公司茶葉初制工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司茶葉初制工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉初制工崗位，旨在規(guī)范茶葉初制工藝流程，提高茶葉品質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。通過制定標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程，實現(xiàn)茶葉生產(chǎn)過程的規(guī)范化、科學(xué)化，提升茶葉初制工的技能水平，滿足市場需求。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，確保茶葉生產(chǎn)質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-茶葉初制設(shè)備：包括揉捻機、炒青機、烘干機等，確保設(shè)備清潔、無損壞，功能正常。

-量具：茶葉稱重需使用精度為0.01克的電子秤，茶葉水分測定使用水分測定儀，精度為±0.5%。

-其他工具：剪刀、篩網(wǎng)、簸箕、茶盤、茶篩等，保持清潔干燥，無異物。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-茶葉原料：根據(jù)茶葉品種和等級，設(shè)定原料含水率、新鮮度等參數(shù)。

-加工過程：設(shè)定揉捻時間、炒青溫度、烘干溫度等參數(shù)，確保茶葉品質(zhì)。

-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定茶葉外形、色澤、香氣、滋味等品質(zhì)指標(biāo)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：茶葉加工車間溫度控制在15-25℃，相對濕度控制在40%-70%。

-照度：車間內(nèi)自然光或人工照明，照度不低于300勒克斯。

-空氣流通：保持車間內(nèi)空氣流通，無異味，無塵埃。

-清潔衛(wèi)生：定期進行清潔消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術(shù)操作順序

1.技術(shù)操作流程：

a.原料篩選：按茶葉等級和規(guī)格進行篩選，剔除雜質(zhì)。

b.茶葉攤青：將篩選后的茶葉均勻攤放在攤青床上，控制攤青時間，通常為6-8小時。

c.揉捻：啟動揉捻機，根據(jù)茶葉種類和品質(zhì)要求設(shè)定揉捻時間和力度，揉捻完成后及時檢查茶葉形狀。

d.炒青：將揉捻好的茶葉投入炒青機，控制炒青溫度和時間，使茶葉充分散發(fā)熱氣。

e.烘干：將炒青后的茶葉送入烘干機，調(diào)整溫度和時間，使茶葉含水量達到標(biāo)準(zhǔn)。

f.冷卻：烘干后的茶葉需冷卻至室溫，防止溫度過高影響品質(zhì)。

g.分級：根據(jù)茶葉大小和形狀進行分級，剔除不合格產(chǎn)品。

2.質(zhì)量要求：

-外形：茶葉條索緊結(jié)，色澤均勻，無破碎。

-香氣：具有該品種特有的香氣，無異味。

-汁味：滋味鮮爽，回甘持久。

-水分：茶葉含水量控制在6%-8%。

3.技術(shù)故障排除：

-揉捻不均勻：檢查揉捻機設(shè)置，調(diào)整揉捻時間和力度。

-炒青溫度過高：降低炒青機溫度，防止茶葉燒焦。

-烘干不均勻：調(diào)整烘干機溫度和時間，確保茶葉均勻烘干。

-茶葉破碎：檢查揉捻和烘干過程，避免過度操作導(dǎo)致茶葉破碎。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-揉捻機：揉捻壓力應(yīng)控制在0.2-0.5MPa，揉捻時間為10-30分鐘，根據(jù)茶葉品種調(diào)整。

-炒青機：炒青溫度應(yīng)保持在80-120℃，炒青時間根據(jù)茶葉水分和形狀調(diào)整。

-烘干機：烘干溫度為60-80℃，烘干時間通常為30-60分鐘，根據(jù)茶葉含水量調(diào)整。

-電子秤：稱重誤差應(yīng)小于0.01克。

-水分測定儀：測量誤差應(yīng)小于±0.5%。

2.異常波動特征：

-揉捻機：壓力不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致揉捻不均勻；振動過大，可能存在機械故障。

