鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝操作規(guī)范及參數(shù)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管憑借耐腐蝕、抗沖擊、柔韌性佳等特性，廣泛應(yīng)用于市政給排水、燃?xì)廨斔汀⒒ち黧w輸送等領(lǐng)域。其安裝質(zhì)量直接影響管網(wǎng)系統(tǒng)的運(yùn)行安全與使用壽命，因此需嚴(yán)格遵循規(guī)范操作流程，把控關(guān)鍵參數(shù)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。一、安裝前準(zhǔn)備工作（一）管材及配件檢驗(yàn)外觀檢查：逐根檢查管材表面，應(yīng)無明顯劃傷、凹陷、氣泡，鋼絲網(wǎng)層無外露或斷裂；配件（如管件、法蘭）的連接端口需平整、無變形，密封面無損傷。規(guī)格核驗(yàn)：核對管材、配件的公稱直徑、壁厚、壓力等級等參數(shù)，確保與設(shè)計要求一致；查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告，確認(rèn)管材性能指標(biāo)（如環(huán)剛度、耐溫范圍）符合工程標(biāo)準(zhǔn)。存放要求：管材應(yīng)水平堆放在平整、堅實(shí)的場地上，遠(yuǎn)離火源、尖銳物，避免陽光直射；不同規(guī)格、批次的管材應(yīng)分類碼放，高度不宜超過2米，防止管材變形。（二）施工環(huán)境與場地準(zhǔn)備場地條件：施工區(qū)域應(yīng)平整、無積水，臨時通道暢通；若為埋地工程，需完成基坑開挖、基底夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），并做好排水措施（如設(shè)置集水坑、排水溝）。天氣要求：嚴(yán)禁在雨雪、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級）天氣下進(jìn)行露天熱熔連接作業(yè)；環(huán)境溫度低于-5℃時，需采取保溫措施（如對管材預(yù)熱、覆蓋保溫棉），避免管材脆化。（三）工具與設(shè)備準(zhǔn)備熱熔焊接設(shè)備：選用與管材規(guī)格匹配的電熔焊機(jī)或熱熔對接焊機(jī)，開機(jī)前檢查加熱板溫度穩(wěn)定性（誤差≤±5℃）、液壓系統(tǒng)壓力輸出精度。切割工具：使用專用切管器（或無齒鋸）切割管材，確保切口垂直、平整，無毛刺；切割后需用砂紙或刮刀清理切口內(nèi)外壁的氧化層與雜質(zhì)。輔助工具：準(zhǔn)備卷尺、水平儀、記號筆、橡膠錘、支吊架（如管卡、托架）等，確保安裝過程中尺寸測量、坡度控制、管道固定精準(zhǔn)高效。二、安裝操作規(guī)范流程（一）管材切割與坡口處理切割要求：根據(jù)設(shè)計長度（或現(xiàn)場實(shí)測尺寸）標(biāo)記切割線，確保切割面與管材軸線垂直；切割后立即清理切口，去除金屬屑、塑料殘渣，防止堵塞管道或影響連接密封性。坡口處理（可選）：當(dāng)管材壁厚≥10mm時，可對切口進(jìn)行45°坡口處理（坡口寬度為壁厚的1/3~1/2），以增加熱熔連接面積，提升接口強(qiáng)度；坡口需光滑、無分層。（二）熱熔連接操作（以熱熔對接為例）清潔與固定：用干凈的軟布擦拭管材、管件的連接面，去除油污、灰塵；將管材、管件分別固定在焊機(jī)夾具上，確保軸線對齊（偏差≤1mm），調(diào)整夾具使兩端面間隙≤0.5mm、錯邊量≤管材壁厚的10%。加熱熔融：將預(yù)熱至210±10℃的加熱板放入兩端面之間，施加一定壓力（使管材端面與加熱板充分接觸），加熱時間根據(jù)管徑確定（如dn50管材加熱約40秒，dn100約60秒，具體以廠家說明書為準(zhǔn)），至管材端面出現(xiàn)均勻的熔融環(huán)（寬度≥2mm）。對接融合：迅速移開加熱板，在規(guī)定時間內(nèi)（≤10秒）施加對接壓力（一般為加熱壓力的1.5~2倍），使兩端熔融面充分結(jié)合，保壓冷卻（冷卻時間≥加熱時間的2倍），期間嚴(yán)禁移動或敲擊管材。（三）管道敷設(shè)與固定敷設(shè)坡度：給水管網(wǎng)的敷設(shè)坡度應(yīng)≥0.002（坡向檢查井或排水點(diǎn)），燃?xì)夤芫W(wǎng)坡度需符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》要求；用水平儀實(shí)時監(jiān)測，確保坡度均勻。支吊架安裝：架空管道的支吊架間距需根據(jù)管徑、管材剛度確定（如dn50~dn100的水平管吊架間距≤2m，垂直管支架間距≤3m）；支吊架與管材接觸處應(yīng)墊橡膠墊，防止劃傷管壁。埋地敷設(shè)：管道埋深需滿足設(shè)計要求（車行道下≥0.8m，人行道下≥0.6m），管頂上方500mm范圍內(nèi)應(yīng)回填中粗砂（粒徑≤10mm），嚴(yán)禁回填石塊、凍土塊；回填時分層夯實(shí)，每層厚度≤200mm，壓實(shí)度≥93%。