公司鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鑄造碳化鎢熔煉破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司碳化鎢熔煉破碎工崗位的安全操作，旨在確保員工在熔煉破碎碳化鎢過程中的安全與健康。規(guī)程旨在通過規(guī)范操作流程、強化安全意識、落實安全措施，實現(xiàn)預防事故、保障員工生命財產(chǎn)安全的目標。本規(guī)程依據(jù)國家相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-熔煉爐：確保熔煉爐具有足夠的容量和溫度控制精度，爐溫控制精度應達到±5℃。

-破碎機：破碎機需符合國家相關標準，具有足夠的破碎能力和安全防護裝置。

-通風設備：破碎車間應配備足夠的通風設備，確?？諝饬魍?，有害氣體濃度低于國家規(guī)定標準。

-個人防護裝備：包括防護眼鏡、防塵口罩、防高溫手套、耳塞等。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-熔煉溫度：根據(jù)碳化鎢熔煉要求設定熔煉溫度，并保持穩(wěn)定。

-破碎粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求設定破碎粒度，確保破碎效果符合標準。

-能耗指標：優(yōu)化熔煉和破碎工藝，降低能耗，提高能源利用效率。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車間溫度應控制在15℃-35℃之間，避免因溫度過高或過低影響生產(chǎn)。

-濕度：車間濕度應控制在40%-70%之間，防止設備受潮。

-壓力：車間內(nèi)氣壓應穩(wěn)定，避免因氣壓波動影響生產(chǎn)安全。

-安全距離：熔煉爐、破碎機等設備周圍應設置安全距離，確保操作人員安全。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設備：開機前，對熔煉爐、破碎機等設備進行全面檢查，確保設備狀態(tài)良好。

b.準備原料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，稱量并準備碳化鎢原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

c.熔煉：啟動熔煉爐，將原料放入爐中，按照預設溫度進行熔煉，監(jiān)控溫度變化。

d.破碎：熔煉完成后，將熔融碳化鎢倒入破碎機，進行破碎處理，達到指定粒度。

e.冷卻：破碎后的碳化鎢應在通風良好的環(huán)境下冷卻，防止過熱。

f.檢驗：對冷卻后的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準。

g.清理：操作完成后，清理工作區(qū)域，關閉設備，做好記錄。

2.質(zhì)量要求：

-熔煉：熔煉溫度、時間、熔煉效果需符合產(chǎn)品標準。

-破碎：破碎粒度、破碎效率、產(chǎn)品外觀需符合產(chǎn)品規(guī)格。

-產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)品化學成分、物理性能等需達到規(guī)定要求。

3.技術(shù)故障排除：

-熔煉溫度異常：檢查加熱元件、控制系統(tǒng)，確保溫度設定正確。

-破碎效率低：檢查破碎機刀片磨損情況，及時更換磨損刀具。

-產(chǎn)品質(zhì)量不合格：分析原因，調(diào)整熔煉參數(shù)或破碎工藝，重新進行檢驗。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-熔煉爐：溫度應穩(wěn)定在設定值附近，波動不超過±5℃；功率消耗在額定功率范圍內(nèi)。

-破碎機：工作電壓在標準電壓±5%以內(nèi)，噪音低于80dB；破碎腔內(nèi)壓力保持穩(wěn)定，不超過額定壓力。

-通風設備：風量符合設計要求，風壓在正常范圍內(nèi)，過濾效率達到90%以上。

-電器控制系統(tǒng)：工作電流、電壓穩(wěn)定，無過載現(xiàn)象，信號傳輸準確無誤。

2.異常波動特征：

-熔煉爐：溫度急劇上升或下降，功率消耗異常增加，可能存在加熱元件故障。

-破碎機：工作噪音過大，破碎效率降低，可能是刀片磨損或設備潤滑不良。

-通風設備：風量不足，風壓異常，可能是過濾系統(tǒng)堵塞或電機故障。

-電器控制系統(tǒng)：電流電壓不穩(wěn)定，信號錯誤，可能是控制電路故障或元件損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-安裝必要的監(jiān)測儀器，如溫度計、電壓表、電流表、壓力表等。

