機械裝配驗收規(guī)程一、概述

機械裝配驗收規(guī)程是確保機械設(shè)備在安裝、調(diào)試過程中符合設(shè)計要求、功能標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確驗收流程、標(biāo)準(zhǔn)及方法，確保裝配質(zhì)量，保障設(shè)備運行安全與效率。通過系統(tǒng)化的驗收工作，可以有效識別并解決裝配過程中存在的問題，為設(shè)備的后續(xù)使用奠定堅實基礎(chǔ)。

二、驗收準(zhǔn)備

（一）驗收條件確認(rèn)

1.裝配環(huán)境：確保裝配現(xiàn)場整潔、干燥，溫度在10℃～30℃之間，濕度不超過80%。

2.設(shè)備狀態(tài)：核對設(shè)備部件是否齊全，檢查包裝是否完好，無變形、破損等情況。

3.工具與儀器：確認(rèn)驗收所需的測量工具（如卡尺、千分尺）、檢測儀器（如振動分析儀、電氣測試儀）是否校準(zhǔn)合格。

（二）驗收人員資質(zhì)

1.專業(yè)要求：驗收人員需具備機械裝配相關(guān)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備技術(shù)手冊及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.資格認(rèn)證：優(yōu)先選擇持有相關(guān)職業(yè)資格證書的工程師或技術(shù)人員參與驗收。

三、驗收流程

（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查設(shè)備表面是否平整，無劃痕、凹陷等損傷。

(2)核對裝配部件的標(biāo)識是否清晰、一致。

(3)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否牢固，無松動。

2.結(jié)構(gòu)檢查：

(1)確認(rèn)各部件安裝位置是否正確，無錯裝、漏裝現(xiàn)象。

(2)檢查傳動機構(gòu)（如齒輪、鏈條）是否對齊，間隙是否符合設(shè)計要求（示例：0.1mm～0.3mm）。

（二）功能測試

1.電氣系統(tǒng)測試：

(1)測試電源連接是否正確，絕緣電阻不低于1MΩ。

(2)檢查控制信號傳輸是否穩(wěn)定，響應(yīng)時間在5s～10s內(nèi)。

2.機械運動測試：

(1)手動轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部件，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

(2)啟動設(shè)備，觀察運動軌跡是否平穩(wěn)，噪音水平低于80dB。

（三）性能驗證

1.負載測試：

(1)按照設(shè)備額定負載的80%進行測試，運行時間不少于2小時。

(2)記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動值），示例數(shù)據(jù)：溫度≤60℃，振動值≤0.05mm/s。

2.精度測試：

(1)使用高精度測量儀器檢測裝配精度，誤差范圍不超過0.02mm。

(2)驗證設(shè)備工作穩(wěn)定性，連續(xù)運行3次以上，誤差波動小于5%。

四、驗收記錄與判定

（一）驗收記錄

1.詳細記錄各項檢查結(jié)果，包括外觀缺陷、功能異常及性能指標(biāo)。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題拍照存檔，并標(biāo)注責(zé)任部門或人員。

（二）驗收判定

1.合格標(biāo)準(zhǔn)：所有項目均符合技術(shù)手冊及驗收標(biāo)準(zhǔn)，無重大缺陷。

2.整改要求：對不合格項制定整改計劃，整改后重新驗收，直至達標(biāo)。

3.驗收報告：出具正式驗收報告，包含驗收結(jié)論、整改意見及簽字確認(rèn)。

五、注意事項

（一）安全操作

1.驗收過程中必須佩戴個人防護用品（如手套、護目鏡）。

2.高空作業(yè)需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）文檔管理

1.驗收記錄需歸檔保存，保存期限不少于5年。

2.更新設(shè)備技術(shù)檔案，包括驗收報告、整改記錄等。

本規(guī)程適用于各類機械設(shè)備的裝配驗收，通過規(guī)范化操作可確保驗收質(zhì)量，提升設(shè)備可靠性。

**一、概述**

機械裝配驗收規(guī)程是確保機械設(shè)備在安裝、調(diào)試過程中符合設(shè)計要求、功能標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確驗收流程、標(biāo)準(zhǔn)及方法，確保裝配質(zhì)量，保障設(shè)備運行安全與效率。通過系統(tǒng)化的驗收工作，可以有效識別并解決裝配過程中存在的問題，為設(shè)備的后續(xù)使用奠定堅實基礎(chǔ)。規(guī)程的執(zhí)行有助于統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)，減少人為誤差，提升整體裝配工程的可靠性。

