高壓線鐵桿基礎施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件。根據(jù)地質勘察報告，確定基礎類型為鋼筋混凝土柔性基礎，采用智能網(wǎng)格法進行基礎尺寸優(yōu)化設計，涵蓋上拔穩(wěn)定、下壓穩(wěn)定及傾覆穩(wěn)定計算。對施工人員進行專項培訓，重點講解深基坑開挖、鋼筋綁扎及混凝土澆筑的關鍵工藝，確保施工人員熟悉2025年最新《電力工程地基基礎施工規(guī)范》中關于抗沖切、抗剪及配筋構造的要求。1.2材料準備鋼筋：采用HPB235級（直徑6-12mm）及HRB335級（直徑14-25mm）鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹?；炷粒夯A主體采用C30混凝土，墊層采用C20混凝土。混凝土配合比需通過實驗室試配確定，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑5-31.5mm，含泥量均不超過3%。其他材料：地腳螺栓采用Q235鋼，規(guī)格符合設計要求；模板選用18mm厚覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管；杉篙防護架材料小頭直徑不小于80mm，無腐朽、蟲眼及裂紋。1.3現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地并做好排水坡度。根據(jù)設計坐標進行測量放線，設置軸線控制樁及高程基準點，采用全站儀進行閉合復核，誤差控制在±5mm以內。對場地內地下管線進行探測，如需遷移應提前聯(lián)系相關單位處理。在高壓線下方5m范圍內搭設雙層防護架，架體寬度4m，高度超出高壓線2m，采用杉篙滿堂搭設，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，外掛密目安全網(wǎng)，懸掛"高壓危險"警示標志。二、主要施工流程2.1基坑開挖根據(jù)地質條件采用機械開挖與人工修整相結合的方式。對于土層地質，開挖坡度按1:0.5設置；巖石地質采用分體式微型樁鉆機進行鉆孔爆破，單基開挖時間控制在48小時內?；娱_挖深度按設計要求執(zhí)行，機械開挖至基底以上300mm時改為人工清底，避免擾動原狀土?？拥壮叽绫然A設計尺寸每邊增加500mm，作為操作面。開挖過程中設置集水井和排水溝，采用潛水泵排除積水。對濕陷性黃土或液化土地基，需進行灰土換填處理，分層夯實，每層厚度200mm，壓實系數(shù)不小于0.95。基底驗收合格后，立即澆筑100mm厚C20混凝土墊層，表面抹平壓光。2.2鋼筋工程墊層強度達到1.2MPa后，進行鋼筋綁扎。首先在墊層上彈放鋼筋位置線，底層鋼筋網(wǎng)采用雙向Φ12@200mm，四周兩行鋼筋交叉點全部綁扎，中間部分梅花形綁扎。主柱鋼筋為8Φ20mm，采用機械連接，接頭位置錯開35d，同一截面接頭率不大于50%。鋼筋保護層厚度：基礎底板40mm，主柱30mm，采用預制混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm。地腳螺栓安裝時采用鋼制定位支架固定，確保其位置偏差不超過±10mm，頂面標高誤差控制在±5mm以內。鋼筋綁扎完成后，報監(jiān)理工程師驗收，做好隱蔽工程記錄。2.3模板工程模板安裝前涂刷脫模劑，采用"先內后外、分層安裝"的順序?；A臺階模板采用18mm厚膠合板，背楞為50×100mm木方，間距300mm。立桿采用Φ48鋼管，間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，中間設置兩道水平拉桿。主柱模板采用抱箍加固，間距500mm，頂部設置斜撐，保證其垂直度偏差不大于1/3000且不超過20mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。安裝完成后，檢查模板尺寸、標高及穩(wěn)定性，采用全站儀校核軸線位置，確保符合設計要求。2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽或泵送澆筑。澆筑前檢查模板、鋼筋及預埋件合格后，方可進行?；A混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑至基礎臺階頂面，間隔12小時后澆筑主柱混凝土。采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距不大于300mm，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不超過2小時。澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜及棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間保持混凝土表面濕潤，強度達到70%前禁止堆放重物。按規(guī)范要求留置混凝土試塊，每臺班留置3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊。試塊強度達到設計強度100%后，方可進行后續(xù)施工。2.5土方回填基礎混凝土強度達到設計強度75%后，進行土方回填?；靥钔吝x用粉質粘土，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內。采用分層回填，每層厚度300mm，蛙式打夯機夯實，邊角部位采用人工夯實，每層夯實3-4遍，壓實系數(shù)不小于0.93。回填過程中保護基礎成品，采用木板包裹主柱，避免機械碰撞。回填至設計標高后，表面做成2%坡度，向四周排水。三、質量控制措施3.1原材料控制建立材料進場驗收制度，鋼筋、水泥、防水材料等主要材料必須有出廠合格證和復試報告，不合格材料嚴禁使用?；炷吝M場時檢查塌落度，每車測試一次，控制在180±20mm范圍內。3.2施工過程控制實行"三檢制"，即班組自檢、工序交接檢、質檢員專檢。測量放線采用雙檢復核制度，確?；A軸線偏差不超過15mm，頂面標高誤差±10mm。模板拆除時，混凝土強度需達到設計強度70%以上，拆除順序為先支后拆、后支先拆，嚴禁硬撬硬砸。3.3試驗檢測混凝土試塊按規(guī)定養(yǎng)護并及時送檢，基礎完工后進行承載力檢測，采用靜載試驗，最大加載量為設計荷載的1.5倍，沉降量不超過20mm且24小時內無回彈。對樁基礎進行低應變檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。四、安全防護措施4.1高壓線防護在高壓線10m范圍內設置警戒區(qū)，嚴禁非施工人員進入。防護架搭設必須在斷電情況下進行，作業(yè)時配備專職電工監(jiān)護，使用絕緣工具，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。防護架與高壓線的安全距離：10kV線路不小于2m，220kV線路不小于4m。4.2高空作業(yè)防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設完成后，經(jīng)驗收合格掛牌使用，嚴禁超載。4.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱設置防雨棚，門鎖齊全，接地電阻不大于4Ω。用電設備實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。4.4應急措施編制高壓線觸電應急預案，配備急救箱、絕緣棒、絕緣手套等應急物資?，F(xiàn)場設置應急聯(lián)絡牌，明確電力部門、急救中心聯(lián)系方式。每月組織一次應急演練，提高搶險能力。五、施工進度計劃本工程計劃工期為30天，具體安排如下：施工準備：3天（含防護架搭設）基坑開挖及墊層：5天鋼筋綁扎：4天模板安裝：3天混凝土澆筑及養(yǎng)護：10天土方回填及清理：5天采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調會，及時調整資源配置，確保工期目標實現(xiàn)。六、環(huán)境保護措施施工場地出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料采用密閉容器運輸，堆場設置圍擋并覆蓋。施工現(xiàn)場噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以下，夜間施工辦理