柴油加氫精制裝置升級技改工程給排水及消防

施工方案

目錄

1.概況.................................................1

1.1簡述..............................................1

L2特點..............................................1

L3實物量............................................2

2.編制依據(jù).............................................3

3.施工方法及技術(shù)要求..................................4

3.1施工原則和程序....................................4

3.2主要施工方法......................................5

4.質(zhì)保證措施???????????????????????????????????????13

4.1質(zhì)量目標.........................................13

4.2質(zhì)量保證體系.....................................13

4.3質(zhì)量控制點.......................................15

4.4質(zhì)量控制點檢查表................................18

4.5質(zhì)量保證措施.....................................21

5.安全管理及文明施工措施..............................22

5.1項目部HSE方針...................................22

5.2項目部HSE管理目標..............................23

5.3項目部HSE管理保證體系..........................23

5.4安全保證措施....................................25

5.5文明施工措施....................................25

6.施工進度計劃........................................28

7.勞動力需要安排.....................................29

8.施工機具、計量器具及手段用料.......................30

8?1施工機具一覽表...................................30

8.2計量器具一覽表..................................32

8.3手段用料一覽表..................................33

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L概況

1.1簡述

石化勝利油田有限公司石油化工總廠成品油質(zhì)量升級技改工

程一柴油加氫精制裝置，其生產(chǎn)能力由原30X101/a增大到50X

10Va,改造依托原裝置進行。

給排水新增SFJ型含油污水井6座。

消防新增消防水炮3臺（其中1臺為系統(tǒng)部分），裝置內(nèi)原有

2臺水炮更換為直流、水霧兩用炮。新增箱式消火栓9臺，新增地

上式消火栓5臺。

開工日期：2003年4月18日

竣工日期：2003年8月31日

設(shè)計建議：裝置邊界線以外西側(cè)原有DN150消防水管道上消火

栓至FSd系統(tǒng)消防水管道間的管道更換為DN250。

1.2特點

因本次改造為依托原裝置進行，施工過程中，管溝開挖時需對

已有設(shè)施進行防護；施工交叉大，需對相互專業(yè)間的施工進行防

護，產(chǎn)品防護的工作量較大。

由于工期一再提前，因而材料及設(shè)備的準備工作顯得非常的被

動，目前材料到貨的情況與現(xiàn)有工期相比，很不理想，施工無法

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開展，導(dǎo)致待裝置停工后，各專業(yè)的施工交叉將貫穿于整個施工

過程中，對現(xiàn)場文明施工，尤其是管溝開挖前對施工條件的確認、

管溝開挖后施工的進度及管溝的及時回填提出了更高的要求，施

工難度非常大。

L3實物量

給排水部分

序號名稱材質(zhì)數(shù)量備注

1無縫碳鋼管20#583.5米

2無縫碳鋼管件20#84個

3法蘭20#8個

4墊片石棉8個

5螺栓BL3/BL64付

2

6承插鑄鐵管鑄鐵13米

790°鑄鐵DN100彎頭鑄鐵7個

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890°鑄鐵DN100等徑三通鑄鐵2個

9清掃口DN100鑄鐵1個

10漏斗鑄鐵3個

11中700井蓋及蓋座鑄鐵6套

12圓鋼Q235857Kg

13水泥325#6噸

消防部分

序設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格數(shù)量備注

號

1消防水炮炮1-3DN1005系統(tǒng)1臺

2箱式消火栓箱1-9DN659

閥1-5DN1005系統(tǒng)1臺

3防凍閥組

閥6-10DN655

4地上式消火栓栓1~5DN1505

2.編制依據(jù)

2.150X104t/a催柴加氫精制裝置《質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)

計》。

2.2施工圖：埋地部分（即第IV區(qū)，圖號：40-04）及消防設(shè)

計部分（圖號：24-00）o

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2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-

95o

2.4《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》

SH3022-99o

2.5《現(xiàn)場設(shè)各、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

-98o

2.6《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93o

2.7《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2001o

2.8石化集團第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》SCCG/QG1801-2002o

2.9石化集團第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標準、制度》。

3.施工方法及技術(shù)要求

3.1施工原則和程序

(1)原則

A.給排水埋地鋼管道預(yù)制、焊接、防腐集中在預(yù)制場進行。

B.地管施工應(yīng)先主管后支管，先深后淺。干線施工與土建基礎(chǔ)