**二、驗收準(zhǔn)備**

（一）驗收條件確認(rèn)

1.裝配環(huán)境：確保裝配現(xiàn)場整潔、干燥，溫度在10℃～30℃之間，濕度不超過80%。避免在灰塵較大或潮濕環(huán)境中進行精密部件的裝配與驗收。必要時，應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，并使用空氣凈化設(shè)備。

2.設(shè)備狀態(tài)：核對設(shè)備部件是否齊全，檢查包裝是否完好，無變形、破損等情況。對運輸過程中可能出現(xiàn)的部件位移進行復(fù)位。檢查所有零部件的標(biāo)識（如序列號、規(guī)格型號）是否清晰、無脫落，并與裝箱單進行逐一比對。

3.工具與儀器：確認(rèn)驗收所需的測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表）、檢測儀器（如振動分析儀、頻譜儀、電氣測試儀、扭矩扳手）是否校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)。準(zhǔn)備好記錄表格、筆、相機等輔助工具。

（二）驗收人員資質(zhì)

1.專業(yè)要求：驗收人員需具備機械裝配相關(guān)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備技術(shù)手冊、裝配圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于復(fù)雜設(shè)備，應(yīng)包含機械、電氣、液壓（或氣動）等多領(lǐng)域?qū)I(yè)人才。

2.資格認(rèn)證：優(yōu)先選擇持有相關(guān)職業(yè)資格證書的工程師或技術(shù)人員參與驗收。進行簡單的技術(shù)問答或技能抽查，確保人員具備獨立判斷能力。

3.人員分工：明確驗收團隊中每個人的職責(zé)，如主檢工程師、記錄員、輔助檢查員等，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。

**三、驗收流程**

（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查設(shè)備表面是否平整，無劃痕、凹陷、變形等損傷。使用手電筒照射檢查隱蔽部位的損傷情況。

(2)核對裝配部件的標(biāo)識是否清晰、一致，有無錯裝、混裝現(xiàn)象。檢查關(guān)鍵部件（如電機、液壓泵）的安裝方向是否符合要求。

(3)檢查緊固件（螺栓、螺母、墊片）是否牢固，無松動。使用扭矩扳手抽查關(guān)鍵螺栓的緊固力矩，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（示例：高強度螺栓力矩為800N·m±10%）。檢查防松措施（如鎖緊螺母、鋼絲螺母）是否有效。

2.結(jié)構(gòu)檢查：

(1)確認(rèn)各部件安裝位置是否正確，有無錯裝、漏裝現(xiàn)象。對照裝配圖逐項核對，特別是對于順序要求嚴(yán)格的部件。

(2)檢查傳動機構(gòu)（如齒輪、鏈條、皮帶）是否對齊，間隙是否符合設(shè)計要求（示例：齒輪嚙合側(cè)隙為0.1mm～0.3mm，鏈條張緊度適中，皮帶松緊適度）。使用塞尺、千分尺等工具進行測量。

(3)檢查軸承、密封件安裝是否到位，潤滑是否順暢。轉(zhuǎn)動相關(guān)部件，檢查是否存在卡滯、異響。

（二）功能測試

1.電氣系統(tǒng)測試：

(1)測試電源連接是否正確，相序是否無誤。使用萬用表測量輸入電壓，確保在設(shè)備允許范圍內(nèi)（示例：AC380V±10%）。檢查接地是否可靠，接地電阻≤4Ω。

