變電所特殊設(shè)備故障處理規(guī)定一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

二、故障處理基本原則

（一）快速響應(yīng)

1.接到故障報告后，值班人員應(yīng)在第一時間到達現(xiàn)場，初步判斷故障性質(zhì)和范圍。

2.根據(jù)故障嚴重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員。

（二）安全第一

1.故障處理過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

2.必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

（三）科學(xué)分析

1.通過儀器檢測和現(xiàn)場觀察，準確判斷故障原因。

2.避免盲目操作，防止故障擴大。

（四）記錄完整

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、結(jié)果等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.故障處理完畢后，形成書面報告。

三、特殊設(shè)備故障處理流程

（一）變壓器故障處理

1.Step1：初步檢查

-檢查變壓器油位、油色、溫度是否正常。

-觀察是否有異響、冒煙等現(xiàn)象。

2.Step2：隔離故障

-若油位過低，立即停止運行并隔離電源。

-若有嚴重放電現(xiàn)象，切斷相關(guān)電源并上報。

3.Step3：專業(yè)處理

-聯(lián)系專業(yè)維修人員，進行油樣檢測、絕緣測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果制定維修方案。

（二）斷路器故障處理

1.Step1：狀態(tài)確認

-檢查斷路器指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-確認是否因操作失誤導(dǎo)致誤跳閘。

2.Step2：故障排查

-檢查控制回路、儲能機構(gòu)、滅弧室等關(guān)鍵部件。

-使用絕緣電阻測試儀檢測相關(guān)線路。

3.Step3：恢復(fù)運行

-排除故障后，按規(guī)程進行合閘操作。

-合閘后觀察有無異常現(xiàn)象。

（三）隔離開關(guān)故障處理

1.Step1：檢查外觀

-檢查觸頭接觸是否良好，有無燒傷、變形。

-確認操作機構(gòu)是否靈活。

2.Step2：絕緣測試

-使用兆歐表檢測隔離開關(guān)絕緣性能。

-若絕緣電阻低于標準值，需進行絕緣處理。

3.Step3：維修或更換

-輕微損壞可進行修復(fù)，嚴重損壞需更換部件。

（四）互感器故障處理

1.Step1：油位與外觀檢查

-檢查互感器油位、油色是否正常。

-觀察外殼有無裂紋、滲油。

2.Step2：電氣測試

-使用高精度鉗形電流表檢測二次側(cè)電流。

-測試絕緣電阻和耐壓水平。

3.Step3：故障分類處理

-油質(zhì)劣化需更換絕緣油。

-內(nèi)部故障需聯(lián)系廠家進行維修或更換。

（五）母線設(shè)備故障處理

1.Step1：外觀檢查

-檢查母線連接是否緊固，有無發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

-確認絕緣子是否完好。

2.Step2：紅外測溫

-使用紅外測溫儀檢測母線連接點溫度。

-溫度過高需緊固螺栓或更換絕緣材料。

3.Step3：隔離與修復(fù)

-若發(fā)現(xiàn)嚴重故障，立即隔離故障段母線。

-清理氧化層后重新連接并測試。

四、故障報告與記錄

（一）故障報告內(nèi)容

1.故障發(fā)生時間、地點、設(shè)備類型。

2.故障現(xiàn)象、初步判斷原因。

3.已采取的措施及效果。

4.后續(xù)處理計劃。

（二）記錄要求

1.每次故障處理完成后，填寫故障處理記錄表。

2.記錄需存檔備查，定期進行統(tǒng)計分析。

五、附則

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)實際情況修訂。所有值班人員需定期培訓(xùn)，確保熟練掌握本規(guī)定內(nèi)容。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：明確故障處理職責(zé)、流程和標準，最大限度減少故障對供電連續(xù)性和設(shè)備安全的影響，保障人員人身安全。

2.適用范圍：本規(guī)定覆蓋變電所內(nèi)所有關(guān)鍵特殊設(shè)備的故障診斷、隔離、修復(fù)及恢復(fù)運行的全過程管理。

（二）基本原則

1.快速響應(yīng)：故障發(fā)生后，值班人員需在規(guī)定時間內(nèi)到達現(xiàn)場，迅速評估并啟動相應(yīng)預(yù)案，避免故障蔓延。

2.安全第一：始終將人身和設(shè)備安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，必要時采取隔離措施，防止次生事故。

3.科學(xué)分析：通過系統(tǒng)檢測和邏輯推理，準確判斷故障原因，避免盲目操作導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇。

4.記錄完整：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理步驟、檢測數(shù)據(jù)、恢復(fù)情況等，形成閉環(huán)管理，為設(shè)備維護和經(jīng)驗總結(jié)提供依據(jù)。

5.協(xié)同配合：故障處理需各部門（如運維、檢修、調(diào)度等）緊密協(xié)作，確保信息暢通，資源有效調(diào)配。

二、故障處理基本原則（續(xù)）

（一）快速響應(yīng)（續(xù)）

1.時間節(jié)點：

-值班人員接到故障告警或報告后，5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場初步勘查。

-根據(jù)故障嚴重程度，10分鐘內(nèi)向上級匯報并通知相關(guān)支持單位（如檢修部門）。

2.信息核實：

-通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置信號、現(xiàn)場儀表等多渠道核實故障信息，避免誤判。

-確認故障設(shè)備運行狀態(tài)（如負荷情況、環(huán)境溫度等），為后續(xù)處理提供參考。

（二）安全第一（續(xù)）

1.個人防護：

-處理前必須穿戴合格的個人防護用品（PPE），如絕緣手套、安全帽、安全鞋等。

-使用驗電器等工具確認設(shè)備是否帶電，嚴禁無驗電就操作。

2.現(xiàn)場隔離：

-設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“止步，高壓危險！”等警示標識，禁止非作業(yè)人員進入。

-對于涉及高壓設(shè)備的故障，必須先斷開電源，并采取防誤碰措施。

（三）科學(xué)分析（續(xù)）

1.故障現(xiàn)象分類：

-異常聲音：如放電聲、爆炸聲、摩擦聲等，需立即排查聲源位置。

-異常溫度：通過紅外測溫儀或直接觸感（需確保安全距離）判斷設(shè)備過熱情況。

-外觀異常：如冒煙、噴油、絕緣破損、連接松動等。

-儀表指示：觀察電壓、電流、頻率、油位等參數(shù)是否超限或異常波動。

2.檢測工具與方法：

-萬用表：測量電壓、電阻、電流，判斷電路通斷。

-兆歐表（搖表）：檢測設(shè)備絕緣電阻，判斷絕緣狀態(tài)。

-鉗形電流表：測量運行中設(shè)備的電流，判斷是否過載或斷線。

-紅外測溫儀：非接觸式檢測設(shè)備連接點、散熱器等部位的溫度分布。

-油色譜分析儀：檢測變壓器油中氣體成分，判斷內(nèi)部故障類型（如弧光放電、過熱等）。

（四）記錄完整（續(xù)）

1.記錄要素清單：

-基本信息：故障發(fā)生時間（精確到秒）、地點、設(shè)備名稱/編號、故障現(xiàn)象描述。

-故障過程：故障發(fā)現(xiàn)過程、初始處理措施、人員調(diào)動情況。

-檢測數(shù)據(jù)：各檢測工具的讀數(shù)及測試時間，如絕緣電阻值、油色譜數(shù)據(jù)等。

-處置措施：隔離步驟、維修方案、更換部件清單、恢復(fù)時間。

-后續(xù)建議：對同類故障的預(yù)防措施、設(shè)備改進建議。

2.記錄規(guī)范：

-使用統(tǒng)一格式的故障處理報告模板，確保信息標準化。

-記錄需客觀、準確，避免主觀臆斷。

-電子記錄需備份，紙質(zhì)記錄需歸檔至指定位置。

三、特殊設(shè)備故障處理流程（續(xù)）

（一）變壓器故障處理（續(xù)）

1.Step1：初步檢查（續(xù)）

-油位檢查：通過油位計觀察油位，正常油位應(yīng)在油標刻度范圍內(nèi)。若油位過低，可能存在滲漏或漏油，需立即檢查外殼有無損傷。

-油色與氣味：正常油色透明，呈淡黃色。若油色變黑、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味，可能存在內(nèi)部故障。

-溫度檢測：用手背感受散熱器溫度，判斷是否均勻。若某部位異常燙手，可能存在散熱故障。

-聲音檢查：正常運行時變壓器有輕微嗡嗡聲。若出現(xiàn)異響（如爆裂聲、摩擦聲），需立即警惕。

2.Step2：隔離故障（續(xù)）

-斷電操作：若確認故障或嚴重異常（如嚴重漏油、冒煙），立即通過斷路器將變壓器從電網(wǎng)中斷開。

-冷卻系統(tǒng)隔離：若故障與冷卻系統(tǒng)相關(guān)（如風(fēng)扇損壞），需停止冷卻器運行，但需確保油循環(huán)不受影響。

-防止過載：若故障原因與負荷過大有關(guān)，需暫時減少或切斷相關(guān)負荷。

3.Step3：專業(yè)處理（續(xù)）

-油樣檢測：

-取樣前確保油樣瓶清潔，避免污染。

-檢測項目包括：水分、色譜分析、介電強度、閃點等。根據(jù)色譜分析結(jié)果判斷故障類型（如局部放電、高能量放電）。

-內(nèi)部檢查：

-需由專業(yè)檢修人員打開箱體，檢查鐵芯、繞組、絕緣件、分接開關(guān)等狀態(tài)。

-使用內(nèi)窺鏡等工具觀察繞組絕緣有無破損、變形。

-維修方案：

-輕微故障：如絕緣處理、更換損壞部件（如風(fēng)扇電機）。

-嚴重故障：如繞組變形、鐵芯損壞需返廠維修或整體更換。

-恢復(fù)前測試：

-投運前需進行真空注油、靜置、油質(zhì)復(fù)檢、絕緣測試、負荷試驗等。

-確認所有參數(shù)合格后方可恢復(fù)送電。

（二）斷路器故障處理（續(xù)）

1.Step1：狀態(tài)確認（續(xù)）

-指示燈與信號：檢查紅綠指示燈、合閘/分閘位置指示是否與實際狀態(tài)一致。

-儀表讀數(shù)：確認電流表、電壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無異常波動。

-輔助裝置檢查：檢查油位計（油斷路器）、壓力表（SF6斷路器）、儲能指示是否正常。

2.Step2：故障排查（續(xù)）

-控制回路檢查：

-測量合閘/分閘線圈電壓，判斷控制電源是否正常。

-檢查跳閘/合閘按鈕、繼電器狀態(tài)，確認有無卡滯或燒蝕。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查儲能彈簧壓力是否充足，儲能指示是否準確。