交叉展開。在構(gòu)筑物基礎(chǔ)旁的分支管應(yīng)在構(gòu)筑物基礎(chǔ)完成后進行。

C.管溝采用機械開挖為主，小管溝采用人工開挖。當(dāng)機械無法

開挖的部位采用風(fēng)鎬開挖。

D.給排水中的井類工程應(yīng)先施工，然后再布置相應(yīng)管道。

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（2）主要施工程序

A.碳鋼管道施工程序

施工準備（包括材料的驗收）一管道表面除銹一管道防腐一閥

門試壓-管道預(yù)制-測量和放線一管溝開挖一管道敷設(shè)T焊接T

管道系統(tǒng)試驗、驗收一管道防腐（補口、補傷）一電火花試驗一

管溝回填一驗收一交工

B.鑄鐵管施工程序

施工準備（包括材料的驗收）一測量和放線一管溝開挖一管基

礎(chǔ)處理一管道敷設(shè)一做水泥接口一養(yǎng)護一閉水試驗一檢驗一驗收

一回填一驗收一交工

3.2主要施工方法

（1）管溝的開挖

Ao放線和測量

a.干線由土建測量控制樁放出管道敷設(shè)線路，測定管道線路的

中心線和折點的坐標、標高。

b.支線以建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)為基準，確定位置及標高。并用基

準控制點校核。

B.管溝開挖

a.管溝開挖前辦理動土證。為防止對地下電纜、管道產(chǎn)生破壞,

在管溝開挖前充分和廠方進行聯(lián)系，確認地下是否有地下電纜、

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管道等，如果有，在此處盡量采用人工開挖管溝，如果無，則可

采用機械進行開挖。

b.雨天開挖管溝時，用潛水泵及時抽水，以保證管溝內(nèi)不會長

時間積水。

C.距管溝邊1米范圍內(nèi)不準堆置材料和棄土，棄土堆置高度不

超過1.5米。

d.對開挖較深的管溝，應(yīng)采取加大邊坡和加設(shè)臨時支撐等措施

來防止塌方。

e.夯實完畢的溝底，如遇雨水浸泡,應(yīng)將積水及松軟泥土除去,

受潮濕的泥土，應(yīng)晾干后再夯實。

f.夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段

必須有防護措施和明顯標志。

C.管溝開挖的有關(guān)要求：

a,管溝開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的情況，兩面留1：0.2-0.33的坡

度。

b.管道基礎(chǔ)嚴格按設(shè)計要求施工：鑄鐵管道基礎(chǔ)采用3：7灰

土夯實，厚度150mm；鋼管道基礎(chǔ)采月素士夯實，預(yù)留好操作坑。

c.大面積利用機械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車

運到指定堆放地點。一小部分用作回填的土方?？梢耘R時性的堆

放，要離管溝邊超過1m以外的地方。

d.當(dāng)機械開挖土方接近設(shè)計底標高200mm時，應(yīng)改用人工開挖

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至設(shè)計標高，嚴禁超挖。

（2）管線預(yù)制

A.管道出庫以后，在預(yù)制場地內(nèi)對單根管道表面進行除銹，

防腐工作。在除銹過程中兼顧檢查材料表面缺陷，如有缺陷立即

進行處理。

B.管線防腐后，運至現(xiàn)場進行組對。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確

定預(yù)制段的長度。

C.碳鋼管線的焊接及焊材的選用

當(dāng)管道的公稱直徑DNW50,采用氫弧焊焊接；

當(dāng)管道的公稱直徑DN>50,及用氮電聯(lián)焊焊接.