-炒青機：溫度波動大，可能存在加熱系統(tǒng)問題；炒青時間過長或過短，影響茶葉品質(zhì)。

-烘干機：溫度異常，可能存在加熱元件損壞或溫控系統(tǒng)故障；烘干不均勻，可能由于氣流分布不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件運行狀態(tài)，確保設(shè)備清潔無異物。

-使用傳感器監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-設(shè)備運行數(shù)據(jù)實時記錄，便于分析故障原因和趨勢。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案，定期進行預(yù)防性維護。

-發(fā)現(xiàn)異常時，及時停機檢查，排除故障后重新啟動。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.定期對茶葉原料進行含水率、新鮮度等基礎(chǔ)參數(shù)的檢測。

b.在茶葉加工每個環(huán)節(jié)，如揉捻、炒青、烘干等，對溫度、時間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測。

c.使用電子秤對茶葉重量進行稱量，確保稱重準(zhǔn)確。

d.定期使用水分測定儀檢測茶葉水分含量，確保含水量符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.對成品茶葉進行外形、香氣、滋味等品質(zhì)檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.電子秤的校準(zhǔn)：每年至少進行一次校準(zhǔn)，確保稱重精度。

b.水分測定儀的校準(zhǔn)：每季度至少進行一次校準(zhǔn)，確保水分測量準(zhǔn)確。

c.設(shè)備溫度和壓力傳感器的校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦周期進行校準(zhǔn)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試結(jié)果顯示原料或成品不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查明原因并采取措施糾正。

b.若設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常波動，應(yīng)立即停機檢查，進行必要的維修或調(diào)整。

c.若測試結(jié)果顯示設(shè)備精度下降，應(yīng)按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

d.所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便跟蹤分析和持續(xù)改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-操作設(shè)備時，手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度彎曲或伸展。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立或走動。

2.移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)健，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防跌倒或碰撞。

-操作區(qū)域應(yīng)保持暢通，避免物品堆放影響通行。

-轉(zhuǎn)移位置時，使用正確的轉(zhuǎn)身動作，避免扭傷腰部。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作面板高度應(yīng)適合操作者的身高，減少彎腰或伸頸。

-設(shè)備操作手柄和按鈕設(shè)計應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)。

-工作臺面高度和傾斜角度應(yīng)適合操作者的手臂和手腕，減少手腕壓力。

-定期檢查和調(diào)整工作環(huán)境，確保操作者能夠舒適地進行工作。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少疲勞和傷害風(fēng)險。

-提高操作精度，減少錯誤操作導(dǎo)致的浪費。

-增強工作舒適度，提高工作積極性和效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備清潔、無損壞，功能正常。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行茶葉加工，不得隨意更改參數(shù)。

-注意茶葉原料的新鮮度和含水率，避免因原料問題影響茶葉品質(zhì)。

-操作過程中密切觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-保持工作區(qū)域清潔，避免雜質(zhì)混入茶葉。

-操作人員需佩戴合適的個人防護用品，如手套、口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，防止疲勞操作導(dǎo)致失誤。

-避免過度用力或不當(dāng)操作，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。

-避免在高溫或潮濕環(huán)境下操作設(shè)備，確保操作安全。

-避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響茶葉品質(zhì)和設(shè)備壽命。

-避免將非茶葉原料或異物加入加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查和清潔設(shè)備，防止故障發(fā)生。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每個生產(chǎn)批次的技術(shù)參數(shù)，包括原料含水率、加工時間、溫度、壓力等。

-記錄成品茶葉的含水率、外形、香氣、滋味等品質(zhì)指標(biāo)。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括故障維修、保養(yǎng)更換等情況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，功能正常。

-清潔設(shè)備，去除殘留物，保持設(shè)備清潔干燥。

-檢查設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確保所有維護保養(yǎng)工作已完成。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、測試報告等技術(shù)資料。

-將資料歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進行審核，確保資料完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)，尋找異常信息。

-檢查設(shè)備部件，查找損壞或磨損的部件。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點，必要時切斷電源，確保安全。

-按照故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維