-對于液壓/氣動機構(gòu)，檢查油壓/氣壓是否在正常范圍，有無泄漏。

-滅弧室檢查：

-觀察滅弧室有無嚴重?zé)齻?、裂紋。

-檢查滅弧室內(nèi)部零件有無脫落或變形。

-絕緣測試：

-測量斷路器分合閘狀態(tài)下，相間及相對地的絕緣電阻。

-使用局放儀檢測SF6氣體中的局部放電信號。

3.Step3：恢復(fù)運行（續(xù)）

-故障修復(fù)：

-輕微故障：如接觸不良可調(diào)整觸頭壓力，彈簧壓力不足可調(diào)整或更換。

-嚴重故障：如滅弧室損壞需更換，控制回路元件燒毀需更換。

-聯(lián)動試驗：

-合閘試驗：確認斷路器能可靠合閘，并檢查同期性（若為同期操作）。

-分閘試驗：確認斷路器能可靠分閘，并檢查保護動作的正確性。

-三次操作試驗：連續(xù)合分三次，確認機構(gòu)穩(wěn)定。

-投運觀察：

-恢復(fù)送電后，密切監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，觀察有無異常。

（三）隔離開關(guān)故障處理（續(xù)）

1.Step1：檢查外觀（續(xù)）

-觸頭檢查：

-檢查觸頭接觸面是否平整、有無燒傷、氧化。

-使用千分尺測量觸頭間隙、接觸壓力是否符合標準。

-刀刃/刀片檢查：

-檢查刀刃有無變形、卷邊，絕緣層是否破損。

-檢查刀片轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查操作桿、軸承等機械部件是否潤滑良好，有無磨損。

-確認閉鎖裝置（如鎖扣）是否有效，能否可靠防止誤操作。

2.Step2：絕緣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：動觸頭與靜觸頭、刀片與框架、不同相之間。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行環(huán)境要求，通常使用2500V兆歐表。

-介電強度測試：

-每年或大修后進行耐壓測試，確認絕緣耐受電壓能力。

3.Step3：維修或更換（續(xù)）

-觸頭修復(fù)：

-輕微氧化可用細砂紙打磨，嚴重?zé)齻韪鼡Q觸頭。

-調(diào)整觸頭壓力，確保接觸良好。

-機械部件修復(fù)：

-軸承磨損可更換軸承，操作桿變形需校直或更換。

-潤滑不良需重新潤滑。

-絕緣處理：

-絕緣破損需重新包覆絕緣材料（如PVC帶、絕緣膠帶）。

-更換條件：

-若觸頭嚴重變形、機構(gòu)損壞無法修復(fù)，需整體更換隔離開關(guān)。

（四）互感器故障處理（續(xù)）

1.Step1：油位與外觀檢查（續(xù)）

-油位檢查：

-變壓器式互感器（如電壓互感器）需定期檢查油位，通常要求油位在油標線上方1/4至2/3處。

-油位過低可能因漏油或內(nèi)部故障導(dǎo)致油分解。

-外觀檢查：

-檢查外殼有無裂紋、滲油、銹蝕。

-檢查套管有無破損、放電痕跡（如閃絡(luò)云層）。

-檢查接線端子是否牢固，有無過熱跡象。

2.Step2：電氣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：一次側(cè)對二次側(cè)、各二次繞組之間、外殼對地。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行年限，通常使用1000V或2500V兆歐表。

-極性檢查：

-對電壓互感器，需確認一次側(cè)和二次側(cè)極性是否正確連接。

-錯誤極性可能導(dǎo)致保護誤動或計量錯誤。

-二次回路測試：

-測量二次側(cè)電壓是否正常，負載是否匹配。

-檢查二次導(dǎo)線有無斷路或短路。

-SF6氣體檢測（若適用）：

-檢測氣體壓力是否在正常范圍，有無泄漏。

-檢測氣體純度，判斷內(nèi)部是否發(fā)生放電。

3.Step3：故障分類處理（續(xù)）

-輕微故障：

-油位輕微下降可補充同型號絕緣油。

-套管輕微放電痕跡可進行清潔和加強絕緣處理。

-中等故障：

-油質(zhì)劣化嚴重需更換絕緣油，并分析原因。

-SF6氣體泄漏需補充并檢漏，查找泄漏點。

-嚴重故障：

-套管嚴重破損需更換。

-內(nèi)部絕緣擊穿需返廠維修或更換互感器。

（五）母線設(shè)備故障處理（續(xù)）

1.Step1：外觀檢查（續(xù)）

-母線本體檢查：

-檢查鋁排或銅排有無變形、斷裂、擠壓損傷。

-檢查母線連接處（如螺栓連接）是否松動、發(fā)熱（可用紅外測溫儀輔助判斷）。

-絕緣子檢查：

-檢查絕緣子表面有無裂紋、破損、污穢。

-檢查絕緣子是否傾斜、破損，有無放電痕跡。

-屏蔽與接地檢查：

-檢查母線屏蔽層是否完好，接地是否可靠。

-檢查接地線有無斷裂、銹蝕。

2.Step2：紅外測溫（續(xù)）

-測溫方法：

-使用紅外測溫儀對母線連接點、絕緣子、開關(guān)觸頭等部位進行非接觸式測溫。

-測溫時需消除環(huán)境反射干擾，確保測溫距離和角度符合儀器要求。

-溫度判斷標準：

-正常連接點溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊）。

-溫度過高可能原因：接觸壓力不足、連接面氧化、緊固螺栓松動。

-復(fù)測與對比：

-對溫度異常點進行復(fù)測，并與同類連接點對比，確認異常程度。

3.Step3：隔離與修復(fù)（續(xù)）

-隔離故障段：

-若發(fā)現(xiàn)某段母線嚴重發(fā)熱或損壞，需通過隔離開關(guān)將其從系統(tǒng)中隔離。

-隔離操作前需確認相鄰設(shè)備狀態(tài)，并采取安全措施。

-清潔與處理：

-對氧化或臟污的連接面進行清潔，可用細砂紙打磨或使用專用清潔劑。

-調(diào)整螺栓緊固力矩，確保均勻受力，但避免過緊損傷母線。

-修復(fù)或更換：

-輕微損傷：如輕微變形可校直，輕微裂紋可進行補強處理。

-嚴重損傷：如母線斷裂需更換母線段，絕緣子損壞需更換絕緣子。

-恢復(fù)后測試：

-恢復(fù)送電后，持續(xù)監(jiān)測母線溫度和連接點狀態(tài)，確保故障已徹底排除。

四、故障報告與記錄（續(xù)）

（一）故障報告內(nèi)容（續(xù)）

1.補充要素：

-故障影響：描述故障對電網(wǎng)穩(wěn)定性、設(shè)備壽命、供電可靠性等的具體影響。

-天氣與環(huán)境因素：記錄故障發(fā)生時的天氣狀況（如雷雨、高溫），可能的環(huán)境因素（如鳥獸干擾）。

-已采取措施的成效：評估臨時措施的效果，如是否延緩了故障擴大。

-資源消耗：記錄故障處理中使用的備品備件、工時、工具等資源。

2.格式要求：

-采用標準化的電子或紙質(zhì)報告單，確保信息完整、格式統(tǒng)一。

-報告單需經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字。

（二）記錄要求（續(xù)）

1.記錄擴展：

-趨勢分析：定期整理歷史故障記錄，分析同類故障發(fā)生頻率、原因趨勢，為設(shè)備預(yù)防性維護提供依據(jù)。

-知識庫建設(shè)：將典型故障案例、處理經(jīng)驗整理成知識庫，供新員工學(xué)習(xí)和參考。

2.存檔管理：

-電子記錄需定期備份，紙質(zhì)記錄需按編號存檔，存檔時間不少于3年。

-故障記錄應(yīng)便于檢索，建立索引系統(tǒng)。

五、附則（續(xù)）

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)設(shè)備更新和實際運行經(jīng)驗進行修訂。所有參與故障處理的員工需定期參加培訓(xùn)和考核，確保掌握本規(guī)定內(nèi)容和操作技能。本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

二、故障處理基本原則

（一）快速響應(yīng)

1.接到故障報告后，值班人員應(yīng)在第一時間到達現(xiàn)場，初步判斷故障性質(zhì)和范圍。

2.根據(jù)故障嚴重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員。

（二）安全第一

1.故障處理過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

2.必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

（三）科學(xué)分析

1.通過儀器檢測和現(xiàn)場觀察，準確判斷故障原因。

2.避免盲目操作，防止故障擴大。

（四）記錄完整

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、結(jié)果等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.故障處理完畢后，形成書面報告。

三、特殊設(shè)備故障處理流程

（一）變壓器故障處理

1.Step1：初步檢查

-檢查變壓器油位、油色、溫度是否正常。

-觀察是否有異響、冒煙等現(xiàn)象。

2.Step2：隔離故障

-若油位過低，立即停止運行并隔離電源。

-若有嚴重放電現(xiàn)象，切斷相關(guān)電源并上報。

3.Step3：專業(yè)處理

-聯(lián)系專業(yè)維修人員，進行油樣檢測、絕緣測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果制定維修方案。

