二襯仰拱防水板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計文件復(fù)核施工前需全面復(fù)核隧道設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)防水板鋪設(shè)范圍（全隧道拱墻及仰拱部位）、材料規(guī)格（1.5mm厚EVA防水板+400g/㎡無紡?fù)凉げ迹┘芭潘到y(tǒng)布置（環(huán)向、縱向、橫向盲管參數(shù)）。結(jié)合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660）要求，編制專項技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點。監(jiān)控量測二次襯砌施工前必須滿足以下監(jiān)控量測條件：圍巖位移速率收斂至0.1~0.2mm/d（周邊位移）或0.07~0.15mm/d（拱頂下沉）；累計位移達(dá)總位移量的80%以上；初期支護(hù)表面裂縫無擴(kuò)展趨勢。沿隧道縱向每10~50m布設(shè)監(jiān)測斷面，同步測量拱頂下沉、仰拱隆起及凈空變位，數(shù)據(jù)異常時需暫停施工并分析處理。斷面檢查采用全站儀掃描初支內(nèi)輪廓，與設(shè)計斷面對比，確保無欠挖。超挖部位需采用C25噴射混凝土回填，局部凹凸處修鑿后表面平整度應(yīng)滿足：拱腳D/L≤1/6，拱頂D/L≤1/8（D為相鄰?fù)姑婢嚯x，L為凹進(jìn)深度）。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗防水板：厚度≥1.5mm，拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥400%，耐候性滿足-30℃~70℃環(huán)境要求，每批次需提供出廠合格證及第三方檢測報告。土工布：采用短纖針刺非織造土工布，單位面積質(zhì)量≥400g/㎡，撕破強力≥300N，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s。輔助材料：熱熔襯墊（直徑≥10cm，厚度≥3mm）、射釘（長度50~70mm）、雙縫熱熔焊機(jī)、手持焊槍等工具需經(jīng)性能校驗合格。材料存放與加工防水板、土工布需存放于干燥通風(fēng)的洞內(nèi)倉庫，距熱源≥5m，避免陽光直射。防水板裁剪按環(huán)向長度+1.2m（搭接余量）控制，優(yōu)先采用整幅鋪設(shè)，減少接頭數(shù)量。（三）作業(yè)平臺準(zhǔn)備施工臺車采用定制防水板鋪設(shè)臺車，平臺高度滿足拱頂作業(yè)需求，配備可調(diào)節(jié)升降系統(tǒng)及安全護(hù)欄。臺車行走軌道中線與隧道中線偏差≤5mm，軌道固定采用膨脹螺栓錨固。排水系統(tǒng)預(yù)安裝提前安裝φ50環(huán)向軟式透水管（縱向間距8m，富水段加密至5m），透水管外包土工布后用細(xì)格鐵絲網(wǎng)固定于初支表面，底部通過三通接頭與φ80縱向盲管連接。二、施工工藝流程（一）基面處理初支表面處理尖銳物清除：采用機(jī)械切割法切除外露錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭，切口用1:2水泥砂漿抹平（直徑≥10cm，厚度≥5mm），嚴(yán)禁使用電焊切割以防灼傷初支表面。明水處理：基面有集中滲水時，鉆設(shè)φ50排水孔，埋入彈簧排水管引排至邊墻盲管；大面積潮濕區(qū)域鋪設(shè)環(huán)向盲管，間距≤3m。凹凸處理：局部超挖深度＞10cm時，掛設(shè)φ6鋼筋網(wǎng)（間距20cm×20cm）后噴射混凝土找平，表面平整度誤差≤5cm/2m。排水盲管安裝環(huán)向盲管：沿拱墻環(huán)向布置φ50軟式透水管，采用A12膨脹螺釘固定，固定點間距50cm，管身包裹土工布（搭接寬度≥20cm），確保滲水能順暢匯入?？v向盲管：邊墻底部安裝φ80HDPE雙壁打孔波紋管，縱向坡度與隧道一致（≥0.3%），每10m設(shè)φ100橫向?qū)苓B接至中心水溝，接口處用密封膠封堵。（二）土工布鋪設(shè)固定方式采用梅花形布置熱熔襯墊+射釘固定，拱部間距0.5~0.7m，邊墻0.8~1.0m，仰拱1.0~1.2m。射釘深度以穿透初支5cm為宜，確保襯墊與基面密貼。鋪設(shè)工藝從拱頂向兩側(cè)對稱鋪設(shè)，土工布應(yīng)松緊適度（松弛率3%~5%），避免過緊撕裂或過松褶皺。幅間搭接寬度≥10cm，搭接處采用熱風(fēng)槍點焊（間距30cm），確保無懸垂現(xiàn)象。