(2)檢查控制信號傳輸是否穩(wěn)定，響應(yīng)時間在5s～10s內(nèi)。使用信號發(fā)生器或上位機發(fā)送測試信號，觀察設(shè)備響應(yīng)。

(3)測試急停按鈕、限位開關(guān)等安全裝置是否有效。模擬觸發(fā)，確認(rèn)設(shè)備能立即停止運行，并檢查指示燈或信號反饋。

2.機械運動測試：

(1)手動轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部件（如手輪、電機輸出軸），確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。感覺阻力是否均勻，有無異常摩擦聲。

(2)啟動設(shè)備，觀察運動軌跡是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。使用振動分析儀測量關(guān)鍵部位（如電機、減速機輸出端）的振動值，示例數(shù)據(jù)：有效值≤0.05mm/s。靠近設(shè)備聽音，判斷噪音來源和級別，示例噪音水平低于80dB(A)。

（三）性能驗證

1.負載測試：

(1)按照設(shè)備額定負載的80%進行測試，運行時間不少于2小時。對于循環(huán)工作制的設(shè)備，應(yīng)模擬實際工作循環(huán)進行測試。

(2)記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動值、壓力、流量、轉(zhuǎn)速），示例數(shù)據(jù)：電機外殼溫度≤60℃，減速機油溫≤70℃，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，流量誤差≤5%，轉(zhuǎn)速偏差≤2%。

(3)觀察設(shè)備在負載下的運行穩(wěn)定性，有無異常變形、松動現(xiàn)象。檢查密封部位是否有泄漏（如油液、氣體）。

2.精度測試：

(1)使用高精度測量儀器（如三坐標(biāo)測量機、激光干涉儀）檢測裝配精度，誤差范圍不超過0.02mm。對于尺寸鏈關(guān)鍵節(jié)點，需重點測量。

(2)驗證設(shè)備工作穩(wěn)定性，連續(xù)運行3次以上，誤差波動小于5%。記錄每次運行的關(guān)鍵性能指標(biāo)，計算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

(3)對于需要調(diào)節(jié)的參數(shù)（如間隙、行程），檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活，調(diào)節(jié)效果是否滿意，能否恢復(fù)到設(shè)定值。

**四、驗收記錄與判定**

（一）驗收記錄

1.詳細記錄各項檢查結(jié)果，包括外觀缺陷（類型、位置、程度）、功能異常（現(xiàn)象、發(fā)生條件）、性能指標(biāo)（實測值與標(biāo)準(zhǔn)值對比）。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、客觀。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題拍照存檔，并標(biāo)注責(zé)任部門或人員。對于復(fù)雜問題，應(yīng)附簡圖說明。

3.建立驗收數(shù)據(jù)表，系統(tǒng)化記錄所有測量值、檢查項及結(jié)果（合格/不合格）。示例表格可包含：檢查項、標(biāo)準(zhǔn)要求、實測值、合格性判定。

（二）驗收判定

1.合格標(biāo)準(zhǔn)：所有項目均符合技術(shù)手冊及驗收標(biāo)準(zhǔn)，無重大缺陷。性能指標(biāo)在允許偏差范圍內(nèi)。外觀整潔，標(biāo)識清晰。

2.整改要求：對不合格項制定整改計劃，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時限。整改措施應(yīng)具有可操作性，例如：“某軸與軸承間隙過大，需重新調(diào)整墊片厚度”。

3.整改復(fù)驗：整改完成后，必須重新進行相關(guān)項目的驗收測試，直至所有問題解決并符合標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)驗結(jié)果需記錄在案。

4.驗收報告：出具正式驗收報告，包含驗收日期、參與人員、驗收依據(jù)、各項驗收結(jié)果匯總、整改情況（如有）、最終驗收結(jié)論（合格/不合格/需進一步整改）。報告需簽字確認(rèn)。

**五、注意事項**

（一）安全操作

1.驗收過程中必須佩戴個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡、手套、勞保鞋）。禁止赤腳或穿涼鞋進入裝配區(qū)域。

2.高空作業(yè)需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域，防止他人靠近。使用梯子或升降平臺時，確保其穩(wěn)固可靠。

