常規(guī)島土建及安裝工程施工技術(shù)交底一、工程概況1.1建筑結(jié)構(gòu)概況本工程為1#、2#常規(guī)島主廠房（MX）及輔助設(shè)施（PX泵房、循環(huán)水廊道等），位于核島北側(cè)，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)屋蓋組合體系。汽輪機(jī)房全長(zhǎng)100m，寬44m，檐口高度33.94m，地下一層（-7.20m），地上分為汽輪發(fā)電機(jī)層（8.30m運(yùn)轉(zhuǎn)層）、除氧間（13.30m層）及屋頂網(wǎng)架層。主要結(jié)構(gòu)特征如下：基礎(chǔ)形式：獨(dú)立承臺(tái)+筏板基礎(chǔ)（C40混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6），樁基采用C30人工挖孔樁，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m。主體結(jié)構(gòu)：汽機(jī)平臺(tái)為大體積混凝土（C35S6，摻聚丙烯纖維），框架梁柱為C45混凝土，鋼結(jié)構(gòu)屋蓋跨度39m，采用球型網(wǎng)架+壓型鋼板復(fù)合屋面。特殊區(qū)域：PX泵房與海水直接接觸，混凝土采用RS28抗氯鹽侵蝕配方（氯離子含量≤0.1%），循環(huán)水廊道設(shè)膨脹節(jié)及止水帶（參照嶺澳一期工程防滲漏標(biāo)準(zhǔn)）。1.2主要工程量項(xiàng)目鋼筋（t）模板（㎡）混凝土（m3）鋼結(jié)構(gòu)（t）MX主廠房665255000280001200PX泵房79004950072000850循環(huán)水系統(tǒng)120018000250003201.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高精度要求：汽輪機(jī)基座水平度偏差≤0.1mm/m，發(fā)電機(jī)定子安裝空氣間隙控制在0.2~0.5mm。大體積混凝土施工：汽機(jī)平臺(tái)單次連續(xù)澆筑量達(dá)800m3，需控制水化熱溫升≤25℃（采用預(yù)埋DTS測(cè)溫系統(tǒng)）。交叉作業(yè)密集：與核島蒸汽發(fā)生器接口施工（主蒸汽管道對(duì)接偏差≤±3mm）、電氣設(shè)備安裝同步進(jìn)行，需劃分6個(gè)作業(yè)分區(qū)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)核對(duì)汽機(jī)基座預(yù)埋件（坐標(biāo)偏差≤5mm）、循環(huán)水廊道止水帶布置、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接節(jié)點(diǎn)，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。專項(xiàng)方案編制：大體積混凝土澆筑方案（分層厚度500mm，初凝時(shí)間控制≥6h）；2000t級(jí)履帶吊吊裝方案（汽輪機(jī)高中壓缸單重220t，吊裝半徑18m）；P91主蒸汽管道焊接工藝評(píng)定（預(yù)熱溫度250℃，層間溫度≤300℃）。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：起重設(shè)備：2000t履帶吊（主臂84m）、300t汽車吊（輔助吊裝）；混凝土設(shè)備：HZS120攪拌站（產(chǎn)能120m3/h）、天泵（布料半徑38m）；測(cè)量?jī)x器：LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″）、Agilent激光跟蹤儀（用于軸系對(duì)中）。材料控制：鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋力學(xué)性能復(fù)檢（抗拉強(qiáng)度≥540MPa）；混凝土：采用P.O42.5R水泥（堿含量≤0.6%），摻Ⅰ級(jí)粉煤灰（取代率20%）；防水材料：PX泵房采用GB18242-2008彈性體改性瀝青防水卷材（厚度≥4mm）。2.3現(xiàn)場(chǎng)布置分區(qū)管理：劃分A（基礎(chǔ)施工）、B（鋼結(jié)構(gòu)安裝）、C（設(shè)備安裝）三個(gè)大區(qū)，設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道（承載力≥20t/m2）。臨水臨電：沿基坑周邊設(shè)DN150消防水管（間距≤50m），布置2臺(tái)630kVA變壓器（滿足焊接設(shè)備同時(shí)運(yùn)行需求）。三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程3.1.1樁基施工人工挖孔樁采用跳挖法施工，孔壁支護(hù)為C30混凝土護(hù)壁（厚度150mm，每節(jié)高1m），終孔后進(jìn)行聲波透射檢測(cè)（Ⅰ類樁合格率≥98%）。樁承臺(tái)鋼筋綁扎：采用直螺紋連接（JGJ107-2003Ⅰ級(jí)接頭），接頭錯(cuò)開率50%，承臺(tái)底設(shè)100mm厚C15墊層+防水層。3.1.2大體積混凝土施工（汽機(jī)基座）澆筑工藝：分3層斜面推進(jìn)（每層厚度500mm），采用3臺(tái)天泵對(duì)稱布料，初凝前完成層間覆蓋（初凝時(shí)間控制在8~10h）。溫控措施：預(yù)埋φ50mm循環(huán)冷卻水管（水流速≥1.5m/s），測(cè)溫點(diǎn)按5m×5m網(wǎng)格布置，內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)啟動(dòng)通水降溫。養(yǎng)護(hù)：覆蓋阻燃棉被+塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期≥14d，強(qiáng)度達(dá)75%后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程3.2.1網(wǎng)架安裝采用“高空散裝法”施工，在8.30m運(yùn)轉(zhuǎn)層搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m），節(jié)點(diǎn)螺栓緊固扭矩按1.2倍設(shè)計(jì)值復(fù)擰（終擰扭矩偏差≤±10%）。