分子篩脫蠟裝置操作工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：分子篩脫蠟裝置操作工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于分子篩脫蠟裝置操作工在分子篩脫蠟過程中的現(xiàn)場作業(yè)。操作工應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保操作安全、高效、環(huán)保。規(guī)程要求操作工具備相應(yīng)的專業(yè)技能和崗位責(zé)任制，熟悉分子篩脫蠟裝置的原理、結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程。同時，操作工需定期接受培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.操作工應(yīng)確保分子篩脫蠟裝置運行環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、濕度、壓力等。

b.操作前需檢查原料油的性質(zhì)，確保其符合脫蠟要求，如粘度、密度、酸值等。

c.確認(rèn)分子篩脫蠟裝置的進料和出料管道暢通，無泄漏現(xiàn)象。

2.設(shè)備校驗：

a.對分子篩脫蠟裝置進行整體檢查，確保無損壞、變形等異常情況。

b.校驗泵、電機等關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)，確保其性能良好。

c.檢查分子篩床層，確保分子篩顆粒均勻，無堵塞、破損等現(xiàn)象。

d.檢查儀表和控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)原料油性質(zhì)和脫蠟要求，設(shè)定脫蠟溫度、壓力、時間等參數(shù)。

b.設(shè)置分子篩床層再生溫度、再生時間和再生壓力等參數(shù)。

c.設(shè)置脫蠟塔的進料流量和出料流量，確保其在合理范圍內(nèi)。

d.根據(jù)分子篩脫蠟裝置的實際運行情況，適時調(diào)整參數(shù)。

4.人員準(zhǔn)備：

a.操作工需熟悉分子篩脫蠟裝置的操作流程和注意事項。

b.操作工應(yīng)掌握應(yīng)急處置預(yù)案，能夠迅速應(yīng)對突發(fā)事件。

c.操作工應(yīng)穿戴符合安全要求的防護用品，如防護服、防護眼鏡、防毒面具等。

5.物料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備充足的原料油，確保脫蠟過程中連續(xù)供應(yīng)。

b.準(zhǔn)備適量的分子篩，根據(jù)分子篩床層實際情況補充或更換。

c.準(zhǔn)備脫蠟劑和再生劑，確保其質(zhì)量符合要求。

6.文檔準(zhǔn)備：

a.操作工需準(zhǔn)備操作記錄表，記錄脫蠟過程中的各項參數(shù)和異常情況。

b.準(zhǔn)備設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備正常運行。

7.環(huán)保準(zhǔn)備：

a.操作前需檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

b.設(shè)立應(yīng)急措施，如發(fā)生泄漏等情況，應(yīng)立即采取應(yīng)對措施。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

a.檢查分子篩脫蠟裝置各部件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。

b.確認(rèn)原料油符合要求，并準(zhǔn)備好充足的原料油。

c.根據(jù)原料油性質(zhì)和脫蠟要求，設(shè)置脫蠟溫度、壓力、時間等參數(shù)。

d.檢查分子篩床層，確保分子篩顆粒均勻，無堵塞、破損等現(xiàn)象。

2.啟動操作：

a.啟動分子篩脫蠟裝置，逐步增加進料流量，直至達到設(shè)定值。

b.逐步提高脫蠟溫度和壓力，確保溫度和壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

c.觀察分子篩床層運行情況，確保分子篩床層再生正常。

3.脫蠟過程：

a.持續(xù)監(jiān)控脫蠟塔的進料流量和出料流量，保持穩(wěn)定。

b.定期檢查分子篩床層，如有異常及時調(diào)整。

c.監(jiān)控脫蠟過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保符合要求。

4.分子篩再生：

a.當(dāng)分子篩吸附飽和后，啟動分子篩床層再生程序。

b.設(shè)定再生溫度、再生時間和再生壓力等參數(shù)，確保再生效果。

c.監(jiān)控再生過程，確保分子篩再生徹底。

5.停止操作：

a.逐步降低脫蠟溫度和壓力，直至裝置冷卻至安全溫度。

b.減少進料流量，直至完全停止進料。

c.關(guān)閉分子篩脫蠟裝置，進行設(shè)備維護保養(yǎng)。

6.故障處理：

a.發(fā)生故障時，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

c.如無法自行處理，及時向上級報告，尋求技術(shù)支持。

d.處理故障后，對設(shè)備進行檢查，確?；謴?fù)正常運行。

7.操作記錄：

a.記錄操作過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。

b.記錄原料油性質(zhì)、分子篩床層運行情況等。

c.對操作過程中的異常情況進行分析和總結(jié)，為后續(xù)操作提供參考。

8.環(huán)保處理：

a.操作過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣等，應(yīng)按照環(huán)保要求進行處理。

