁芯碎由現(xiàn)場攪拌站根據(jù)設(shè)計配合比集中攪拌。

2）碎輸送方式：采用輸送泵泵送；

3）佐灌注：挖孔樁挖至設(shè)計標(biāo)高后，通知甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門人員

共同驗收，澆注封底碎后，應(yīng)盡快澆注樁芯碎，澆筑前先清除井下積

水，清理封底碎表層的浮漿然后進(jìn)行澆灌c否則在澆注碎之前孔內(nèi)必

須進(jìn)行抽水，如果孔壁滲水較多，孔底應(yīng)鑿一小集水坑（能容納抽水

泵即可），進(jìn)行抽水，樁芯碎在現(xiàn)場集中拌制，碎嚴(yán)格按試驗室配合

比通知單進(jìn)行配料其骨料最大粒徑小于50mm,水泥采用P32.5水泥,

坍落實控制在16-18cm,碎輸送采用串筒和碎溜管，并在最下一節(jié)設(shè)

軟串筒。出料口離碎面不得大于2m,采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗,

每層高度控制在1.0-1.5m之間，同一樁內(nèi)碎一次澆筑不得留施工縫。

性振搗采用插入式振動棒分層振搗密實，每澆注800mm厚振搗一次,

振搗時直到碎表面泛漿為止，防止過振和漏振。澆灌過程中應(yīng)防止地

下水進(jìn)入，不能有超過100mm的積水層，超過lOOmm需按水下碎操作

規(guī)程施工。樁頂碎澆至高出設(shè)計頂標(biāo)高200-300mm,以便鑿除樁頂?shù)乃?/p>

散層。在施工過程中要安排專人進(jìn)行碎生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)督，做好記錄，

按規(guī)定留置碎試塊。

4）當(dāng)樁身碎澆注完畢后，應(yīng)鑿除樁頂浮渣和外壁，按設(shè)計制作鋼筋碎

冠梁。其幾何尺寸，鋼筋結(jié)構(gòu)和碎強(qiáng)度等級均應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計

要求，

1.3鋼筋碎冠梁的施工

1.3.1模板制作、安裝梁板模板：梁側(cè)模采用2.00cm厚木夾板。底模、

板底模均采用12nmi的竹夾板，木楞采用60X80的木楞。冠梁寬900nlm,

高300mmo梁底及側(cè)模采用12nlm高強(qiáng)覆塑板、60X80木楊配制而成

的定型模板，梁底攤楊、梁側(cè)縱壓檔均為。48鋼管并加設(shè)保險扣。

冠梁模板體系采用竹模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，碎用現(xiàn)場攪拌進(jìn)行澆注，

冠梁隨挖孔樁施工進(jìn)度分段施工，并預(yù)留連接鋼筋和預(yù)埋件。

1.3.2鋼筋制作、安裝

在綁扎鋼筋之前，將樁頂部鑿毛至設(shè)“標(biāo)高，并清洗干凈，彈好中線

后，開始綁扎鋼筋，鋼筋的搭接長度及接頭形式均按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)

行加工綁扎，設(shè)置好保護(hù)塊。

1.3.3佐澆注及預(yù)埋件的安裝

碎采用早強(qiáng)型商品碎，根據(jù)實驗室配合比進(jìn)行現(xiàn)場性攪拌，由于西向

車道護(hù)壁較短，冠梁擬采取兩段澆注，第一段施工時在在接頭的部位

留成斜槎，第二段施工前應(yīng)將斜槎鑿毛，清洗干凈，并在接頭的位置

加強(qiáng)振搗，在澆注過程中應(yīng)按規(guī)定留置試塊，以便在基坑開挖過程中

提供可靠的碎強(qiáng)度信息。

1.3.4碎的養(yǎng)護(hù)：冠梁碎澆注完畢后12小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，

灑水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，以確保碎的表面保持濕潤為宜，待性強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模。

2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨桿施工

2.1錨桿施工流程：挖孔樁及冠梁施工完畢，挖土至錨桿設(shè)計標(biāo)高，

整好工作面一鉆機(jī)就位一確定鉆孔標(biāo)高一校好鉆孔角度一開始鉆孔一

達(dá)到設(shè)計鉆孔深度、同時錨索制作一終孔洗孔一錨索插入孔道一泥漿

清孔一清水洗孔一配置純水泥漿、灌注水泥漿一養(yǎng)護(hù)一鋼圍慎制作安

裝一張拉鎖定。

在整個施工過程中，除上述示意外，每道工序均需要自檢、由技術(shù)人

員復(fù)檢合格后才能進(jìn)行下一道工序施工，并及時做好各類資料記錄和

簽證。

2.2錨桿施工工藝要求：

2.2.1施工前準(zhǔn)備：調(diào)試鉆機(jī)、泥漿泵、高壓注漿泵，對電線、電路

進(jìn)行安全檢查，做好施工人員、技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，對使用的

材料按規(guī)定取樣、送檢。

2.2.2場地平整工作：測定錨桿設(shè)置標(biāo)高，在錨桿標(biāo)高下挖低

300mm,為鉆機(jī)工作平臺，并對鉆機(jī)工作平臺進(jìn)行平整。再由專業(yè)測量

人員對錨孔進(jìn)行定位、復(fù)核，確定樁間錨桿鉆孔位置，在地面開挖泥

漿沉淀池和排水溝，鉆機(jī)、泥漿泵安放到位，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整鉆桿

角度150（誤差在±30）,準(zhǔn)備就緒，開鉆。

2.2.3鉆孔：該場區(qū)地質(zhì)大部分為填土層，土層可能會引起塌方現(xiàn)象,

如遇塌孔現(xiàn)象，必須使用套管跟進(jìn)鉆孔，該部分錨桿設(shè)計角度為150,

鉆孔用6130鉆頭，沖孔用清水或稀釋的循環(huán)泥漿，（主要針對殘積粉

質(zhì)土層）。鉆孔時用十字金剛鉆頭，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計孔深0.3-0.5m,