焊材的選用見下表：

序號管道材質(zhì)焊條焊絲

J422①H08Mn2SiA①

120#

3.22.5

D.碳鋼管線焊縫的無損檢測

給排水管道碳鋼管線的焊縫無損檢測數(shù)量為每個焊工所焊焊

縫的1%,且每個系統(tǒng)上每個焊工的焊縫均應(yīng)按比例進行檢測。

當(dāng)裝置內(nèi)管線獨立試壓完畢，與系統(tǒng)主管線碰頭后，對碰頭處

的焊縫進行100%著色檢驗，合格后再引進系統(tǒng)新鮮水（或消防水、

循環(huán)水）對碰頭外的焊口進行試漏。

（3）管道的敷設(shè)、安裝

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A.管道敷設(shè)前，管道墊層應(yīng)按要求做完，預(yù)留好操作坑。管

子、管件等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物且

管段兩端管口封閉好。管道的坐標、標高經(jīng)復(fù)查無誤，方可下管。

B.做好防腐層的管子吊運及下溝時，采用尼龍吊帶吊裝；若

采用鋼絲繩吊裝，應(yīng)做好防護措施，防止破壞防腐層。

C.穩(wěn)管時，管子中心對準設(shè)計中心線，并檢查管子坐標、標

高和坡度，管底應(yīng)與管基緊密接觸，可采用直管段局部回填的辦

法固定管道。

D.管道安裝后，應(yīng)及時焊接。如安裝中斷，應(yīng)及時封堵管口。

E.排水管安裝時，宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

連接時宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間

隙應(yīng)均勻，承插口間的最小軸向間隙不應(yīng)小于3mm。設(shè)計要求接口

用石棉水泥油麻，浸熱瀝青兩遍防腐。接口工作坑應(yīng)配合管道鋪

設(shè)及時開坑。

F.設(shè)計要求所有上下水點均接至EL+200,排水漏斗高出所在

地面150mm,所選井類選用輕型（重型）鑄鐵井蓋及蓋座，高出所

在地面0.05m,清掃口和地面平。

G.管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求:

項目允許偏差（nmi）

坐標60

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標高±20

DNW1002L%。且W50

水平管平直度

DN>1003L%o且W80

（4）管道（預(yù)）防腐

給排水管道防腐：設(shè)計采用石油瀝青防腐漆，加強級防腐。

A.施工準備及安排

a.材料入庫，嚴格按要求對各種材料進行驗收，入庫必須有合

格證和理化檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定對材料進行抽檢。正式防腐

前進行現(xiàn)場試驗，工程中決不允許使用不合格和過期失效材料。

b.準備好施工機具,確保滿足施工需要。

B.施工方法知技術(shù)要求

a?施工程序

施工準備f底漆涂刷f面漆f玻璃布f面漆f玻璃布f兩層

面漆f中間檢查f交付使用

b.地管防腐技術(shù)要求

①底漆晾干后即可涂下一道漆，纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的

前提下盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。繞完后，可立即進

行下一道漆。最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆晾干后涂刷。

②玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻,

壓邊寬度為30-40mm,玻璃布接頭的搭接長度為100T50nim。玻璃

布的瀝青浸透率應(yīng)達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mmX50mm的空

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白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度符

合下表的規(guī)定。鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，接茬

寬度為50nlm。預(yù)留頭長度見下表：

管徑<219219-377>377

預(yù)留頭長(mm)150150-200200-250

③管道涂層的補口和補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與

原管道防腐涂層相同。防腐涂層總厚度不少于0.6mm。

④防腐涂層應(yīng)均勻無摺皺、空泡、凝塊。防腐完后用電火花檢

漏儀進行電火花試驗，試驗電壓5KV。

⑤防腐施工后應(yīng)及時檢測其粘附性，可用切口的方法檢查。

⑥地管防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽

字確認。

(5)管道系統(tǒng)的試驗及驗收

A.管道系統(tǒng)試驗前，埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、

墊層等必須經(jīng)復(fù)查合格后，方可進行管道系統(tǒng)試驗。

B.試驗用的壓力表應(yīng)不少于兩塊，并經(jīng)檢驗合格，其精度等

級不低于L5級，其刻度上限值應(yīng)為減驗壓力的1.5—2倍。

C.埋地管道強度試驗時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，檢查接

口及管件密封面有無泄漏，如有泄漏，不得帶壓修補，應(yīng)將水排盡,

修補后重新試壓，以無泄漏、無壓降、目視管道無變形為合格。合

格后及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

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D.管道內(nèi)集水應(yīng)及時排凈，焊縫處及時做好防腐工作，并作

