山東工廠排煙系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為山東某機(jī)械加工工廠排煙系統(tǒng)新建項(xiàng)目，位于山東省濟(jì)南市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積約15,000㎡，涵蓋3個(gè)生產(chǎn)車間、2個(gè)原料倉(cāng)庫(kù)及1個(gè)焊接作業(yè)區(qū)。車間主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12m，檐口高度10.5m，屬于丙類工業(yè)建筑。系統(tǒng)設(shè)計(jì)服務(wù)范圍包括焊接煙塵收集、熱處理車間高溫廢氣排放及倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)換氣三大功能模塊，設(shè)計(jì)排煙總量85,000m3/h，系統(tǒng)總阻力控制在450Pa以內(nèi)。1.2編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制：《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2025）《山東省建設(shè)工程消防設(shè)計(jì)審查驗(yàn)收技術(shù)指南》（2025版）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2025）《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2025）項(xiàng)目施工圖紙及技術(shù)交底文件1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)多污染源協(xié)同控制：需同時(shí)處理焊接煙塵（粒徑0.5-5μm）、熱處理廢氣（溫度≤300℃）及倉(cāng)庫(kù)粉塵，需采用分級(jí)過(guò)濾+分區(qū)排煙組合工藝高溫環(huán)境適應(yīng)性：熱處理車間排煙管道需滿足280℃連續(xù)工作30分鐘的耐火要求復(fù)雜空間布局：車間內(nèi)存在多臺(tái)大型設(shè)備，管道布置需避開(kāi)行車軌道及設(shè)備檢修通道不停產(chǎn)施工：部分區(qū)域需在生產(chǎn)間隙施工，需制定分區(qū)分段作業(yè)計(jì)劃二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案2.1系統(tǒng)選型根據(jù)車間污染特性，采用機(jī)械排煙為主、自然補(bǔ)風(fēng)為輔的混合式系統(tǒng)：焊接車間：局部排煙罩+主管網(wǎng)系統(tǒng)，每個(gè)焊接工位設(shè)置可移動(dòng)吸氣臂（吸氣口風(fēng)速8-10m/s）熱處理區(qū)：頂置式高溫排煙罩（耐溫≥400℃），配套高溫排煙風(fēng)機(jī)原料倉(cāng)庫(kù)：采用誘導(dǎo)式排煙系統(tǒng)，每500㎡劃分一個(gè)防煙分區(qū)，設(shè)置排煙口及補(bǔ)風(fēng)口2.2主要技術(shù)參數(shù)區(qū)域排煙量(m3/h)管道尺寸(mm)風(fēng)速(m/s)風(fēng)機(jī)功率(kW)過(guò)濾效率焊接車間A區(qū)25,000800×50012-1515≥95%（PM2.5）焊接車間B區(qū)20,000800×40012-1511≥95%（PM2.5）熱處理區(qū)18,000Φ60010-1215-原料倉(cāng)庫(kù)22,000600×40010-127.5≥90%（粉塵）2.3設(shè)備材料選型排煙風(fēng)機(jī)：焊接車間：HTF-II型離心式排煙風(fēng)機(jī)，全壓1800Pa，配用YVP變頻電機(jī)熱處理區(qū)：W4-73高溫離心風(fēng)機(jī)，軸承水冷降溫，耐溫400℃管道系統(tǒng)：焊接車間：δ=0.8mm鍍鋅鋼板，采用共板法蘭連接熱處理區(qū)：δ=1.2mm不銹鋼板（304材質(zhì)），法蘭連接+耐高溫密封墊垂直風(fēng)管：設(shè)置獨(dú)立管井，井壁采用200mm厚加氣混凝土砌塊（耐火極限≥1.0h）過(guò)濾設(shè)備：焊接煙塵：采用三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)（初效G4+中效F8+高效H13）倉(cāng)庫(kù)粉塵：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器組合設(shè)備，過(guò)濾面積≥150㎡防火組件：排煙防火閥：280℃熔斷關(guān)閉型，動(dòng)作后聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)停機(jī)防火隔墻：穿越防火分區(qū)處設(shè)置防火閥及1.2mm厚防火板包裹三、施工組織與管理3.1項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理→技術(shù)負(fù)責(zé)人/安全負(fù)責(zé)人/施工隊(duì)長(zhǎng)↓施工班組（管道組/設(shè)備組/電氣組/調(diào)試組）↓質(zhì)量檢查員/資料管理員/后勤保障3.2施工進(jìn)度計(jì)劃（總工期60天）階段工期(d)主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、場(chǎng)地布置管道預(yù)制10管道切割、法蘭加工、防腐處理主管網(wǎng)安裝15水平管安裝、立管吊裝、支架固定設(shè)備安裝10風(fēng)機(jī)、過(guò)濾設(shè)備、風(fēng)閥安裝電氣系統(tǒng)8電纜敷設(shè)、控制柜安裝、聯(lián)動(dòng)接線調(diào)試驗(yàn)收10單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