硬質(zhì)合金成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：硬質(zhì)合金成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于硬質(zhì)合金成型工崗位的工藝作業(yè)，包括原料準(zhǔn)備、成型、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T1348-2009《硬質(zhì)合金牌號及成分》、GB/T5220-2008《硬質(zhì)合金形狀和尺寸》等。制定本規(guī)程的目的是規(guī)范硬質(zhì)合金成型工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：硬質(zhì)合金原料應(yīng)符合GB/T1348-2009標(biāo)準(zhǔn)，成型后的產(chǎn)品尺寸精度應(yīng)達(dá)到GB/T5220-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。成型過程中，壓力應(yīng)控制在30-50MPa，溫度應(yīng)保持在1200-1300℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：成型工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

3.設(shè)備規(guī)格：成型設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-壓機(jī)：應(yīng)具備足夠的壓力和精度，滿足成型要求；

-燒結(jié)爐：應(yīng)能提供均勻的加熱環(huán)境，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃；

-冷卻設(shè)備：應(yīng)保證產(chǎn)品在燒結(jié)后的冷卻速度均勻，避免熱應(yīng)力；

-量具：應(yīng)使用精度等級不低于0.02mm的量具進(jìn)行尺寸測量。

4.原料處理：原料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，去除雜質(zhì)，確保原料純度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.成型工藝：成型過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力、溫度和時間，確保成型質(zhì)量。

6.燒結(jié)工藝：燒結(jié)過程中，應(yīng)控制升溫速率、保溫時間和冷卻速率，以達(dá)到最佳燒結(jié)效果。

7.質(zhì)量檢驗：成型后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸、硬度、金相組織等，確保產(chǎn)品合格。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：首先，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和配方要求，稱取相應(yīng)比例的硬質(zhì)合金原料。然后，將原料進(jìn)行混合，確保成分均勻。

2.成型操作：

-將混合好的原料倒入成型模具中；

-使用壓機(jī)對模具施加30-50MPa的壓力，保持壓力穩(wěn)定；

-壓力穩(wěn)定后，保持壓力不變，進(jìn)行預(yù)壓處理，時間約為10-15分鐘；

-預(yù)壓完成后，逐步增加壓力至成型壓力，保持成型壓力30-50分鐘；

-成型完成后，緩慢釋放壓力，取出成型件。

3.燒結(jié)操作：

-將成型件進(jìn)行清洗，去除表面雜質(zhì)；

-將清洗干凈的成型件放入燒結(jié)爐中；

-控制升溫速率，從室溫升至1200℃，保持升溫速率不大于10℃/min；

-在1200℃下保溫?zé)Y(jié)2小時，然后緩慢降溫至室溫；

-燒結(jié)完成后，取出燒結(jié)件，進(jìn)行冷卻。

4.質(zhì)量檢驗：

-對燒結(jié)件進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、氣孔等缺陷；

-使用量具測量燒結(jié)件的尺寸，確保符合GB/T5220-2008標(biāo)準(zhǔn)；

-進(jìn)行硬度測試，確保硬度達(dá)到設(shè)計要求；

-進(jìn)行金相組織分析，確保組織均勻。

5.記錄與報告：對操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，包括原料配比、成型壓力、燒結(jié)溫度等，并填寫操作報告。

6.故障處理：在操作過程中遇到故障時，應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：硬質(zhì)合金成型工崗位涉及的主要設(shè)備包括壓機(jī)、燒結(jié)爐、冷卻設(shè)備等。設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運行穩(wěn)定可靠。

2.壓機(jī)性能指標(biāo)：

-壓力范圍：應(yīng)能提供30-50MPa的壓力，滿足成型要求；

-精度：壓力控制精度應(yīng)達(dá)到±1%，確保成型質(zhì)量；

-重復(fù)定位精度：應(yīng)達(dá)到±0.01mm，保證產(chǎn)品尺寸的一致性。

3.燒結(jié)爐性能指標(biāo)：

-溫度范圍：應(yīng)能提供1200-1300℃的燒結(jié)溫度；

-溫度均勻性：爐內(nèi)溫度分布應(yīng)均勻，偏差不大于±10℃；

-加熱速率：升溫速率應(yīng)不大于10℃/min，避免過快升溫導(dǎo)致熱應(yīng)力。

4.冷卻設(shè)備性能指標(biāo)：

-冷卻速率：應(yīng)能提供均勻的冷卻速率，避免熱應(yīng)力；

-冷卻均勻性：冷卻過程中，各部位冷卻速率應(yīng)一致。

5.量具性能指標(biāo)：

-精度等級：應(yīng)不低于0.02mm，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性；

-穩(wěn)定性：量具在使用過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不受外界因素影響。

6.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，包括軸承、齒輪、密封件等，確保無磨損、松動等現(xiàn)象；

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計劃，進(jìn)行定期潤滑、清潔和更換易損件；

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行維修，確保生產(chǎn)不受影響。

7.設(shè)備性能監(jiān)控：通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對硬質(zhì)合金成型工崗位的設(shè)備進(jìn)行以下測試：