使孔內(nèi)較大的、不能沖走的碎石塊沉淀在底部，以至不會影響錨固長

度和質(zhì)量，鉆孔在施工時應(yīng)做好原始施工記錄。

2.2.4制作、安放錨索：由于錨索運至工地時已經(jīng)除油、除繡，使用

時只需拉出按錨桿長度進(jìn)行切割，組合即可。本工程設(shè)計錨索組合為

3-74)S5的組合，(錨索加工長度是根據(jù)鉆孔長度另加L3m,以備張

拉時使用)，加工時沿錨索桿體每隔2.0m設(shè)置一個定位器，使錨索桿

體組合成型，錨索體自由端(5m)部分應(yīng)每根用025軟質(zhì)塑料管套上,

長度按照設(shè)計要求制作軟管兩端用鐵絲綁扎密封，在錨索體中心，穿

過定位器綁扎一根注漿軟管，管頭離錨頭端部100mm綁扎時不宜過緊,

確保注漿時可以向外抽動，錨索頭部應(yīng)綁扎成尖狀，形成導(dǎo)向帽，以

便安裝。

安裝前應(yīng)先將高壓水或高壓空氣將鉆孔清洗干凈，直到有高壓清水流

出，并檢查錨索體的質(zhì)量，在施工區(qū)內(nèi)擺放平整，以便下錨，下錨時

錨索將錨體注漿管沿鉆孔角度放入錨孔內(nèi)，在下錨時應(yīng)防止錨索扭

轉(zhuǎn)、彎曲變形，如有錨索插入不不至孔底，不得硬插，應(yīng)抽出錨索,

分析原因，再重新下索。錨體插入至底部后，外部預(yù)留1.3m的錨索用

于以后張拉使用，下完錨后應(yīng)立即清孔注漿，防止塌孔，影響施工質(zhì)

量，并及時做好施工記錄。

2.2.5注漿：該工程注漿采用M20純水泥砂漿，按設(shè)計加入早強(qiáng)劑,

水灰比宜為1:0.5,注漿設(shè)備采用BW-250型泥漿泵，注漿工藝為無壓

一次注漿，并在施T過程中做好詳卯施T記錄0

2.2.6錨桿鋼聯(lián)梁制作、安裝：鋼聯(lián)梁采用2128a的槽鋼制作，具體

做法按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行。

2.2.7錨桿的張拉鎖定：當(dāng)錨孔內(nèi)漿體養(yǎng)護(hù)7天后，方可進(jìn)行張拉鎖定,

張拉應(yīng)按先后順序位置進(jìn)行，錨桿設(shè)計錨固力為210KN,預(yù)張拉鎖定

值為150KN,張拉之前，用于張拉的千斤頂、油壓表應(yīng)經(jīng)過檢驗，在張

拉鎖定過程中，千斤頂、油壓泵加卸載應(yīng)平穩(wěn)均勻進(jìn)行，禁止猛增猛

降而損壞錨固力，在施工過程中應(yīng)做好張拉鎖定施工記錄。

3.噴錨網(wǎng)支護(hù)施工和工藝要求

3.1噴錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計是邊坡分段錨桿力逐段分塊平衡土壓力，配合面

層鋼筋碎結(jié)構(gòu)組成的支護(hù)擋土體系，施工則是配合基坑開挖，采用下

行式施工。

3.2噴錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)：本工程至上而下設(shè)置4道錨桿。錨桿規(guī)格為6

48有縫鋼管，錨桿長為3000m錨桿支護(hù)面層為100mm厚的二次噴射的

C20細(xì)石碎，中間夾層有兩層鋼筋網(wǎng)：底層為66.5@200><200綁扎網(wǎng),

面層為612@2000X2000加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，各道錨桿的縱橫間距、長度、

傾角、注漿材料、接駁構(gòu)造均與施工圖為準(zhǔn)。

3.3噴錨網(wǎng)支護(hù)施工工藝流程：

施工工藝流程一般規(guī)定如下：機(jī)械開挖一人工修坡一噴射底層碎一錨

桿成孔、清孔一安置錨筋與注漿一綁扎底網(wǎng)鋼筋并焊接錨頭加強(qiáng)鋼筋

一噴射面層碎全封閉一視土質(zhì)情況噴射二層進(jìn)行循環(huán)作業(yè)（特殊情況

下可采用先扎鋼筋網(wǎng)片后一次噴射成型）

3.3.1開挖步距應(yīng)與錨桿層距一致，并要按暴露土層的自立能力、浸

水情況進(jìn)行調(diào)整，如有必要時須進(jìn)行分段跳挖，采用豎直注漿管棚等

措施限制水土涌出，，在重要的限制位移變形的地段盡量減少切深，

嚴(yán)禁超挖，并盡快噴射底層碎。

3.3.2成孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔位縱橫定位允許偏差宜為

100-50mmo

3.3.3清孔:采用壓縮空氣0.5-0.6Mpa吹清殘土或用0.15Mpa清水清

洗孔道。

3.3.4披掛鋼筋網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計要求和相應(yīng)規(guī)范綁扎鋼筋網(wǎng)片，并焊

