電廠脫硫塔建設(shè)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為XX電廠2×600MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容包括新建一座直徑15m、高度45m的逆流噴淋式脫硫塔，配套吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及工藝管路改造。脫硫塔設(shè)計(jì)處理煙氣量為220萬Nm3/h，入口SO?濃度≤3000mg/Nm3，出口濃度需控制在35mg/Nm3以下，脫硫效率不低于98.8%。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位技術(shù)參數(shù)材料規(guī)格塔體基礎(chǔ)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，厚度1.8mC35混凝土，抗?jié)B等級P8下部筒壁高度12m，內(nèi)徑15m，壁厚300mmQ355ND鋼板，焊接連接中部噴淋層3層噴淋裝置，每層布置16個(gè)噴嘴FRPP材質(zhì)，螺旋噴嘴除霧器兩級屋脊式除霧器，間距2.5mPP材質(zhì)，葉片間距30mm頂部煙囪接口直徑4.5m，高度8m鈦合金復(fù)合板（TA2+Q235B）1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚3~5m，承載力特征值180kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)規(guī)劃A區(qū)（基礎(chǔ)施工區(qū)）：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）及混凝土輸送泵布置區(qū)B區(qū)（鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)）：配置數(shù)控切割平臺（3m×12m）、焊接操作機(jī)及無損檢測室C區(qū)（設(shè)備安裝區(qū)）：劃分吸收塔吊裝作業(yè)半徑（R=25m），設(shè)置臨時(shí)設(shè)備堆場（硬化處理+防雨棚）2.2施工流程主線基礎(chǔ)施工→下部鋼筒壁組裝→噴淋層安裝→除霧器安裝→頂部煙囪段組焊→內(nèi)襯防腐施工→附屬系統(tǒng)安裝→單機(jī)調(diào)試2.3施工進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）基礎(chǔ)混凝土澆筑：第45日歷天完成鋼筒壁吊裝：第90日歷天完成噴淋系統(tǒng)安裝：第120日歷天完成內(nèi)襯防腐施工：第150日歷天完成整體竣工驗(yàn)收：第180日歷天三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，深度6.5m，放坡系數(shù)1:0.75。設(shè)置2道輕型井點(diǎn)降水（井深9m，間距1.5m），基坑周邊砌筑300mm寬排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm集水井?；最A(yù)留200mm厚土層采用人工清底，驗(yàn)槽后立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋規(guī)格Φ25@150，采用直螺紋套筒連接（I級接頭）。鋼筋綁扎前設(shè)置50mm厚水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度C35），間距1m×1m梅花形布置。預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，其軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差≤5mm。3.1.3混凝土施工采用商品混凝土（C35P8），坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量25%）和聚羧酸系減水劑澆筑采用"分層推移法"，每層厚度500mm，使用50型插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間控制在20~30s/點(diǎn)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫，內(nèi)部設(shè)置6個(gè)測溫點(diǎn)，確保內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護(hù)期不少于14d3.2鋼筒壁制作安裝3.2.1鋼板預(yù)處理鋼板進(jìn)場后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)75~100μm，隨即噴涂車間底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm）。下料采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.5mm，坡口角度控制在30°±2°。3.2.2筒節(jié)組裝在鋼平臺上進(jìn)行12m×3m的筒節(jié)預(yù)組裝，采用"立裝法"施工，每節(jié)高度3m縱縫焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接電流600~650A，電壓32~36V，焊接速度35cm/min每節(jié)筒壁組裝后進(jìn)行橢圓度檢查，允許偏差≤D/1000（D為筒節(jié)直徑），且不大于15mm3.2.3吊裝工藝采用250t汽車吊（主臂42m，作業(yè)半徑18m，額定起重量56t）進(jìn)行分段吊裝。