水泥擋墻砌塊模具施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為市政道路配套擋墻工程，位于城市西北環(huán)路K2+300-K3+100段，全長(zhǎng)800米，設(shè)計(jì)為重力式水泥砌塊擋墻結(jié)構(gòu)。擋墻平均高度4.5米，最大高度6.2米，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，墻體采用MU20混凝土空心砌塊（390mm×190mm×190mm）砌筑，M10水泥砂漿勾縫。擋墻迎水面設(shè)置1:0.25坡度，背水面采用階梯式收坡，每3米高度設(shè)置一道200mm寬沉降縫，縫內(nèi)填充瀝青麻筋。工程區(qū)域地下水位埋深5.8-7.2米，地基承載力特征值180kPa，需進(jìn)行局部換填處理。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核擋墻軸線位置、基底標(biāo)高、砌塊排列方式及構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)施工方案，明確模具選型、安裝精度控制、混凝土配比等關(guān)鍵參數(shù)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模交底，對(duì)施工班組進(jìn)行模具安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)培訓(xùn)，留存交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備模具系統(tǒng)：采用12mm厚Q235鋼板定制組合式鋼模具，每套模具包含側(cè)模、端模、內(nèi)模及支撐系統(tǒng)，模具接縫處設(shè)置5mm厚橡膠密封條，確保澆筑時(shí)無漏漿。模具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝，檢查幾何尺寸偏差（允許偏差±2mm）及接縫嚴(yán)密性?；炷敛牧希核噙x用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗河砂（含泥量≤3%），碎石選用5-20mm連續(xù)級(jí)配，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），混凝土設(shè)計(jì)坍落度控制在180±20mm。輔助材料：準(zhǔn)備Φ10mmHRB400鋼筋（用于模具拉結(jié)）、50×50mm木方（輔助支撐）、塑料薄膜（養(yǎng)護(hù)覆蓋）等材料，所有材料需具備出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備：配備JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)（2臺(tái)）、HBT60混凝土輸送泵（1臺(tái)）、插入式振動(dòng)棒（φ50mm/φ30mm各4臺(tái)）、全站儀（1臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、模具專用吊裝架（2套）。設(shè)備調(diào)試：施工前對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保砂、石、水泥計(jì)量偏差≤±2%；對(duì)振動(dòng)棒進(jìn)行頻率檢測(cè)（要求≥2800次/min），不合格設(shè)備立即更換。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分原料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、模具加工區(qū)（設(shè)置10t龍門吊）、混凝土攪拌區(qū)（設(shè)置三級(jí)沉淀池），各區(qū)之間設(shè)置6m寬施工通道。測(cè)量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出擋墻軸線及基礎(chǔ)開挖線，每隔20米設(shè)置控制樁，并用石灰撒出開挖邊界。水準(zhǔn)點(diǎn)加密至每100米一個(gè)，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度km）?；娱_挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，基底預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖，避免擾動(dòng)原狀土?；舆吰掳?:0.75放坡，坡頂設(shè)置截水溝，坑底設(shè)置排水溝及集水井（配備Φ100mm污水泵）。三、主要施工工藝流程（一）基礎(chǔ)施工基底處理：當(dāng)基底土為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用級(jí)配砂石換填（厚度500mm），分層碾壓（壓實(shí)度≥93%）。換填完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，采用輕型動(dòng)力觸探儀，錘擊數(shù)N10≥15擊為合格。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度40mm，受力鋼筋采用Φ16mm@150mm，分布鋼筋Φ10mm@200mm，綁扎時(shí)設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），梅花形布置，間距≤800mm。模板安裝：基礎(chǔ)側(cè)模采用18mm厚多層板（背楞50×100mm木方@300mm），采用Φ12mm對(duì)拉螺栓固定（橫向間距600mm，豎向間距500mm），模板安裝完成后檢查軸線偏差（允許±10mm）及頂面標(biāo)高（允許±5mm）?；炷翝仓悍謨蓪訚仓?，每層厚度≤500mm，采用插入式振動(dòng)棒振搗（移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s），澆筑完成后表面收光，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)7天。（二）砌塊模具施工模具拼裝：定位放線：在基礎(chǔ)頂面彈出擋墻軸線及砌塊分塊線，每5米設(shè)置一道控制線。側(cè)模安裝：采用吊裝架將側(cè)模就位，通過調(diào)節(jié)底腳螺栓調(diào)整垂直度（允許偏差≤3mm/m），側(cè)模之間采用M20螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠密封。內(nèi)模支撐：內(nèi)模采用抽拉式設(shè)計(jì)，安裝時(shí)先固定底部支撐，再安裝頂部調(diào)節(jié)絲桿，確保內(nèi)模與側(cè)模間距偏差≤2mm。斜撐加固：每2米設(shè)置一道鋼管斜撐（∠60°），與地面錨固件連接，斜撐底部設(shè)置100×100mm鋼板墊塊。混凝土澆筑：布料要求：采用混凝土輸送泵從模具一端向另一端連續(xù)布料，坍落度損失控制在30mm/h以內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)離析時(shí)立即停止使用。分層振搗：按300mm厚度分層澆筑，振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，避免碰撞模具及鋼筋，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止。