接錨頭，錨頭焊接用鎖定鋼筋焊牢。

3.3.5第二層細(xì)石役噴射：噴射第二層細(xì)石碎進(jìn)行全封閉，坡面碎板

厚度為100mm。在施工過程中，在坡面應(yīng)設(shè)置一圈擋水溝，防止地表水

進(jìn)入基坑破壞噴錨網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)噴錨網(wǎng)的穩(wěn)定。

3.3.6在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤

泥、片幫、地面開裂等地質(zhì)情況與工程勘測報告明顯不符時，應(yīng)及時

反饋到項目部，針對變化調(diào)整施工方法及程序，確保施工安全。

4.土方挖運

本工程土方量大約為：5萬m3,開挖平均深度為：10-12m。外運比較

困難。

4.1施工方法：

根據(jù)本工程的特點，擬采用“明挖順作法”施工，基坑開挖采用反鏟

挖土機(jī)，運輸車輛配合人工施工。

4.2開挖施工方法：首先按設(shè)計圖紙全場地面H區(qū)開挖邊界要離

挖樁邊界4米左右，且深度不大于3米。I區(qū)則按錨桿步距邊開挖邊

支護(hù)，開挖深度和錨桿步距?致不得超挖，每一層朝一個方向退挖，

即由東向西，自上而下分層開挖，速度適當(dāng)，挖土的層數(shù)根據(jù)錨桿的

高度和數(shù)量確定，

4.3開挖接力工作臺階：挖機(jī)逐層下挖至底層臺階，形成接力臺階,

分別由3-4臺挖機(jī)在各自的臺階進(jìn)行接力。

開挖的同時在最低處底部按實際需要設(shè)置集水井，再由抽水機(jī)抽出基

坑外沉淀后排至下水道，每個工作臺階向外作成流水坡，使?jié)B出的地

層水和雨水順利流入集水井，保持開挖工作面干爽。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)

高。

深基坑第一次開挖至底板基底上方300mm處。開始人工挖孔工程樁施

工，人工挖孔工程樁施工中，挖出的土方采用人工水平運輸至基坑的

南向，多余的土方用小挖機(jī)(0.4m3)塔吊(吊籃)配合施工。

4.4對土方施工的要求：土方開挖過程中應(yīng)密切配合噴錨網(wǎng)支護(hù)施工，

不得超挖，不得碰撞支護(hù)面層，下層土方要等錨桿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度才能

開挖，在土方不能外運的情況下，應(yīng)采用二次倒運等措施，開挖工作

面，滿足噴錨網(wǎng)施工要求，基坑開外前應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備，遇暴

雨能迅速排干基坑內(nèi)積水，防止基坑被淹c基坑開挖完成后應(yīng)及時辦

理好基底驗曹及隱蔽簽證手續(xù)，抓緊車道部分施工，減少基坑土層外

露時間。

4.5根據(jù)現(xiàn)場條件，確定土方運輸車輛從東門進(jìn)西門出的運輸方式，

基坑中間設(shè)一條12m寬的臨時路，中間道路應(yīng)比工作面高出2m,并

在路面適當(dāng)鋪墊碎石，中間道路隨工作面下挖而下降，最后保留一出

土口，供工程樁余泥外運使用。

第二節(jié)、測量施工方案

一、測量放線

軸線控制：根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)，用DJ2經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法

布設(shè)出建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)需要設(shè)出半永久性控制點，并辦理有關(guān)軸線定位移交手續(xù)。