-壓機(jī)測試：通過施加標(biāo)準(zhǔn)壓力，測試壓機(jī)的壓力穩(wěn)定性和重復(fù)定位精度；

-燒結(jié)爐測試：使用溫度計在爐內(nèi)不同位置進(jìn)行溫度測試，確保溫度均勻性；

-冷卻設(shè)備測試：監(jiān)控冷卻水的流量和溫度，確保冷卻均勻；

-量具測試：使用標(biāo)準(zhǔn)件對量具進(jìn)行測量，驗證其精度等級。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測試和校準(zhǔn)應(yīng)參照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

-壓機(jī)：參照GB/T10061-2002《壓機(jī)精度》標(biāo)準(zhǔn)；

-燒結(jié)爐：參照GB/T15588-2008《工業(yè)爐溫度均勻性測試方法》標(biāo)準(zhǔn)；

-冷卻設(shè)備：參照GB/T15589-2008《工業(yè)爐冷卻速率測試方法》標(biāo)準(zhǔn)；

-量具：參照GB/T1216-2004《量具檢定規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對壓機(jī)的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保壓力精度；

-對燒結(jié)爐的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證溫度均勻性；

-對冷卻設(shè)備的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高冷卻效率和均勻性；

-對量具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.記錄與報告：測試和校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和結(jié)果，形成報告并存檔。

5.定期校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求，制定定期校準(zhǔn)計劃，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：硬質(zhì)合金成型工在操作過程中應(yīng)保持正確的姿勢，以減少身體疲勞和傷害風(fēng)險。

-站立姿勢：站立時應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開與肩同寬，以分散身體重量。

-操作設(shè)備：操作壓機(jī)、燒結(jié)爐等設(shè)備時，應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面或后面，避免正面操作時受到機(jī)器移動部件的撞擊。

-手部操作：手部應(yīng)自然彎曲，手腕放松，避免長時間保持同一姿勢。

2.安全要求：

-個人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)手套，防止意外傷害。

-設(shè)備安全：操作前應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉設(shè)備的緊急停止按鈕和報警系統(tǒng)。

-操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-環(huán)境安全：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。確保足夠的照明，便于操作和檢查。

-急救準(zhǔn)備：工作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和急救設(shè)備，操作人員應(yīng)了解基本的急救知識。

3.安全培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，了解并掌握硬質(zhì)合金成型工崗位的安全操作規(guī)范。

4.定期檢查：定期對工作區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行檢查，及時消除安全隱患。

5.緊急應(yīng)對：遇到緊急情況時，應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施，如切斷電源、報警求助等。

七、注意事項

1.原料處理：在原料準(zhǔn)備階段，需仔細(xì)檢查原料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和異物，防止對成型產(chǎn)品造成不良影響。

2.成型壓力控制：成型過程中，需精確控制壓力，過高或過低的壓力都會影響成型效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.燒結(jié)溫度控制：燒結(jié)溫度對硬質(zhì)合金的最終性能至關(guān)重要，需嚴(yán)格按照工藝要求控制溫度和時間。

4.冷卻速度控制：燒結(jié)后的冷卻速度對產(chǎn)品的最終尺寸和性能有顯著影響，需均勻冷卻，避免應(yīng)力集中。

5.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其正常運行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6.操作規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

7.安全防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，以防意外傷害。

8.環(huán)境控制：保持工作環(huán)境的整潔和安全，避免粉塵和有害氣體對人體造成危害。

9.質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

10.文檔記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)和信息，包括原料批次、工藝參數(shù)、檢驗結(jié)果等，以便追溯和分析。

11.緊急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，確保能夠迅速、有效地進(jìn)行處理。

12.培訓(xùn)與考核：定期對操作人員進(jìn)行技能和安全的培訓(xùn)與考核，提高其操作水平和安全意識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料配比、成型壓力、燒結(jié)溫度、冷卻時間等，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.產(chǎn)品檢驗：對成型后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗，包括尺寸、硬度、金相組織等，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修，及時更換磨損或損壞的部件，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.生產(chǎn)記錄：將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)結(jié)果記錄在案，包括生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、操作人員等信息，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。

5.質(zhì)量分析：對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因，并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

6.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，以便于長期保存和查詢。

7.培訓(xùn)反饋：根據(jù)生產(chǎn)過程中的表現(xiàn)，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)反饋，提升操作技能和安全意識。

8.生產(chǎn)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋信息，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并按照以下步驟進(jìn)行故障診斷：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備：檢查設(shè)備外觀，查找可能的原因，如磨損、松動、泄漏等。

-分析數(shù)據(jù)：查閱生產(chǎn)數(shù)據(jù)和歷史記錄，分析可能的原因。

-調(diào)查原因：必要時，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，與設(shè)備供應(yīng)商或維修人員合作診斷。

2.故障處理：

-小型故障：如螺絲松動、部件磨損等，可現(xiàn)場進(jìn)行簡單的維修或更換。

-中型故障：如電機(jī)故障、控制系統(tǒng)錯誤等，需通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。

-嚴(yán)重故障：如設(shè)備損壞、電路故障等，應(yīng)立即切斷電源，防止事故擴(kuò)大，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行緊急處理。

3.處理記錄：對故障處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障原因、處理措施、維修結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告：將故障處理情況形成報告，提交給相關(guān)部門，以便于跟蹤和改進(jìn)生產(chǎn)過程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《硬質(zhì)合金牌號及成分》（GB/T1348-2009）

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《硬質(zhì)合金形狀和尺寸》（GB/T5220-2008）

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《壓機(jī)精度》（GB/T10061-2002）

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)爐溫度均勻性測試方法》（