電火花試驗，檢查防腐層質(zhì)量，合格后方可回填。

E.鑄鐵管安裝完畢后根據(jù)現(xiàn)場情況采用分段試漏的方法進行

檢驗，合格后方可進行回填工作。

F.詳細的試壓方法及過程見《管道試壓方案》。

(6)管溝回填

A.管溝回填前應(yīng)具備以下條件：

a.全部的安裝工作已經(jīng)結(jié)束。

b.管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標及管頂?shù)?/p>

標高已核驗。

c.管道試驗合格后，補口、補傷已處理完并檢查合格。

d.拆除管溝的支撐，管道在管溝內(nèi)不得懸空。

e.所有的過程資料齊全，并且得到總承包方的認可。

B.管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時進行分層夯實，不得損壞管

子及防腐層。

C.管道周圍200mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土中不允許

含有直徑大于100mm的石塊。

D.機械夯實每層厚度不大于300mm,人工夯實每層厚度不大

于200mmo

(7)混凝土井施工

A.測量人員根據(jù)設(shè)計施工圖紙進行測量定位放線，井坑開挖

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至設(shè)計標高，經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表確認基底合格后立即打上校墊

層。

B.待墊層達到一定強度后，由鋼筋工進行鋼筋綁扎、設(shè)置墊

塊。使用的鋼筋表面必須無銹跡及油污。

C.鋼筋安裝完畢后，木工根據(jù)測量定位樁開始拉線支設(shè)模板、

下套管、重新固定墊塊、下埋件、預(yù)留孔。

D.模板、套管、埋件、預(yù)留孔位置必須準確無誤。模板支設(shè)

前，表面必須清理干凈并且刷油。

E.模板拼縫嚴密，不漏漿，支撐牢固。

F.經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表檢查確認后，方可進行於澆筑。校澆

筑前測量人員必須給出校井打灰的頂標高。

G.建澆筑應(yīng)連續(xù)進行。碎澆筑應(yīng)保證振搗密實，應(yīng)特別注意

穿壁套管處的振搗，避免漏振和過振，松在初凝前用抹子搓平，

以免表面產(chǎn)生干縮裂縫。

II.於澆筑完畢后12小時，進行養(yǎng)護。拆模后，基坑內(nèi)雜物應(yīng)

清理干凈。

I.經(jīng)總承包方現(xiàn)場代表檢查確認后，進行土方回填?；靥钔?/p>

必須符合設(shè)計要求，分層回填、分層夯實。

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4.質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量目標

(1)施工內(nèi)容符合設(shè)計圖紙和合同文件；

(2)施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗收標準，技術(shù)資料齊全、

正確；

(3)項目單位工程合格率100%,土建單位工程優(yōu)良率70%以

上，安裝單位工程優(yōu)良率95%以上；

(4)焊接工程以X光片計，一次合格率97%以上；

(5)投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%；

(6)杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程項目高質(zhì)量交工。

4.2質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目部總工程師(即質(zhì)保

工程師)對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是

日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機構(gòu)一體

化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運轉(zhuǎn)，確保施工過程中整

個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖：

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4.3質(zhì)量控制點

給排水管道安裝工程質(zhì)量控制點

序等

質(zhì)量控制點控制內(nèi)容備注

號

級

圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；

施工圖紙會審

1水準點、坐標及尺寸正確性，設(shè)A

設(shè)計交底

計是否漏項

施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點

施工方案/技

2設(shè)置；施工標準規(guī)范、施工工藝、B

術(shù)措施審查

工序；人力、機具安排

焊工資格證審配合焊接

3焊工、質(zhì)量檢查人員資格B

查專業(yè)

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4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件B

材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料

C

標識管理

5測量放線按設(shè)計圖紙B

防腐前表面處除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹

6B

理質(zhì)量

7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口C

電火花檢漏B

管溝、井基槽管溝、井基槽尺寸，標高，土質(zhì)

