ICS

P

團體標(biāo)準

T/JSTJXHX-X

塔式起重機基礎(chǔ)過渡節(jié)技術(shù)標(biāo)準

（征求意見稿）

Technicalstandardfortransition

sectionoftowercranefoundation

X-X-XX發(fā)布X-X-XX實施

目次

1總則.........................................................................................................................................................6

2術(shù)語...........................................................................................................................................................7

3基本規(guī)定..................................................................................................................................................8

4基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計................................................................................................................................9

4.1基本要求...................................................................................................................................9

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計...................................................................................................................................9

4.3計算方法和計算規(guī)定..........................................................................................................11

4.4材料及其許用設(shè)計應(yīng)力.....................................................................................................12

4.5基礎(chǔ)過渡節(jié)上部載荷..........................................................................................................12

4.6基礎(chǔ)過渡節(jié)主結(jié)構(gòu)計算.....................................................................................................13

4.7基礎(chǔ)過渡節(jié)連接件計算.....................................................................................................13

4.8構(gòu)造要求.................................................................................................................................13

5基礎(chǔ)過渡節(jié)的制造..............................................................................................................................15

5.1原材料.....................................................................................................................................15

5.2加工制造.................................................................................................................................15

5.3出廠驗收.................................................................................................................................15

6基礎(chǔ)過渡節(jié)的安裝和驗收................................................................................................................16

6.1安裝前準備............................................................................................................................16

6.2現(xiàn)場安裝.................................................................................................................................16

6.3現(xiàn)場驗收.................................................................................................................................16

6.4檢查維保.................................................................................................................................17

附錄A（資料性）基礎(chǔ)過渡節(jié)主結(jié)構(gòu)計算示例...............................................................18

A.1基礎(chǔ)過渡節(jié)反力計算.........................................................................................................18

A.2桁架結(jié)構(gòu)式基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算.........................................................................19

A.3十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算..............................................................................19

A.4井字梁式過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算.......................................................................................22

A.5其他計算方法.......................................................................................................................24

附錄B（資料性）基礎(chǔ)過渡節(jié)連接件計算示例................................................................25

B.1一般原則.................................................................................................................................25

B.2高強度螺栓強度計算..........................................................................................................25

2

B.3銷軸計算.................................................................................................................................26

B.4耳板計算.................................................................................................................................27

B.5焊縫計算.................................................................................................................................27

B.6其他計算方法.......................................................................................................................28

本標(biāo)準用詞說明.......................................................................................................................................29

引用標(biāo)準名錄............................................................................................................................................30

條文解釋.............................................................................................................................................................29

3

1總則

1.1為規(guī)范塔機基礎(chǔ)過渡節(jié)的管理，做到質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理，制

定本標(biāo)準。

1.2本標(biāo)準適用于塔機基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用。

1.3塔機基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用，除應(yīng)符合本標(biāo)準的要求外，尚應(yīng)

符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。

6

2術(shù)語

2術(shù)語

2.1基礎(chǔ)節(jié)Basesection

位于塔身底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件相連接的塔身節(jié)。

2.2基礎(chǔ)預(yù)埋件Foundationembeddedparts

在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)先安裝的地腳螺栓、支腿或預(yù)埋節(jié)等金屬件。

2.3基礎(chǔ)過渡節(jié)Foundationtransitionsection

預(yù)埋件與基礎(chǔ)節(jié)不匹配時，專門設(shè)計制造的用于連接基礎(chǔ)預(yù)埋件與基礎(chǔ)節(jié)之間的結(jié)構(gòu)。

2.4工作狀態(tài)Inservice

塔機處于司機控制之下進行作業(yè)的狀態(tài)（含吊載運轉(zhuǎn)、空載運轉(zhuǎn)或間歇停機等）。

2.5非工作狀態(tài)Outofservice

已安裝架設(shè)完畢的塔機，不吊載，所有機構(gòu)停止運動，切斷動力電源，并采取防風(fēng)保護措

施的狀態(tài)。

2.6塔機的獨立狀態(tài)Independentstateoftowercrane

塔機與鄰近建筑物無任何連接的狀態(tài)。

2.7塔機的附著狀態(tài)Theattachmentstateofthetowercrane

塔機通過附著裝置與鄰近建筑物連接的狀態(tài)。

7

3基本規(guī)定

3.1塔機安裝前，應(yīng)測量塔機基礎(chǔ)預(yù)埋件形位偏差、水平度、垂直度偏差，復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋

件與待安裝塔機基礎(chǔ)節(jié)連接尺寸的符合性。

3.2當(dāng)基礎(chǔ)預(yù)埋件出現(xiàn)偏差、基礎(chǔ)預(yù)埋件與待安裝塔機基礎(chǔ)節(jié)連接尺寸不一致時，應(yīng)綜合

評估采用基礎(chǔ)過渡節(jié)的技術(shù)可行性、安全性、經(jīng)濟性。

3.3基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計、制造，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)與能力的單位完成，原則上應(yīng)由待安裝

塔機的制造單位完成。

3.4基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T13752的相關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)過渡節(jié)設(shè)計工作級別不得低于

產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3.5無特殊說明時，使用基礎(chǔ)過渡節(jié)的塔機最大獨立高度應(yīng)不大于使用說明書及設(shè)計文件

和專項施工方案的要求，確保設(shè)備運行安全。

3.7基礎(chǔ)過渡節(jié)安裝過程中，安拆工應(yīng)按專項方案進行安裝并全程接受安拆主管的指揮和

監(jiān)管。監(jiān)理單位、使用單位、安拆單位等做好安裝過程中的安全管理和風(fēng)險控制。

3.8基礎(chǔ)過渡節(jié)安裝完成后，必須做好自檢，自檢合格后方可進入下一道安裝工序。

3.9基礎(chǔ)過渡節(jié)在進行必要的載荷試驗后應(yīng)能滿足：

1）結(jié)構(gòu)、焊縫無損傷；

2）緊固件連接無松動、連接件定位可靠。

3.10使用過程中，應(yīng)加強對基礎(chǔ)過渡節(jié)的日常檢查，確保整機的安全使用。

8

4基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計

4.1基本要求

4.1.1設(shè)計前，收集基礎(chǔ)預(yù)埋件圖紙、待安裝塔機技術(shù)資料，明確基礎(chǔ)預(yù)埋件、待安裝塔

機基礎(chǔ)節(jié)的材質(zhì)、尺寸規(guī)格，明確塔機傳遞給基礎(chǔ)的載荷數(shù)值。

4.1.2根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合基礎(chǔ)預(yù)埋件的型式，確定基礎(chǔ)過渡節(jié)的型式。

4.1.3基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計、計算原則上不應(yīng)降低原塔機的承載能力。要同時對預(yù)埋件、

塔機基礎(chǔ)節(jié)復(fù)核驗算，各部件應(yīng)力均不得大于原設(shè)計應(yīng)力，不能滿足時，應(yīng)通過限制使用技

術(shù)條件（如降低獨立高度、風(fēng)力限制要求、降低起重性能）來滿足要求。

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，基礎(chǔ)過渡節(jié)主要有桁架結(jié)構(gòu)式、十字梁式、井字梁式三種

型式，其他特殊結(jié)構(gòu)型式在設(shè)計時也可參考這三種型式。

4.2.1.1桁架結(jié)構(gòu)式基礎(chǔ)過渡節(jié)

1）桁架結(jié)構(gòu)式基礎(chǔ)過渡節(jié)分為等截面和變截面兩種，一般由主弦、節(jié)點板、腹桿組焊

或裝配成一體。

a等截面基礎(chǔ)過渡節(jié)b變截面基礎(chǔ)過渡節(jié)

圖1桁架結(jié)構(gòu)式過渡節(jié)

2）桁架結(jié)構(gòu)式過渡節(jié)推薦的結(jié)構(gòu)型式如下圖，腹桿布局可采用Z字形，也可采用K字

型或其他合理結(jié)構(gòu)型式。

9

ab

圖2aZ字形基礎(chǔ)過渡節(jié)bK字形基礎(chǔ)過渡節(jié)

4.2.1.2十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)

1）十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)常用來實現(xiàn)不同塔身截面、不同塔身型式之間的過渡連接，一

般由上支腿、中間梁、下支腿組焊或裝配為一體，上支腿與下支腿可根據(jù)實際需求確定塔

身截面和連接型式。

ab

圖3a支腿十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)b地腳螺栓十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)

2）根據(jù)原塔機預(yù)埋件的型式不同，十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)還分為支腿十字梁式和地腳螺