吊裝前在筒節(jié)外壁焊接4個(gè)吊耳（Q345B材質(zhì)，厚度20mm），設(shè)置4組纜風(fēng)繩（Φ18鋼絲繩）控制垂直度。每安裝3節(jié)筒壁進(jìn)行一次整體校正，徑向偏差控制在±5mm/m內(nèi)。3.3內(nèi)襯防腐施工3.3.1表面處理鋼基體表面采用噴砂除銹（Sa3級），表面粗糙度75~100μm，壓縮空氣壓力≥0.6MPa對焊接飛濺、焊瘤進(jìn)行打磨處理，轉(zhuǎn)角處打磨成R≥5mm的圓弧過渡表面處理后4小時(shí)內(nèi)必須完成第一道涂層施工，期間若出現(xiàn)返銹需重新處理3.3.2防腐層結(jié)構(gòu)（從內(nèi)到外）底漆：環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，壓力18MPa）玻璃纖維布：三層無堿玻璃布（0.2mm×0.2mm方格布），采用"一布兩油"工藝面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm），分兩道涂裝，間隔時(shí)間≥12h局部加強(qiáng)：噴淋層區(qū)域加襯2mm厚丁基橡膠板，采用氯丁膠黏劑粘貼3.4設(shè)備安裝工程3.4.1噴淋系統(tǒng)安裝噴淋主管采用DN350FRPP管，法蘭連接，安裝前進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa）噴嘴安裝采用專用工裝定位，確保噴射角度偏差≤1°，相鄰噴嘴噴霧覆蓋重疊率≥20%管道支架設(shè)置滑動(dòng)支座，間距3m，與塔壁接觸部位墊3mm厚氯丁橡膠墊3.4.2除霧器安裝安裝前檢查PP板材表面不得有裂紋、氣泡，平整度偏差≤2mm/m支撐梁安裝水平度控制在±1mm/m，采用M12不銹鋼螺栓固定（扭矩值35N·m）葉片組裝采用錯(cuò)縫排列，接縫間隙≤0.5mm，安裝后進(jìn)行2m水頭的噴淋試驗(yàn)，除霧效率≥99.5%四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書，并按爐批號進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)（每批≤60t）焊接材料采用E5015-G焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80~100℃保溫筒PP板材需進(jìn)行耐候性試驗(yàn)（紫外老化1000h），拉伸強(qiáng)度保留率≥85%4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率筒壁焊接焊縫余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗(yàn)尺+滲透檢測每道焊縫內(nèi)襯防腐附著力≥5MPa，針孔數(shù)≤1個(gè)/m2拉開法試驗(yàn)+電火花檢測每200m2抽查1點(diǎn)噴嘴角度噴射方向偏差≤±1°激光投線儀每10個(gè)噴嘴抽查1個(gè)除霧器間距葉片間距28~32mm塞尺每片檢查4.3焊接質(zhì)量控制筒壁縱縫采用埋弧焊（焊絲H10Mn2，焊劑SJ101），環(huán)縫采用窄間隙埋弧焊，坡口形式為U型（根部半徑6mm）焊接環(huán)境要求：溫度≥0℃，濕度≤85%，風(fēng)速≤8m/s（未采取防護(hù)措施時(shí)）無損檢測要求：縱縫100%UT+20%RT，環(huán)縫100%UT+10%RT，II級合格五、安全生產(chǎn)管理5.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層安全平網(wǎng)（每隔10m一道），作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）筒壁外側(cè)安裝施工電梯（載重2t，速度1.0m/s），每層設(shè)置鋼質(zhì)操作平臺（寬度1.2m，荷載限值2kN/m2）作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式鋼梯（梯寬500mm，踏步間距300mm）5.2起重吊裝安全吊裝索具選用Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力520kN），使用前檢查斷絲數(shù)≤10絲/捻距設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑20m），配備4名信號指揮員（持特種作業(yè)證），采用對講機(jī)+旗語雙重指揮風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝需測試地面承載力（≥150kPa）5.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量800m3/h），作業(yè)人員佩戴電動(dòng)送風(fēng)呼吸器乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立放置并設(shè)防傾倒裝置夜間焊接設(shè)置LED投光燈（照度≥50lux），配備2具8kg干粉滅火器（有效射程≥4m）六、施工進(jìn)度保證措施6.1資源投入計(jì)劃勞動(dòng)力：高峰期投入鋼筋工35人、焊工28人、起重工8人、防腐工15人，持證上崗率100%機(jī)械設(shè)備：配置250t汽車吊1臺、數(shù)控切割機(jī)2臺、焊接機(jī)器人3臺、混凝土輸送泵2臺材料供應(yīng)：鋼板儲(chǔ)備量≥300t，PP管材提前15天進(jìn)場，防腐材料儲(chǔ)存溫度控制在5~35℃6.2進(jìn)度控制方法采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃（總進(jìn)度→月計(jì)劃→周滾