橡膠硫化工試題帶答案姓名：__________班級(jí)：__________成績：__________一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.橡膠硫化的主要目的是（）A.增加橡膠的硬度B.提高橡膠的柔韌性C.降低橡膠的成本D.改變橡膠的顏色答案：A2.以下哪種物質(zhì)不是橡膠硫化常用的硫化劑（）A.硫磺B.過氧化物C.氧化鋅D.促進(jìn)劑答案：D3.橡膠硫化過程中，硫化溫度升高，硫化速度會(huì)（）A.加快B.減慢C.不變D.先加快后減慢答案：A4.硫化時(shí)間過長，橡膠制品可能會(huì)出現(xiàn)（）A.硬度不足B.強(qiáng)度下降C.表面粗糙D.氣泡增多答案：B5.橡膠硫化工在操作過程中，必須佩戴的防護(hù)用品是（）A.安全帽B.手套C.護(hù)目鏡D.口罩答案：B6.以下哪種橡膠不需要進(jìn)行硫化處理（）A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.硅橡膠D.熱塑性橡膠答案：D7.硫化設(shè)備在使用前需要進(jìn)行的檢查是（）A.外觀清潔B.溫度是否正常C.壓力是否穩(wěn)定D.以上都是答案：D8.橡膠制品在硫化后，需要進(jìn)行的后續(xù)處理是（）A.打磨B.拋光C.檢驗(yàn)D.包裝答案：C9.硫化過程中，橡膠內(nèi)部發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)是（）A.加成反應(yīng)B.取代反應(yīng)C.交聯(lián)反應(yīng)D.氧化反應(yīng)答案：C10.橡膠硫化工應(yīng)熟悉的工藝參數(shù)不包括（）A.硫化溫度B.硫化時(shí)間C.橡膠硬度D.模具尺寸答案：D11.硫化劑的用量對橡膠硫化效果有重要影響，用量過多可能導(dǎo)致（）A.橡膠變脆B.硫化不完全C.成本增加D.以上都有可能答案：A12.橡膠制品在硫化過程中，模具的作用是（）A.提供硫化壓力B.保證制品形狀C.控制硫化溫度D.以上都是答案：B13.以下哪種情況會(huì)影響橡膠硫化的質(zhì)量（）A.原材料質(zhì)量不穩(wěn)定B.設(shè)備故障C.操作不規(guī)范D.以上都是答案：D14.橡膠硫化工在工作結(jié)束后，需要對設(shè)備進(jìn)行的操作是（）A.關(guān)閉電源B.清理設(shè)備C.檢查設(shè)備D.以上都是答案：D15.硫化后的橡膠制品，其性能指標(biāo)主要通過（）來檢測。A.目視觀察B.手感觸摸C.專業(yè)儀器D.經(jīng)驗(yàn)判斷答案：C16.橡膠硫化過程中，促進(jìn)劑的作用是（）A.提高硫化速度B.降低硫化溫度C.增加橡膠硬度D.以上都是答案：A17.以下哪種橡膠硫化后具有較好的耐老化性能（）A.天然橡膠B.氯丁橡膠C.丁腈橡膠D.乙丙橡膠答案：D18.橡膠硫化工在硫化過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)首先（）A.繼續(xù)觀察B.停止操作C.報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)D.自行處理答案：B19.硫化模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行的維護(hù)是（）A.清洗B.打磨C.涂防銹劑D.以上都是答案：D20.橡膠制品硫化程度的判斷方法不包括（）A.硬度測試B.拉伸試驗(yàn)C.外觀檢查D.氣味辨別答案：D二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.橡膠硫化的基本要素包括（）A.硫化劑B.促進(jìn)劑C.硫化溫度D.硫化時(shí)間答案：ABCD2.橡膠硫化工需要掌握的技能有（）A.設(shè)備操作B.工藝控制C.質(zhì)量檢測D.模具維護(hù)答案：ABCD3.以下屬于橡膠硫化后性能變化的有（）A.硬度增加B.強(qiáng)度提高C.彈性增強(qiáng)D.耐磨性提高答案：ABCD4.橡膠硫化過程中可能出現(xiàn)的問題有（）A.欠硫B.過硫C.氣泡D.變形答案：ABCD5.選擇橡膠硫化劑時(shí)需要考慮的因素有（）A.橡膠種類B.制品性能要求C.成本D.環(huán)保要求答案：ABCD6.橡膠硫化工在工作中應(yīng)遵守的安全規(guī)定包括（）A.正確佩戴防護(hù)用品B.遵守操作規(guī)程C.定期檢查設(shè)備D.妥善處理廢棄物答案：ABCD7.影響橡膠硫化速度的因素有（）A.硫化溫度B.硫化劑用量C.促進(jìn)劑種類D.橡膠配方答案：ABCD8.橡膠制品硫化后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（）A.外觀尺寸B.硬度C.拉伸強(qiáng)度D.撕裂強(qiáng)度答案：ABCD9.橡膠硫化設(shè)備的日常維護(hù)內(nèi)容包括（）A.清潔設(shè)備B.