栓十字梁式。圖3a為支腿十字梁基礎(chǔ)過渡節(jié)，基礎(chǔ)過渡節(jié)下方與塔機支腿連接，圖3b為

地腳螺栓十字梁過渡節(jié)，基礎(chǔ)過渡節(jié)下方與塔機地腳螺栓連接。

3）除與基礎(chǔ)連接型式不同外，地腳螺栓十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)與支腿十字梁基礎(chǔ)過渡節(jié)

結(jié)構(gòu)基本相同。

4.2.1.3井字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)

1）井字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)常用來實現(xiàn)大截面塔身地腳螺栓基礎(chǔ)與小截面塔身之間的連

接。井字梁過渡節(jié)一般由上梁、下梁組焊至一體，上梁可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)截面，下梁底

板與地腳螺栓基礎(chǔ)適配。

2）根據(jù)原塔機預(yù)埋件型式不同，井字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)還分為地腳螺栓直連井字梁式過

渡節(jié)和地腳螺栓壓板井字梁基礎(chǔ)過渡節(jié)。圖4a為地腳螺栓直連井字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)，過渡

節(jié)下方與塔機地腳螺栓直接連接，圖4b為地腳螺栓壓板井字梁基礎(chǔ)過渡節(jié)，基礎(chǔ)過渡節(jié)通

過塔機地腳螺栓壓板連接。

10

ab

圖4a地腳螺栓直連井字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)b地腳螺栓壓板井字梁基礎(chǔ)過渡節(jié)

4.2.2分體式（可調(diào)節(jié)）基礎(chǔ)過渡節(jié)

4.2.2.1桁架結(jié)構(gòu)式、十字梁式、井字梁式三種型式基礎(chǔ)過渡節(jié)都可設(shè)計成分體式

（可調(diào)節(jié)），主要形式見表1。

表1分體式（可調(diào)節(jié)）基礎(chǔ)過渡節(jié)型式

結(jié)構(gòu)型式整體式分體式說明

桁架結(jié)構(gòu)式

分體式主弦在整

體式基礎(chǔ)上增加

法蘭盤連接，可

十字梁式在法蘭盤中間墊

板調(diào)節(jié)主弦高度

井字梁式

4.2.2.2分體式（可調(diào)節(jié)）基礎(chǔ)過渡節(jié)主要是在原基礎(chǔ)過渡節(jié)基礎(chǔ)上增加可調(diào)節(jié)四個

支腿水平度的功能，用來彌補施工現(xiàn)場支腿沉降引起的水平偏差。一般由上支腿、中間

梁、下支腿、高強螺栓、墊片組成。上支腿焊接至中間梁上，中間梁應(yīng)有足夠的強度和剛

度，下支腿通過高強螺栓固定在中間梁上。

4.2.2.3分體式（可調(diào)節(jié)）基礎(chǔ)過渡節(jié)上支腿型式可根據(jù)塔身連接型式變化，通過下

支腿與中間梁間安裝墊片實現(xiàn)高度的調(diào)節(jié)。

4.3計算方法和計算規(guī)定

4.3.1計算方法

11

4.3.1.1基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)及其連接的設(shè)計計算可采用極限狀態(tài)法或許用應(yīng)力法。

4.3.1.2基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算。

4.3.2計算規(guī)定

4.3.2.1基礎(chǔ)過渡節(jié)的設(shè)計過程應(yīng)分別對塔機工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)按最不利的荷載

組合進行驗算，起重臂按照與塔身呈0°方向和45°方向分別進行計算，共四種計算工

況，如下：

1）工作狀態(tài)0°方向；

2）工作狀態(tài)45°方向；

3）非工作狀態(tài)0°方向；

4）非工作狀態(tài)45°方向。

4.3.2.2施加在基礎(chǔ)過渡節(jié)上部的載荷應(yīng)按照實際使用的塔機最大獨立固定高度進行

計算。

4.3.2.3基礎(chǔ)過渡節(jié)的受力簡化模型為：上部載荷通過原塔機基礎(chǔ)節(jié)施加在基礎(chǔ)過渡

節(jié)上方四個支腿上，主要載荷有垂直力、水平力、彎矩、扭矩。

4.4材料及其許用設(shè)計應(yīng)力

4.4.1結(jié)構(gòu)件材料

基礎(chǔ)過渡節(jié)主要承載結(jié)構(gòu)件材料力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T1591的規(guī)定且不低于待安裝塔

