柏油路面穩(wěn)定層施工方案一、工程概況本工程為城市主干道升級改造項目K0+000-K2+500段，設(shè)計道路寬度24m，雙向四車道，穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm厚級配碎石底基層。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示地下水位埋深3.5-5.2m，土層以粉質(zhì)黏土為主，地基承載力特征值180kPa。施工周期計劃45天，需在雨季來臨前完成全部穩(wěn)定層作業(yè)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊復核設(shè)計圖紙，重點確認穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)參數(shù)、排水坡度（橫坡1.5%，縱坡0.3%）及路緣石安裝坐標。配合比設(shè)計：委托第三方實驗室完成水泥穩(wěn)定碎石配合比試驗，確定最佳水泥劑量5.5%（重量比），最佳含水率6.2%，7天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa。測量放樣：使用全站儀建立三級導線控制網(wǎng)，每隔20m設(shè)置中樁及邊樁，采用水準儀進行高程測量，精度控制在±5mm內(nèi)。（二）材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≤10h，每批次進場需提供出廠合格證及3天強度報告。碎石：底基層采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%；基層采用3-20mm單級配碎石，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%。水：采用市政自來水，pH值6.5-8.5，硫酸鹽含量＜0.0027mg/mm3。（三）機械準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求攤鋪機ABG86202臺攤鋪寬度2.5-9m，最大攤鋪厚度300mm壓路機YZC203臺振動頻率28Hz，激振力350kN水泥撒布車XZ5250TDY1臺撒布寬度2.5-4.5m，精度±0.5%灑水車CLW5160GSS2臺水箱容積12m3，配備高壓噴槍三、主要施工流程（一）基底處理清表：清除地表雜草、腐殖土及建筑垃圾，開挖深度≥30cm，采用20t壓路機碾壓3-5遍，壓實度≥90%。路基整形：按設(shè)計標高掛線找平，采用平地機刮平，形成路拱橫坡，每隔50m設(shè)置臨時排水盲溝（溝寬30cm，深40cm，填充碎石）。檢測驗收：基底平整度偏差≤15mm/3m，高程誤差控制在±20mm內(nèi)，彎沉值≤200（0.01mm）。（二）級配碎石底基層施工攤鋪：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25，攤鋪速度2-3m/min，兩側(cè)安裝20cm高鋼模板，模板加固間距50cm。碾壓：遵循"先輕后重、先慢后快"原則，初壓采用18t靜壓壓路機（速度1.5km/h），復壓采用20t振動壓路機（速度2.5km/h），終壓采用膠輪壓路機消除輪跡，壓實度≥96%。養(yǎng)護：碾壓完成后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7天，每日灑水次數(shù)≥4次，表面保持濕潤，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（三）水泥穩(wěn)定碎石基層施工混合料拌合采用WCB500型穩(wěn)定土拌合站集中拌合，拌合能力500t/h，料倉分隔設(shè)置4個倉體，配備電子計量系統(tǒng)（精度±1%）。拌合順序：碎石→水泥→水，干拌時間15s，濕拌時間30s，混合料出廠溫度控制在15-30℃。運輸攤鋪采用15t自卸車運輸，車廂底部涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），運輸距離≤5km時覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。攤鋪機行走速度控制在1.8m/min，螺旋布料器高度保持在攤鋪面1/2處，熨平板預熱至80℃以上。碾壓工藝初壓：緊跟攤鋪機采用20t壓路機靜壓1遍，速度1.2km/h復壓：振動碾壓4遍（前進振動、后退靜壓），速度2.0km/h，振幅1.5mm終壓：靜壓2遍消除輪跡，表面平整度≤8mm/3m碾壓段長度控制在50-80m，縱向搭接寬度≥10cm，橫向搭接寬度≥30cm接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫處理，將已攤鋪段邊緣切成垂直面，涂刷水泥凈漿（水灰比0.45）。橫向接縫：設(shè)置平接式端頭模板，下次施工前切除30cm松散部分，灑水濕潤后涂刷水泥漿。（四）質(zhì)量檢測壓實度：每200m2采用灌砂法檢測1點，基層壓實度≥98%，底基層≥96%。厚度檢測：采用鉆芯法每1km檢測3點，允許偏差+10mm/-5mm。強度試驗：每2000m2制作6個70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護后檢測抗壓強度。四、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工建立氣象預警機制，提前24小時掌握降雨信息，儲備200m2防雨篷布及500m排水溝管。雨后復工前檢測含水率，超過最佳含水率2%時，采用旋耕機翻曬處理，確保含水率偏差≤1%。（二）高溫施工拌合站搭設(shè)遮陽棚，碎石料堆設(shè)置噴霧降溫系統(tǒng)，控制骨料溫度≤35℃。調(diào)整作業(yè)時間為5:00-10:00、16:00-20:00，混合料從拌合到碾壓完成時間≤2h。五、質(zhì)量保證措施原材料控制：每批次水泥進場需進行安定性檢測，碎石每5000m3檢測級配及壓碎值。過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），攤鋪溫度每小時檢測1次，碾壓遍數(shù)采用GPS定位記錄。通病防治：針對裂縫問題，在基層每隔15m設(shè)置橫向縮縫（深8cm，寬3mm），采用瀝青瑪蹄脂灌縫。六、安全文明施工安全防護：設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），臨邊作業(yè)配備1.2m高防護欄桿，夜間懸掛爆閃燈（間距50m）。揚塵控制：拌合站安裝PM10在線監(jiān)測儀，出入口設(shè)置洗車平臺（長15m，寬4m），場區(qū)道路每日灑水3次。噪聲管理：破碎機、拌合站等設(shè)備設(shè)置隔音屏障，夜間施工噪聲≤55dB，辦理夜間施工許可。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置基底處理7壓實度驗收挖掘機2臺，壓路機1臺底基層施工10K1+200段試驗段攤鋪機1臺，自卸車8輛基層施工20水泥穩(wěn)定碎石連續(xù)攤鋪拌合站1座，攤鋪機2臺檢測驗收8彎沉試驗檢測設(shè)備3套八、驗收標準表面平整度：采用3m直尺檢測，偏差≤5mm/2m。高程控制：±10mm（基層），±15mm（底基層）。橫坡偏差：±0.3%，且不大于±5mm。厚度允許偏差：-8mm（基層），-10mm（底基層）。九、應急預案機械故障：儲備1臺備用攤鋪機，建立2小時應急維修響應機制。水泥供應中斷：與兩家水泥廠簽訂供應協(xié)議，