3.操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并掛上“禁止啟動”標(biāo)識牌。禁止用手直接觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

4.涉及電氣操作時，必須由具備資質(zhì)的電工進行，并嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、接地等安全程序。使用絕緣工具。

5.使用測試儀器時，需按說明書操作，注意量程選擇和人身安全。防止儀器受潮或跌落。

（二）文檔管理

1.驗收記錄需歸檔保存，保存期限不少于5年。電子文檔需定期備份，紙質(zhì)文檔需分類存放，便于查閱。

2.更新設(shè)備技術(shù)檔案，包括驗收報告、整改記錄、設(shè)備圖紙、操作手冊（如有變更）、定期維護記錄等。

3.將驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法反饋給設(shè)計或制造部門，作為持續(xù)改進的依據(jù)。

本規(guī)程適用于各類機械設(shè)備的裝配驗收，通過規(guī)范化操作可確保驗收質(zhì)量，提升設(shè)備可靠性。在具體應(yīng)用時，可根據(jù)設(shè)備類型、復(fù)雜程度進行調(diào)整和細化。

一、概述

機械裝配驗收規(guī)程是確保機械設(shè)備在安裝、調(diào)試過程中符合設(shè)計要求、功能標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確驗收流程、標(biāo)準(zhǔn)及方法，確保裝配質(zhì)量，保障設(shè)備運行安全與效率。通過系統(tǒng)化的驗收工作，可以有效識別并解決裝配過程中存在的問題，為設(shè)備的后續(xù)使用奠定堅實基礎(chǔ)。

二、驗收準(zhǔn)備

（一）驗收條件確認(rèn)

1.裝配環(huán)境：確保裝配現(xiàn)場整潔、干燥，溫度在10℃～30℃之間，濕度不超過80%。

2.設(shè)備狀態(tài)：核對設(shè)備部件是否齊全，檢查包裝是否完好，無變形、破損等情況。

3.工具與儀器：確認(rèn)驗收所需的測量工具（如卡尺、千分尺）、檢測儀器（如振動分析儀、電氣測試儀）是否校準(zhǔn)合格。

（二）驗收人員資質(zhì)

1.專業(yè)要求：驗收人員需具備機械裝配相關(guān)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備技術(shù)手冊及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.資格認(rèn)證：優(yōu)先選擇持有相關(guān)職業(yè)資格證書的工程師或技術(shù)人員參與驗收。

三、驗收流程

（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查設(shè)備表面是否平整，無劃痕、凹陷等損傷。

(2)核對裝配部件的標(biāo)識是否清晰、一致。

(3)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否牢固，無松動。

2.結(jié)構(gòu)檢查：

(1)確認(rèn)各部件安裝位置是否正確，無錯裝、漏裝現(xiàn)象。

(2)檢查傳動機構(gòu)（如齒輪、鏈條）是否對齊，間隙是否符合設(shè)計要求（示例：0.1mm～0.3mm）。

（二）功能測試

1.電氣系統(tǒng)測試：

(1)測試電源連接是否正確，絕緣電阻不低于1MΩ。

(2)檢查控制信號傳輸是否穩(wěn)定，響應(yīng)時間在5s～10s內(nèi)。

2.機械運動測試：

(1)手動轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部件，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。

(2)啟動設(shè)備，觀察運動軌跡是否平穩(wěn)，噪音水平低于80dB。

（三）性能驗證

1.負載測試：

(1)按照設(shè)備額定負載的80%進行測試，運行時間不少于2小時。

(2)記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動值），示例數(shù)據(jù)：溫度≤60℃，振動值≤0.05mm/s。

2.精度測試：

(1)使用高精度測量儀器檢測裝配精度，誤差范圍不超過0.02mm。

(2)驗證設(shè)備工作穩(wěn)定性，連續(xù)運行3次以上，誤差波動小于5%。

四、驗收記錄與判定

（一）驗收記錄

1.詳細記錄各項檢查結(jié)果，包括外觀缺陷、功能異常及性能指標(biāo)。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題拍照存檔，并標(biāo)注責(zé)任部門或人員。