機基礎(chǔ)節(jié)的設(shè)計要求。

4.4.2結(jié)構(gòu)件材料的極限設(shè)計應(yīng)力

結(jié)構(gòu)件材料的極限設(shè)計應(yīng)力應(yīng)符合GB/T13752-2017表27要求。

4.3.3連接材料

連接材料極限設(shè)計應(yīng)力應(yīng)符合GB/T13752-2017中5.2.2要求。

4.5基礎(chǔ)過渡節(jié)上部載荷

4.5.1基礎(chǔ)過渡節(jié)在設(shè)計計算前首先要確定上部載荷，因基礎(chǔ)過渡節(jié)上部通過高強螺栓

或銷軸直接與塔機基礎(chǔ)節(jié)相連，因此認為基礎(chǔ)過渡節(jié)上部載荷即為基礎(chǔ)節(jié)根部載荷。

4.5.2基礎(chǔ)過渡節(jié)上部載荷包括垂直載荷??、水平載荷??、彎矩M、扭矩T。

12

圖5基礎(chǔ)過渡節(jié)受力簡圖

4.5.3說明書內(nèi)基礎(chǔ)載荷的應(yīng)用

說明書內(nèi)基礎(chǔ)載荷是廠家提供用以計算塔機基礎(chǔ)的載荷數(shù)據(jù)，可作為基礎(chǔ)過渡節(jié)的計

算數(shù)據(jù)。

表2產(chǎn)品說明書內(nèi)基礎(chǔ)載荷示例

塔機高度工作狀態(tài)非工作狀態(tài)

塔身節(jié)工作高度彎矩水平力垂直力扭矩彎矩水平力垂直力扭矩

數(shù)量H(m）M(kN.m)Fh(kN)Fv(kN)T(kN.m)M(kN.m)Fh(kN)Fv(kN)T(kN.m)

1+2+761.865035818011039427720714650

產(chǎn)品說明書內(nèi)基礎(chǔ)載荷為采用許用應(yīng)力法計算的載荷，采用極限狀態(tài)法計算基礎(chǔ)過渡

節(jié)時需要對上述載荷按照下表乘以相應(yīng)分項載荷系數(shù)。

表3極限狀態(tài)法分項載荷系數(shù)

分項載荷系數(shù)

載荷類型

工作狀態(tài)非工作狀態(tài)

M1.221.16

Fh1.221.16

Fv1.051.05

T1.221.16

4.6基礎(chǔ)過渡節(jié)主結(jié)構(gòu)計算

基礎(chǔ)過渡節(jié)主結(jié)構(gòu)計算示例見附錄A。

4.7基礎(chǔ)過渡節(jié)連接件計算

基礎(chǔ)過渡節(jié)連接件計算示例見附錄B。

4.8構(gòu)造要求

4.8.1基礎(chǔ)過渡節(jié)需要考慮人員攀爬的便捷性，通道需符合GB5144要求。

13

4.8.2十字梁或井字梁主肢的構(gòu)造應(yīng)符合GB50017規(guī)定，可采用槽鋼、工字鋼、H型鋼，也

可采用鋼板拼焊的H型鋼或箱體。

4.8.3在上下支腿位置宜對梁進行局部加強。

圖6橫梁加強肋筋

4.8.4可調(diào)式基礎(chǔ)過渡節(jié)連接螺栓副應(yīng)采用雙螺母防松。

4.8.5基礎(chǔ)過渡節(jié)宜在合適位置設(shè)置吊點，方便現(xiàn)場吊裝。

14

5基礎(chǔ)過渡節(jié)的制造

5.1原材料

5.1.1制造基礎(chǔ)過渡節(jié)所用的鋼材應(yīng)符合GB/T13752的相關(guān)規(guī)定；鋼材牌號及質(zhì)量組別

應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定并有相關(guān)的質(zhì)量證明文件，證明文件內(nèi)容包括鋼號、爐（牌）號、