儀器控制點設(shè)在建筑物四周的空地上，在地下室施工期間，投射軸線

前應(yīng)先復(fù)核儀器控制點是否移位。根據(jù)建筑物施工平面測量控制

的需要縱向主控2、8、16、3/19軸，橫向主控A、B、F、L軸。

從而形成施工控制網(wǎng)。儀器投射軸線前用正倒鏡的方法復(fù)核儀器

的誤差，用以作為基礎(chǔ)定位放線的依據(jù)，其誤差控制在規(guī)范允

許范圍內(nèi)。

樁基的定位放線：用經(jīng)緯儀將主控制網(wǎng)投測至基坑底，并用木樁和在

護(hù)壁邊做軸線的標(biāo)記，在基坑底布設(shè)基底控制網(wǎng)，在基坑底分

量出各分軸線，再以分軸線為基準(zhǔn)量放樁位。在樁孔護(hù)壁第一模

澆注后，將軸線位置投測至護(hù)壁頂上，用于復(fù)核和檢查。

基礎(chǔ)底板軸線投測主要分三次進(jìn)行。

第一次：墊層施工前，以基底控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，分量出各軸線后，

利用各軸線量測出基坑外邊線、承臺、基礎(chǔ)梁、電梯井、積水坑等邊

線用于控制以上部位的土方開挖和碎墊層的澆注。

第二次：墊層施工后，利用各軸線量測出柱子、承臺、基礎(chǔ)梁、剪力

墻、外墻的中線和邊線并用墨斗彈線用于控制鋼筋板扎、模板安裝。

第三次：底板鋼筋綁扎后，在底板上層鋼筋面上量測出柱子、剪力墻、

外墻、積水坑、電梯井坑的中線和邊線并用油漆標(biāo)識用于以上部位的

鋼筋托筋和模板的安裝。

垂直度控制：投測主軸線控制網(wǎng)后，先閉合復(fù)核誤差是否在允許的范

圍之內(nèi)，然后量測出各分軸線。根據(jù)各分軸線量測出柱子、剪力墻等

中線和邊線并用墨斗彈線。單層垂直度用線垂測設(shè)和復(fù)核柱子、剪力

墻的垂直度。

二、主樓軸線控制、圓弧邊控制、垂直度控制

1,軸線控制：根據(jù)施工段分段情況測設(shè)控制點，⑴一一⑺、⑻為第一

施工段，⑺、(8)一一?、?為第二施工段，(⑵、(13)——(3/19)為

第三施工段。根據(jù)施工平面圖，在第一施工段埋設(shè)四個平面測量控制

點，在第二施工段、第三施工段各埋設(shè)三個控制點，控制點埋設(shè)在一

層樓面上，控制點上埋設(shè)150X150X10mni的鐵板，在鐵板上刻出控制

點的十字交叉點，以便于控制點的標(biāo)識。二層以上每層樓板上留置引

測孔，引測孔大小300X300nim,利用激光鉛垂儀，將軸線準(zhǔn)確投測至

上一層樓板上?？刂泣c具體位置見控制點布置圖，引測孔處鋼筋不切

斷，該孔在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行封閉。每次均在一層控制點上架

設(shè)激光鉛垂儀，以俁證鉛垂線的精度?？刂泣c投測至施工層后，利用

經(jīng)緯儀和鋼卷尺量定的方法，即可測設(shè)出各條軸線。該方法具有測設(shè)

精度高，施工方便、快捷。測設(shè)過程中隨時進(jìn)行復(fù)核，使之閉合差不

超過規(guī)范規(guī)定。如施工段施工順序發(fā)生變化，測控點的布置應(yīng)做相應(yīng)

的變化。

2、圓弧的控制：設(shè)計半徑35.715以下的圓弧采用在現(xiàn)場直接找圓心

畫圓弧的方法控制，設(shè)計半徑大于35.715采用長弦直角坐標(biāo)法，又稱

長弦支距法。長弦直角坐標(biāo)法測設(shè)輔點方法圖附后，以設(shè)計圖紙設(shè)計

的半徑畫圓，在其中切取符合工程實際需要的一段弦長。弦長定位8m,

在弦長上等距離分成八段或十六段，測設(shè)出每一段弦邊至弧邊的長度,

該長度外邊點連線形成的圓弧即為圓弧控制線，并按此控制線制作定

型圓弧，用于圓弧邊線的控制。

3,垂直度的控制：

1）單層垂直度：利用軸線控制網(wǎng)分測柱、剪力墻的中、邊線和建筑物

外邊線后，用0.5kg以上的線垂復(fù)核其垂直度。

2）樓高垂直度控制：在主樓施工過程中要把各大陰陽角軸線，主軸線

和外窗洞口邊線引測至各層的外墻面上，以便利用線錘檢查各層軸線

和洞口的偏差情況，同時,利用軸線控制剪力墻的垂直度，在用經(jīng)緯

儀引測前要用正、倒鏡的方法檢查儀器軸誤差，并在各樓層進(jìn)行四個

90°角閉合測控。然后根據(jù)外墻標(biāo)志的軸線引測點用線錘或用經(jīng)緯儀

以斜抽影法復(fù)核軸線，以防大樓整體傾斜，控制層面垂直

度W3mm,全高垂直不大于15mm。

4.標(biāo)高控制

1）根據(jù)業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點，用經(jīng)校驗的DS3水準(zhǔn)儀將設(shè)計標(biāo)

高標(biāo)高±0.000（黃海高程62.5m）的基準(zhǔn)控制點按三等水準(zhǔn)要求，在大

樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定處理設(shè)3個永久性水泥鐵板樁，并引測高程，以滿足施

工測量和沉降觀測之需要。

2）大樓地下室、主樓、群樓每一層的高程控制均按四等水準(zhǔn)要求,

從基點水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.000引測到作業(yè)面，并標(biāo)記在方便施工作業(yè)點

（柱鋼筋、架桿等）。因主樓層次多，只能采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量距傳遞，然

后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測記在混凝土柱、墻上，以便于施工之用。

三、沉降觀測

1,沉降觀測點設(shè)置

沉降觀測點的埋設(shè)，先在設(shè)計規(guī)定的沉降點處予埋設(shè)5厚150義150

的鋼板，拆模后按設(shè)計進(jìn)行安裝。如下圖所示：

按設(shè)計要求留設(shè)沉降觀測點，其具體位置見施工藍(lán)圖，觀察前要根

據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范要求測設(shè)沉降觀察點的基點，基點擬測設(shè)三個,

同高程控制基點通用（見平面布置）。設(shè)置位置必須在建筑物產(chǎn)生的壓

力范圍以外，并應(yīng)在基坑開挖前15天完成3個永久水準(zhǔn)點的埋設(shè)。設(shè)

立位置報監(jiān)理單位審批、核實，并及時做好記錄，測量要求在建筑物

以外的方便和穩(wěn)定處設(shè)三至四個水準(zhǔn)點，并加以保護(hù)。

2.沉降觀測的要求

沉降

觀測項目允許偏差（mm）

應(yīng)按

圖紙

上設(shè)

置的

觀測

點進(jìn)

行，

觀測

應(yīng)從

澆筑

基礎(chǔ)

起直

到建

筑物

沉降

穩(wěn)定

為止，

施工

中如

發(fā)現(xiàn)

異常

情況

應(yīng)及

時通

知設(shè)

計人

員。沉

降實

測資

料作

為本

工程

地基

基礎(chǔ)

部分

的工

程質(zhì)

量檢

查依

據(jù)之

一。施

工3、

測量

的精

度控

如下

表：

序號

1樓層標(biāo)高允許偏差3

2主體封頂標(biāo)高總允許偏差15

3層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3

4主體封頂總垂直偏差20

5沉降觀察閉合差0.3n（n為測站數(shù)）

第三節(jié)、基礎(chǔ)及地下室施工方案

二、樁基礎(chǔ)施工方案

1.主要施工方法

1.1人工挖孔樁

1.1.1施工程序：場地平整f放線、定樁位f挖第一節(jié)樁孔土方f碎

澆第一節(jié)護(hù)壁一在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線f安裝活動井蓋、垂直