（四）系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不得低于0.8MPa；緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格；隨后降壓至工作壓力，保壓2小時，檢查接口、管件無滲漏，壓力不降為最終合格。管道沖洗：試壓合格后，用潔凈水（流速≥1.0m/s）沖洗管道，直至出水透明度與進(jìn)水一致；若輸送生活飲用水，還需進(jìn)行消毒處理（采用含氯消毒劑，濃度≥20mg/L，浸泡24小時后沖洗至余氯≤0.3mg/L）。三、關(guān)鍵參數(shù)控制要求（一）熱熔連接參數(shù)加熱溫度：210±10℃（不同廠家管材的最佳溫度可能略有差異，需以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)）。加熱時間：與管徑正相關(guān)，如dn50為35~45秒，dn100為55~65秒，dn200為90~110秒（需根據(jù)管材壁厚調(diào)整，壁厚每增加1mm，加熱時間增加2~3秒）。對接壓力：加熱階段壓力（使端面貼合加熱板）為0.1~0.3MPa，對接階段壓力為0.3~0.5MPa（需根據(jù)管材剛度、環(huán)境溫度微調(diào)，溫度低時適當(dāng)增大壓力）。（二）敷設(shè)與安裝參數(shù)坡度要求：給排水管道坡度≥0.002，燃?xì)夤艿榔露取?.003（坡向凝水缸或管道低點(diǎn)）。埋深參數(shù)：車行道下埋深≥0.8m，非車行道下≥0.6m，凍土地區(qū)需埋設(shè)在凍土層以下。支吊架間距：水平管吊架間距（dn50~dn100）≤2m，（dn110~dn200）≤3m；垂直管支架間距≤3m（需根據(jù)管材環(huán)剛度驗(yàn)算，確保管道撓度≤管徑的5%）。（三）試壓與沖洗參數(shù)試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.5倍，且≥0.8MPa（燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力需符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》）。保壓時間：強(qiáng)度試驗(yàn)保壓1小時，嚴(yán)密性試驗(yàn)保壓2小時（或設(shè)計規(guī)定時間）。沖洗流速：≥1.0m/s，消毒浸泡時間≥24小時，余氯殘留≤0.3mg/L（生活飲用水管道）。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢驗(yàn)連接接口：熱熔接口的熔融環(huán)應(yīng)均勻、飽滿，無氣泡、開裂；電熔接口的焊接絲無外露，管件與管材結(jié)合緊密，無松動。管道敷設(shè)：管道軸線偏差≤30mm/100m，坡度偏差≤設(shè)計值的10%；支吊架安裝牢固，間距符合要求，與管材接觸無損傷。（二）壓力試驗(yàn)驗(yàn)收強(qiáng)度試驗(yàn)：保壓1小時，壓降≤0.05MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)（工作壓力下）保壓2小時，壓力不降、接口無滲漏。氣密性試驗(yàn)（燃?xì)夤艿溃涸囼?yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，保壓24小時，壓降≤允許值（根據(jù)管徑、長度計算，一般≤2%試驗(yàn)壓力）。（三）回填質(zhì)量驗(yàn)收回填材料：管頂500mm內(nèi)為中粗砂，無雜質(zhì)、凍土塊；管頂500mm以上可回填素土或灰土，壓實(shí)度≥90%（車行道下≥93%）。分層夯實(shí)：每層厚度≤200mm，采用人工或輕型機(jī)械夯實(shí)，嚴(yán)禁重型機(jī)械直接碾壓管道上方。五、常見問題與解決措施（一）熱熔連接不牢固（接口滲漏、強(qiáng)度不足）原因：加熱時間不足（熔融面未充分軟化）、對接壓力過?。ńY(jié)合不緊密）、管材端面不平整（錯邊量過大）。解決：重新切割管材端面，嚴(yán)格按參數(shù)控制加熱時間與對接壓力；若接口已冷卻，需切除重新連接。（二）管道敷設(shè)后變形（撓度超標(biāo)、支架損壞）原因：支吊架間距過大（超過設(shè)計要求）、回填土壓實(shí)度不足（管道受土壓力變形）、管材環(huán)剛度不足（選用規(guī)格不符合設(shè)計）。解決：調(diào)整支吊架間距（按規(guī)范縮小間距）；返工回填土，分層夯實(shí)至設(shè)計壓實(shí)度；更換高環(huán)剛度的管材。（三）試壓滲漏（接口或管件滲漏）原因：接口熱熔質(zhì)量差（如加熱板污染、對接時混入雜質(zhì)）、管件本身有缺陷（如裂縫、砂眼）、試壓前未排凈空氣（壓力波動大）。解決：檢查滲漏點(diǎn)，若為接口問題，切除重新熱熔；若為管件缺陷