豎向電纜槽施工專項方案一、工程概況本工程為XX項目豎向電纜槽施工，涉及地下2層至地上28層的強電、弱電及消防電纜敷設(shè)通道建設(shè)。電纜槽采用1.2mm厚熱鍍鋅鋼板現(xiàn)場加工制作，標(biāo)準(zhǔn)段截面尺寸為400mm×200mm（寬×高），防火分區(qū)處設(shè)置70mm厚防火巖棉封堵。施工范圍包括電纜槽本體安裝、支架制作安裝、防火處理、接地系統(tǒng)及蓋板安裝等分項工程，總長度約1860米，計劃工期45個日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙深化設(shè)計，重點核對電纜槽走向與結(jié)構(gòu)梁、風(fēng)管、水管的交叉位置，優(yōu)化節(jié)點做法。特別注意轉(zhuǎn)換層（4層、12層）處的變截面處理，繪制詳細(xì)節(jié)點大樣圖。技術(shù)交底編制《電纜槽施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確：支架間距：水平段1.5m，垂直段1.2m，轉(zhuǎn)彎處0.5m內(nèi)增設(shè)加強支架焊接要求：角焊縫高度6mm，連續(xù)焊接，焊后做防腐處理防火封堵：采用膨脹型防火密封膠+防火巖棉+防火板的三級封堵體系（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求鍍鋅鋼板Q235B1.2mm2800㎡鋅層厚度≥85μm，表面無劃痕角鋼支架L40×4mm6.5t熱浸鍍鋅處理，鋅層附著力達(dá)標(biāo)防火巖棉密度120kg/m332m3燃燒性能A級，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)接地扁鋼40×4mm380m熱鍍鋅，彎曲半徑≥6D（三）機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量檢查要求1等離子切割機LGK-602臺切割面垂直度≤0.5mm2臺鉆Z5163臺鉆孔偏差≤1mm3液壓彎管機W27Y-631臺彎管半徑符合規(guī)范要求4絕緣電阻測試儀ZC25-31臺量程0-500MΩ，校驗有效期內(nèi)三、主要施工流程（一）支架制作安裝測量放線使用激光投線儀定位，彈出墨線，水平偏差控制在3mm/2m內(nèi)。在混凝土結(jié)構(gòu)面采用Φ12膨脹螺栓固定，鉆孔深度≥80mm，螺栓埋深≥60mm。支架加工采用數(shù)控切割下料，切口垂直度偏差≤1°。支架焊接在專用工裝臺上進行，保證橫平豎直，平面度誤差≤2mm。焊后清除焊渣，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。安裝工藝垂直安裝：采用"三線控制法"（中心線、標(biāo)高線、垂直度控制線），每三層設(shè)置基準(zhǔn)控制點水平安裝：使用水準(zhǔn)儀抄平，累積偏差≤5mm/10m特殊部位：穿越防火墻處預(yù)埋鋼套管（內(nèi)徑≥電纜槽外徑+100mm），套管兩端做30mm寬防火環(huán)（二）電纜槽制作安裝槽體加工在車間進行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：折彎角度90°±0.5°，折邊高度誤差≤1mm連接孔采用模具沖孔，孔徑Φ10mm，孔距偏差≤2mm槽體對接處預(yù)留5mm間隙，便于熱脹冷縮調(diào)節(jié)現(xiàn)場組裝采用M8×25鍍鋅螺栓連接，擰緊扭矩35-40N·m。垂直段安裝時設(shè)置防墜落裝置，每3層安裝1個防晃支架。在電梯井道附近等振動區(qū)域，支架與結(jié)構(gòu)體之間加設(shè)5mm厚橡膠減震墊。（三）防火封堵施工工藝流程基層清理→安裝防火巖棉→灌注防火密封膠→安裝防火隔板→密封膠收邊關(guān)鍵節(jié)點電纜穿槽處：采用防火包帶纏繞后灌注膨脹防火膠，密封膠寬度≥50mm樓層隔板處：防火巖棉填塞密實度≥90%，雙面加裝1.5mm厚防火鋼板變形縫處：設(shè)置可伸縮式防火封堵裝置，伸縮量≥50mm（四）接地系統(tǒng)施工干線敷設(shè)沿電纜槽全長敷設(shè)40×4mm鍍鋅扁鋼，通過Φ10螺栓與電纜槽本體可靠連接，連接點間距≤30m。接地扁鋼在轉(zhuǎn)彎處做圓弧處理，圓弧半徑150mm。接地測試采用四極法測量接地電阻，要求≤1Ω。測試點設(shè)置：地下室、轉(zhuǎn)換層、屋面各2處，其余樓層每層1處，測試記錄需包含環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目支架安裝垂直度偏差：≤3mm/m（用2m靠尺檢查）間距誤差：±50mm（用鋼卷尺測量）預(yù)埋件拉力測試：≥15kN（每500個做一組試?yán)┎垠w安裝水平度偏差：≤2mm/m（用水準(zhǔn)儀檢查）接縫平整度：≤1mm（用塞尺檢查）接地連續(xù)性：電阻≤0.1Ω（用毫歐表測量）（二）一般項目外觀質(zhì)量鍍鋅層：無起皮、氣泡，劃痕深度≤0.1mm焊縫：表面平整，無夾渣、咬邊，焊波均勻防火封堵：表面平整，密封膠連續(xù)飽滿成品保護安裝完成的電纜槽采用彩條布覆蓋，轉(zhuǎn)角處用木板包裹交叉作業(yè)時設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