批號及實測的化學(xué)成分、力學(xué)性能指標(biāo)等。

5.1.2鋼材的進廠檢驗應(yīng)嚴格按照相關(guān)標(biāo)準、規(guī)范執(zhí)行，并符合采購合同及材料質(zhì)量證明

文件的相關(guān)要求。

5.1.3鋼材的代用須符合GB/T5031中的相關(guān)要求，并考慮其強度、剛度和總體要求。

5.1.4用于基礎(chǔ)過渡節(jié)制作的鋼材，加工前應(yīng)進行表面處理，可采用拋丸或噴砂等方法除

銹，也可采用手工方法除銹。

5.1.5用于基礎(chǔ)過渡節(jié)制作的鋼材平面度、直線度、垂直度等超差時，須進行預(yù)矯正。

5.1.6鋼材切割下料的尺寸偏差不宜超過±2mm，垂直度公差應(yīng)不大于材料厚度的5%，且

不得大于2mm。

5.1.7切割下料的鋼材，應(yīng)去掉切割毛刺。

5.1.8下料后的材料應(yīng)按設(shè)計和工藝文件要求進行加工。

5.1.9用于基礎(chǔ)過渡節(jié)焊接所用的焊材應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110及GB/T

14957等相關(guān)標(biāo)準要求，焊材應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。

5.2加工制造

5.2.1制造單位特種作業(yè)人員應(yīng)持證作業(yè)。

5.2.2制造單位應(yīng)按TSG51的要求進行基礎(chǔ)過渡節(jié)制作、檢驗，并保留質(zhì)量記錄。

5.2.3基礎(chǔ)過渡節(jié)圖樣應(yīng)明確所有焊縫的位置、形式、尺寸及范圍。對基礎(chǔ)過渡節(jié)焊縫有

特殊檢驗要求時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)要求中注明。

5.2.4若設(shè)計使用的是高強度鋼材，應(yīng)選擇合理的焊接工藝并進行相應(yīng)的焊接試驗。

5.2.5原則上不允許接料。當(dāng)需要接料時，每個桿件接料處應(yīng)不多于一處，并充分考慮受

力要求和結(jié)構(gòu)疲勞強度的影響。

5.2.6焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與母材的綜合機械性能相適應(yīng)。

5.3出廠驗收

5.3.1基礎(chǔ)過渡節(jié)不得有裂紋、脫焊等影響安全的缺陷。

5.3.2基礎(chǔ)過渡節(jié)為分體式（可調(diào)節(jié)）的，銷軸及螺栓等緊固件應(yīng)齊全且連接可靠，應(yīng)在

廠內(nèi)裝配驗證合格后交付。

5.3.3檢查各焊縫位置、外形、尺寸和長度，應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)程或設(shè)計圖樣的要求。焊

縫內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合GB6067.1的要求。

5.3.4制造單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計圖、計算書、安裝及使用說明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。

15

6基礎(chǔ)過渡節(jié)的安裝和驗收

6.1安裝前準備

6.1.1采用基礎(chǔ)過渡節(jié)的塔機，應(yīng)編制安裝專項方案，并履行相應(yīng)的審批程序，方案中應(yīng)明

確基礎(chǔ)過渡節(jié)安裝程序、安全保證措施、技術(shù)條件等相關(guān)內(nèi)容。

6.1.2進場后，總包單位應(yīng)組織安裝單位、租賃單位、使用單位、監(jiān)理單位技術(shù)人員共同按

照設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)尺寸及焊縫、材料規(guī)格進行復(fù)核、驗收。

6.1.3安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案復(fù)核基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸及預(yù)埋件的連接尺寸等。

6.1.4安裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求實施。安裝作業(yè)人員應(yīng)分工明確、職責(zé)清楚。安裝

前應(yīng)對安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

6.2現(xiàn)場安裝

6.2.1安裝過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止安裝，并及時向安裝單位技術(shù)負責(zé)人、制造單

位匯報，不得自行處理。

6.2.2在基礎(chǔ)過渡節(jié)與基礎(chǔ)預(yù)埋件、塔機基礎(chǔ)節(jié)有效連接后分別進行垂直度等復(fù)核，復(fù)核合

格后，方可進行后續(xù)安裝。

6.2.3安裝作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。當(dāng)視線受阻、距離過遠時，應(yīng)采用對講機或

多級指揮。

6.2.4安裝作業(yè)時，塔機的最大安裝高度處的3s時距平均瞬時風(fēng)速不應(yīng)大于12m/s。遇到

大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣時，應(yīng)立即停止安裝。

6.2.5安裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。特殊情況下需在夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)具備足夠亮度的照明，