檢查潤滑C.緊固螺栓D.校準(zhǔn)儀表答案：ABCD10.橡膠硫化工在工作中遇到緊急情況應(yīng)采取的措施有（）A.立即停止操作B.迅速撤離現(xiàn)場C.報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)D.采取應(yīng)急處理措施答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分）1.橡膠硫化是一個(gè)物理變化過程。（）答案：×2.硫磺是最常用的橡膠硫化劑。（）答案：√3.硫化溫度越高，橡膠制品的質(zhì)量越好。（）答案：×4.硫化時(shí)間越長，橡膠制品的性能越穩(wěn)定。（）答案：×5.橡膠硫化工可以不按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（）答案：×6.不同種類的橡膠需要不同的硫化工藝。（）答案：√7.硫化后的橡膠制品不需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（）答案：×8.橡膠硫化設(shè)備在使用過程中不需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（）答案：×9.促進(jìn)劑的用量越多，硫化速度越快。（）答案：×10.橡膠硫化工在工作中可以隨意更換硫化劑的種類。（）答案：×四、填空題（每題1分，共10分）1.橡膠硫化的三要素是（）、溫度和時(shí)間。答案：硫化劑2.橡膠硫化過程中，（）的作用是加快硫化反應(yīng)速度。答案：促進(jìn)劑3.硫化溫度一般控制在（）范圍內(nèi)。答案：100℃-200℃（具體范圍可根據(jù)橡膠種類調(diào)整）4.硫化時(shí)間根據(jù)橡膠制品的（）和厚度來確定。答案：配方5.橡膠硫化工在操作前應(yīng)檢查硫化設(shè)備的（）是否正常。答案：壓力、溫度等參數(shù)6.硫化后的橡膠制品應(yīng)進(jìn)行（）檢測，確保質(zhì)量合格。答案：硬度、強(qiáng)度等性能7.橡膠硫化模具在使用后應(yīng)及時(shí)清理，防止（）。答案：橡膠粘連8.橡膠硫化工應(yīng)定期對硫化設(shè)備進(jìn)行（），保證設(shè)備正常運(yùn)行。答案：維護(hù)保養(yǎng)9.橡膠硫化過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制（），避免出現(xiàn)欠硫或過硫現(xiàn)象。答案：硫化時(shí)間和溫度10.不同橡膠的硫化（）不同，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。答案：工藝參數(shù)五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述橡膠硫化的基本原理。答案：橡膠硫化是通過硫化劑在一定溫度、時(shí)間和壓力等條件下，使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。硫化劑與橡膠分子中的雙鍵或其他活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將橡膠分子連接在一起，從而提高橡膠的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性等性能。2.橡膠硫化工在硫化前需要做哪些準(zhǔn)備工作？答案：檢查硫化設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，壓力、溫度等參數(shù)穩(wěn)定。準(zhǔn)備好所需的硫化劑、促進(jìn)劑等原材料，并確保其質(zhì)量合格。根據(jù)橡膠制品的配方和工藝要求，準(zhǔn)確稱量原材料。清理硫化模具，確保模具干凈、無雜物，并涂抹適量的脫模劑。檢查橡膠制品的半成品，確保其尺寸、形狀符合要求。3.如何判斷橡膠制品硫化是否合格？答案：通過硬度測試，檢查橡膠制品的硬度是否符合規(guī)定要求。進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，檢測橡膠制品的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。觀察橡膠制品的外觀，是否有氣泡、變形、缺膠等缺陷。檢查橡膠制品的尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求。對于一些特殊要求的橡膠制品，還需進(jìn)行其他性能測試，如耐磨性、耐老化性等。4.簡述橡膠硫化過程中常見問題及解決方法。答案：欠硫：表現(xiàn)為橡膠制品硬度不足、強(qiáng)度低等。原因可能是硫化溫度低、時(shí)間短、硫化劑用量不足等。解決方法是提高硫化溫度、延長硫化時(shí)間、增加硫化劑用量。過硫：橡膠制品可能出現(xiàn)變脆、強(qiáng)度下降等情況。原因是硫化溫度過高、時(shí)間過長、硫化劑用量過多等。