（二）斷路器故障處理

1.Step1：狀態(tài)確認

-檢查斷路器指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-確認是否因操作失誤導(dǎo)致誤跳閘。

2.Step2：故障排查

-檢查控制回路、儲能機構(gòu)、滅弧室等關(guān)鍵部件。

-使用絕緣電阻測試儀檢測相關(guān)線路。

3.Step3：恢復(fù)運行

-排除故障后，按規(guī)程進行合閘操作。

-合閘后觀察有無異?，F(xiàn)象。

（三）隔離開關(guān)故障處理

1.Step1：檢查外觀

-檢查觸頭接觸是否良好，有無燒傷、變形。

-確認操作機構(gòu)是否靈活。

2.Step2：絕緣測試

-使用兆歐表檢測隔離開關(guān)絕緣性能。

-若絕緣電阻低于標準值，需進行絕緣處理。

3.Step3：維修或更換

-輕微損壞可進行修復(fù)，嚴重損壞需更換部件。

（四）互感器故障處理

1.Step1：油位與外觀檢查

-檢查互感器油位、油色是否正常。

-觀察外殼有無裂紋、滲油。

2.Step2：電氣測試

-使用高精度鉗形電流表檢測二次側(cè)電流。

-測試絕緣電阻和耐壓水平。

3.Step3：故障分類處理

-油質(zhì)劣化需更換絕緣油。

-內(nèi)部故障需聯(lián)系廠家進行維修或更換。

（五）母線設(shè)備故障處理

1.Step1：外觀檢查

-檢查母線連接是否緊固，有無發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

-確認絕緣子是否完好。

2.Step2：紅外測溫

-使用紅外測溫儀檢測母線連接點溫度。

-溫度過高需緊固螺栓或更換絕緣材料。

3.Step3：隔離與修復(fù)

-若發(fā)現(xiàn)嚴重故障，立即隔離故障段母線。

-清理氧化層后重新連接并測試。

四、故障報告與記錄

（一）故障報告內(nèi)容

1.故障發(fā)生時間、地點、設(shè)備類型。

2.故障現(xiàn)象、初步判斷原因。

3.已采取的措施及效果。

4.后續(xù)處理計劃。

（二）記錄要求

1.每次故障處理完成后，填寫故障處理記錄表。

2.記錄需存檔備查，定期進行統(tǒng)計分析。

五、附則

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)實際情況修訂。所有值班人員需定期培訓(xùn)，確保熟練掌握本規(guī)定內(nèi)容。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：明確故障處理職責(zé)、流程和標準，最大限度減少故障對供電連續(xù)性和設(shè)備安全的影響，保障人員人身安全。

2.適用范圍：本規(guī)定覆蓋變電所內(nèi)所有關(guān)鍵特殊設(shè)備的故障診斷、隔離、修復(fù)及恢復(fù)運行的全過程管理。

（二）基本原則

1.快速響應(yīng)：故障發(fā)生后，值班人員需在規(guī)定時間內(nèi)到達現(xiàn)場，迅速評估并啟動相應(yīng)預(yù)案，避免故障蔓延。

2.安全第一：始終將人身和設(shè)備安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，必要時采取隔離措施，防止次生事故。

3.科學(xué)分析：通過系統(tǒng)檢測和邏輯推理，準確判斷故障原因，避免盲目操作導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇。

4.記錄完整：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理步驟、檢測數(shù)據(jù)、恢復(fù)情況等，形成閉環(huán)管理，為設(shè)備維護和經(jīng)驗總結(jié)提供依據(jù)。

5.協(xié)同配合：故障處理需各部門（如運維、檢修、調(diào)度等）緊密協(xié)作，確保信息暢通，資源有效調(diào)配。

二、故障處理基本原則（續(xù)）

（一）快速響應(yīng)（續(xù)）

1.時間節(jié)點：

-值班人員接到故障告警或報告后，5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場初步勘查。

-根據(jù)故障嚴重程度，10分鐘內(nèi)向上級匯報并通知相關(guān)支持單位（如檢修部門）。

2.信息核實：

-通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置信號、現(xiàn)場儀表等多渠道核實故障信息，避免誤判。

-確認故障設(shè)備運行狀態(tài)（如負荷情況、環(huán)境溫度等），為后續(xù)處理提供參考。

（二）安全第一（續(xù)）

1.個人防護：

-處理前必須穿戴合格的個人防護用品（PPE），如絕緣手套、安全帽、安全鞋等。

-使用驗電器等工具確認設(shè)備是否帶電，嚴禁無驗電就操作。

2.現(xiàn)場隔離：

-設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“止步，高壓危險！”等警示標識，禁止非作業(yè)人員進入。

-對于涉及高壓設(shè)備的故障，必須先斷開電源，并采取防誤碰措施。

（三）科學(xué)分析（續(xù)）

1.故障現(xiàn)象分類：

-異常聲音：如放電聲、爆炸聲、摩擦聲等，需立即排查聲源位置。

-異常溫度：通過紅外測溫儀或直接觸感（需確保安全距離）判斷設(shè)備過熱情況。

-外觀異常：如冒煙、噴油、絕緣破損、連接松動等。

-儀表指示：觀察電壓、電流、頻率、油位等參數(shù)是否超限或異常波動。

2.檢測工具與方法：

-萬用表：測量電壓、電阻、電流，判斷電路通斷。

-兆歐表（搖表）：檢測設(shè)備絕緣電阻，判斷絕緣狀態(tài)。

-鉗形電流表：測量運行中設(shè)備的電流，判斷是否過載或斷線。

-紅外測溫儀：非接觸式檢測設(shè)備連接點、散熱器等部位的溫度分布。

-油色譜分析儀：檢測變壓器油中氣體成分，判斷內(nèi)部故障類型（如弧光放電、過熱等）。

（四）記錄完整（續(xù)）

1.記錄要素清單：

-基本信息：故障發(fā)生時間（精確到秒）、地點、設(shè)備名稱/編號、故障現(xiàn)象描述。

-故障過程：故障發(fā)現(xiàn)過程、初始處理措施、人員調(diào)動情況。

-檢測數(shù)據(jù)：各檢測工具的讀數(shù)及測試時間，如絕緣電阻值、油色譜數(shù)據(jù)等。

-處置措施：隔離步驟、維修方案、更換部件清單、恢復(fù)時間。

-后續(xù)建議：對同類故障的預(yù)防措施、設(shè)備改進建議。

2.記錄規(guī)范：

-使用統(tǒng)一格式的故障處理報告模板，確保信息標準化。

-記錄需客觀、準確，避免主觀臆斷。

-電子記錄需備份，紙質(zhì)記錄需歸檔至指定位置。

三、特殊設(shè)備故障處理流程（續(xù)）

（一）變壓器故障處理（續(xù)）

1.Step1：初步檢查（續(xù)）

-油位檢查：通過油位計觀察油位，正常油位應(yīng)在油標刻度范圍內(nèi)。若油位過低，可能存在滲漏或漏油，需立即檢查外殼有無損傷。

-油色與氣味：正常油色透明，呈淡黃色。若油色變黑、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味，可能存在內(nèi)部故障。

-溫度檢測：用手背感受散熱器溫度，判斷是否均勻。若某部位異常燙手，可能存在散熱故障。

-聲音檢查：正常運行時變壓器有輕微嗡嗡聲。若出現(xiàn)異響（如爆裂聲、摩擦聲），需立即警惕。

2.Step2：隔離故障（續(xù)）

-斷電操作：若確認故障或嚴重異常（如嚴重漏油、冒煙），立即通過斷路器將變壓器從電網(wǎng)中斷開。

-冷卻系統(tǒng)隔離：若故障與冷卻系統(tǒng)相關(guān)（如風(fēng)扇損壞），需停止冷卻器運行，但需確保油循環(huán)不受影響。

-防止過載：若故障原因與負荷過大有關(guān)，需暫時減少或切斷相關(guān)負荷。

3.Step3：專業(yè)處理（續(xù)）

-油樣檢測：

-取樣前確保油樣瓶清潔，避免污染。

-檢測項目包括：水分、色譜分析、介電強度、閃點等。根據(jù)色譜分析結(jié)果判斷故障類型（如局部放電、高能量放電）。

-內(nèi)部檢查：

-需由專業(yè)檢修人員打開箱體，檢查鐵芯、繞組、絕緣件、分接開關(guān)等狀態(tài)。

-使用內(nèi)窺鏡等工具觀察繞組絕緣有無破損、變形。

-維修方案：

-輕微故障：如絕緣處理、更換損壞部件（如風(fēng)扇電機）。

-嚴重故障：如繞組變形、鐵芯損壞需返廠維修或整體更換。

-恢復(fù)前測試：

-投運前需進行真空注油、靜置、油質(zhì)復(fù)檢、絕緣測試、負荷試驗等。

-確認所有參數(shù)合格后方可恢復(fù)送電。

（二）斷路器故障處理（續(xù)）

1.Step1：狀態(tài)確認（續(xù)）

-指示燈與信號：檢查紅綠指示燈、合閘/分閘位置指示是否與實際狀態(tài)一致。

-儀表讀數(shù)：確認電流表、電壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無異常波動。

-輔助裝置檢查：檢查油位計（油斷路器）、壓力表（SF6斷路器）、儲能指示是否正常。

2.Step2：故障排查（續(xù)）

-控制回路檢查：

-測量合閘/分閘線圈電壓，判斷控制電源是否正常。

-檢查跳閘/合閘按鈕、繼電器狀態(tài)，確認有無卡滯或燒蝕。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查儲能彈簧壓力是否充足，儲能指示是否準確。

