懸空鋼架石材幕墻施工專項方案一、工程概況本工程為高層商業(yè)綜合體外立面改造項目，采用懸空鋼架石材幕墻體系，幕墻高度36.8m，最大懸挑長度2.4m，石材選用30mm厚荔枝面花崗巖，單塊石材最大尺寸1200×800mm。結(jié)構形式為鋼結(jié)構框架+干掛石材體系，主要包含主龍骨（18#工字鋼）、次龍骨（50×50×5mm角鋼）、連接節(jié)點（10mm厚鋼板預埋件）及石材面板系統(tǒng)。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計完成鋼結(jié)構節(jié)點詳圖、石材排版圖、預埋件定位圖深化，經(jīng)原設計單位審核確認編制石材編號圖（按立面分區(qū)編號：A-1-01~A-4-24）制作1:1樣板墻（面積8㎡），進行抗風壓性能（P3=1.5kPa）、水密性能（ΔP=150Pa）檢測技術交底組織三級交底：項目總工→施工員→作業(yè)班組重點明確：焊接工藝參數(shù)（CO?氣體保護焊，電流180-220A）、石材干掛順序（自下而上，分層錯縫）、測量控制精度（軸線偏差≤3mm，標高偏差≤2mm）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法工字鋼18#Q235B屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%力學性能復試角鋼50×50×5mmQ235B鋅層厚度≥85μm涂層測厚儀檢測花崗巖30mm厚彎曲強度≥8MPa，吸水率≤0.6%石材彎曲強度試驗不銹鋼掛件304材質(zhì)，厚度5mm抗拉承載力≥2.5kN掛件承載力測試結(jié)構膠中性硅酮結(jié)構膠邵氏硬度≥25A，拉伸模量≥0.4MPa膠黏劑相容性試驗（三）機具準備類別主要設備數(shù)量狀態(tài)要求測量設備全站儀（精度1mm+1ppm）2臺年檢合格焊接設備CO?氣體保護焊機（NBC-500）4臺電流電壓校準完畢切割設備數(shù)控等離子切割機1臺切割精度±0.5mm石材加工石材磨邊機、水刀切割機各1臺刀具鋒利度檢測合格吊裝設備25t汽車吊（帶36m主臂）1臺吊裝性能測試合格三、主要施工流程測量放線→預埋件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→鋼結(jié)構防腐處理→石材加工→石材干掛→密封處理→清潔驗收四、關鍵施工工藝（一）測量放線基準控制點布設在主體結(jié)構±0.000m、12.3m、24.6m、36.8m標高處設置4道閉合水準環(huán)線采用全站儀按極坐標法放樣，每3m設置軸線控制網(wǎng)，建立三維坐標體系（X：軸線方向，Y：進深方向，Z：標高方向）控制線設置彈出鋼結(jié)構定位控制線（主龍骨中心線偏差≤2mm）設置石材分縫控制線（水平縫、垂直縫寬度均為12mm，誤差±0.5mm）每樓層設置3個校核基準點（采用Φ16不銹鋼標點）（二）鋼結(jié)構安裝預埋件施工預埋件采用10mm厚鋼板（200×300mm）+4Φ16膨脹螺栓（植入深度≥10d）安裝流程：定位鉆孔→清孔（用高壓空氣吹孔3次）→注植筋膠（飽滿度≥90%）→螺栓植入（旋轉(zhuǎn)插入，固化時間≥24h）抗拔力測試：每50件一組，每組3件，試驗值≥15kN主龍骨安裝吊裝工藝：采用兩點吊裝（吊點位置距兩端1/3L處），設置纜風繩控制擺動焊接連接：主龍骨與預埋件采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊接后24h內(nèi)進行100%UT探傷檢測校正固定：使用全站儀三維定位，臨時固定后焊接限位板（10mm厚），偏差調(diào)整采用千斤頂頂推法次龍骨安裝間距設置：橫向間距600mm（對應石材寬度），縱向間距800mm（對應石材高度）連接方式：M12不銹鋼螺栓連接（扭矩值45-50N·m），螺栓孔采用機械鉆孔（嚴禁氣割開孔）防腐處理：焊接部位除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）（三）石材干掛施工石材加工切割精度：±0.5mm，對角線偏差≤1mm開槽要求：背槽深度12mm，寬度15mm，槽邊距石材邊緣≥50mm防護處理：六面涂刷滲透型防護劑（硅烷類），涂刷量0.2kg/㎡，養(yǎng)護時間≥48h掛件安裝不銹鋼T型掛件（5mm厚）與次龍骨采用M8不銹鋼螺栓固定掛件間距：水平方向≤600mm，垂直方向≤500mm調(diào)節(jié)余量：設置±3mm三維調(diào)節(jié)螺栓（X軸：左右調(diào)節(jié)，Y軸：前后調(diào)節(jié)，Z軸：高低調(diào)節(jié)）石材安裝安裝順序：按排版圖編號從下往上分層安裝，每層從陽角開始向兩側(cè)延伸接縫控制：水平縫用8mm厚尼龍墊片控制，垂直縫用12mm寬泡沫條填充臨時固定：每塊石材設置2個臨時固定卡具，待相鄰石材安裝完畢后拆除（四）密封處理嵌縫施工清理：用吸塵器清除縫內(nèi)灰塵，再用異丙醇擦拭縫壁背襯材料：采用直徑16mm閉孔泡沫棒（比縫寬2mm），嵌入深度距石材表面5mm打膠工藝：采用雙