解決方法是降低硫化溫度、縮短硫化時(shí)間、減少硫化劑用量。氣泡：可能是由于原材料中含有水分、空氣，或者硫化過程中排氣不暢等原因。解決方法是對原材料進(jìn)行干燥處理，改進(jìn)硫化工藝，確保排氣良好。變形：可能是模具設(shè)計(jì)不合理、硫化壓力不均勻等。解決方法是優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，調(diào)整硫化壓力，保證壓力均勻分布。六、論述題（每題5分，共20分）1.論述橡膠硫化工如何確保橡膠制品的硫化質(zhì)量。答案：嚴(yán)格控制硫化工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、壓力等，確保其符合橡膠制品的配方要求。準(zhǔn)確稱量和使用硫化劑、促進(jìn)劑等原材料，保證用量精確，避免因原材料問題影響硫化質(zhì)量。在硫化前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致硫化異常。對硫化模具進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，保證模具的精度和光潔度，防止模具問題影響橡膠制品的外觀和尺寸精度。在硫化過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況和橡膠制品的硫化狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。硫化后按照標(biāo)準(zhǔn)對橡膠制品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、硬度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)的檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。2.論述橡膠硫化工藝對橡膠制品性能的影響。答案：硫化溫度：溫度升高，硫化速度加快，但過高的溫度可能導(dǎo)致橡膠分子鏈過度交聯(lián)，使橡膠制品變脆，性能下降。合適的溫度能使橡膠分子充分交聯(lián)，提高硬度、強(qiáng)度等性能。硫化時(shí)間：時(shí)間過短，橡膠硫化不完全，性能達(dá)不到要求；時(shí)間過長，會(huì)出現(xiàn)過硫現(xiàn)象，橡膠制品性能同樣變差。適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間能保證橡膠制品的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳平衡。硫化劑用量：用量不足，橡膠交聯(lián)程度不夠，硬度、強(qiáng)度等性能不足；用量過多，會(huì)使橡膠交聯(lián)過度，導(dǎo)致橡膠變脆、彈性降低。正確的硫化劑用量是保證橡膠制品性能的關(guān)鍵。促進(jìn)劑種類和用量：不同的促進(jìn)劑對硫化速度和橡膠制品性能有不同影響。合適的促進(jìn)劑能加快硫化速度，同時(shí)改善橡膠制品的綜合性能，如硬度、耐磨性等。3.論述橡膠硫化工在安全生產(chǎn)中的職責(zé)。答案：遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。在操作硫化設(shè)備前，檢查設(shè)備的安全裝置是否齊全有效，確保設(shè)備正常運(yùn)行。對硫化劑、促進(jìn)劑等危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行妥善儲(chǔ)存和使用，嚴(yán)格按照規(guī)定操作，防止發(fā)生泄漏、中毒等事故。在硫化過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味、壓力變化等，及時(shí)停機(jī)檢查，排除安全隱患。定期對硫化設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全性能良好，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。對工作場所進(jìn)行安全檢查，保持工作環(huán)境整潔，通道暢通，避免因環(huán)境問題導(dǎo)致安全事故。發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如停止操作、疏散人員等，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4.論述如何提高橡膠硫化工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。答案：加強(qiáng)培訓(xùn)，提高橡膠硫化工的專業(yè)技能和操作水平，使其熟悉各種橡膠的硫化工藝和設(shè)備操作。優(yōu)化工作流程，合理安排工作任務(wù)，減少不必要的操作環(huán)