公司織襪工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司織襪工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于本公司所有織襪生產(chǎn)線及從事織襪工作的員工。規(guī)范目標(biāo)在于確保織襪工藝的合規(guī)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工工作環(huán)境的安全健康水平?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和環(huán)境保護(hù)的全面提升。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.所有檢測儀器和工具在使用前必須經(jīng)過校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.定期對儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好的工作狀態(tài)。

c.檢測儀器和工具應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、防塵、防震的專用柜中，避免陽光直射和潮濕。

d.操作人員需熟悉儀器和工具的使用方法，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定織襪機(jī)的轉(zhuǎn)速、張力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.制定原料配比、編織工藝、后處理等環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

c.對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)測，制定相應(yīng)的解決方案和應(yīng)急預(yù)案。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在18-28℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

b.嚴(yán)格控制噪音和粉塵，確保員工工作環(huán)境舒適。

c.定期對工作場所進(jìn)行清潔，防止細(xì)菌和病毒的滋生。

d.定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障率。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握織襪工藝和設(shè)備操作技能。

b.定期組織考核，確保操作人員熟練掌握各項技能。

c.對新員工進(jìn)行入職培訓(xùn)，使其了解公司規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等。

5.原料準(zhǔn)備：

a.嚴(yán)格按照原料質(zhì)量要求采購原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.對原料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原料無雜質(zhì)、無破損。

c.儲存原料時，注意防潮、防霉、防蟲蛀。

6.生產(chǎn)計劃與調(diào)度：

a.根據(jù)市場需求和生產(chǎn)能力，制定合理的生產(chǎn)計劃。

b.合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

c.加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行；準(zhǔn)備所需原料和輔助材料；確認(rèn)生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置正確。

b.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動織襪機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速、張力等參數(shù)至預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.原料喂入：將原料均勻喂入織襪機(jī)，確保原料供應(yīng)穩(wěn)定。

d.編織過程：監(jiān)控織襪過程，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

e.后處理：完成編織后，進(jìn)行剪線、整形、檢驗(yàn)等后處理工序。

f.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

g.記錄與反饋：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，對異常情況進(jìn)行反饋和改進(jìn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊材質(zhì)的織襪：根據(jù)材質(zhì)特性調(diào)整織襪機(jī)參數(shù)，確保編織質(zhì)量。

b.特殊圖案的織襪：使用專用的圖案編織程序，確保圖案清晰、均勻。

c.特殊尺寸的織襪：根據(jù)尺寸要求調(diào)整織襪機(jī)參數(shù)，確保成品尺寸準(zhǔn)確。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障初步判斷：根據(jù)設(shè)備異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.故障確認(rèn)：通過檢查設(shè)備、查閱操作手冊、咨詢技術(shù)支持等方式，確認(rèn)故障原因。

c.故障排除：按照故障排除步驟，進(jìn)行設(shè)備維修或更換損壞部件。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、排除過程和維修結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，減少類似故障的再次發(fā)生。

4.安全操作注意事項：

a.操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩等。

b.遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停止操作，報告上級處理。

d.定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.轉(zhuǎn)速：織襪機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通常為每分鐘幾百轉(zhuǎn)至幾千轉(zhuǎn)，具體根據(jù)織襪機(jī)型號和產(chǎn)品規(guī)格確定。

b.張力：原料張力應(yīng)保持恒定，根據(jù)原料類型和織造工藝要求，張力范圍一般在幾十牛頓至幾百牛頓之間。

c.溫度：熱處理部分（如定型）的溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為幾十?dāng)z氏度至一百多攝氏度。

d.電流：設(shè)備運(yùn)行時的電流應(yīng)穩(wěn)定，超出正常范圍的電流波動可能表明設(shè)備或電路存在問題。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，異常的噪音可能預(yù)示著機(jī)械部件的磨損或故障。

2.異常波動特征：

a.轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不一致，甚至損壞織針。

b.張力波動：張力不穩(wěn)定可能導(dǎo)致原料斷裂或織造質(zhì)量下降。

c.溫度波動：溫度波動可能導(dǎo)致產(chǎn)品定型不良或損壞設(shè)備。

d.電流波動：電流波動可能指示設(shè)備過載或電路問題。

e.噪音變化：噪音的增加或變化可能指示軸承磨損、齒輪嚙合不良或其它機(jī)械問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

b.檢測儀器：使用精度高、響應(yīng)快的檢測儀器，如示波器、萬用表等。

c.數(shù)據(jù)記錄：對設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時或定期記錄，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

d.分析方法：運(yùn)用統(tǒng)計分析、故障診斷等方法對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析。

e.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對異常波動及時發(fā)出警報，采取預(yù)防措施。

f.維修記錄：詳細(xì)記錄每次維修的時間、原因、措施和效果，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準(zhǔn)備：確保檢測環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢測儀器校準(zhǔn)完畢。

b.設(shè)定檢測參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定檢測參數(shù)，如張力、溫度、轉(zhuǎn)速等。

c.檢測實(shí)施：按照檢測計劃，對設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時或定期檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、設(shè)備狀態(tài)等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備運(yùn)行是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.檢測報告：撰寫檢測報告，包括檢測過程、結(jié)果、分析及結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)計劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過計量認(rèn)證的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)電流源等。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，無需采取特殊措施。

b.異常結(jié)果：

-輕微異常：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，觀察后續(xù)運(yùn)行情況，必要時進(jìn)行維護(hù)。