-對于液壓/氣動機構(gòu)，檢查油壓/氣壓是否在正常范圍，有無泄漏。

-滅弧室檢查：

-觀察滅弧室有無嚴重?zé)齻?、裂紋。

-檢查滅弧室內(nèi)部零件有無脫落或變形。

-絕緣測試：

-測量斷路器分合閘狀態(tài)下，相間及相對地的絕緣電阻。

-使用局放儀檢測SF6氣體中的局部放電信號。

3.Step3：恢復(fù)運行（續(xù)）

-故障修復(fù)：

-輕微故障：如接觸不良可調(diào)整觸頭壓力，彈簧壓力不足可調(diào)整或更換。

-嚴重故障：如滅弧室損壞需更換，控制回路元件燒毀需更換。

-聯(lián)動試驗：

-合閘試驗：確認斷路器能可靠合閘，并檢查同期性（若為同期操作）。

-分閘試驗：確認斷路器能可靠分閘，并檢查保護動作的正確性。

-三次操作試驗：連續(xù)合分三次，確認機構(gòu)穩(wěn)定。

-投運觀察：

-恢復(fù)送電后，密切監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，觀察有無異常。

（三）隔離開關(guān)故障處理（續(xù)）

1.Step1：檢查外觀（續(xù)）

-觸頭檢查：

-檢查觸頭接觸面是否平整、有無燒傷、氧化。

-使用千分尺測量觸頭間隙、接觸壓力是否符合標準。

-刀刃/刀片檢查：

-檢查刀刃有無變形、卷邊，絕緣層是否破損。

-檢查刀片轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查操作桿、軸承等機械部件是否潤滑良好，有無磨損。

-確認閉鎖裝置（如鎖扣）是否有效，能否可靠防止誤操作。

2.Step2：絕緣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：動觸頭與靜觸頭、刀片與框架、不同相之間。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行環(huán)境要求，通常使用2500V兆歐表。

-介電強度測試：

-每年或大修后進行耐壓測試，確認絕緣耐受電壓能力。

3.Step3：維修或更換（續(xù)）

-觸頭修復(fù)：

-輕微氧化可用細砂紙打磨，嚴重?zé)齻韪鼡Q觸頭。

-調(diào)整觸頭壓力，確保接觸良好。

-機械部件修復(fù)：

-軸承磨損可更換軸承，操作桿變形需校直或更換。

-潤滑不良需重新潤滑。

-絕緣處理：

-絕緣破損需重新包覆絕緣材料（如PVC帶、絕緣膠帶）。

-更換條件：

-若觸頭嚴重變形、機構(gòu)損壞無法修復(fù)，需整體更換隔離開關(guān)。

（四）互感器故障處理（續(xù)）

1.Step1：油位與外觀檢查（續(xù)）

-油位檢查：

-變壓器式互感器（如電壓互感器）需定期檢查油位，通常要求油位在油標線上方1/4至2/3處。

-油位過低可能因漏油或內(nèi)部故障導(dǎo)致油分解。

-外觀檢查：

-檢查外殼有無裂紋、滲油、銹蝕。

-檢查套管有無破損、放電痕跡（如閃絡(luò)云層）。

-檢查接線端子是否牢固，有無過熱跡象。

2.Step2：電氣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：一次側(cè)對二次側(cè)、各二次繞組之間、外殼對地。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行年限，通常使用1000V或2500V兆歐表。

-極性檢查：

-對電壓互感器，需確認一次側(cè)和二次側(cè)極性是否正確連接。

-錯誤極性可能導(dǎo)致保護誤動或計量錯誤。

-二次回路測試：

-測量二次側(cè)電壓是否正常，負載是否匹配。

-檢查二次導(dǎo)線有無斷路或短路。

-SF6氣體檢測（若適用）：

-檢測氣體壓力是否在正常范圍，有無泄漏。

-檢測氣體純度，判斷內(nèi)部是否發(fā)生放電。

3.Step3：故障分類處理（續(xù)）

-輕微故障：

-油位輕微下降可補充同型號絕緣油。

-套管輕微放電痕跡可進行清潔和加強絕緣處理。

-中等故障：

-油質(zhì)劣化嚴重需更換絕緣油，并分析原因。

-SF6氣體泄漏需補充并檢漏，查找泄漏點。

-嚴重故障：

-套管嚴重破損需更換。

-內(nèi)部絕緣擊穿需返廠維修或更換互感器。

（五）母線設(shè)備故障處理（續(xù)）

1.Step1：外觀檢查（續(xù)）

-母線本體檢查：

-檢查鋁排或銅排有無變形、斷裂、擠壓損傷。

-檢查母線連接處（如螺栓連接）是否松動、發(fā)熱（可用紅外測溫儀輔助判斷）。

-絕緣子檢查：

-檢查絕緣子表面有無裂紋、破損、污穢。

-檢查絕緣子是否傾斜、破損，有無放電痕跡。

-屏蔽與接地檢查：

-檢查母線屏蔽層是否完好，接地是否可靠。

-檢查接地線有無斷裂、銹蝕。

2.Step2：紅外測溫（續(xù)）

-測溫方法：

-使用紅外測溫儀對母線連接點、絕緣子、開關(guān)觸頭等部位進行非接觸式測溫。

-測溫時需消除環(huán)境反射干擾，確保測溫距離和角度符合儀器要求。

-溫度判斷標準：

-正常連接點溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊）。

-溫度過高可能原因：接觸壓力不足、連接面氧化、緊固螺栓松動。

-復(fù)測與對比：

-對溫度異常點進行復(fù)測，并與同類連接點對比，確認異常程度。

3.Step3：隔離與修復(fù)（續(xù)）

-隔離故障段：

-若發(fā)現(xiàn)某段母線嚴重發(fā)熱或損壞，需通過隔離開關(guān)將其從系統(tǒng)中隔離。

-隔離操作前需確認相鄰設(shè)備狀態(tài)，并采取安全措施。

-清潔與處理：

-對氧化或臟污的連接面進行清潔，可用細砂紙打磨或使用專用清潔劑。

-調(diào)整螺栓緊固力矩，確保均勻受力，但避免過緊損傷母線。

-修復(fù)或更換：

-輕微損傷：如輕微變形可校直，輕微裂紋可進行補強處理。

-嚴重損傷：如母線斷裂需更換母線段，絕緣子損壞需更換絕緣子。

-恢復(fù)后測試：

-恢復(fù)送電后，持續(xù)監(jiān)測母線溫度和連接點狀態(tài)，確保故障已徹底排除。

四、故障報告與記錄（續(xù)）

（一）故障報告內(nèi)容（續(xù)）

1.補充要素：

-故障影響：描述故障對電網(wǎng)穩(wěn)定性、設(shè)備壽命、供電可靠性等的具體影響。

-天氣與環(huán)境因素：記錄故障發(fā)生時的天氣狀況（如雷雨、高溫），可能的環(huán)境因素（如鳥獸干擾）。

-已采取措施的成效：評估臨時措施的效果，如是否延緩了故障擴大。

-資源消耗：記錄故障處理中使用的備品備件、工時、工具等資源。

2.格式要求：

-采用標準化的電子或紙質(zhì)報告單，確保信息完整、格式統(tǒng)一。

-報告單需經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字。

（二）記錄要求（續(xù)）

1.記錄擴展：

-趨勢分析：定期整理歷史故障記錄，分析同類故障發(fā)生頻率、原因趨勢，為設(shè)備預(yù)防性維護提供依據(jù)。

-知識庫建設(shè)：將典型故障案例、處理經(jīng)驗整理成知識庫，供新員工學(xué)習(xí)和參考。

2.存檔管理：

-電子記錄需定期備份，紙質(zhì)記錄需按編號存檔，存檔時間不少于3年。

-故障記錄應(yīng)便于檢索，建立索引系統(tǒng)。

五、附則（續(xù)）

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)設(shè)備更新和實際運行經(jīng)驗進行修訂。所有參與故障處理的員工需定期參加培訓(xùn)和考核，確保掌握本規(guī)定內(nèi)容和操作技能。本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

二、故障處理基本原則

（一）快速響應(yīng)

1.接到故障報告后，值班人員應(yīng)在第一時間到達現(xiàn)場，初步判斷故障性質(zhì)和范圍。

2.根據(jù)故障嚴重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員。

（二）安全第一

1.故障處理過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

2.必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

（三）科學(xué)分析

1.通過儀器檢測和現(xiàn)場觀察，準確判斷故障原因。

2.避免盲目操作，防止故障擴大。

（四）記錄完整

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、結(jié)果等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.故障處理完畢后，形成書面報告。

三、特殊設(shè)備故障處理流程

（一）變壓器故障處理

1.Step1：初步檢查

-檢查變壓器油位、油色、溫度是否正常。

-觀察是否有異響、冒煙等現(xiàn)象。

2.Step2：隔離故障

-若油位過低，立即停止運行并隔離電源。

-若有嚴重放電現(xiàn)象，切斷相關(guān)電源并上報。

3.Step3：專業(yè)處理

-聯(lián)系專業(yè)維修人員，進行油樣檢測、絕緣測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果制定維修方案。

（二）斷路器故障處理

1.Step1：狀態(tài)確認

-檢查斷路器指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-確認是否因操作失誤導(dǎo)致誤跳閘。