b.定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

c.如發(fā)生環(huán)保事故，立即采取措施進行處理，并上報相關(guān)部門。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)定分子篩脫蠟裝置的運行參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括溫度、壓力、流量、液位等。

b.溫度范圍應(yīng)在設(shè)備設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)，避免過高或過低對分子篩性能的影響。

c.壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響脫蠟效率和設(shè)備安全。

d.流量和液位應(yīng)保持恒定，避免因波動導(dǎo)致操作不穩(wěn)定或設(shè)備損壞。

2.異常狀態(tài)識別：

a.識別異常溫度，如超過設(shè)定上限或低于設(shè)定下限。

b.識別異常壓力，如壓力波動大或超出設(shè)備承受范圍。

c.識別流量異常，如進料或出料流量過大或過小。

d.識別液位異常，如液位過高或過低，可能導(dǎo)致溢出或真空。

e.識別分子篩床層異常，如堵塞、破損或再生不徹底。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期使用溫度計、壓力表、流量計和液位計等儀表監(jiān)測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。

b.通過觀察分子篩床層的顏色變化、顆粒狀態(tài)來判斷分子篩的吸附和再生情況。

c.利用在線分析儀器實時監(jiān)測原料油和脫蠟產(chǎn)物的質(zhì)量指標(biāo)。

d.通過設(shè)備自帶的報警系統(tǒng)，及時響應(yīng)異常狀態(tài)。

e.定期進行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備部件的磨損、老化情況。

4.狀態(tài)評估與記錄：

a.對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行定期評估，分析數(shù)據(jù)變化趨勢，判斷設(shè)備健康狀況。

b.對異常狀態(tài)進行詳細記錄，包括發(fā)生時間、原因、處理措施及結(jié)果。

c.建立設(shè)備技術(shù)檔案，對設(shè)備的歷史維修、故障處理等進行記錄。

d.根據(jù)評估結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，降低設(shè)備故障風(fēng)險。

5.維護保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備制造商的維護保養(yǎng)指南，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、更換易損件等保養(yǎng)工作。

b.對于檢測到的異常狀態(tài)，應(yīng)及時進行維修或更換部件，確保設(shè)備正常運行。

c.在維護保養(yǎng)過程中，確保遵守安全規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.對分子篩脫蠟裝置的各部件進行功能測試，包括泵、電機、控制系統(tǒng)等。

b.對溫度、壓力、流量、液位等關(guān)鍵參數(shù)進行在線監(jiān)測和記錄。

c.定期進行分子篩床層的吸附和再生性能測試，以評估其效果。

d.對脫蠟產(chǎn)物進行質(zhì)量分析，包括蠟含量、粘度、酸值等指標(biāo)。

e.使用標(biāo)準(zhǔn)試塊和傳感器對設(shè)備進行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度、壓力等參數(shù)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定。

b.分子篩床層的測試應(yīng)參照制造商提供的性能標(biāo)準(zhǔn)進行。

c.脫蠟產(chǎn)物的質(zhì)量分析應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

d.校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的計量器具，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

3.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、條件、數(shù)據(jù)等。

b.對異常測試結(jié)果進行分析，查找原因，并采取措施進行糾正。

c.定期對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能的穩(wěn)定性。

d.將測試結(jié)果與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行對比，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合要求。

4.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和測試結(jié)果，確定校準(zhǔn)周期，一般不應(yīng)超過制造商推薦的時間。

b.對于關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.對每次校準(zhǔn)過程進行記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于查詢和追溯。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

a.校準(zhǔn)后，應(yīng)對設(shè)備進行驗證，確保其性能達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

b.驗證結(jié)果應(yīng)符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，如不符合，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備部件。

7.校準(zhǔn)人員資質(zhì)：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)知識和技能，并取得相應(yīng)的資格證書。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)了解和熟悉校準(zhǔn)設(shè)備的操作和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.操作時，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

c.腳部應(yīng)平放在地面上，避免長時間站立或跛行。

d.頭部應(yīng)保持中立，避免長時間向一側(cè)傾斜或扭轉(zhuǎn)。

2.移動范圍：

a.操作工在移動時應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急速或大幅度移動造成身體失衡。

b.移動過程中，應(yīng)使用合適的步伐，如小步快走，以減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

c.在狹窄或擁擠的空間操作時，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免碰撞或跌倒。

d.操作工應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免不必要的繞行和浪費體力。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作一段時間后應(yīng)適當(dāng)休息。

b.休息時應(yīng)選擇安全舒適的位置，避免在危險區(qū)域或設(shè)備附近休息。

c.休息時間可根據(jù)工作強度和個體差異進行調(diào)整，但不應(yīng)少于規(guī)定的時間。

d.休息期間，操作工可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.個人防護：

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護服等。

b.在有化學(xué)品、高溫或噪音的環(huán)境中操作時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