-設定報警閾值，當參數(shù)超出正常范圍時，自動發(fā)出警報。

-定期對設備進行檢查和維護，確保設備狀態(tài)良好。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

-培訓操作人員，使其熟悉設備運行狀態(tài)監(jiān)測方法，能夠迅速應對異常情況。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準備測試儀器，確保其校準狀態(tài)良好。

b.在設備正常運行狀態(tài)下，對關鍵技術(shù)參數(shù)進行測試。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、電流、電壓等。

d.對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與設定標準進行比較。

2.校準標準：

-溫度：熔煉爐溫度校準以國家標準溫度計為基準，誤差不超過±0.5℃。

-壓力：破碎機及通風設備壓力校準以國家標準壓力表為基準，誤差不超過±1%。

-電流電壓：電器控制系統(tǒng)電流電壓校準以國家標準儀表為基準，誤差不超過±5%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)符合標準，繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)任務。

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出標準范圍，立即停止相關操作。

-分析原因，對設備進行檢查和維護，必要時進行故障排除。

-重新進行測試，確認問題解決后，方可恢復生產(chǎn)。

-對異常情況進行記錄，總結(jié)經(jīng)驗，防止類似問題再次發(fā)生。

-對設備進行定期校準，確保其長期穩(wěn)定運行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢。

-站立時，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，身體重心均勻分布。

-坐姿時，背部挺直，雙腳平放在地，椅子高度適宜，確保膝蓋與大腿呈90度角。

-操作過程中，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部和脊椎壓力。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，應走直線，避免突然轉(zhuǎn)向或急停，以防滑倒或碰撞。

-使用推車或手推車時，應保持穩(wěn)定，避免在斜坡或不平地面操作。

-操作大型設備時，應站在設備的安全操作區(qū)域內(nèi)，避免超出設備范圍。

3.人機適配原則：

-設備操作面板和按鈕設計應考慮人體工程學，便于操作。

-工作臺高度應適合操作人員的身高，減少手臂和手腕的過度伸展。

-確保操作區(qū)域有足夠的空間，便于操作人員操作和移動。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進行身體鍛煉，增強肌肉力量和柔韌性，提高工作效率。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高操作效率。

-使用輔助工具，如工具架、工作臺等，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程和安全操作流程。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常，無安全隱患。

-操作過程中，密切監(jiān)控技術(shù)參數(shù)，確保其穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

-熔煉過程中，防止熔融物質(zhì)濺出，避免燙傷。

-破碎作業(yè)時，注意刀片鋒利，防止割傷。

-嚴格遵守個人防護裝備的使用規(guī)范，確保安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作設備，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。

-不要忽視設備維護保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑。

-不要在設備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要在操作過程中飲酒或服用影響判斷力的藥物。

-不要擅自更改設備參數(shù)或操作程序，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括熔煉溫度、破碎粒度、能耗等。

-記錄產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果，包括化學成分、物理性能等數(shù)據(jù)。

-對設備運行狀態(tài)進行記錄，包括設備故障、維護保養(yǎng)情況等。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行徹底檢查，確認設備無損壞，運行狀態(tài)良好。

-檢查設備清潔度，確保無殘留物，必要時進行清潔和潤滑。

-對設備進行必要的維護保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、檢驗報告、設備維護記錄等。

-對異常情況進行分析，形成報告，并提出改進措施。

-將整理好的技術(shù)資料存檔，便于日后查閱和分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官檢查設備外觀、聲音、溫度等異常情況。

-檢查法：使用萬用表、溫度計等工具檢查電路、溫度、壓力等參數(shù)。

-分析法：根據(jù)設備操作記錄和故障現(xiàn)象，分析故障原因。

-替換法：對懷疑有問題的部件進行替換，驗證故障是否排除。

2.排除程序：

-確認故障：根據(jù)診斷方法確認故障現(xiàn)象和范圍。

-制定方案：根據(jù)故障原因制定排除故障的方案。

-實施排除：按照方案逐步排除故障，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-測試驗證：故障排除后，進行測試驗證設備是否恢復正常運行。

-記錄總結(jié)：將故障原因、排除過程和結(jié)果記錄在案，總結(jié)經(jīng)驗教