2.Step2：故障排查

-檢查控制回路、儲能機構(gòu)、滅弧室等關(guān)鍵部件。

-使用絕緣電阻測試儀檢測相關(guān)線路。

3.Step3：恢復(fù)運行

-排除故障后，按規(guī)程進行合閘操作。

-合閘后觀察有無異?，F(xiàn)象。

（三）隔離開關(guān)故障處理

1.Step1：檢查外觀

-檢查觸頭接觸是否良好，有無燒傷、變形。

-確認操作機構(gòu)是否靈活。

2.Step2：絕緣測試

-使用兆歐表檢測隔離開關(guān)絕緣性能。

-若絕緣電阻低于標準值，需進行絕緣處理。

3.Step3：維修或更換

-輕微損壞可進行修復(fù)，嚴重損壞需更換部件。

（四）互感器故障處理

1.Step1：油位與外觀檢查

-檢查互感器油位、油色是否正常。

-觀察外殼有無裂紋、滲油。

2.Step2：電氣測試

-使用高精度鉗形電流表檢測二次側(cè)電流。

-測試絕緣電阻和耐壓水平。

3.Step3：故障分類處理

-油質(zhì)劣化需更換絕緣油。

-內(nèi)部故障需聯(lián)系廠家進行維修或更換。

（五）母線設(shè)備故障處理

1.Step1：外觀檢查

-檢查母線連接是否緊固，有無發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

-確認絕緣子是否完好。

2.Step2：紅外測溫

-使用紅外測溫儀檢測母線連接點溫度。

-溫度過高需緊固螺栓或更換絕緣材料。

3.Step3：隔離與修復(fù)

-若發(fā)現(xiàn)嚴重故障，立即隔離故障段母線。

-清理氧化層后重新連接并測試。

四、故障報告與記錄

（一）故障報告內(nèi)容

1.故障發(fā)生時間、地點、設(shè)備類型。

2.故障現(xiàn)象、初步判斷原因。

3.已采取的措施及效果。

4.后續(xù)處理計劃。

（二）記錄要求

1.每次故障處理完成后，填寫故障處理記錄表。

2.記錄需存檔備查，定期進行統(tǒng)計分析。

五、附則

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)實際情況修訂。所有值班人員需定期培訓(xùn)，確保熟練掌握本規(guī)定內(nèi)容。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：明確故障處理職責(zé)、流程和標準，最大限度減少故障對供電連續(xù)性和設(shè)備安全的影響，保障人員人身安全。

2.適用范圍：本規(guī)定覆蓋變電所內(nèi)所有關(guān)鍵特殊設(shè)備的故障診斷、隔離、修復(fù)及恢復(fù)運行的全過程管理。

（二）基本原則

1.快速響應(yīng)：故障發(fā)生后，值班人員需在規(guī)定時間內(nèi)到達現(xiàn)場，迅速評估并啟動相應(yīng)預(yù)案，避免故障蔓延。

2.安全第一：始終將人身和設(shè)備安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，必要時采取隔離措施，防止次生事故。

3.科學(xué)分析：通過系統(tǒng)檢測和邏輯推理，準確判斷故障原因，避免盲目操作導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇。

4.記錄完整：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理步驟、檢測數(shù)據(jù)、恢復(fù)情況等，形成閉環(huán)管理，為設(shè)備維護和經(jīng)驗總結(jié)提供依據(jù)。

5.協(xié)同配合：故障處理需各部門（如運維、檢修、調(diào)度等）緊密協(xié)作，確保信息暢通，資源有效調(diào)配。

二、故障處理基本原則（續(xù)）

（一）快速響應(yīng)（續(xù)）

1.時間節(jié)點：

-值班人員接到故障告警或報告后，5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場初步勘查。

-根據(jù)故障嚴重程度，10分鐘內(nèi)向上級匯報并通知相關(guān)支持單位（如檢修部門）。

2.信息核實：

-通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置信號、現(xiàn)場儀表等多渠道核實故障信息，避免誤判。

-確認故障設(shè)備運行狀態(tài)（如負荷情況、環(huán)境溫度等），為后續(xù)處理提供參考。

（二）安全第一（續(xù)）

1.個人防護：

-處理前必須穿戴合格的個人防護用品（PPE），如絕緣手套、安全帽、安全鞋等。

-使用驗電器等工具確認設(shè)備是否帶電，嚴禁無驗電就操作。

2.現(xiàn)場隔離：

-設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“止步，高壓危險！”等警示標識，禁止非作業(yè)人員進入。

-對于涉及高壓設(shè)備的故障，必須先斷開電源，并采取防誤碰措施。

（三）科學(xué)分析（續(xù)）

1.故障現(xiàn)象分類：

-異常聲音：如放電聲、爆炸聲、摩擦聲等，需立即排查聲源位置。

-異常溫度：通過紅外測溫儀或直接觸感（需確保安全距離）判斷設(shè)備過熱情況。

-外觀異常：如冒煙、噴油、絕緣破損、連接松動等。

-儀表指示：觀察電壓、電流、頻率、油位等參數(shù)是否超限或異常波動。

2.檢測工具與方法：

-萬用表：測量電壓、電阻、電流，判斷電路通斷。

-兆歐表（搖表）：檢測設(shè)備絕緣電阻，判斷絕緣狀態(tài)。

-鉗形電流表：測量運行中設(shè)備的電流，判斷是否過載或斷線。

-紅外測溫儀：非接觸式檢測設(shè)備連接點、散熱器等部位的溫度分布。

-油色譜分析儀：檢測變壓器油中氣體成分，判斷內(nèi)部故障類型（如弧光放電、過熱等）。

（四）記錄完整（續(xù)）

1.記錄要素清單：

-基本信息：故障發(fā)生時間（精確到秒）、地點、設(shè)備名稱/編號、故障現(xiàn)象描述。

-故障過程：故障發(fā)現(xiàn)過程、初始處理措施、人員調(diào)動情況。

-檢測數(shù)據(jù)：各檢測工具的讀數(shù)及測試時間，如絕緣電阻值、油色譜數(shù)據(jù)等。

-處置措施：隔離步驟、維修方案、更換部件清單、恢復(fù)時間。

-后續(xù)建議：對同類故障的預(yù)防措施、設(shè)備改進建議。

2.記錄規(guī)范：

-使用統(tǒng)一格式的故障處理報告模板，確保信息標準化。

-記錄需客觀、準確，避免主觀臆斷。

-電子記錄需備份，紙質(zhì)記錄需歸檔至指定位置。

三、特殊設(shè)備故障處理流程（續(xù)）

（一）變壓器故障處理（續(xù)）

1.Step1：初步檢查（續(xù)）

-油位檢查：通過油位計觀察油位，正常油位應(yīng)在油標刻度范圍內(nèi)。若油位過低，可能存在滲漏或漏油，需立即檢查外殼有無損傷。

-油色與氣味：正常油色透明，呈淡黃色。若油色變黑、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味，可能存在內(nèi)部故障。

-溫度檢測：用手背感受散熱器溫度，判斷是否均勻。若某部位異常燙手，可能存在散熱故障。

-聲音檢查：正常運行時變壓器有輕微嗡嗡聲。若出現(xiàn)異響（如爆裂聲、摩擦聲），需立即警惕。

2.Step2：隔離故障（續(xù)）

-斷電操作：若確認故障或嚴重異常（如嚴重漏油、冒煙），立即通過斷路器將變壓器從電網(wǎng)中斷開。

-冷卻系統(tǒng)隔離：若故障與冷卻系統(tǒng)相關(guān)（如風(fēng)扇損壞），需停止冷卻器運行，但需確保油循環(huán)不受影響。

-防止過載：若故障原因與負荷過大有關(guān)，需暫時減少或切斷相關(guān)負荷。

3.Step3：專業(yè)處理（續(xù)）

-油樣檢測：

-取樣前確保油樣瓶清潔，避免污染。

-檢測項目包括：水分、色譜分析、介電強度、閃點等。根據(jù)色譜分析結(jié)果判斷故障類型（如局部放電、高能量放電）。

-內(nèi)部檢查：

-需由專業(yè)檢修人員打開箱體，檢查鐵芯、繞組、絕緣件、分接開關(guān)等狀態(tài)。

-使用內(nèi)窺鏡等工具觀察繞組絕緣有無破損、變形。

-維修方案：

-輕微故障：如絕緣處理、更換損壞部件（如風(fēng)扇電機）。

-嚴重故障：如繞組變形、鐵芯損壞需返廠維修或整體更換。

-恢復(fù)前測試：

-投運前需進行真空注油、靜置、油質(zhì)復(fù)檢、絕緣測試、負荷試驗等。

-確認所有參數(shù)合格后方可恢復(fù)送電。

（二）斷路器故障處理（續(xù)）

1.Step1：狀態(tài)確認（續(xù)）

-指示燈與信號：檢查紅綠指示燈、合閘/分閘位置指示是否與實際狀態(tài)一致。

-儀表讀數(shù)：確認電流表、電壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無異常波動。

-輔助裝置檢查：檢查油位計（油斷路器）、壓力表（SF6斷路器）、儲能指示是否正常。

2.Step2：故障排查（續(xù)）

-控制回路檢查：

-測量合閘/分閘線圈電壓，判斷控制電源是否正常。

-檢查跳閘/合閘按鈕、繼電器狀態(tài)，確認有無卡滯或燒蝕。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查儲能彈簧壓力是否充足，儲能指示是否準確。