動(dòng)計(jì)劃→每日碰頭會(huì)）設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：基礎(chǔ)完成（第45天）、鋼筒壁封頂（第90天）、系統(tǒng)調(diào)試（第165天）實(shí)施進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度：提前完成節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)5萬元/個(gè)，延誤超3天罰款2萬元/天6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：基坑周邊設(shè)置擋水墻（高500mm），鋼材堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度4m），混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布（2000m2）冬季施工：混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（摻加早強(qiáng)防凍劑+覆蓋電熱毯），確保入模溫度≥10℃，受凍臨界強(qiáng)度≥7MPa七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配置2臺霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），每日灑水4次（9:00、11:00、14:00、16:00）易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（密度2000目）出入車輛必須經(jīng)過洗車平臺（長15m，配置高壓沖洗設(shè)備），輪胎沖洗時(shí)間≥30s7.2噪聲控制破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00停止強(qiáng)噪聲作業(yè)施工場界噪聲限值：晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A），每3天監(jiān)測1次（采用積分聲級計(jì)）木工加工區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)0.8），操作人員佩戴降噪耳塞（降噪值25dB）7.3固廢處理設(shè)置分類垃圾站（可回收/不可回收/危險(xiǎn)廢物），廢油漆桶交由有資質(zhì)單位處置（簽訂危廢處置協(xié)議）焊接煙塵收集率≥90%，焊渣回收率100%，金屬邊角料集中回收（月回收量約20t）施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用（用于灑水降塵），回用率≥80%八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案編制火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)流程圖，在施工現(xiàn)場設(shè)置3處消防水泵接合器（DN100），保證消防水量≥15L/s每季度組織消防演練（模擬油漆倉庫火災(zāi)），配備應(yīng)急救援小組（20人），配備正壓式呼吸器6套緊急疏散路線設(shè)置熒光指示標(biāo)志（間距5m），集合點(diǎn)距施工現(xiàn)場≥50m，配備應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）8.2高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備2套高空救援設(shè)備（包括緩降器、救援擔(dān)架），在施工電梯旁設(shè)置急救藥箱（含止血帶、脊柱固定板）與就近醫(yī)院（XX醫(yī)院，距離8km）簽訂急救協(xié)議，保證救護(hù)車15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場制定創(chuàng)傷急救流程：止血→固定→搬運(yùn)，嚴(yán)禁對脊柱損傷傷員隨意移動(dòng)8.3環(huán)境污染應(yīng)急儲(chǔ)備200m吸油棉、50kg中和劑（片堿），在地下管網(wǎng)設(shè)置應(yīng)急截?cái)嚅y（DN200）發(fā)生油污泄漏時(shí)立即啟動(dòng)圍堵措施（采用沙袋筑堤，高度300mm），泄漏物處理后檢測土壤pH值（6~9）編制環(huán)境事件報(bào)告流程，明確2小時(shí)內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門（電話：12369）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收劃分地基與基礎(chǔ)工程：含地基處理、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件3個(gè)分項(xiàng)主體結(jié)構(gòu)工程：劃分筒壁結(jié)構(gòu)、平臺樓梯、防腐內(nèi)襯3個(gè)檢驗(yàn)批設(shè)備安裝工程：按噴淋系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等6個(gè)功能單元驗(yàn)收9.2主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-2008）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《煙氣脫硫裝置施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5418-2021）《