電纜井變形縫防水施工專項方案一、工程概況本工程為地下電纜井群變形縫處理工程，涉及12座電纜工作井及連接通道，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限50年。根據(jù)設(shè)計要求，電纜井變形縫設(shè)置間距為25-30米/道，井體與通道接口處增設(shè)加強(qiáng)型變形縫，縫寬統(tǒng)一為100mm。變形縫類型包含伸縮縫（溫度變形控制）和沉降縫（不均勻沉降控制），需同時滿足防水、防火、防腐蝕及抗沉降位移要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：組織技術(shù)團(tuán)隊對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)復(fù)核變形縫位置坐標(biāo)、結(jié)構(gòu)斷面尺寸及止水構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，繪制《變形縫節(jié)點(diǎn)施工大樣圖》，明確橡膠止水帶埋設(shè)深度（結(jié)構(gòu)厚度的1/2處）、填縫材料壓縮率（不小于25%）等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：編制《變形縫施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對施工班組進(jìn)行三級交底，內(nèi)容包括：止水帶熱熔焊接溫度控制（180-200℃）混凝土澆筑時的振搗半徑（距止水帶30cm內(nèi)采用φ30振搗棒）變形縫兩側(cè)混凝土澆筑間隔時間（不超過48小時）樣板引路：選取3號井作為工藝樣板區(qū)，按1:1比例制作變形縫實體模型，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備主材選型（見表1）：材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)驗收標(biāo)準(zhǔn)中埋式橡膠止水帶300mm寬×8mm厚，天然橡膠含量≥65%拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長率≥400%每200m為一批次，抽樣檢測硬度（邵氏A60±5度）聚乙烯泡沫填縫板100mm寬×50mm厚，密度≥30kg/m3壓縮回彈率≥90%（25%壓縮量，24h）燃燒性能達(dá)到B1級聚硫密封膠雙組分，甲組分為基膠，乙組分為固化劑表干時間≤24h，下垂度≤3mm混合后適用期≥2h不銹鋼蓋板304材質(zhì)，1.2mm厚，折邊高度50mm抗拉強(qiáng)度≥520MPa，延伸率≥40%表面光潔度Ra≤1.6μm輔材準(zhǔn)備：專用安裝夾具（止水帶定位用，間距50cm/個）三元乙丙橡膠修補(bǔ)片（100mm×100mm，用于止水帶局部破損修復(fù)）低發(fā)泡聚乙烯棒（直徑20mm，作為密封膠背襯材料）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求熱熔焊接機(jī)輸出功率1.5kW，溫控精度±5℃2臺每日開機(jī)前測試熱板溫度均勻性混凝土振搗棒φ30/φ50各1套4套振幅≥0.8mm，空載轉(zhuǎn)速≥12000r/min密封膠施膠槍氣動式，工作壓力0.4-0.6MPa3把膠嘴直徑匹配密封膠出膠量（15mm）超聲波探傷儀探頭頻率5MHz1臺用于檢測止水帶與混凝土結(jié)合密實度三、主要施工流程（一）基層處理縫槽清理：采用高壓水槍（8MPa壓力）沖洗變形縫兩側(cè)混凝土表面，清除浮漿、石子及油污，露出新鮮骨料；轉(zhuǎn)角處做成R=50mm圓弧角。止水帶安裝槽成型：在縫槽兩側(cè)混凝土中預(yù)埋φ10定位鋼筋，間距30cm，形成止水帶安裝基準(zhǔn)面，確保止水帶中心線與變形縫中心線偏差≤3mm。（二）止水帶安裝橡膠止水帶連接：采用熱熔對接法，將止水帶接頭切成45°斜角，搭接長度10cm焊接機(jī)熱板預(yù)熱至190℃，加壓時間控制在30-40s，冷卻壓力保持0.3MPa焊接完成后進(jìn)行氣密性檢測（0.2MPa氣壓，保壓30min無壓降）定位固定：用專用夾具將止水帶固定于定位鋼筋上，確保其在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移（允許偏差±5mm）止水帶"十"字交叉處采用工廠預(yù)制的異形接頭，避免現(xiàn)場搭接（三）填縫與密封施工聚乙烯泡沫板安裝：采用壓縮嵌入法，將泡沫板沿縫長方向連續(xù)鋪設(shè)，接縫處采用聚氨酯膠黏劑粘接（搭接寬度≥5cm）泡沫板頂部距結(jié)構(gòu)表面預(yù)留20mm凹槽，用于填充密封膠背襯材料設(shè)置：在凹槽底部放置直徑20mm的聚乙烯棒，確保其與泡沫板及混凝土面緊密接觸聚硫密封膠施工：按甲:乙=10:1（重量比）混合攪拌，攪拌時間≥3min，采用真空脫泡處理（真空度-0.09MPa，持續(xù)5min）分兩次施膠：第一次填充至凹槽深度的2/3，待表干后（約12h）進(jìn)行第二次填充，略高于混凝土表面2mm，采用抹刀收光成圓弧面（四）混凝土澆筑澆筑順序：變形縫兩側(cè)混凝土分兩次澆筑，先施工一側(cè)至止水帶中心線位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后（養(yǎng)護(hù)不少于7d），再施工另一側(cè)。