運輸架、活動吊土桶，排水、通風(fēng)照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土一清

理樁孔四周、校核樁孔垂直度和直徑一扎護(hù)壁鋼筋鋼筋f碎澆第二節(jié)

護(hù)壁一重復(fù)第二挖十碎護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一對試樁巖

樣的靜載試驗、驗收合格后進(jìn)行擴(kuò)底一清理虛土、排除積水，檢查尺

寸和持力層f樁身驗收f吊放鋼筋籠就位f隱蔽驗收f澆注樁身碎。

1.1.2樁井定位：

由專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行樁基的測量定位，經(jīng)工程技術(shù)

部門復(fù)核無誤后請業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測確認(rèn)無誤后，按設(shè)計樁

徑加護(hù)壁厚度為直徑，以中心點畫圓開始掘井圈，定位放出樁點，按

樁徑加護(hù)壁厚度為直徑，砌井口圈，井口圈高120-240,并在外圍用

土培埋工作面，以利土方與材料的運輸操作，設(shè)置垂直搖架，并可防

止地表水流入樁孔內(nèi)，還可以減小及校核位偏差。

1.1.3土方開挖：樁基工程施工分兩個施工段，施工段設(shè)在10軸和

11軸的中間，1到10軸為第一施工段,11軸到3/19軸為第二施工段。

基中三個需做巖樣試驗的樁作為重點和集中人力突擊挖至中風(fēng)化板巖,

提供盡早試驗的條件。其次，工程樁開挖時，將需要跳挖部分的樁按

平面圖示意將其中表示為重點的樁優(yōu)先開挖（平面圖附后）。

人工挖孔樁在井下作業(yè)，應(yīng)特別注意安全,樁土方采取分段開挖，每

段高度取決土壁保持直立狀態(tài)的能力。根據(jù)地質(zhì)報告確定每個施工節(jié)

段為1.0叫隨挖隨作，遇流動性淤泥或可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)

壁高度宜小于500,并隨挖、隨驗、隨澆注詮，也可用鋼護(hù)筒代替碎護(hù)

壁，護(hù)壁外側(cè)的水可通過護(hù)壁中預(yù)留的泄水孔排出，在澆灌碎前泄水

孔應(yīng)予以封堵。挖土由上至下，上層土部分可用鎬，鍬進(jìn)行開挖，進(jìn)

入強(qiáng)風(fēng)化板巖后用空壓機(jī)和風(fēng)鎬開挖，進(jìn)入持力層一倍樁徑以上。

當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時;采用間隔開挖。同一段內(nèi)挖土

應(yīng)先中間后周邊再修正。樁孔挖至樁身進(jìn)入持力層大于一倍樁徑以上。

擴(kuò)底部分先樁身部份，然后再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成設(shè)計擴(kuò)底

形狀。土方、巖石裝入筐內(nèi)，用垂直搖架吊出井口，然后人工配合塔

吊運到臨時集土區(qū)或在預(yù)留便道挖機(jī)裝車運走，在開挖過程中，如地

下水流量不大時，可用吊桶及時將水吊出井。如滲水較大，則須在井

內(nèi)一側(cè)挖集水坑，用潛水泵將水排入排溝井。

1.1.4測量控制：

樁位軸線采取在地面上設(shè)十字交叉控制線，其準(zhǔn)點（4個）可標(biāo)志在護(hù)

井圈上，第一節(jié)護(hù)壁完成后用吊錘彈線于護(hù)壁體上。在架設(shè)提升搖架

時，將吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心對中一致，以作為挖土?xí)r控制中

心線用。

1.1.5碎護(hù)壁施工：根據(jù)設(shè)計要求，樁護(hù)壁碎采用C25,碎坍落度為

10-12cm。碎灌注用碎吊斗，直接向樁孔內(nèi)灌注，碎下料用串桶。當(dāng)碎

護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可進(jìn)行下一節(jié)土方開挖，依次至設(shè)計標(biāo)高。

1.1.6井下通風(fēng)與照明：為了保證井下人員正常安全的進(jìn)行施工，采

用微型鼓風(fēng)機(jī)，使用空壓風(fēng)管向井底送風(fēng)，同時采用24V低壓電源安

全照明。

LL7樁身垂直度控制：每施工完三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直

度，確保樁身成型準(zhǔn)確。

L1.8驗槽與碎封底：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，取出基底巖樣，經(jīng)勘察

設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)方共同核定巖層已進(jìn)入巖深度后，進(jìn)行擴(kuò)底,

并立即清除虛土，進(jìn)行碎封底，封底碎采用C30,澆灌封底碎時，當(dāng)

孔內(nèi)滲水較少時，可先抽清孔內(nèi)積水，若滲水量較大，孔底積水、深

度大于100時;應(yīng)采取水下碎方法澆灌。

1.1.9鋼筋籠制作：嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場加工,

平臥焊接成需要的長度。鋼筋焊縫和接頭位置必須符合GB50204-92的

要求，接頭按規(guī)范要求錯開。對直徑和長度大的鋼筋籠，應(yīng)設(shè)計要求,

主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m加設(shè)一道直徑18所的加勁箍與主筋焊接牢固組成