，刷紅白警示漆嚴(yán)禁在電纜槽上堆放材料，荷載≤0.5kN/m2五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護搭設(shè)滿堂腳手架時，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐作業(yè)層滿鋪5cm厚木腳手板，用10#鐵絲綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.8m高防護欄桿垂直運輸使用施工電梯，物料堆放不超過轎廂面積的2/3，重量≤1000kg（二）動火作業(yè)管理辦理《動火許可證》，配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)火焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（尺寸500×500mm），鋪設(shè)防火毯（面積≥2㎡）作業(yè)完畢后，監(jiān)火人確認(rèn)無火種方可離開，靜置觀察時間≥30分鐘（三）揚塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，回收率≥90%腳手架外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），封閉率100%六、施工進度計劃（一）進度安排施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置支架制作第1-7天材料切割、焊接、防腐處理焊工4人，普工6人支架安裝第5-15天測量放線、膨脹螺栓固定安裝工8人，測量工2人槽體安裝第12-30天槽體組裝、連接固定安裝工12人，起重工2人防火處理第25-38天封堵安裝、密封膠施工技工6人，普工4人接地系統(tǒng)第30-42天扁鋼敷設(shè)、電阻測試電工4人，測試工1人驗收整改第43-45天清理、自檢、整改各工種配合（二）進度保證措施采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點，減少現(xiàn)場返工材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，設(shè)置200㎡材料周轉(zhuǎn)倉庫實行兩班制施工（8:00-12:00，14:00-20:00），關(guān)鍵節(jié)點24小時連續(xù)作業(yè)七、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項工程驗收支架工程檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查10%，且不少于3處合格標(biāo)準(zhǔn)：位置正確，固定牢固，防腐完整，間距符合設(shè)計要求槽體工程檢查數(shù)量：按樓層劃分檢驗批，每個檢驗批抽查20%合格標(biāo)準(zhǔn)：安裝牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整，涂層完好（二）竣工驗收資料核查：施工記錄、材料合格證、檢測報告等文件齊全有效實體檢測：接地電阻測試：全測，合格率100%防火性能檢測：抽樣3處做煙密度測試，煙密度等級≤75荷載試驗：抽檢5處，施加1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形八、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落應(yīng)急配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶、頸托等），現(xiàn)場設(shè)置AED設(shè)備墜落事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急小組，撥打120急救電話對傷者進行初步固定處理，避免二次損傷，等待專業(yè)醫(yī)護人員救援（二）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場每層設(shè)置2個消防水桶（容量20L），樓梯間設(shè)置消防水帶電氣火災(zāi)優(yōu)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接滅火火情較大時，立即啟動消防應(yīng)急預(yù)案，組織人員沿疏散通道有序撤離（三）質(zhì)量事故處理支架松動：采用化學(xué)錨栓加固，鉆孔直徑Φ14mm，植入深度≥10d焊縫缺陷：采用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接后做UT探傷檢測封堵失效：徹底清除原有封堵材料，按"巖棉+膠+鋼板"三層體系重新施工九、成品保護措施工序銜接保護與土建交叉作業(yè)時，在電纜槽上方搭設(shè)防護棚（采用50×100mm方木+18mm厚多層板）涂料施工前，對電纜槽覆蓋塑料薄膜，接口處用膠帶密封后期維護編制《電纜槽維護手冊》，明確：每季度檢查一次支架緊固情況每年進行接地電阻復(fù)測防火封堵每半年檢查一次膨脹密封膠老化情況交付前保護最終驗收前