并應(yīng)制定相關(guān)方案。

6.3現(xiàn)場驗收

6.3.1整機初始安裝完成，須對塔身兩個方向垂直度進行測量。測量合格后，對塔機進行載

荷試驗。

6.3.2安裝單位應(yīng)對安裝質(zhì)量進行自檢，并填寫自檢記錄。

6.3.3安裝單位自檢合格后，應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。檢測單位應(yīng)出具檢測

報告書。

6.3.4經(jīng)自檢、檢測合格后，應(yīng)由總承包單位組織租賃、安裝、使用、監(jiān)理等單位進行驗

收，并填寫驗收表，合格后方可使用。

16

6.3.5按照基礎(chǔ)過渡節(jié)專項方案要求，控制塔機最大獨立使用高度，統(tǒng)籌好首道附著位置，

及時進行附著。

6.4檢查維保

6.4.1安裝單位每次的頂升加節(jié)維保前均應(yīng)檢查基礎(chǔ)過渡節(jié)的使用狀況，并做好相應(yīng)記錄。

6.4.2監(jiān)理單位應(yīng)存檔所有基礎(chǔ)過渡節(jié)相關(guān)技術(shù)資料的復(fù)印件，并加強日常巡查，及時對安

裝單位與使用單位的記錄進行復(fù)核確認。

6.4.3檢測單位應(yīng)存檔所有基礎(chǔ)過渡節(jié)相關(guān)技術(shù)資料的復(fù)印件，檢測過程中如發(fā)現(xiàn)與技術(shù)資

料有不符或基礎(chǔ)過渡節(jié)有變形等不利情況，立刻停止檢測，情況嚴重者應(yīng)判定不合格，并

書面上報上級建設(shè)主管部門。

6.4.4任何單位或個人如在日常檢查中發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)過渡節(jié)有影響塔機正常使用的風(fēng)險，塔機應(yīng)

立即停止使用，并逐級上報，依據(jù)相關(guān)專項方案進行解決。

17

附錄A

附錄B（資料性）

附錄C基礎(chǔ)過渡節(jié)主結(jié)構(gòu)計算示例

A.1基礎(chǔ)過渡節(jié)反力計算

根據(jù)塔機基礎(chǔ)載荷及公式（1）和公式（2）分別計算工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下0°方

向和45°方向基礎(chǔ)過渡節(jié)反力：

0°方向

圖A.1塔機0°方向示意圖

???

?=?+

12?4

{???……（1）

?=+

22?4

?—塔身主弦形心距離，毫米（mm）；

?1—基礎(chǔ)過渡節(jié)A點和D點反力，牛頓（N）；

?2—基礎(chǔ)過渡節(jié)B點和C點反力，牛頓（N）。

45°方向

圖A.2塔機45°方向示意圖

??

?=

34

???

?=+……（2）

4√2?4

???

?=?+

{5√2?4

?3—基礎(chǔ)過渡節(jié)A點和C點反力，牛頓（N）；

18

?4—基礎(chǔ)過渡節(jié)B點反力，牛頓（N）；

?5—基礎(chǔ)過渡節(jié)D點反力，牛頓（N）。

A.2桁架結(jié)構(gòu)式基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算

A.2.1塔機處于45°方向時，基礎(chǔ)過渡節(jié)主弦受到最大壓力?4，使用?4對基礎(chǔ)過渡節(jié)主弦

受壓穩(wěn)定性進行校核：

?

4≤?????……（3）

??

?—基礎(chǔ)過渡節(jié)主弦截面面積，平方毫米（mm2）；

?—基礎(chǔ)過渡節(jié)主弦的受壓穩(wěn)定系數(shù)，計算方法參照GB/T13752；

?????—基礎(chǔ)過渡節(jié)主弦的極限設(shè)計應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）。

A.2.2通過腹桿的內(nèi)力按照公式（4）計算腹桿的內(nèi)力。

圖A.3桁架結(jié)構(gòu)式基礎(chǔ)過渡節(jié)模型簡化

??

?=(h+)?????……（4）

142?