骨架，在鋼筋籠外側(cè)綁扎預(yù)制碎墊塊，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋籠

在制作，運輸綁扎過程中，要注意進(jìn)行成品保護(hù)，確保鋼筋籠不變

形。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，對稱布置三根聲測管與主筋綁扎牢固。鋼筋定位

后做好鋼筋籠的隱蔽驗收記錄。

1.1.10碎灌注：澆筑前先清除井下積水，清理封底碎表層的浮漿然后

進(jìn)行澆灌。樁芯碎在現(xiàn)場集中拌制，碎嚴(yán)格按試驗室配合比通知單進(jìn)

行配料。其骨料最大粒徑小于30mm,水泥采用R42.5水泥，坍落度控

制在16T8cm,碎輸送采用串筒和碎溜管，并在最下一節(jié)設(shè)軟串筒。

出料口離碎面不得大于2m,采用連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度

控制在LOT.5m之間，同一樁內(nèi)碎一次澆筑不得留施工縫。碎振搗采

用插入式振動棒振密實，澆灌過程中應(yīng)防止地下水進(jìn)入，不能有超過

100mm的積水層，超過100mm需按水下碎操作規(guī)程施工。樁頂般澆至高

出設(shè)計頂標(biāo)高500mnio

三、地下室施工方案

主要工序施工方法

1.主要工序的施工安排：

基坑土方機(jī)械開挖f軸線控制網(wǎng)測設(shè)、高程控制一樁位測設(shè)放線

f樁基工程施工f修整基坑、開挖、承臺基礎(chǔ)梁等土方一驗槽f墊層

碎一樁基工程檢測一測量放線一底板鋼筋綁扎、模板一預(yù)留、預(yù)埋（水

電、閉雷、通風(fēng)、空調(diào)、消防、電梯、人防、防水等）一隱蔽驗收一

底板碎一負(fù)二層四周外墻及剪力墻、柱鋼筋、模板一負(fù)二層剪力墻、

柱性一四周外墻和負(fù)一層樓面碎（除后澆帶外，不留施工縫）一負(fù)一

層四周外墻及剪力墻、柱鋼筋、模板一負(fù)一層剪力墻、柱碎一四周外

墻及±0.000頂板砂施工一基礎(chǔ)外墻驗收防水施工一后澆帶施工一

土方回填。

2.基坑護(hù)壁

因該工程地下室有二層，平均開挖深度10m左右，確?；娱_挖

的安全非常重要，護(hù)壁樁的設(shè)計由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計院設(shè)計，并請

專家會審。護(hù)壁樁的施工承包合同不在本施工合同內(nèi)，另單獨做專項

施工方案。

3.基坑開挖

土方開挖采用機(jī)挖車運，因開挖深度較大，約10m-12m,大型土方開

挖已作專項施工方案，深基坑第一次開挖至底板基底上方300mm處。

開始人工挖孔樁的施工，人工挖孔樁施工中，挖出的土方采用人工水

平運輸至基坑的東北角(大型土方開挖時在基坑?xùn)|北角留有一出土車

道)，在東北角留有兩臺反鏟挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運土方，裝自卸汽車外運。承

臺、基礎(chǔ)梁、積水坑用人工挖運，平整，土方的水平運輸和垂直運輸

采用人工挖運、塔吊配合施工，裝車外運。

4.基坑排降水

基坑底板被基礎(chǔ)梁分割成一塊一塊的，每塊中間起拱20nm1?；觾?nèi)建

筑物四周(基礎(chǔ)輪廓以外)設(shè)排水溝,排水溝每30m長設(shè)800X800X

800(mm)小積水井，且在后澆帶兩端各增設(shè)一個800X800X800(mm)排

水坑，因基坑面積過大，為保證排、降水效果，在基坑角上設(shè)3個

4000X2000X1000(mm)大排水坑，每個大集水坑設(shè)置出水口徑為50的

潛水泵一臺。每個小集水井設(shè)置出水口徑為30的潛水泵一臺。(排設(shè)