-對于液壓/氣動機構(gòu)，檢查油壓/氣壓是否在正常范圍，有無泄漏。

-滅弧室檢查：

-觀察滅弧室有無嚴重?zé)齻?、裂紋。

-檢查滅弧室內(nèi)部零件有無脫落或變形。

-絕緣測試：

-測量斷路器分合閘狀態(tài)下，相間及相對地的絕緣電阻。

-使用局放儀檢測SF6氣體中的局部放電信號。

3.Step3：恢復(fù)運行（續(xù)）

-故障修復(fù)：

-輕微故障：如接觸不良可調(diào)整觸頭壓力，彈簧壓力不足可調(diào)整或更換。

-嚴重故障：如滅弧室損壞需更換，控制回路元件燒毀需更換。

-聯(lián)動試驗：

-合閘試驗：確認斷路器能可靠合閘，并檢查同期性（若為同期操作）。

-分閘試驗：確認斷路器能可靠分閘，并檢查保護動作的正確性。

-三次操作試驗：連續(xù)合分三次，確認機構(gòu)穩(wěn)定。

-投運觀察：

-恢復(fù)送電后，密切監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，觀察有無異常。

（三）隔離開關(guān)故障處理（續(xù)）

1.Step1：檢查外觀（續(xù)）

-觸頭檢查：

-檢查觸頭接觸面是否平整、有無燒傷、氧化。

-使用千分尺測量觸頭間隙、接觸壓力是否符合標準。

-刀刃/刀片檢查：

-檢查刀刃有無變形、卷邊，絕緣層是否破損。

-檢查刀片轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查操作桿、軸承等機械部件是否潤滑良好，有無磨損。

-確認閉鎖裝置（如鎖扣）是否有效，能否可靠防止誤操作。

2.Step2：絕緣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：動觸頭與靜觸頭、刀片與框架、不同相之間。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行環(huán)境要求，通常使用2500V兆歐表。

-介電強度測試：

-每年或大修后進行耐壓測試，確認絕緣耐受電壓能力。

3.Step3：維修或更換（續(xù)）

-觸頭修復(fù)：

-輕微氧化可用細砂紙打磨，嚴重?zé)齻韪鼡Q觸頭。

-調(diào)整觸頭壓力，確保接觸良好。

-機械部件修復(fù)：

-軸承磨損可更換軸承，操作桿變形需校直或更換。

-潤滑不良需重新潤滑。

-絕緣處理：

-絕緣破損需重新包覆絕緣材料（如PVC帶、絕緣膠帶）。

-更換條件：

-若觸頭嚴重變形、機構(gòu)損壞無法修復(fù)，需整體更換隔離開關(guān)。

（四）互感器故障處理（續(xù)）

1.Step1：油位與外觀檢查（續(xù)）

-油位檢查：

-變壓器式互感器（如電壓互感器）需定期檢查油位，通常要求油位在油標線上方1/4至2/3處。

-油位過低可能因漏油或內(nèi)部故障導(dǎo)致油分解。

-外觀檢查：

-檢查外殼有無裂紋、滲油、銹蝕。

-檢查套管有無破損、放電痕跡（如閃絡(luò)云層）。

-檢查接線端子是否牢固，有無過熱跡象。

2.Step2：電氣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：一次側(cè)對二次側(cè)、各二次繞組之間、外殼對地。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行年限，通常使用1000V或2500V兆歐表。

-極性檢查：

-對電壓互感器，需確認一次側(cè)和二次側(cè)極性是否正確連接。

-錯誤極性可能導(dǎo)致保護誤動或計量錯誤。

-二次回路測試：

-測量二次側(cè)電壓是否正常，負載是否匹配。

-檢查二次導(dǎo)線有無斷路或短路。

-SF6氣體檢測（若適用）：

-檢測氣體壓力是否在正常范圍，有無泄漏。

-檢測氣體純度，判斷內(nèi)部是否發(fā)生放電。

3.Step3：故障分類處理（續(xù)）

-輕微故障：

-油位輕微下降可補充同型號絕緣油。

-套管輕微放電痕跡可進行清潔和加強絕緣處理。

-中等故障：

-油質(zhì)劣化嚴重需更換絕緣油，并分析原因。

-SF6氣體泄漏需補充并檢漏，查找泄漏點。

-嚴重故障：

-套管嚴重破損需更換。

-內(nèi)部絕緣擊穿需返廠維修或更換互感器。

（五）母線設(shè)備故障處理（續(xù)）

1.Step1：外觀檢查（續(xù)）

-母線本體檢查：

-檢查鋁排或銅排有無變形、斷裂、擠壓損傷。

-檢查母線連接處（如螺栓連接）是否松動、發(fā)熱（可用紅外測溫儀輔助判斷）。

-絕緣子檢查：

-檢查絕緣子表面有無裂紋、破損、污穢。

-檢查絕緣子是否傾斜、破損，有無放電痕跡。

-屏蔽與接地檢查：

-檢查母線屏蔽層是否完好，接地是否可靠。

-檢查接地線有無斷裂、銹蝕。

2.Step2：紅外測溫（續(xù)）

-測溫方法：

-使用紅外測溫儀對母線連接點、絕緣子、開關(guān)觸頭等部位進行非接觸式測溫。

-測溫時需消除環(huán)境反射干擾，確保測溫距離和角度符合儀器要求。

-溫度判斷標準：

-正常連接點溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊）。

-溫度過高可能原因：接觸壓力不足、連接面氧化、緊固螺栓松動。

-復(fù)測與對比：

-對溫度異常點進行復(fù)測，并與同類連接點對比，確認異常程度。

3.Step3：隔離與修復(fù)（續(xù)）

-隔離故障段：

-若發(fā)現(xiàn)某段母線嚴重發(fā)熱或損壞，需通過隔離開關(guān)將其從系統(tǒng)中隔離。

-隔離操作前需確認相鄰設(shè)備狀態(tài)，并采取安全措施。

-清潔與處理：

-對氧化或臟污的連接面進行清潔，可用細砂紙打磨或使用專用清潔劑。

-調(diào)整螺栓緊固力矩，確保均勻受力，但避免過緊損傷母線。

-修復(fù)或更換：

-輕微損傷：如輕微變形可校直，輕微裂紋可進行補強處理。

-嚴重損傷：如母線斷裂需更換母線段，絕緣子損壞需更換絕緣子。

-恢復(fù)后測試：

-恢復(fù)送電后，持續(xù)監(jiān)測母線溫度和連接點狀態(tài)，確保故障已徹底排除。

四、故障報告與記錄（續(xù)）

（一）故障報告內(nèi)容（續(xù)）

1.補充要素：

-故障影響：描述故障對電網(wǎng)穩(wěn)定性、設(shè)備壽命、供電可靠性等的具體影響。

-天氣與環(huán)境因素：記錄故障發(fā)生時的天氣狀況（如雷雨、高溫），可能的環(huán)境因素（如鳥獸干擾）。

-已采取措施的成效：評估臨時措施的效果，如是否延緩了故障擴大。

-資源消耗：記錄故障處理中使用的備品備件、工時、工具等資源。

2.格式要求：

-采用標準化的電子或紙質(zhì)報告單，確保信息完整、格式統(tǒng)一。

-報告單需經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字。

（二）記錄要求（續(xù)）

1.記錄擴展：

-趨勢分析：定期整理歷史故障記錄，分析同類故障發(fā)生頻率、原因趨勢，為設(shè)備預(yù)防性維護提供依據(jù)。

-知識庫建設(shè)：將典型故障案例、處理經(jīng)驗整理成知識庫，供新員工學(xué)習(xí)和參考。

2.存檔管理：

-電子記錄需定期備份，紙質(zhì)記錄需按編號存檔，存檔時間不少于3年。

-故障記錄應(yīng)便于檢索，建立索引系統(tǒng)。

五、附則（續(xù)）

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)設(shè)備更新和實際運行經(jīng)驗進行修訂。所有參與故障處理的員工需定期參加培訓(xùn)和考核，確保掌握本規(guī)定內(nèi)容和操作技能。本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

二、故障處理基本原則

（一）快速響應(yīng)

1.接到故障報告后，值班人員應(yīng)在第一時間到達現(xiàn)場，初步判斷故障性質(zhì)和范圍。

2.根據(jù)故障嚴重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員。

（二）安全第一

1.故障處理過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

2.必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

（三）科學(xué)分析

1.通過儀器檢測和現(xiàn)場觀察，準確判斷故障原因。

2.避免盲目操作，防止故障擴大。

（四）記錄完整

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、結(jié)果等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.故障處理完畢后，形成書面報告。

三、特殊設(shè)備故障處理流程

（一）變壓器故障處理

1.Step1：初步檢查

-檢查變壓器油位、油色、溫度是否正常。

-觀察是否有異響、冒煙等現(xiàn)象。

2.Step2：隔離故障

-若油位過低，立即停止運行并隔離電源。

-若有嚴重放電現(xiàn)象，切斷相關(guān)電源并上報。

3.Step3：專業(yè)處理

-聯(lián)系專業(yè)維修人員，進行油樣檢測、絕緣測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果制定維修方案。

（二）斷路器故障處理

1.Step1：狀態(tài)確認

-檢查斷路器指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-確認是否因操作失誤導(dǎo)致誤跳閘。

2.Step2：故障排查

-檢查控制回路、儲能機構(gòu)、滅弧室等關(guān)鍵部件。

-使用絕緣電阻測試儀檢測相關(guān)線路。

3.Step3：恢復(fù)運行

-排除故障后，按規(guī)程進行合閘操作。

-合閘后觀察有無異?，F(xiàn)象。

（三）隔離開關(guān)故障處理

1.Step1：檢查外觀

-檢查觸頭接觸是否良好，有無燒傷、變形。

-確認操作機構(gòu)是否靈活。

2.Step2：絕緣測試

-使用兆歐表檢測隔離開關(guān)絕緣性能。

-若絕緣電阻低于標準值，需進行絕緣處理。

3.Step3：維修或更換

-輕微損壞可進行修復(fù)，嚴重損壞需更換部件。

（四）互感器故障處理

1.Step1：油位與外觀檢查

-檢查互感器油位、油色是否正常。

-觀察外殼有無裂紋、滲油。

2.Step2：電氣測試

-使用高精度鉗形電流表檢測二次側(cè)電流。

-測試絕緣電阻和耐壓水平。

3.Step3：故障分類處理

-油質(zhì)劣化需更換絕緣油。

-內(nèi)部故障需聯(lián)系廠家進行維修或更換。

（五）母線設(shè)備故障處理

1.Step1：外觀檢查

-檢查母線連接是否緊固，有無發(fā)熱、氧化現(xiàn)象。

-確認絕緣子是否完好。

2.Step2：紅外測溫

-使用紅外測溫儀檢測母線連接點溫度。

-溫度過高需緊固螺栓或更換絕緣材料。

3.Step3：隔離與修復(fù)