組分硅酮耐候膠（A:B=10:1），膠槍勻速移動（速度300mm/min），膠縫寬度12mm，厚度8mm，表面壓制成弧形（半徑6mm）防水構造石材背面設置5mm厚防水透氣膜（透氣量≥500g/㎡·24h）主龍骨之間設置1.5mm厚鍍鋅鋼板防水層（搭接寬度100mm，滿焊密封）底部設置排水孔（Φ10mm，間距1.5m），孔口安裝不銹鋼濾網(wǎng)五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構工程焊接質(zhì)量控制焊前預熱：當環(huán)境溫度低于0℃時，對Q235鋼進行100-150℃預熱焊后處理：采用石棉布保溫緩冷，消除焊接應力無損檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷（不少于3處）安裝精度控制建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（軸線控制）→二級控制網(wǎng)（樓層控制）→三級控制網(wǎng)（構件控制）偏差處理：當累積偏差超過5mm時，采用漸變調(diào)整法（每3個節(jié)點消除1mm偏差），嚴禁局部硬調(diào)（二）石材幕墻工程石材面板質(zhì)量色差控制：同一批次石材色差≤3CIELAB單位（采用色差儀檢測）破損控制：邊角破損深度≤2mm，面積≤10mm2的石材嚴禁使用表面污染：安裝前清除石材表面防護劑殘留，采用專用石材清潔劑（pH值7-8）膠縫質(zhì)量控制膠縫飽滿度：100%無氣泡、斷縫，采用壓水試驗（0.2MPa水壓，30min無滲漏）固化養(yǎng)護：打膠后24h內(nèi)避免淋雨，養(yǎng)護溫度5-35℃，相對濕度≥60%六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全操作平臺搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），鋪設50mm厚木腳手板（滿鋪，綁扎牢固）設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）每2層設置水平安全兜網(wǎng)（寬度≥2m）吊裝安全鋼結(jié)構吊裝設置警戒區(qū)（半徑10m），設專人指揮（持特種作業(yè)證）吊裝索具采用Φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=8），使用前檢查斷絲數(shù)（≤10%）石材吊裝采用專用吊具（每塊石材4個吊點），設置防墜保險繩（二）消防安全焊接作業(yè)設置接火斗（1m×1m防火毯），配備2具5kg干粉滅火器易燃材料（結(jié)構膠、防護劑）存放于危險品倉庫（溫度≤25℃，與火源距離≥10m）施工現(xiàn)場動火實行"三不動火"原則：無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間開始時間關鍵節(jié)點資源配置測量放線7d2023.10.15控制點驗收測量工2人，技術員1人鋼結(jié)構安裝21d2023.10.22主龍骨焊接完成焊工6人，吊裝工3人石材加工15d2023.11.05石材防護處理石材加工工4人石材安裝28d2023.11.12西立面石材完成安裝工10人，普工5人密封驗收7d2023.12.09淋水試驗合格質(zhì)檢員2人，試驗員1人八、驗收標準（一）鋼結(jié)構驗收主控項目鋼材力學性能符合設計要求（復試合格率100%）焊縫探傷檢測Ⅰ級合格（UT檢測一次合格率≥98%）鋼結(jié)構安裝偏差：垂直度≤H/2500且≤15mm，平面彎曲≤L/1500且≤10mm一般項目表面涂裝：附著力≥5MPa（劃格法測試），外觀無流掛、針孔螺栓連接：外露絲扣2-3扣，扭矩值偏差±10%（二）石材幕墻驗收主控項目石材彎曲強度≥8MPa（抽樣數(shù)量1組/500㎡）結(jié)構膠邵氏硬度25-40A（每批次檢測1組）幕墻抗風壓性能等級≥3級（檢測報告合格）一般項目石材表面平整度≤2mm/2m（靠尺檢查）膠縫寬度偏差±0.5mm（卡尺檢查）石材接縫高低差≤0.5mm（塞尺檢查）九、成品保護措施石材保護安裝完成后貼覆專用保護膜（PE材質(zhì)，厚度0.08mm）陽角部位加裝L50×5角鋼護角（高度1.5m）禁止在石材表面搭設腳手架或懸掛重物鋼結(jié)構保護焊接完成后48h內(nèi)完成防腐涂裝（避免銹蝕）螺栓連接部位涂刷螺紋防松膠（可拆卸部位）鋼結(jié)構驗收后采用防火棉包裹（厚度50mm，耐火極限1.5h）交叉作業(yè)保護下方設置防護棚（雙層50mm厚木板，間距500mm）石材安裝與其他工序（如涂料施工）間隔時間≥72h設立成品保護責任區(qū)（每立面設專人巡查）十、應急預案（一）高空墜落事故應急立即啟動應急小組（組長：項目經(jīng)理，響應時間≤15min）傷員救治：骨折傷員采用夾板固定（嚴禁隨意移動），出血部位用止血帶止血（每30min放松1次）現(xiàn)場保護：設置警戒區(qū)，拍攝事故現(xiàn)場照片（多角度36張），封存施工記錄（班前安全教育記錄、安全技術交