、消防驗(yàn)收3.3資源配置計(jì)劃人力資源：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人施工人員：管道工8人、焊工4人（持特種設(shè)備焊接證）、電工3人、普工6人主要機(jī)械：吊裝設(shè)備：25T汽車吊（1臺(tái)）、液壓升降平臺(tái)（3臺(tái)）加工設(shè)備：等離子切割機(jī)（2臺(tái)）、咬口機(jī)（1臺(tái)）、法蘭成型機(jī)（1臺(tái)）檢測(cè)設(shè)備：風(fēng)速儀、風(fēng)壓計(jì)、煙氣分析儀、萬(wàn)用表材料管理：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批材料需提供出廠合格證+型式檢驗(yàn)報(bào)告設(shè)立材料倉(cāng)庫(kù)，分類存放（鍍鋅鋼板/不銹鋼板/保溫材料分區(qū)）特殊材料（如高溫密封墊）需單獨(dú)存儲(chǔ)，控制溫濕度四、關(guān)鍵施工工藝4.1管道制作與安裝預(yù)制加工：鍍鋅鋼板采用機(jī)械咬口，咬口寬度12mm，咬口深度≥1.5mm矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)≤800mm時(shí)采用共板法蘭，>800mm時(shí)采用角鋼法蘭風(fēng)管預(yù)制偏差控制：邊長(zhǎng)允許偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤3mm安裝工藝：支架制作：采用∠40×4角鋼，間距：水平管3m，立管4m，熱處理區(qū)管道支架加設(shè)隔熱墊（δ=50mm硅酸鋁棉）吊裝工藝：采用滿堂腳手架+鏈?zhǔn)胶J吊裝，吊裝點(diǎn)間距≤1.5m，設(shè)置防晃支架連接密封：法蘭墊片采用8mm厚氯丁橡膠板（普通區(qū)域）、陶瓷纖維繩（高溫區(qū)），螺栓間距≤150mm特殊處理：風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)流葉片，曲率半徑R=1.5D異徑管采用漸縮式，長(zhǎng)度≥2倍管徑差穿越防火墻處預(yù)埋鋼套管，縫隙用防火巖棉填塞（厚度≥100mm）4.2設(shè)備安裝工藝風(fēng)機(jī)安裝：基礎(chǔ)施工：C20混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋M20地腳螺栓，平整度偏差≤2mm/m減震措施：設(shè)置彈簧減震器（型號(hào)ZTA-4），風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用300mm長(zhǎng)防火帆布軟接校準(zhǔn)要求：水平度偏差≤0.1mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m過(guò)濾設(shè)備安裝：安裝前進(jìn)行框架垂直度調(diào)整，偏差≤1.5mm/m濾料安裝應(yīng)繃緊，接縫處采用密封膠密封，不得有滲漏脈沖清灰系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖控制，設(shè)置壓差報(bào)警裝置（報(bào)警值1500Pa）4.3電氣系統(tǒng)施工線路敷設(shè)：動(dòng)力電纜：YJV-0.6/1kV-4×16+1×10穿SC50鋼管沿墻明敷控制線路：KVV-450/750V-4×1.5穿SC20鋼管暗敷接地系統(tǒng)：設(shè)備金屬外殼與接地干線可靠連接，接地電阻≤4Ω控制系統(tǒng)：采用PLC控制柜（S7-1200系列），實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)變頻控制、閥門聯(lián)動(dòng)、故障報(bào)警功能設(shè)置人機(jī)界面（HMI），顯示各區(qū)域風(fēng)壓、風(fēng)量、過(guò)濾器壓差等參數(shù)與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，消防信號(hào)觸發(fā)時(shí)自動(dòng)切換至高速排煙模式五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)：風(fēng)管嚴(yán)密性：漏風(fēng)量≤2m3/(h·㎡)（低壓系統(tǒng)）法蘭連接：平整度偏差≤1mm，螺栓擰緊力矩40-60N·m防火閥安裝：方向正確，距墻表面距離≤200mm設(shè)備安裝：風(fēng)機(jī)振動(dòng)：軸承振幅≤0.08mm（轉(zhuǎn)速1500r/min）過(guò)濾器安裝：邊框密封嚴(yán)密，檢漏試驗(yàn)無(wú)泄漏點(diǎn)控制系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間≤2s，控制精度±5%5.2過(guò)程質(zhì)量控制三檢制度：自檢：施工班組每日填寫(xiě)《施工質(zhì)量自檢表》互檢：工序交接時(shí)進(jìn)行質(zhì)量互查，簽署《工序交接記錄》專檢：質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序（如焊接、密封）進(jìn)行100%檢查關(guān)鍵控制點(diǎn)：管道焊接：采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊縫進(jìn)行10%無(wú)損檢測(cè)設(shè)備找平：采用精密水平儀（精度0.02mm/m），記錄測(cè)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)調(diào)試：繪制風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)曲線，確保各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤10%5.3質(zhì)量記錄文件材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（含合格證、檢測(cè)報(bào)告）施工放樣記錄及預(yù)檢記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（管道井、吊頂內(nèi)風(fēng)管）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄（含風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲測(cè)試數(shù)據(jù)）六、安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全管理體系責(zé)任制：建立項(xiàng)目經(jīng)理→施工隊(duì)長(zhǎng)→班組長(zhǎng)→作業(yè)人員的四級(jí)安全責(zé)任制培訓(xùn)教育：施工前進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗安全檢查：每日班前安全講話，每周安全大檢查，隱患整改閉環(huán)管理6.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)：設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（高度≥1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)后需經(jīng)第三方檢測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收牌懸掛率100%風(fēng)管吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮（持信號(hào)工證）動(dòng)火作業(yè)：辦理《動(dòng)火許可證》，配備2具8kg干粉滅火器焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，下方10m范圍內(nèi)清除易燃物熱處理區(qū)施工時(shí)，配備可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（LEL≤25%報(bào)警）臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD（動(dòng)作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)夜間施工照明：局部照明≥30lux，大面積照明≥50lux6.3文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收/不可回收）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備）環(huán)保措施：切割作業(yè)采用濕法除塵，粉塵排放濃度≤8mg/m3焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器，收集效率≥90%油漆作業(yè)設(shè)置封閉噴漆房，廢氣處理后排放七、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收7.1調(diào)試內(nèi)容與方法單機(jī)調(diào)試：風(fēng)機(jī)：進(jìn)行空載試運(yùn)行（2h），記錄電流、溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)閥門：手動(dòng)/自動(dòng)操作各10次，記錄動(dòng)作時(shí)間及靈活性過(guò)濾器：進(jìn)行阻力測(cè)試，確定初始阻力值（作為日后更換依據(jù)）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：風(fēng)量平衡：采用"基準(zhǔn)風(fēng)口法"，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度使各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)標(biāo)聯(lián)動(dòng)測(cè)試：模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試風(fēng)機(jī)、閥門聯(lián)動(dòng)功能連續(xù)運(yùn)行：系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行72h，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：風(fēng)管系統(tǒng)：外觀檢查、漏風(fēng)量測(cè)試、耐火極限檢測(cè)設(shè)備安裝：位置偏差、固定強(qiáng)度、運(yùn)行噪聲控制系統(tǒng)：功能測(cè)試、報(bào)警信號(hào)準(zhǔn)確性竣工驗(yàn)收：施工單位提交《竣工資料》（含竣工圖、試驗(yàn)記錄等）組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、消防等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，辦理消防驗(yàn)收備案八、售后服務(wù)與維護(hù)8.1培訓(xùn)服務(wù)為工廠運(yùn)維人員提供2次專項(xiàng)培訓(xùn)（理論+實(shí)操）編制《操作維護(hù)手冊(cè)》，包含設(shè)備參數(shù)、故障排除指南等8.2保修承諾整體系統(tǒng)保修期2年，風(fēng)機(jī)、電機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備保修