-若發(fā)現(xiàn)嚴重故障，立即隔離故障段母線。

-清理氧化層后重新連接并測試。

四、故障報告與記錄

（一）故障報告內(nèi)容

1.故障發(fā)生時間、地點、設(shè)備類型。

2.故障現(xiàn)象、初步判斷原因。

3.已采取的措施及效果。

4.后續(xù)處理計劃。

（二）記錄要求

1.每次故障處理完成后，填寫故障處理記錄表。

2.記錄需存檔備查，定期進行統(tǒng)計分析。

五、附則

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)實際情況修訂。所有值班人員需定期培訓(xùn)，確保熟練掌握本規(guī)定內(nèi)容。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

（一）目的與適用范圍

1.目的：明確故障處理職責(zé)、流程和標準，最大限度減少故障對供電連續(xù)性和設(shè)備安全的影響，保障人員人身安全。

2.適用范圍：本規(guī)定覆蓋變電所內(nèi)所有關(guān)鍵特殊設(shè)備的故障診斷、隔離、修復(fù)及恢復(fù)運行的全過程管理。

（二）基本原則

1.快速響應(yīng)：故障發(fā)生后，值班人員需在規(guī)定時間內(nèi)到達現(xiàn)場，迅速評估并啟動相應(yīng)預(yù)案，避免故障蔓延。

2.安全第一：始終將人身和設(shè)備安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，必要時采取隔離措施，防止次生事故。

3.科學(xué)分析：通過系統(tǒng)檢測和邏輯推理，準確判斷故障原因，避免盲目操作導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇。

4.記錄完整：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理步驟、檢測數(shù)據(jù)、恢復(fù)情況等，形成閉環(huán)管理，為設(shè)備維護和經(jīng)驗總結(jié)提供依據(jù)。

5.協(xié)同配合：故障處理需各部門（如運維、檢修、調(diào)度等）緊密協(xié)作，確保信息暢通，資源有效調(diào)配。

二、故障處理基本原則（續(xù)）

（一）快速響應(yīng)（續(xù)）

1.時間節(jié)點：

-值班人員接到故障告警或報告后，5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場初步勘查。

-根據(jù)故障嚴重程度，10分鐘內(nèi)向上級匯報并通知相關(guān)支持單位（如檢修部門）。

2.信息核實：

-通過后臺監(jiān)控系統(tǒng)、保護裝置信號、現(xiàn)場儀表等多渠道核實故障信息，避免誤判。

-確認故障設(shè)備運行狀態(tài)（如負荷情況、環(huán)境溫度等），為后續(xù)處理提供參考。

（二）安全第一（續(xù)）

1.個人防護：

-處理前必須穿戴合格的個人防護用品（PPE），如絕緣手套、安全帽、安全鞋等。

-使用驗電器等工具確認設(shè)備是否帶電，嚴禁無驗電就操作。

2.現(xiàn)場隔離：

-設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛“止步，高壓危險！”等警示標識，禁止非作業(yè)人員進入。

-對于涉及高壓設(shè)備的故障，必須先斷開電源，并采取防誤碰措施。

（三）科學(xué)分析（續(xù)）

1.故障現(xiàn)象分類：

-異常聲音：如放電聲、爆炸聲、摩擦聲等，需立即排查聲源位置。

-異常溫度：通過紅外測溫儀或直接觸感（需確保安全距離）判斷設(shè)備過熱情況。

-外觀異常：如冒煙、噴油、絕緣破損、連接松動等。

-儀表指示：觀察電壓、電流、頻率、油位等參數(shù)是否超限或異常波動。

2.檢測工具與方法：

-萬用表：測量電壓、電阻、電流，判斷電路通斷。

-兆歐表（搖表）：檢測設(shè)備絕緣電阻，判斷絕緣狀態(tài)。

-鉗形電流表：測量運行中設(shè)備的電流，判斷是否過載或斷線。

-紅外測溫儀：非接觸式檢測設(shè)備連接點、散熱器等部位的溫度分布。

-油色譜分析儀：檢測變壓器油中氣體成分，判斷內(nèi)部故障類型（如弧光放電、過熱等）。

（四）記錄完整（續(xù)）

1.記錄要素清單：

-基本信息：故障發(fā)生時間（精確到秒）、地點、設(shè)備名稱/編號、故障現(xiàn)象描述。

-故障過程：故障發(fā)現(xiàn)過程、初始處理措施、人員調(diào)動情況。

-檢測數(shù)據(jù)：各檢測工具的讀數(shù)及測試時間，如絕緣電阻值、油色譜數(shù)據(jù)等。

-處置措施：隔離步驟、維修方案、更換部件清單、恢復(fù)時間。

-后續(xù)建議：對同類故障的預(yù)防措施、設(shè)備改進建議。

2.記錄規(guī)范：

-使用統(tǒng)一格式的故障處理報告模板，確保信息標準化。

-記錄需客觀、準確，避免主觀臆斷。

-電子記錄需備份，紙質(zhì)記錄需歸檔至指定位置。

三、特殊設(shè)備故障處理流程（續(xù)）

（一）變壓器故障處理（續(xù)）

1.Step1：初步檢查（續(xù)）

-油位檢查：通過油位計觀察油位，正常油位應(yīng)在油標刻度范圍內(nèi)。若油位過低，可能存在滲漏或漏油，需立即檢查外殼有無損傷。

-油色與氣味：正常油色透明，呈淡黃色。若油色變黑、渾濁，或出現(xiàn)焦糊味，可能存在內(nèi)部故障。

-溫度檢測：用手背感受散熱器溫度，判斷是否均勻。若某部位異常燙手，可能存在散熱故障。

-聲音檢查：正常運行時變壓器有輕微嗡嗡聲。若出現(xiàn)異響（如爆裂聲、摩擦聲），需立即警惕。

2.Step2：隔離故障（續(xù)）

-斷電操作：若確認故障或嚴重異常（如嚴重漏油、冒煙），立即通過斷路器將變壓器從電網(wǎng)中斷開。

-冷卻系統(tǒng)隔離：若故障與冷卻系統(tǒng)相關(guān)（如風(fēng)扇損壞），需停止冷卻器運行，但需確保油循環(huán)不受影響。

-防止過載：若故障原因與負荷過大有關(guān)，需暫時減少或切斷相關(guān)負荷。

3.Step3：專業(yè)處理（續(xù)）

-油樣檢測：

-取樣前確保油樣瓶清潔，避免污染。

-檢測項目包括：水分、色譜分析、介電強度、閃點等。根據(jù)色譜分析結(jié)果判斷故障類型（如局部放電、高能量放電）。

-內(nèi)部檢查：

-需由專業(yè)檢修人員打開箱體，檢查鐵芯、繞組、絕緣件、分接開關(guān)等狀態(tài)。

-使用內(nèi)窺鏡等工具觀察繞組絕緣有無破損、變形。

-維修方案：

-輕微故障：如絕緣處理、更換損壞部件（如風(fēng)扇電機）。

-嚴重故障：如繞組變形、鐵芯損壞需返廠維修或整體更換。

-恢復(fù)前測試：

-投運前需進行真空注油、靜置、油質(zhì)復(fù)檢、絕緣測試、負荷試驗等。

-確認所有參數(shù)合格后方可恢復(fù)送電。

（二）斷路器故障處理（續(xù)）

1.Step1：狀態(tài)確認（續(xù)）

-指示燈與信號：檢查紅綠指示燈、合閘/分閘位置指示是否與實際狀態(tài)一致。

-儀表讀數(shù)：確認電流表、電壓表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無異常波動。

-輔助裝置檢查：檢查油位計（油斷路器）、壓力表（SF6斷路器）、儲能指示是否正常。

2.Step2：故障排查（續(xù)）

-控制回路檢查：

-測量合閘/分閘線圈電壓，判斷控制電源是否正常。

-檢查跳閘/合閘按鈕、繼電器狀態(tài)，確認有無卡滯或燒蝕。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查儲能彈簧壓力是否充足，儲能指示是否準確。

-對于液壓/氣動機構(gòu)，檢查油壓/氣壓是否在正常范圍，有無泄漏。

-滅弧室檢查：

-觀察滅弧室有無嚴重?zé)齻⒘鸭y。

-檢查滅弧室內(nèi)部零件有無脫落或變形。

-絕緣測試：

-測量斷路器分合閘狀態(tài)下，相間及相對地的絕緣電阻。

-使用局放儀檢測SF6氣體中的局部放電信號。

3.Step3：恢復(fù)運行（續(xù)）

-故障修復(fù)：

-輕微故障：如接觸不良可調(diào)整觸頭壓力，彈簧壓力不足可調(diào)整或更換。

-嚴重故障：如滅弧室損壞需更換，控制回路元件燒毀需更換。

-聯(lián)動試驗：

-合閘試驗：確認斷路器能可靠合閘，并檢查同期性（若為同期操作）。

-分閘試驗：確認斷路器能可靠分閘，并檢查保護動作的正確性。

-三次操作試驗：連續(xù)合分三次，確認機構(gòu)穩(wěn)定。

-投運觀察：

-恢復(fù)送電后，密切監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，觀察有無異常。

（三）隔離開關(guān)故障處理（續(xù)）

1.Step1：檢查外觀（續(xù)）

-觸頭檢查：

-檢查觸頭接觸面是否平整、有無燒傷、氧化。

-使用千分尺測量觸頭間隙、接觸壓力是否符合標準。

-刀刃/刀片檢查：

-檢查刀刃有無變形、卷邊，絕緣層是否破損。

-檢查刀片轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯。

-操作機構(gòu)檢查：

-檢查操作桿、軸承等機械部件是否潤滑良好，有無磨損。

-確認閉鎖裝置（如鎖扣）是否有效，能否可靠防止誤操作。

2.Step2：絕緣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：動觸頭與靜觸頭、刀片與框架、不同相之間。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行環(huán)境要求，通常使用2500V兆歐表。