仰拱部位土工布需延伸至水溝內(nèi)側(cè)壁，與邊墻土工布搭接長度≥15cm，形成封閉整體。（三）防水板鋪設(shè)鋪設(shè)前檢查防水板需在施工臺車上預(yù)拼，避免縱向接縫，環(huán)向搭接寬度≥15cm。拼縫處用干布擦拭干凈，不得有油污、灰塵。熱熔焊接固定焊接：采用手持焊槍將防水板焊接于熱熔襯墊上，焊接溫度180~200℃，壓力0.3~0.5MPa，每個襯墊焊接時間≥5s，確保焊接強度≥母材的80%。接縫焊接：采用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，焊縫寬度≥15mm（單縫），焊接速度1.5~2.0m/min。焊接前需進(jìn)行試焊，調(diào)整溫度和速度參數(shù)（試焊樣品需做拉伸試驗，強度不低于母材）。特殊部位處理陰陽角：拱墻與仰拱過渡段做成半徑≥50cm的圓弧，防水板在此處增加附加層（寬度≥50cm），采用手工熱熔滿焊。施工縫：防水板應(yīng)避開環(huán)向施工縫50cm以上，若不可避免，接縫處需加設(shè)20cm寬附加層，與原防水板形成雙層防護(hù)。（四）焊縫質(zhì)量檢測氣密性檢測雙縫焊接完成后，采用充氣法檢測：將針頭插入雙縫間，充氣至0.25MPa，保壓15min，壓力下降≤10%為合格。若壓力驟降，涂抹肥皂水查找漏氣點，補焊后重新檢測。外觀檢查焊縫應(yīng)連續(xù)平順，無氣泡、褶皺、燒焦現(xiàn)象，邊緣無翹邊。手工補焊點直徑≥10cm，搭接處采用“丁”字形焊接，嚴(yán)禁十字交叉。（五）保護(hù)層施工鋼筋綁扎防護(hù)防水板驗收合格后，綁扎二襯鋼筋時需設(shè)置混凝土墊塊（強度≥C35，厚度≥5cm），墊塊間距1.0m×1.0m，防止鋼筋刺破防水板。焊接作業(yè)時，下方墊阻燃石棉布隔離火花?；炷翝仓捎肅35防水混凝土（抗?jié)B等級P8），坍落度控制在160±20mm，澆筑時導(dǎo)管距防水板≥50cm，避免直接沖擊。振搗棒不得接觸防水板，插點間距≤30cm，每點振搗時間15~20s，確保密實無空洞。仰拱混凝土分段澆筑（長度≤6m），采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制工序控制指標(biāo)檢測方法頻率基面平整度拱頂D/L≤1/8，拱腳D/L≤1/62m靠尺+塞尺每10m斷面防水板搭接寬度≥15cm，雙縫有效寬度≥15mm鋼卷尺+放大鏡全數(shù)檢查焊縫強度≥母材強度80%拉伸試驗（每50環(huán)一組）抽樣檢測氣密性0.25MPa保壓15min，壓降≤10%氣壓檢測儀每環(huán)3處保護(hù)層厚度平均≥5cm，最小值≥4cm鋼筋保護(hù)層測定儀每20m測3點（二）常見問題處理防水板破損直徑＜5mm：采用圓形補?。ㄖ睆健?0cm）熱熔焊接，補丁邊緣距破損處≥7cm；直徑≥5mm：切除破損部位后重新拼接，接縫處加設(shè)附加層，焊接后做氣密性檢測。焊縫漏氣局部漏點采用手工補焊（直徑≥5cm），連續(xù)漏氣段需切除重焊，補焊后需再次檢測直至合格。基面滲水增設(shè)環(huán)向盲管（間距≤2m），采用速凝水泥封水后埋管引排，待基面干燥后再鋪設(shè)防水板。（三）安全控制作業(yè)平臺安全臺車兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪并固定，平臺上材料堆放重量≤200kg/㎡，嚴(yán)禁超載。防火措施焊接作業(yè)配備2個8kg干粉滅火器，距易燃物≥5m，施工完畢后檢查無余火方可離開。用電安全熱熔焊機(jī)、照明設(shè)備采用36V安全電壓，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），接頭處絕緣包扎。四、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目防水板材料性能（厚度、拉伸強度、耐候性）符合設(shè)計要求，檢測合格率100%。焊縫氣密性檢測合格率100%，無滲漏點。保護(hù)層厚度偏差≤-5mm，合格率≥95%。（二）一般項目土工布搭接寬度偏差≥-5cm，合格率≥90%。防水板鋪設(shè)平整，無明顯褶皺（每20m2不超過2處）。施工記錄完整，包括材料檢驗、工序驗收、檢測報告等資料。五、施工注意事項環(huán)境要求雨天或基面含水率＞8%時暫停施工，洞內(nèi)溫度低于5℃時需采取加熱措施（如地暖或電熱毯），確保焊接質(zhì)量。成品保護(hù)防水板鋪設(shè)后嚴(yán)禁在其上行走或堆放重物，鋼筋運輸時采用專用滑道，避免拖拽損傷。工序銜接防水板驗收合格后4