置圖附后)。

止a口也W匕SSSL—.&W—」四一值—這一心—U若電M—w.窣

I:?::m*]???]二|

基坑墊層澆碎時，在積水坑、電梯井坑、承臺等低處均獨立設(shè)置一個

300X300X200(mm)積水坑，確保碎澆注時基坑積水能排凈。

5.底板的施工

5.1現(xiàn)場材料的垂直、水平運輸。

根據(jù)該建筑施工需要，擬安排兩臺TC-5013的塔吊，解決鋼筋、模板、

支模架等材料的垂直、水平運輸問題，土方機(jī)械施工完后，立即進(jìn)行

塔吊基礎(chǔ)施工，塔吊平面位置見總平面布置圖。碎集中攪拌站和碎輸

送泵布置在基坑北向偏東的位置。

5.2底板施工：

底板墊層：底板墊層施工由第一施工段第軸線開始向第軸線,

施工順序先深后淺。施工前，根據(jù)設(shè)計要求先量測出承臺、積水坑、

基礎(chǔ)梁、電梯井、樓梯間不同部位的邊線，并按設(shè)計要求放坡銜接。

確保承臺、基礎(chǔ)梁、積水坑、電梯井、樓梯間等邊位置準(zhǔn)確無誤，墊

層碎C15,采用塔吊配合澆注。由第一施工段依次向第二、第三施工段

推進(jìn)。

底板鋼筋：底板墊層砂澆注完后，在底板上將承臺、基礎(chǔ)梁（先

縱梁后槽向梁）、積水坑、電梯井、樓梯間、柱子、剪力墻的中、邊線

彈出復(fù)核后，開始底板鋼筋綁扎。綁扎順序：承臺、基礎(chǔ)梁、厚的底

板鋼筋優(yōu)先綁扎，底板鋼筋設(shè)計為中25@130（樓梯間、電梯井處）和

①22@150,按設(shè)計要求，底板橫向可采用一個搭接接頭（或焊接搭接

焊），縱向每20多米可設(shè)一個搭接接頭，其他接頭均采用閃光對焊,

焊接接頭按施工規(guī)范要求及時取樣送檢，搭接接頭長度為LIE,同一

截面內(nèi)縱向鋼筋接頭百分率不大于50%,確保鋼筋的位置在施工人員

踩踏下不變形，為了使底板上、下層鋼筋間距滿足設(shè)計和施工規(guī)范要

求，在二層鋼筋之間增設(shè)中22@1000的雙肢支撐鋼筋。做法如下圖：

在底板鋼筋綁扎完后，將各軸線重新投測至鋼筋底板面筋上，用紅色油漆標(biāo)示出柱、剪力墻

的中、邊線位置。便于柱子、剪力墻鋼筋的插筋就位，并用電焊將柱箍筋和剪力墻水

平筋點焊在底板筋上，以確保柱子、剪力墻的鋼筋不移位。

5.3模板工程：

5.3.1地下室底板周邊外圍擬采用磚胎模，高度1m以內(nèi)的磚胎膜采用

240厚磚墻M5水泥沙漿砌筑。ImT.5m采月370mm磚墻，1.5m以下采

用500厚磚墻砌筑，并用水泥沙漿抹面。甚胎膜，外圍設(shè)水溝、積水

坑。積水坑、電梯井坑內(nèi)邊模采用20mm厚木夾板，鋼管設(shè)對撐，螺桿

拉結(jié)（螺桿采用中12@700,螺桿一端車絲，另一端焊在鋼筋上）。佐澆

注時應(yīng)兩邊均勻澆注，以防擠壓模板移位，外墻模板裝500mm高，用

止水螺桿拉牢，并將模板支撐間的鋼管與外雙排架拉牢（外雙排架按

規(guī)定開設(shè)剪刀撐和斜撐），以防模板移位。

5.3.2止水帶的安裝:止水帶按結(jié)施0—2結(jié)構(gòu)圖中圖2.7.4c方案執(zhí)行。

鐵板厚為4mn用610鋼筋固定在兩側(cè)鋼筋網(wǎng)上，鋼板接頭施搭接滿

焊，且搭接長度不小于lOOmmo附圖如下：

磚胎膜砌體示意圖

止水鋼板5*50*50

螺桿兩頭個統(tǒng)120nm

板。

121950x50木墊塊

止水螺桿大樣圖

Hb卜?彖舲外地主捺同

為了便于施工和加快施工進(jìn)度，地下室外墻鋼筋不采用電渣壓力焊,

采用內(nèi)排鋼筋直接錨入地下室負(fù)一層墻中，外排鋼筋采用搭接，為防

止鋼筋偏位插筋與板水平鋼筋點焊固定。摸板采用先封內(nèi)模后裝外模

的施工方法，為了便于鋼筋施工，搭設(shè)鋼笳支撐架。（待模板封完后拆

除）具體做法如圖：

5.3.3模板安裝和鋼筋綁扎完，水電、通風(fēng)、消防、空調(diào)、電梯、人防、

通信等預(yù)留、預(yù)埋均檢查符合設(shè)計要求后，邀請監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)

監(jiān)站等有關(guān)專家進(jìn)行驗收，驗收合格后方可澆注碎。

5.4位施工前應(yīng)做好下列各項準(zhǔn)備工作：

5.4.1碎試配:底板碎為C40s8,局部承臺2.1m厚，電梯井、樓梯間1.4m

厚，屬大體積碎。配合比作如下要求：水泥采用普通42.5R水泥，泵

送，入摸坍落度控制在12T6cm,摻用HEA復(fù)合型外加劑，具微膨脹、

減水緩凝作用，初凝時間控制在7小時以上。

5.4.2清理模板和雜物，模板并澆水濕潤。

5.4.3做好各種機(jī)具設(shè)備的試運轉(zhuǎn)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

5.4.4搞好勞動力計劃安排。安排有經(jīng)驗的工人進(jìn)行振搗，防止漏振和

過振。墻柱碎澆注時安排有經(jīng)驗的工人拿小錘敲擊模板，看是否振搗

密實。防止出現(xiàn)狗洞、蜂窩和麻面等現(xiàn)象。

5.4.5管理值班人員的安排?，F(xiàn)場安排施工員跟蹤檢查作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)

問題及時上報及時處理。

5.4.6材料配套計劃安排。

5.4.7校表面找平控制的安排：用①25鋼管2根一組，兩端測設(shè)高程，

在管上用木楞或鋁合金條刮平。

5.4.8碎澆注順序安排圖附后。

5.5大體積碎的澆注及測溫、保溫措施。

電梯井、樓梯間板厚L4m,局部承臺尺寸4.47X2.2X2.1(m)，均屬

于大體積碎的施工，采用“分層定點，一個坡度，薄層澆搗，循環(huán)推進(jìn),

一次到頂”澆注法澆注碎底板碎。根據(jù)現(xiàn)場稅的澆注速度決定澆搗面的

寬度，確保的面結(jié)合時間不超過出凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。以使碎的水

化熱能盡快散失，碎每層厚度300mm,分層分界處，新澆碎層必須在已

澆碎層初凝前澆搗，使新老校結(jié)合良好。水泥選用普通硅酸鹽水泥，復(fù)