-介電強度測試：

-每年或大修后進行耐壓測試，確認絕緣耐受電壓能力。

3.Step3：維修或更換（續(xù)）

-觸頭修復(fù)：

-輕微氧化可用細砂紙打磨，嚴重?zé)齻韪鼡Q觸頭。

-調(diào)整觸頭壓力，確保接觸良好。

-機械部件修復(fù)：

-軸承磨損可更換軸承，操作桿變形需校直或更換。

-潤滑不良需重新潤滑。

-絕緣處理：

-絕緣破損需重新包覆絕緣材料（如PVC帶、絕緣膠帶）。

-更換條件：

-若觸頭嚴重變形、機構(gòu)損壞無法修復(fù)，需整體更換隔離開關(guān)。

（四）互感器故障處理（續(xù)）

1.Step1：油位與外觀檢查（續(xù)）

-油位檢查：

-變壓器式互感器（如電壓互感器）需定期檢查油位，通常要求油位在油標線上方1/4至2/3處。

-油位過低可能因漏油或內(nèi)部故障導(dǎo)致油分解。

-外觀檢查：

-檢查外殼有無裂紋、滲油、銹蝕。

-檢查套管有無破損、放電痕跡（如閃絡(luò)云層）。

-檢查接線端子是否牢固，有無過熱跡象。

2.Step2：電氣測試（續(xù)）

-絕緣電阻測試：

-測試項目：一次側(cè)對二次側(cè)、各二次繞組之間、外殼對地。

-測試標準：參照設(shè)備型號和運行年限，通常使用1000V或2500V兆歐表。

-極性檢查：

-對電壓互感器，需確認一次側(cè)和二次側(cè)極性是否正確連接。

-錯誤極性可能導(dǎo)致保護誤動或計量錯誤。

-二次回路測試：

-測量二次側(cè)電壓是否正常，負載是否匹配。

-檢查二次導(dǎo)線有無斷路或短路。

-SF6氣體檢測（若適用）：

-檢測氣體壓力是否在正常范圍，有無泄漏。

-檢測氣體純度，判斷內(nèi)部是否發(fā)生放電。

3.Step3：故障分類處理（續(xù)）

-輕微故障：

-油位輕微下降可補充同型號絕緣油。

-套管輕微放電痕跡可進行清潔和加強絕緣處理。

-中等故障：

-油質(zhì)劣化嚴重需更換絕緣油，并分析原因。

-SF6氣體泄漏需補充并檢漏，查找泄漏點。

-嚴重故障：

-套管嚴重破損需更換。

-內(nèi)部絕緣擊穿需返廠維修或更換互感器。

（五）母線設(shè)備故障處理（續(xù)）

1.Step1：外觀檢查（續(xù)）

-母線本體檢查：

-檢查鋁排或銅排有無變形、斷裂、擠壓損傷。

-檢查母線連接處（如螺栓連接）是否松動、發(fā)熱（可用紅外測溫儀輔助判斷）。

-絕緣子檢查：

-檢查絕緣子表面有無裂紋、破損、污穢。

-檢查絕緣子是否傾斜、破損，有無放電痕跡。

-屏蔽與接地檢查：

-檢查母線屏蔽層是否完好，接地是否可靠。

-檢查接地線有無斷裂、銹蝕。

2.Step2：紅外測溫（續(xù)）

-測溫方法：

-使用紅外測溫儀對母線連接點、絕緣子、開關(guān)觸頭等部位進行非接觸式測溫。

-測溫時需消除環(huán)境反射干擾，確保測溫距離和角度符合儀器要求。

-溫度判斷標準：

-正常連接點溫度應(yīng)低于70℃（具體參考設(shè)備手冊）。

-溫度過高可能原因：接觸壓力不足、連接面氧化、緊固螺栓松動。

-復(fù)測與對比：

-對溫度異常點進行復(fù)測，并與同類連接點對比，確認異常程度。

3.Step3：隔離與修復(fù)（續(xù)）

-隔離故障段：

-若發(fā)現(xiàn)某段母線嚴重發(fā)熱或損壞，需通過隔離開關(guān)將其從系統(tǒng)中隔離。

-隔離操作前需確認相鄰設(shè)備狀態(tài)，并采取安全措施。

-清潔與處理：

-對氧化或臟污的連接面進行清潔，可用細砂紙打磨或使用專用清潔劑。

-調(diào)整螺栓緊固力矩，確保均勻受力，但避免過緊損傷母線。

-修復(fù)或更換：

-輕微損傷：如輕微變形可校直，輕微裂紋可進行補強處理。

-嚴重損傷：如母線斷裂需更換母線段，絕緣子損壞需更換絕緣子。

-恢復(fù)后測試：

-恢復(fù)送電后，持續(xù)監(jiān)測母線溫度和連接點狀態(tài)，確保故障已徹底排除。

四、故障報告與記錄（續(xù)）

（一）故障報告內(nèi)容（續(xù)）

1.補充要素：

-故障影響：描述故障對電網(wǎng)穩(wěn)定性、設(shè)備壽命、供電可靠性等的具體影響。

-天氣與環(huán)境因素：記錄故障發(fā)生時的天氣狀況（如雷雨、高溫），可能的環(huán)境因素（如鳥獸干擾）。

-已采取措施的成效：評估臨時措施的效果，如是否延緩了故障擴大。

-資源消耗：記錄故障處理中使用的備品備件、工時、工具等資源。

2.格式要求：

-采用標準化的電子或紙質(zhì)報告單，確保信息完整、格式統(tǒng)一。

-報告單需經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字。

（二）記錄要求（續(xù)）

1.記錄擴展：

-趨勢分析：定期整理歷史故障記錄，分析同類故障發(fā)生頻率、原因趨勢，為設(shè)備預(yù)防性維護提供依據(jù)。

-知識庫建設(shè)：將典型故障案例、處理經(jīng)驗整理成知識庫，供新員工學(xué)習(xí)和參考。

2.存檔管理：

-電子記錄需定期備份，紙質(zhì)記錄需按編號存檔，存檔時間不少于3年。

-故障記錄應(yīng)便于檢索，建立索引系統(tǒng)。

五、附則（續(xù)）

本規(guī)定由變電所技術(shù)部門負責(zé)解釋，并根據(jù)設(shè)備更新和實際運行經(jīng)驗進行修訂。所有參與故障處理的員工需定期參加培訓(xùn)和考核，確保掌握本規(guī)定內(nèi)容和操作技能。本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

一、總則

為規(guī)范變電所特殊設(shè)備故障處理流程，提高應(yīng)急處置效率，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于變電所內(nèi)所有特殊設(shè)備的故障處理工作，包括但不限于變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、互感器、母線設(shè)備等。

二、故障處理基本原則

（一）快速響應(yīng)

1.接到故障報告后，值班人員應(yīng)在第一時間到達現(xiàn)場，初步判斷故障性質(zhì)和范圍。

2.根據(jù)故障嚴重程度，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門和人員。

（二）安全第一

1.故障處理過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員安全。

2.必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

（三）科學(xué)分析

1.通過儀器檢測和現(xiàn)場觀察，準確判斷故障原因。

2.避免盲目操作，防止故障擴大。

（四）記錄完整

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、結(jié)果等信息，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.故障處理完畢后，形成書面報告。

三、特殊設(shè)備故障處理流程

（一）變壓器故障處理

1.Step1：初步檢查

-檢查變壓器油位、油色、溫度是否正常。

-觀察是否有異響、冒煙等現(xiàn)象。

2.Step2：隔離故障

-若油位過低，立即停止運行并隔離電源。

-若有嚴重放電現(xiàn)象，切斷相關(guān)電源并上報。

3.Step3：專業(yè)處理

-聯(lián)系專業(yè)維修人員，進行油樣檢測、絕緣測試等。

-根據(jù)檢測結(jié)果制定維修方案。

（二）斷路器故障處理

1.Step1：狀態(tài)確認

-檢查斷路器指示燈、儀表讀數(shù)是否正常。

-確認是否因操作失誤導(dǎo)致誤跳閘。

2.Step2：故障排查

-檢查控制回路、儲能機構(gòu)、滅弧室等關(guān)鍵部件。

-使用絕緣電阻測試儀檢測相關(guān)線路。

3.Step3：恢復(fù)運行

-排除故障后，按規(guī)程進行合閘操作。

-合閘后觀察有無異?，F(xiàn)象。

（三）隔離開關(guān)故障處理

1.Step1：檢查外觀

-檢查觸頭接觸是否良好，有無燒傷、變形。

-確認操作機構(gòu)是否靈活。

2.Step2：絕緣測試

-使用兆歐表檢測隔離開關(guān)絕緣性能。

-若絕緣電阻低于標準值，需進行絕緣處理。

3.Step3：維修或更換

-輕微損壞可進行修復(fù)，嚴重損壞需更換部件。

（四）互感器故障處理

1.Step1：油位與外觀檢查

-檢查互感器油位、油色是否正常。

-觀察外殼有無裂紋、滲油。

2.Step2：電氣測試

-使用高精度鉗形電流表檢測二次側(cè)電流。

-測試絕緣電阻和耐壓水平。

3.Step3：故障分類處理

-油質(zhì)劣化需更換絕緣油。

-內(nèi)部故障需聯(lián)系廠家進行維修或更換。

（五）母線設(shè)備故障處理

1.Step1：外觀檢查

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