振搗控制：止水帶30cm范圍內(nèi)使用φ30振搗棒，插點(diǎn)間距≤20cm，振搗時間15-20s/點(diǎn)嚴(yán)禁振搗棒直接接觸止水帶，采用"斜向振搗法"（與止水帶成45°角插入）養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，采用噴淋養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤≥14d），養(yǎng)護(hù)期間禁止在變形縫兩側(cè)堆放重物（荷載≤5kN/m2）（五）蓋板安裝支架固定：在變形縫兩側(cè)混凝土中預(yù)埋M10膨脹螺栓（間距50cm），安裝L50×5角鋼支架，支架與混凝土之間加墊3mm厚氯丁橡膠墊片。蓋板安裝：將不銹鋼蓋板扣合于支架上，蓋板之間預(yù)留5mm伸縮間隙，采用專用不銹鋼彈片（厚度1.5mm）連接，確保蓋板可隨結(jié)構(gòu)變形自由滑動（位移量±30mm）四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗止水帶安裝檢驗：外觀檢查：無裂紋、氣泡、缺膠現(xiàn)象，接頭處厚度偏差≤10%位置偏差：中心線偏移≤5mm，垂直度偏差≤1°/m密封膠施工檢驗：邵氏硬度測試：固化7d后≥60度粘結(jié)強(qiáng)度測試：≥0.4MPa（現(xiàn)場取樣做剝離試驗）閉水試驗：變形縫施工完成后進(jìn)行24h閉水試驗，水位高出縫頂20cm，滲水量≤0.05L/(m·d)（二）常見質(zhì)量問題防治止水帶破損：預(yù)防：混凝土澆筑前鋪設(shè)5cm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層修復(fù)：局部破損處采用橡膠修補(bǔ)片（涂刷專用膠黏劑，加壓固化24h）密封膠開裂：預(yù)防：施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，低于5℃時采用熱風(fēng)槍預(yù)熱基層處理：將開裂部位切除5cm寬，重新填充密封膠（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：止水帶、密封膠等材料的出廠合格證及性能檢測報告齊全變形縫寬度允許偏差±5mm，垂直度≤3mm/m一般項目：不銹鋼蓋板表面平整度≤2mm/m填縫材料壓縮率實測值與設(shè)計值偏差≤3%五、安全文明施工（一）安全防護(hù)臨時用電：焊接設(shè)備采用"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)，漏電動作電流≤30mA潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用Ⅲ類手持電動工具（額定電壓≤36V）高空作業(yè)：井深超過2m時搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置在距作業(yè)面上方2m處（二）環(huán)境保護(hù)廢棄物處理：橡膠邊角料、密封膠包裝桶等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用沖擊式振搗棒，采用低噪聲振搗設(shè)備施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）（三）應(yīng)急措施止水帶斷裂應(yīng)急預(yù)案：立即停止混凝土澆筑，采用快硬水泥（初凝≤15min）封堵滲漏點(diǎn)拆除破損段30cm范圍混凝土，重新安裝止水帶并采用膨脹混凝土修補(bǔ)火災(zāi)事故處理：施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器（每50m2一組）密封膠儲存區(qū)設(shè)置防爆型照明，與動火作業(yè)點(diǎn)保持≥10m安全距離六、成品保護(hù)短期保護(hù)：施工完成后7d內(nèi)，變形縫兩側(cè)1m范圍內(nèi)禁止重型機(jī)械通行采用木模板覆蓋不銹鋼蓋板，防止交叉作業(yè)劃傷表面長期監(jiān)測：在變