5.工作環(huán)境：

a.操作工應(yīng)確保工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，避免因環(huán)境因素影響操作安全。

b.工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，操作工應(yīng)熟悉并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

6.互動交流：

a.操作工在操作過程中應(yīng)保持與同事的良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

b.在需要協(xié)助或出現(xiàn)問題時，操作工應(yīng)及時向上級或同事求助。

7.持續(xù)改進：

a.操作工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的操作技能和安全知識，提高自身操作水平。

b.對操作過程中發(fā)現(xiàn)的不安全因素或操作不便之處，應(yīng)提出改進建議。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作前應(yīng)仔細閱讀操作手冊，了解分子篩脫蠟裝置的工作原理和操作步驟。

b.確保所有設(shè)備部件連接正確，無松動或損壞。

c.控制溫度、壓力等參數(shù)時，應(yīng)緩慢調(diào)整，避免突然變化對設(shè)備或原料造成損害。

d.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注分子篩床層的運行狀態(tài)，防止分子篩失效或堵塞。

2.避免的錯誤：

a.避免在沒有充分了解設(shè)備功能的情況下擅自操作。

b.避免在設(shè)備未冷卻至安全溫度時進行維護或檢修。

c.避免操作過程中超負(fù)荷或不當(dāng)使用工具，以防設(shè)備損壞或人員受傷。

d.避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作工必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護服等。

b.嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙、飲食或攜帶易燃易爆物品。

c.操作工應(yīng)遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

d.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，迅速采取安全措施，并報告上級。

4.設(shè)備維護：

a.定期對設(shè)備進行清潔和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.及時更換損壞的部件，防止因部件故障導(dǎo)致設(shè)備停機或事故發(fā)生。

c.按照設(shè)備制造商的維護指南進行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5.數(shù)據(jù)記錄：

a.準(zhǔn)確記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、液位等。

b.定期分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止設(shè)備性能下降。

6.安全培訓(xùn)：

a.操作工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

b.熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取行動。

7.環(huán)境保護：

a.操作過程中應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢液、廢氣等污染物。

b.減少能源消耗，提高資源利用效率，降低對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成操作后，詳細記錄操作過程中的所有數(shù)據(jù)，包括原料油性質(zhì)、設(shè)備運行參數(shù)、脫蠟產(chǎn)物質(zhì)量等。

b.將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，以便于后續(xù)分析和存檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作工應(yīng)檢查分子篩脫蠟裝置各部件是否完好，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

b.確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有操作均已完成，無遺漏。

3.清潔工作：

a.對操作區(qū)域進行清潔，清理操作過程中產(chǎn)生的廢料和雜物。

b.清潔設(shè)備表面，去除油污和灰塵，確保設(shè)備整潔。

4.資料整理：

a.整理操作記錄、測試報告、維護保養(yǎng)記錄等相關(guān)資料。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

5.環(huán)境恢復(fù)：

a.恢復(fù)操作區(qū)域原狀，確保環(huán)境整潔，無污染。

b.關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全。

6.檢查與匯報：

a.操作工應(yīng)自行檢查作業(yè)收尾情況，確保所有工作均已完成。

b.向上級或負(fù)責(zé)人匯報作業(yè)完成情況，包括操作過程、結(jié)果和存在的問題。

7.故障報告：

a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即填寫故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和處理措施。

b.按照規(guī)定程序上報故障，等待維修或更換設(shè)備。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應(yīng)熟悉分子篩脫蠟裝置的原理和結(jié)構(gòu)，能夠識別常見的故障現(xiàn)象。

b.使用儀器和工具對故障進行初步檢查，如電壓表、電流表、溫度計等。

c.分析故障原因，可能包括設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

b.優(yōu)先處理緊急故障，如設(shè)備泄漏、火災(zāi)、爆炸等。

c.逐步排除故障，從最可能的原因開始，逐步縮小范圍。

d.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次傷害。

3.記錄要求：

a.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

b.故障排除后，評估故障原因，分析可能存在的安全隱患。

c.將故障記錄和排除過程整理成報告，存檔備查。

4.報告與溝通：

a.及時向上級或維修人員報告故障情況，尋求幫助。

b.與維修人員保持溝通，提供必要的設(shè)備信息和故障描述。

5.預(yù)防措施：

a.根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

b.對操作工進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對故障的能力。

6.備