?1—基礎(chǔ)過渡節(jié)腹桿所受壓力，牛頓（N）；

?h—基礎(chǔ)過渡節(jié)頂部水平力，牛頓（N）；

?—基礎(chǔ)過渡節(jié)頂部扭矩，牛頓毫米（N·mm）；

?—塔身主弦形心距離，毫米（mm）；

?—基礎(chǔ)過渡節(jié)腹桿與水平橫桿的夾角，度（°）。

腹桿所受壓力?1求出后，按照公式（3）對基礎(chǔ)過渡節(jié)腹桿的受壓穩(wěn)定性進行校核。

A.3十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算

A.3.1十字梁式基礎(chǔ)過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計參照GB50017，簡化十字梁受力模型，單根梁簡化

為圖A.4簡支梁模型。塔機處于45°方向時，十字梁有最惡劣工況，根據(jù)A.1中基礎(chǔ)過渡節(jié)

反力分別對十字梁的抗彎、抗剪、撓度進行計算。

19

圖A.4十字梁簡化受力模型

A.3.2十字梁抗彎計算

根據(jù)圖A.5將十字梁進行分段，計算每段十字梁彎矩：

??????

??：?=1(1?1)+51

?4??

段……（5）

??{????

??：?=1(1?1)+??(1?1)

?4?5?

????

??：?=2(1?2)+??(1?2)

?4?4?

段……（6）

??{??????

??：?=2(1?2)+42

?4??

圖A.5十字梁彎矩圖

經(jīng)分析得出十字梁上B點截面有最大彎矩：

????4??

?=?=(1?)+……（7）

????4??

????

?=≤limσ……（8）

???

?—十字梁自身重力，牛頓（N）；

??—十字梁上某一截面的受到的彎矩，牛頓毫米（N·mm）；

??—十字梁上B點截面的受到的彎矩，牛頓毫米（N·mm）；

????—十字梁截面受到的最大彎矩，牛頓毫米（N·mm）；

20

??—截面塑性發(fā)展系數(shù)，按GB50017-2017中6.1.2取值；

?—十字梁的截面模量，立方毫米（mm3）；

?—十字梁所受最大彎曲應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）。

A.3.3十字梁抗剪計算

根據(jù)圖A.6將十字梁進行分段，計算每段十字梁剪力：

????

??：?=(1?21)+5

?4??

段……（9）

??{????

??：?=(1?21)?5

?4??

????

??：?=(1?22)?4

?4??

段……（10）

??{????

??：?=(1?22)+4

?4??

圖A.6十字梁剪力圖

經(jīng)分析得出十字梁上F點或G點截面有最大剪力：

???

當(dāng)a≥b時，?=?=??4；

????4?

??4?

當(dāng)a<b時，?=?=+……（11）

????4?

?????

?=||≤lim?……（12）

I??

??—十字梁上某一截面的受到的剪力，牛頓（N）；

??—十字梁上F點截面的受到的剪力，牛頓（N）；

??—十字梁上G點截面的受到的剪力，牛頓（N）；

????—十字梁截面受到的最大剪力，牛頓（N）；

?—十字梁截面對中和軸的面積矩，立方毫米（mm3）；

?—十字梁截面慣性矩，毫米四次方（mm4）；

??—十字梁腹板厚度，毫米（mm）；

?—十字梁所受最大剪切應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）；

lim?—十字梁材料剪切極限設(shè)計應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）。

A.3.4十字梁撓度計算

結(jié)合圖A.5計算出十字梁D點和B點處撓度，并計算D、B兩點處的水平誤差：

21

圖A.7十字梁撓度圖

??2??2?3??2?2

?=(1?2×()×())+5……（13）

?48????3???

??2??2?3??2?2

?=(1?2×()×())+4……（14）

?48????3???

?2?2

??=???=(???)……（15）

??3???45

??—十字梁D點處的撓度，毫米（mm）；

??—十字梁B點處的撓度，毫米（mm）；

?—十字梁材料的彈性模量，牛頓每平方毫米（N/mm2）；

?—十字梁截面慣性矩，毫米四次方（mm4）；

??—十字梁因受力變形產(chǎn)生的D、B兩點處的水平誤差，毫米（mm）。

A.4井字梁式過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計算

A.4.1井字梁式過渡節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計參照GB50017-2017，簡化井字梁受力模型，單根梁簡

化為圖A.8簡支梁模型。根據(jù)A.1中過渡節(jié)反力分別對井字梁的抗彎、抗剪、撓度進行計算。

圖A.8井字梁簡化受力模型

A.4.2井字梁抗彎計算

根據(jù)圖A.8將井字梁進行分段，計算每段井字梁彎矩：

0°方向

?2?