（二）驗收判定

1.合格標(biāo)準(zhǔn)：所有項目均符合技術(shù)手冊及驗收標(biāo)準(zhǔn)，無重大缺陷。

2.整改要求：對不合格項制定整改計劃，整改后重新驗收，直至達標(biāo)。

3.驗收報告：出具正式驗收報告，包含驗收結(jié)論、整改意見及簽字確認(rèn)。

五、注意事項

（一）安全操作

1.驗收過程中必須佩戴個人防護用品（如手套、護目鏡）。

2.高空作業(yè)需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）文檔管理

1.驗收記錄需歸檔保存，保存期限不少于5年。

2.更新設(shè)備技術(shù)檔案，包括驗收報告、整改記錄等。

本規(guī)程適用于各類機械設(shè)備的裝配驗收，通過規(guī)范化操作可確保驗收質(zhì)量，提升設(shè)備可靠性。

**一、概述**

機械裝配驗收規(guī)程是確保機械設(shè)備在安裝、調(diào)試過程中符合設(shè)計要求、功能標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范的重要技術(shù)文件。本規(guī)程旨在明確驗收流程、標(biāo)準(zhǔn)及方法，確保裝配質(zhì)量，保障設(shè)備運行安全與效率。通過系統(tǒng)化的驗收工作，可以有效識別并解決裝配過程中存在的問題，為設(shè)備的后續(xù)使用奠定堅實基礎(chǔ)。規(guī)程的執(zhí)行有助于統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)，減少人為誤差，提升整體裝配工程的可靠性。

**二、驗收準(zhǔn)備**

（一）驗收條件確認(rèn)

1.裝配環(huán)境：確保裝配現(xiàn)場整潔、干燥，溫度在10℃～30℃之間，濕度不超過80%。避免在灰塵較大或潮濕環(huán)境中進行精密部件的裝配與驗收。必要時，應(yīng)搭設(shè)臨時防護棚，并使用空氣凈化設(shè)備。

2.設(shè)備狀態(tài)：核對設(shè)備部件是否齊全，檢查包裝是否完好，無變形、破損等情況。對運輸過程中可能出現(xiàn)的部件位移進行復(fù)位。檢查所有零部件的標(biāo)識（如序列號、規(guī)格型號）是否清晰、無脫落，并與裝箱單進行逐一比對。

3.工具與儀器：確認(rèn)驗收所需的測量工具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表）、檢測儀器（如振動分析儀、頻譜儀、電氣測試儀、扭矩扳手）是否校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)。準(zhǔn)備好記錄表格、筆、相機等輔助工具。

（二）驗收人員資質(zhì)

1.專業(yè)要求：驗收人員需具備機械裝配相關(guān)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備技術(shù)手冊、裝配圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于復(fù)雜設(shè)備，應(yīng)包含機械、電氣、液壓（或氣動）等多領(lǐng)域?qū)I(yè)人才。

2.資格認(rèn)證：優(yōu)先選擇持有相關(guān)職業(yè)資格證書的工程師或技術(shù)人員參與驗收。進行簡單的技術(shù)問答或技能抽查，確保人員具備獨立判斷能力。

3.人員分工：明確驗收團隊中每個人的職責(zé)，如主檢工程師、記錄員、輔助檢查員等，確保各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。

**三、驗收流程**

（一）外觀與結(jié)構(gòu)檢查

1.外觀檢查：

(1)目視檢查設(shè)備表面是否平整，無劃痕、凹陷、變形等損傷。使用手電筒照射檢查隱蔽部位的損傷情況。

(2)核對裝配部件的標(biāo)識是否清晰、一致，有無錯裝、混裝現(xiàn)象。檢查關(guān)鍵部件（如電機、液壓泵）的安裝方向是否符合要求。

(3)檢查緊固件（螺栓、螺母、墊片）是否牢固，無松動。使用扭矩扳手抽查關(guān)鍵螺栓的緊固力矩，確保在規(guī)定范圍內(nèi)（示例：高強度螺栓力矩為800N·m±10%）。檢查防松措施（如鎖緊螺母、鋼絲螺母）是否有效。