合型外加劑HEA具微膨脹、減水、緩凝作用，碎初凝時＞7小時，立即覆

蓋塑料薄膜一層，對碎進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂

縫，在薄膜上覆蓋三層麻袋(厚5cm)進(jìn)行保溫，必要時用熱水養(yǎng)護(hù)。

為了隨時掌握碎澆搗完后的碎內(nèi)部溫度，對驗進(jìn)行測溫控制，采用簡

易測溫方法并做有專項測溫方案。測溫時間：在碎澆注完畢12小時后

開始測溫，第1-3天溫度上升階段內(nèi)每隔2小時測一次，第4-10天溫

度下降階段內(nèi)每隔8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。記錄：每次測溫

時均應(yīng)記錄基礎(chǔ)坑環(huán)境溫度和塑料薄膜下面的溫度，底板表面的溫度

以及測溫孔（上孔、中孔、下孔）的溫度，立即計算出溫差（即厚度中

心溫度與表面溫度之差）如果大于23。C（報警溫度），則應(yīng)在佐表面采

取更有效的保溫措施，防止由于碎內(nèi)外溫差大，使碎出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。測

溫工作結(jié)束后，及時將原始記錄整理好，存檔。圖見下頁：

5.6碎抹平施工

在樓面上，柱立筋上測設(shè)+0.50m的高程外，采用中25義3鋼管2根一

組，兩端用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程，用鋁合金條在鋼管上刮平。收漿抹平分

二次進(jìn)行，第一次抹面后，待碎面初凝泌水后收第二道面。

6.柱子、剪力墻、外墻、梁板、鋼筋、模板的施工

6.1.鋼筋施工

6.L1.鋼筋加工：

按照施工總平面布置，在擬建建筑物東南角設(shè)置鋼筋加工車間，鋼筋

采用在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中機(jī)械加工，鋼筋用塔吊垂直運輸和塔吊

旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)水平運輸，其他水平運輸采用人工。施工員和操作工必須

反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形

狀和尺寸由專人配料，統(tǒng)一加工，集中管理，加工后的成品鋼筋掛牌

堆放整齊。

6.1.2.鋼筋進(jìn)場時，須有鋼材出廠合格證。按規(guī)定對鋼材、鋼材

焊接接頭進(jìn)行見證取樣、送檢，第一次施工前需進(jìn)行模擬接頭的試驗,

所有焊工必須持證上崗。

6.1.3.鋼筋：柱子鋼筋＜625以內(nèi)鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接,

力25以上（包括025）III級鋼筋擬采用建設(shè)部推廣的鋼筋剝肋滾軋直螺

紋連接，柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭

面積百分率不得大于50%o柱箍筋加密嚴(yán)格按設(shè)計抗震等級要求及

03G101-1要求進(jìn)行。

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接：是一種新型的鋼筋連接技術(shù)，它的結(jié)

構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，

然后直接滾軋成普通直螺紋后用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼

筋的連接。此種連接的特點在于：1）力學(xué)性能好、連接安全可靠。由

于鋼筋的端部經(jīng)滾壓成型鋼筋材質(zhì)經(jīng)泠作處理螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所

提高彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響。

2）質(zhì)量穩(wěn)定：接頭質(zhì)量完全符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

（JGJ107-96）的A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。3）連接方便：不必使用錐螺紋扭力

扳手，旋轉(zhuǎn)鋼筋就可實現(xiàn)連接，在狹小場地及鋼筋排列密集處均能靈

活操作。4）適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工

程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不

能轉(zhuǎn)動的場合均適用。5）施工方便、效率高：連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)

量保證，現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程

量及地下室底板等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明

火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。6）便于檢測：施工時不需要用

特種檢測設(shè)備，只需要看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭質(zhì)量。

鋼筋直螺紋連接施工工藝要點：

單向拉伸試

成品套筒

件

剪力墻暗柱2420的鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，外墻鋼筋采

用綁扎接頭。接頭錯開位置嚴(yán)格按設(shè)計抗震等級要求錯開(圖附后)。

剪力墻、外墻的水平鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計要求和03G101-1中第47頁

節(jié)點詳圖執(zhí)行。

6.2.模板施工

6.2.1模板：柱子截面尺寸較大，最大截面尺寸為1400X1400(mm),

采用泵送碎，對模板側(cè)壓力很大，柱子模板采用20mm厚木夾板，壓材

采用2000X60X100(mm)、2500X60X100(mm)、3000X60X100(mm)

杉楊，壓楞中距不大于150mm,柱箍采用鋼管套箍(截面尺寸W800)

和槽鋼、e14螺桿配套成井字型箍。槽鋼選用12#槽鋼，槽鋼開孔和

加固見圖。614螺桿間距不大于500nm1,柱模底腳處焊小角鐵N30X3

X15于四個角，確保柱模位置準(zhǔn)確，焊接示意如下：角鐵高

6.2.2.柱模安裝：柱腳留清掃口，模板底腳用水泥砂漿提前封堵，確

保柱子砂漿不外露，柱模與梁接口一次拼縫到位，不得用小塊模拼堵.

確保梁柱接頭質(zhì)量。

孔百桂16

直徑18加固筋

距同開螺孔位

II

N30X3X15角鐵

6.2.3.剪力墻模板：剪力墻模板用12mm竹夾板，壓楞用杉防，螺桿

采用612@600,螺桿外套PVC塑料套管，內(nèi)墻厚度控制采用鋼筋網(wǎng)。

電梯井筒模板拼成大模十角模，確保井筒質(zhì)量，又便于拆除（大模拼

裝圖附后）。

6.2.4.外墻：模板材料采用同剪力墻，600厚外墻處螺桿改為@500,

所有外墻螺桿均采用止水螺桿其中靠外墻一端內(nèi)撐處設(shè)置1