-中等異常：立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查，排除故障后重新校準(zhǔn)。

-嚴(yán)重異常：立即停止設(shè)備運(yùn)行，上報上級部門，采取緊急維修措施。

c.處理后驗(yàn)證：對維修或調(diào)整后的設(shè)備進(jìn)行再次檢測，確保問題得到解決。

d.改進(jìn)措施：分析異常原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

e.教訓(xùn)總結(jié)：對異常處理過程進(jìn)行總結(jié)，形成案例，用于培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.坐姿：操作人員應(yīng)選擇合適的椅子，確保腰部有良好的支撐，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部同高，保持身體自然彎曲。

b.站姿：站立操作時，雙腳與肩同寬，身體直立，避免過度前傾或后仰，保持身體平衡。

c.肩部與頸部：保持肩膀放松，頸部自然對齊，避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉緊張和頸部疼痛。

d.手臂與手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間過度彎曲或扭轉(zhuǎn)手腕。

2.動作要領(lǐng)：

a.動作輕柔：操作過程中，動作應(yīng)輕柔，避免猛力拉扯或撞擊設(shè)備，減少磨損和故障風(fēng)險。

b.節(jié)奏均勻：保持操作節(jié)奏均勻，避免因急促或不均勻的動作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

c.重復(fù)動作：對于需要重復(fù)進(jìn)行的動作，如喂料、取件等，應(yīng)盡量保持一致性，減少疲勞。

3.休息安排：

a.適時休息：每工作30-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，活動身體，緩解疲勞。

b.休息環(huán)境：休息時應(yīng)選擇通風(fēng)、光線適宜的環(huán)境，有助于身心放松。

c.休息方式：休息期間可以進(jìn)行輕松的活動，如深呼吸、輕微拉伸等，促進(jìn)血液循環(huán)。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計：確保設(shè)備設(shè)計符合人體工程學(xué)原則，減少操作人員的體力勞動。

b.工作臺高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整工作臺高度，使操作人員能舒適地工作。

c.工作環(huán)境：保持工作環(huán)境舒適，溫度、濕度適宜，減少對操作人員的身體影響。

d.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其了解正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

5.監(jiān)測與反饋：

a.定期監(jiān)測：定期對操作人員的身體狀態(tài)和工作姿勢進(jìn)行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良習(xí)慣。

b.員工反饋：鼓勵員工提出對工作姿勢和休息安排的反饋，持續(xù)優(yōu)化工作條件。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

a.設(shè)備安全：操作前必須檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確保緊急停止按鈕等安全裝置有效。

b.原料質(zhì)量：嚴(yán)格檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

c.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或工作流程。

d.環(huán)境保護(hù)：注意生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)，減少廢水和廢氣的排放，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

e.質(zhì)量控制：定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：忽視產(chǎn)品質(zhì)量，盲目追求生產(chǎn)速度可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

b.忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)效率。

c.依賴經(jīng)驗(yàn)：過分依賴個人經(jīng)驗(yàn)，忽視技術(shù)更新和標(biāo)準(zhǔn)變化，可能導(dǎo)致操作失誤。

d.忽視安全操作：忽視安全操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程和商業(yè)秘密嚴(yán)格保密，不得泄露給無關(guān)人員。

b.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作時間，避免因個人原因影響生產(chǎn)進(jìn)度。

c.質(zhì)量紀(jì)律：保證產(chǎn)品質(zhì)量，不得以次充好，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

e.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身技能，推動工藝和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。

4.特殊情況處理：

a.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照故障排除程序進(jìn)行處理。

b.遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

c.遇到產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因，采取措施糾正。

d.遇到無法解決的問題，應(yīng)及時向上級報告，尋求幫助。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、生產(chǎn)效率等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時，確保信息的真實(shí)性和可靠性。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照統(tǒng)一的格式進(jìn)行，便于后續(xù)分析和存檔。

d.對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，為改進(jìn)生產(chǎn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或震動。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物和污垢。

d.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即進(jìn)行維修或報告相關(guān)部門處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和有效性。

d.對重要的技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，識別可能的故障跡象。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運(yùn)行時的聲音，判斷是否存在異常。

c.檢查法：檢查設(shè)備各部件的連接、磨損和損壞情況。

d.測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確定故障點(diǎn)。

e.排除法：逐步排除已知正常部分，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障情況，制定排除故障的步驟和方法。

c.實(shí)施排除：按照制定方案進(jìn)行故障排除，必要時可尋求專業(yè)技術(shù)支持。

d.驗(yàn)證恢復(fù)：故障排除后，驗(yàn)證設(shè)備是否能恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.后續(xù)跟進(jìn)：對排除后的設(shè)備進(jìn)行觀察，確保故障不再復(fù)發(fā)。

3.記錄要求：

a.詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、設(shè)備型號、故障原因、