公司水（油）壓機鍛造工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水（油）壓機鍛造工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水（油）壓機鍛造工崗位的工藝作業(yè)。旨在確保鍛造作業(yè)的安全、高效和優(yōu)質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準和企業(yè)實際情況制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障員工生命財產(chǎn)安全，實現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-鍛造工需準備鍛造錘、砧子、夾具、模具等專用工具，確保其完好無損，無裂紋、變形。

-檢測工具包括硬度計、尺寸千分尺、超聲波探傷儀等，確保其精度在規(guī)定范圍內(nèi)，功能正常。

-每次作業(yè)前，對工具和儀器進行外觀檢查和功能測試，確保其符合使用標(biāo)準。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鍛造溫度設(shè)定需根據(jù)材料特性、鍛造工藝要求進行，通常在材料再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)。

-鍛造壓力根據(jù)工件大小和材質(zhì)選擇合適的壓力等級，確保鍛造過程穩(wěn)定。

-鍛造速度應(yīng)均勻，避免過快或過慢導(dǎo)致鍛造缺陷。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫或低溫對作業(yè)人員及設(shè)備的影響。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持正常工作，確保鍛造過程中潤滑充分，減少磨損。

-作業(yè)現(xiàn)場光線充足，確保操作人員視線清晰，避免安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.首先檢查鍛造設(shè)備是否正常，確認水（油）壓機運行穩(wěn)定。

b.根據(jù)鍛造工藝要求，設(shè)定鍛造溫度、壓力和速度參數(shù)。

c.準備好工件，確保工件表面清潔，無油污、銹蝕。

d.將工件放置在夾具中，確保夾緊牢固，無松動。

e.啟動鍛造設(shè)備，開始鍛造作業(yè)。

f.觀察鍛造過程，調(diào)整參數(shù)以保證鍛造質(zhì)量。

g.鍛造完成后，停止設(shè)備，取出工件，檢查外觀和尺寸。

2.質(zhì)量要求：

-鍛件表面應(yīng)光滑無缺陷，無裂紋、夾雜等。

-鍛件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-鍛件內(nèi)部組織均勻，無縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若出現(xiàn)鍛造溫度過高或過低，檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整加熱參數(shù)。

-鍛件表面出現(xiàn)裂紋，檢查模具和夾具是否合適，調(diào)整鍛造速度。

-鍛件尺寸不符合要求，檢查測量工具，重新測量或調(diào)整鍛造壓力和速度。

-鍛造設(shè)備異常，立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備，排除故障后繼續(xù)作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-水壓機或油壓機的壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-鍛造速度應(yīng)均勻，波動不超過±10%。

-設(shè)備的振動應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準內(nèi)，通常不超過0.5mm/s。

-潤滑系統(tǒng)的油溫應(yīng)保持在40-60℃之間，油壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5-0.8MPa。

-電氣系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓的±5%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-壓力波動過大可能由液壓系統(tǒng)泄漏、泵故障或控制系統(tǒng)問題引起。

-鍛造速度不穩(wěn)定可能由控制系統(tǒng)故障或機械傳動部件磨損導(dǎo)致。

-振動異?？赡苡稍O(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定、軸承磨損或機械部件不平衡引起。

-潤滑系統(tǒng)異?？赡鼙憩F(xiàn)為油溫過高或過低，油壓不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進行巡檢，檢查各部件的磨損情況和工作狀態(tài)。

-使用振動分析儀、油質(zhì)分析儀等設(shè)備監(jiān)測設(shè)備的振動和潤滑狀態(tài)。

-通過溫度計、壓力表等實時監(jiān)測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，對異常參數(shù)進行實時報警，及時采取措施。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設(shè)備維護和故障診斷提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.根據(jù)測試計劃，選擇合適的測試點和方法。

b.使用標(biāo)準測試儀器進行數(shù)據(jù)采集，如硬度計、尺寸千分尺等。

c.對測試數(shù)據(jù)進行記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

d.對測試結(jié)果進行分析，與設(shè)定標(biāo)準進行對比。

2.校準標(biāo)準：

-測試儀器的校準應(yīng)按照國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準進行。

-校準周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)計劃確定，通常為半年至一年。

-校準后，儀器應(yīng)能夠準確測量，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準，繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)工藝步驟。

-若測試結(jié)果超出標(biāo)準范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或材料問題。

-對于設(shè)備故障，立即停止使用，進行維修或更換部件。

-對于操作失誤，對操作人員進行重新培訓(xùn)，確保正確操作。

-對于材料問題，重新評估材料質(zhì)量，必要時更換材料。

-重新進行測試，確認問題解決后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與工作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-移動時，使用小步快走，保持穩(wěn)定，避免急速或大幅度動作。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身再移動，避免突然改變方向造成身體失衡。

-使用工具時，盡量使用工具的把手部分，避免用手指尖直接握持。

-操作設(shè)備時，保持與設(shè)備之間的適當(dāng)距離，確保安全操作空間。

3.休息與調(diào)整：

-定期休息，每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘。

-休息期間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)工作強度和個體差異，適時調(diào)整工作姿勢和操作方式。

4.安全注意事項：

-避免長時間重復(fù)同一動作，以防肌肉勞損。

-使用防護裝備，如護目鏡、耳塞等，以減少職業(yè)傷害。

-保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒事故。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，并熟悉操作規(guī)程。

-嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得隨意更改。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行。

-操作過程中保持注意力集中，防止因疏忽造成事故。

-注意工件溫度，避免燙傷或低溫傷害。

-遵守安全操作規(guī)程，確保個人和他人的安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進行清潔或維護，以防燙傷。

-不要使用損壞或未校準的測量工具，以免影響測量精度。

-不要在設(shè)備運行時進行調(diào)整或更換工具，以免發(fā)生意外。

-避免長時間連續(xù)操作，以防疲勞導(dǎo)致操作失誤。

-不要忽視安全防護措施，如未佩戴護目鏡或耳塞。

-不要將個人物品放置在操作區(qū)域，以免影響操作或造成安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細記錄鍛造過程中的各項技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等。

-記錄工件的尺寸、重量、表面質(zhì)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-對測試結(jié)果進行記錄，包括硬度、金相組織等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對鍛造設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保油質(zhì)清潔，油量充足。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保所有電氣元件正常工作。

3.技術(shù)資料整理：

-將所有技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查結(jié)果、作業(yè)報告等資料整理歸檔。

-確保資料完整、清晰，便于日后查詢和分析。

-定期對技術(shù)資料進行審查，更新過時的信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找最近的操作變化或異常。

-使用測試儀器檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確定故障點。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的具體情況。

2.排除程序：

-確認故障的嚴重性，決定是否立即停機處理。

-采取初步的應(yīng)急措施，如切斷電源、關(guān)閉液壓系統(tǒng)等。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因。

-對更換的部件或修復(fù)的設(shè)備進行測試，驗證故障是否排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護記錄。

-分析故障原因，制定預(yù)