2.結(jié)構(gòu)檢查：

(1)確認(rèn)各部件安裝位置是否正確，有無錯裝、漏裝現(xiàn)象。對照裝配圖逐項核對，特別是對于順序要求嚴(yán)格的部件。

(2)檢查傳動機構(gòu)（如齒輪、鏈條、皮帶）是否對齊，間隙是否符合設(shè)計要求（示例：齒輪嚙合側(cè)隙為0.1mm～0.3mm，鏈條張緊度適中，皮帶松緊適度）。使用塞尺、千分尺等工具進行測量。

(3)檢查軸承、密封件安裝是否到位，潤滑是否順暢。轉(zhuǎn)動相關(guān)部件，檢查是否存在卡滯、異響。

（二）功能測試

1.電氣系統(tǒng)測試：

(1)測試電源連接是否正確，相序是否無誤。使用萬用表測量輸入電壓，確保在設(shè)備允許范圍內(nèi)（示例：AC380V±10%）。檢查接地是否可靠，接地電阻≤4Ω。

(2)檢查控制信號傳輸是否穩(wěn)定，響應(yīng)時間在5s～10s內(nèi)。使用信號發(fā)生器或上位機發(fā)送測試信號，觀察設(shè)備響應(yīng)。

(3)測試急停按鈕、限位開關(guān)等安全裝置是否有效。模擬觸發(fā)，確認(rèn)設(shè)備能立即停止運行，并檢查指示燈或信號反饋。

2.機械運動測試：

(1)手動轉(zhuǎn)動關(guān)鍵部件（如手輪、電機輸出軸），確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。感覺阻力是否均勻，有無異常摩擦聲。

(2)啟動設(shè)備，觀察運動軌跡是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音。使用振動分析儀測量關(guān)鍵部位（如電機、減速機輸出端）的振動值，示例數(shù)據(jù)：有效值≤0.05mm/s。靠近設(shè)備聽音，判斷噪音來源和級別，示例噪音水平低于80dB(A)。

（三）性能驗證

1.負載測試：

(1)按照設(shè)備額定負載的80%進行測試，運行時間不少于2小時。對于循環(huán)工作制的設(shè)備，應(yīng)模擬實際工作循環(huán)進行測試。

(2)記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、振動值、壓力、流量、轉(zhuǎn)速），示例數(shù)據(jù)：電機外殼溫度≤60℃，減速機油溫≤70℃，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，流量誤差≤5%，轉(zhuǎn)速偏差≤2%。

(3)觀察設(shè)備在負載下的運行穩(wěn)定性，有無異常變形、松動現(xiàn)象。檢查密封部位是否有泄漏（如油液、氣體）。

2.精度測試：

(1)使用高精度測量儀器（如三坐標(biāo)測量機、激光干涉儀）檢測裝配精度，誤差范圍不超過0.02mm。對于尺寸鏈關(guān)鍵節(jié)點，需重點測量。

(2)驗證設(shè)備工作穩(wěn)定性，連續(xù)運行3次以上，誤差波動小于5%。記錄每次運行的關(guān)鍵性能指標(biāo)，計算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。

(3)對于需要調(diào)節(jié)的參數(shù)（如間隙、行程），檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活，調(diào)節(jié)效果是否滿意，能否恢復(fù)到設(shè)定值。

**四、驗收記錄與判定**

（一）驗收記錄

1.詳細記錄各項檢查結(jié)果，包括外觀缺陷（類型、位置、程度）、功能異常（現(xiàn)象、發(fā)生條件）、性能指標(biāo)（實測值與標(biāo)準(zhǔn)值對比）。記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、客觀。

2.對發(fā)現(xiàn)的問題拍照存檔，并標(biāo)注責(zé)任部門或人員。對于復(fù)雜問題，應(yīng)附簡圖