表面處理：澆筑完成后30分鐘內(nèi)采用木抹子搓平表面，初凝前進(jìn)行二次壓光，確保表面平整度偏差≤5mm/2m。模具拆除：拆除時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除側(cè)模（常溫下養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)），內(nèi)模需待強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆除斜撐，再松開對(duì)拉螺栓，最后用專用撬棍緩慢分離模具，禁止強(qiáng)行敲擊。模具清理：拆除后立即清除模具表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油按1:3配比），入庫(kù)存放時(shí)墊木方防止變形。（三）砌筑施工砌塊排列：采用“一順一丁”砌筑法，上下皮砌塊錯(cuò)縫長(zhǎng)度≥150mm，轉(zhuǎn)角處采用“梅花丁”排列，每皮砌塊均設(shè)置2Φ6mm拉結(jié)筋（伸入墻體1000mm）。砂漿砌筑：M10水泥砂漿配合比為水泥:砂:水=1:5.2:0.75，采用機(jī)械攪拌（攪拌時(shí)間≥90s），砂漿稠度控制在50-70mm。砌筑時(shí)采用“三一”砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，飽滿度≥90%。勾縫處理：采用凹縫（深度5mm），勾縫前清理灰縫內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)后用1:1水泥砂漿勾填，表面壓實(shí)抹光，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)。（四）構(gòu)造處理泄水孔設(shè)置：按2m×2m梅花形布置Φ100mmPVC泄水孔，進(jìn)口處包裹土工布（400g/m2），出口端伸出墻面30mm，坡度3%向外傾斜。沉降縫施工：縫寬20mm，采用2cm厚瀝青木板分隔，內(nèi)側(cè)填塞聚氨酯密封膠（寬度100mm），外側(cè)采用M10水泥砂漿勾縫。墻背回填：擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行回填，采用級(jí)配砂石（最大粒徑≤150mm）分層回填（每層厚度300mm），采用小型壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥95%），回填面距墻頂≤300mm時(shí)改用人工夯實(shí)。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制模具質(zhì)量：每批次模具進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行剛度檢測(cè)（在1.1倍設(shè)計(jì)荷載下彈性變形≤1.5mm），使用超過50次后進(jìn)行平整度復(fù)核，偏差超限時(shí)進(jìn)行校平處理?；炷量刂疲好抗ぷ靼嘀谱?組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測(cè)7d、28d抗壓強(qiáng)度，同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于模具拆除強(qiáng)度判定。砌塊檢驗(yàn)：砌塊進(jìn)場(chǎng)按每2000塊為一批次進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)（抗壓強(qiáng)度≥20MPa），外觀質(zhì)量檢查缺棱掉角數(shù)量≤2個(gè)/塊，裂紋長(zhǎng)度≤30mm。（二）過程控制測(cè)量監(jiān)控：采用全站儀進(jìn)行軸線偏差監(jiān)測(cè)（允許偏差±15mm），水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高（允許偏差±10mm），每50米設(shè)置檢查斷面，留存測(cè)量記錄?；炷潦┕ぃ簼仓^程中派專人監(jiān)測(cè)模具變形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)側(cè)模位移超過3mm時(shí)立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。養(yǎng)護(hù)管理：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天，每日灑水次數(shù)不少于4次（保持表面濕潤(rùn)），冬季施工采用覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置±15全站儀測(cè)量頂面標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀測(cè)量墻面垂直度≤5/2m2m靠尺檢查表面平整度≤82m直尺+塞尺泄水孔位置±15鋼尺量測(cè)五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)高處作業(yè)：高度超過2m的砌筑作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，振動(dòng)棒等設(shè)備采用防漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。吊裝作業(yè)：模具吊裝時(shí)設(shè)置專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍），模具就位后立即固定。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：原料堆場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)，混凝土攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，場(chǎng)界噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險(xiǎn)廢物分類垃圾桶，建筑垃圾分類率100%，危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、應(yīng)急預(yù)案模具變形事故：配備2套應(yīng)急加固器材（含50×100mm木方、Φ20mm絲杠等），當(dāng)發(fā)生模具嚴(yán)重變形時(shí)，立即停止?jié)仓?，疏散人員，采用臨時(shí)支撐加固后組織拆除重建?；炷凉?yīng)中斷：與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)主站出現(xiàn)故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟動(dòng)備用供應(yīng)，確保混凝土澆筑間隔時(shí)間≤2小時(shí)。觸電事故：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、心肺復(fù)蘇設(shè)備），電工持證上崗并配備絕緣工具，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，實(shí)施急救并撥打120。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期120天，采用線性流水施工方式組織，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：