????=?+(???2)?

2?2

?2?

??：??=??????2……（16）

2?2

??

??：?=?2+(?+?)????

{?2?222

22

45°方向

?2?????

??：??=?+(???3??4)?

2?2??

?2???

??：??=?+(?+?3??4)????3……（17）

2?2??

??????

??：?=?2+(?+?+?)?????(???)?

{?2?2?3?434

通過公式（17）和公式（18）計算結(jié)果分析得出井字梁截面受到的最大彎矩，并對井字

梁所受最大彎曲應(yīng)力進行校核：

????

?=≤lim?……（18）

???

?—井字梁自身重力，牛頓（N）；

??—井字梁上某一截面的受到的彎矩，牛頓毫米（N·mm）；

????—井字梁截面受到的最大彎矩，牛頓毫米（N·mm）；

??—截面塑性發(fā)展系數(shù)，按GB50017-2017中6.1.2取值；

?—井字梁的截面模量，立方毫米（mm3）；

?—井字梁所受最大彎曲應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）；

A.4.3井字梁抗剪計算

根據(jù)圖A.8將井字梁進行分段，計算每段井字梁剪力：

0°方向

2???

??：?=???

?2?2

2???

??：?=?……（19）

?2?

2???

??：?=?+?

{?2?2

45°方向

2???????

??：?=?????

?2??3?4

2?????

??：?=?+???……（20）

?2??3?4

2???????

??：?=?+?+?

{?2??3?4

通過公式（20）和公式（21）計算結(jié)果分析得出井字梁截面受到的最大剪力，并對井字

梁所受最大剪切應(yīng)力進行校核：

?????

?=||≤lim?……（21）

I??

??—井字梁上某一截面的受到的剪力，牛頓（N）；

????—井字梁截面受到的最大剪力，牛頓（N）；

?—井字梁截面對中和軸的面積矩，立方毫米（mm3）；

?—井字梁截面慣性矩，毫米四次方（mm4）；

??—井字梁腹板厚度，毫米（mm）；

23

?—井字梁所受最大剪切應(yīng)力，牛頓每平方毫米（N/mm2）；

A.4.4井字梁撓度計算

0°方向

結(jié)合圖A.8計算出井字梁A點和B點處撓度，并計算A、B兩點處的水平誤差：

??2??2?33?2??4?3

?=(1?2×()×())+?……（22）

?24????6??1

??2??2?33?2??4?3

?=(1?2×()×())+?……（23）

?24????6??2

3?2??4?3

??=???=(???)……（24）

??6??21

??—井字梁A點處的撓度，毫米（mm）；

??—井字梁B點處的撓度，毫米（mm）；

?—井字梁材料的彈性模量，牛頓每平方毫米（N/mm2）；

?—井字梁截面慣性矩，毫米四次方（mm4）；

??—井字梁因受力變形產(chǎn)生的A、B兩點處的水平誤差，毫米（mm）。

45°方向

結(jié)合圖A.8計算出井字梁C點和B點處撓度，并計算C、B兩點處的水平誤差：

??2??2?3??2(???)2???2??3

?=(1?2×()×())+3+4(?2())……（25）

?24????3???6????

??2??2?3??2(???)2???2??3

?=(1?2×()×())+4+3(?2())……（26）

?24????3???6????

?2?2

??=???=(???)……（27）

??6???43

??—井字梁C點處的撓度，毫米（mm）；

??—井字梁B點處的撓度，毫米（mm）；

??—井字梁因受力變形產(chǎn)生的C、B兩點處的水平誤差，毫米（mm）。

A.5其他計算方法

除本標(biāo)準規(guī)定的計算方法外，其他先進和公認的理論方法或?qū)嶒灧椒?，只要符合本?biāo)準

的原則，原則上都可以采用。

24

附錄D

附錄E（資料性）

附錄F基礎(chǔ)過渡節(jié)連接件計算示例

B.1一般原則

1）基礎(chǔ)過渡節(jié)與基礎(chǔ)預(yù)埋件、基礎(chǔ)節(jié)之間連接一般使用高強度螺栓連接、銷軸連接。

對于高強度螺栓連接，需要計算高強度螺栓強度、接頭或法蘭強度；對于銷軸連接，需要計

算銷軸強度、耳板強度。