屋面板安裝前需進(jìn)行撓度監(jiān)測(cè)（跨中最大撓度≤L/250），壓型鋼板與檁條采用栓釘焊接（間距300mm，抗剪承載力≥6kN）。3.2.2主蒸汽管道安裝管道預(yù)制：DN2000主蒸汽管道（材質(zhì)SA-335P91）在工廠分段預(yù)制，坡口采用機(jī)械加工（角度30°±2°，鈍邊1.5mm），焊口預(yù)熱后進(jìn)行100%UT+RT檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)：采用液壓千斤頂調(diào)整對(duì)口間隙（2~3mm），內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.5mm，焊接采用氬電聯(lián)焊（焊絲H08CrMoV，焊條E9015-G），焊后進(jìn)行750℃×2h熱處理。3.3設(shè)備安裝關(guān)鍵工序3.3.1汽輪機(jī)本體安裝基座處理：研磨墊鐵接觸面積≥70%，采用“坐漿法”布置墊鐵組（每組≤3塊，高度30~50mm），灌漿料采用無(wú)收縮CGM-4型（28d強(qiáng)度≥60MPa）。轉(zhuǎn)子對(duì)中：高中壓缸與低壓缸聯(lián)軸器徑向偏差≤0.02mm，軸向瓢偏≤0.03mm，采用激光對(duì)中儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（環(huán)境溫度穩(wěn)定在20±2℃時(shí)測(cè)量）。3.3.2發(fā)電機(jī)定子吊裝選用2000t履帶吊（主臂84m，超起工況），吊裝索具采用4點(diǎn)平衡梁（偏心距≤50mm），吊裝過(guò)程中設(shè)置纜風(fēng)繩控制擺動(dòng)（最大偏角≤3°）。定子就位后進(jìn)行水平度調(diào)整（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），與汽輪機(jī)軸系對(duì)中后緊固地腳螺栓（預(yù)緊力按設(shè)計(jì)值1.1倍控制）。四、質(zhì)量保證措施4.1混凝土工程質(zhì)量控制原材料：水泥選用P.O42.5R低堿水泥，粉煤灰需符合GB/T1596-2017Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，砂石含泥量分別≤2%、≤3%。施工過(guò)程：混凝土坍落度損失每小時(shí)≤30mm，初凝前進(jìn)行二次振搗（插入式振搗棒移動(dòng)間距≤500mm），試塊留置數(shù)量為規(guī)范要求的1.5倍（含同條件養(yǎng)護(hù)試塊）。裂縫控制：大體積混凝土采用“雙摻技術(shù)”（粉煤灰+礦粉），水化熱峰值≤70℃，表面覆蓋養(yǎng)護(hù)≥21d。4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制焊工管理：ASMEⅢ級(jí)焊工需通過(guò)P91鋼焊接考核（UT一次合格率≥98%），持證上崗且每月實(shí)操?gòu)?fù)核。焊縫檢測(cè)：主蒸汽管道焊口100%RT+UT檢測(cè)（符合ASMEBPVC第Ⅷ卷要求），鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫按20%比例進(jìn)行MT抽檢。4.3測(cè)量精度控制建立三級(jí)控制網(wǎng)：廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)→廠房控制網(wǎng)→構(gòu)件放樣點(diǎn)，使用2mm級(jí)全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量（閉合差≤12√Lmm）。汽機(jī)平臺(tái)預(yù)埋件采用“全站儀+水準(zhǔn)儀”雙控（坐標(biāo)偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤±2mm），安裝完成后進(jìn)行沉降觀測(cè)（首次加載后1h、24h各測(cè)一次）。五、安全與環(huán)保措施5.1高危作業(yè)管理吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑20m），風(fēng)速≥10.8m/s時(shí)停止吊裝，2000t履帶吊站位地基需進(jìn)行靜載試驗(yàn)（承載力≥250kPa）。有限空間作業(yè)：地下廊道施工前進(jìn)行氣體檢測(cè)（O2≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%），設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥3次/h）。5.2核電安全特殊要求施工區(qū)域劃分紅、黃、綠三區(qū)管理，進(jìn)入紅區(qū)（核島接口區(qū)）需辦理輻射防護(hù)通行證，工具實(shí)行“雙人雙鎖”管理。放射性廢物分類存放（α、β廢物分開收集），混凝土廢渣需檢測(cè)放射性水平（≤0.1Bq/g）后方可外運(yùn)。5.3應(yīng)急保障配備4臺(tái)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)（總功率1200kW），確保停電時(shí)混凝土澆筑、降溫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。針對(duì)PX泵房海水滲漏風(fēng)險(xiǎn)，儲(chǔ)備快速堵漏材料（水溶性聚氨酯灌漿液300L，速凝混凝土50m3）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分部分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程需通過(guò)地質(zhì)雷達(dá)掃描（無(wú)脫空區(qū)），鋼結(jié)構(gòu)焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）驗(yàn)收，設(shè)備安裝執(zhí)行《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5190.2-2019）。中間交接：汽機(jī)基座交付安裝前需提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告（≥設(shè)計(jì)值100%）、沉降觀測(cè)記錄（穩(wěn)定速率≤0.