8B

驗收情況

9校井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比B

1

回填檢查回填厚度、密實度B

0

鑄鐵管道敷設(shè)的直線度、接口方

1

鑄鐵管道敷設(shè)向、接口填料深度、接口外觀質(zhì)B

1

量，管道不允許懸空

1金屬管道組焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道

C

2對、焊接表面質(zhì)量

1試壓、補口完，管線的起止點、

管道隱蔽B

3轉(zhuǎn)折點、管頂標高及井坐標（單

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線圖）

1井室與穿越管

井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等B

4道

1給排水管道的

管道內(nèi)清潔，無雜物B

5沖洗

鋼管道試驗，鋼管道強度、嚴密性試驗，鑄鐵

1

鑄鐵管道滲水管道滲水試驗，按施工驗收規(guī)A

6

試驗范、試壓方案進行

1施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定

交工驗收A

7資料審查

A級控制點：重要、關(guān)鍵工序（包括隱蔽工程）的質(zhì)量控制點

（也稱停止點r該級控制點通常是指在施工過程或工序施工質(zhì)量

不能通過其后的檢驗或試驗而充分得到驗證的特殊過程或特殊工

序。A級控制點由工程質(zhì)量監(jiān)督站代表、業(yè)主代表、LPEC專業(yè)工

程師、施工分包方有關(guān)人員共同檢查確認簽證。否則，不得進行

下道工序施工。

B級控制點：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證

點）。由為主代表、LPEC專業(yè)工程師、施工分包方專職質(zhì)檢人員檢

查確認簽證。

C級控制點：一般要求的質(zhì)量控制點。由施工分包方質(zhì)檢人員

自行檢查。LPEC專業(yè)工程師可根據(jù)工程施工過程中的質(zhì)量情況進

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行抽查。

4.4質(zhì)量控制點檢查表

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勝利石油化工總廠加氫

編號：

魚與制氫技改工程

專業(yè)名

石化集團

洛陽石油化工工()級質(zhì)量控制點檢查稱

程公司表檢查日

期

裝置(單位)工程

捽制點名稱

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檢

查

意

見

業(yè)

質(zhì)監(jiān)站總承包方施工分包方

主

代表：代表：代表：代表：

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年年年年

月日月HHH月II

4.5質(zhì)量保證措施

(1)單項工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。

(2)認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互

檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項工程的質(zhì)量

評定由項目部組織，做到與施工進度同步。

(3)加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和確保質(zhì)量的決策，

尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報，

及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。

(4)加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：

A.建立巡檢制：每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技

術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，

及時總結(jié)處理。

B.狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象

的措施，要突出抓工作中“隨意性配管工程，重點抓管線支架、

吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問題，以及

設(shè)備配管錯口、錯位、帶應(yīng)力組對問題。

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c.實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃

牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格

執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中去，實行一次

合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。

D.質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定

期總結(jié)評比，一高是高標準。

（5）抓好原開才料的管理，制定《施工材料控制措施》。

（6）加強對成品半成品的防護工作。

（7）整根管子的防腐應(yīng)在管子預(yù)制前完成。

（8）需要下料的管子，應(yīng)在管子預(yù)制完畢后再進行防腐，以

免造成對防腐層損壞太多，但防腐時，必須留出焊縫，試壓后再

進行補防。

（9）管溝開挖前，應(yīng)核對材料到貨情況和管線的預(yù)制程度，

條件具備時再進行開挖。

5.安全管理及文明施工措施

5.1項目部HSE方針

安全第一，預(yù)防為主

全員動手，綜合治理

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改善環(huán)境，保護健康

科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展

5.2項目部HSE管理目標

（1）通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓(xùn)，不斷增強員

工的HSE意識，提高自我防護意識和防護技能；

（2）及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，確

保員工的健康與安全；

（3）死亡事故為零，重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸事故為零；

（4）重傷事故為零；

（5）事故頻率低于5%oo

（6）無環(huán)境污染、無職業(yè)病傷害、無人身傷害，實現(xiàn)安全生

產(chǎn)。

5.3項目部HSE管理保證體系

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5.4安全保證措施

（1）組織員工進行入廠前安全教育，考試合格后方可進廠作

業(yè)。

（2）項目部每周一召開安全大會。

（3）定期召開HSE例會，全體員工參加班組每天的安全例會。

（4）定期進行本項目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改。

（5）落實每日巡檢制度，及時糾正、制止、處罰違章行為。

（6）保證施工現(xiàn)場、生活暫設(shè)區(qū)交通工作符合HSE要求。

（7）接電要有專職電工進行。

（8）管溝開挖時，應(yīng)將廢土及時清理出現(xiàn)場。

（9）管溝開挖后，應(yīng)盡快進行管線安裝和試壓，合格后盡快

回填。

（10）管溝開挖后、回填前，應(yīng)進行保護，以防溝內(nèi)掉進雜物,

以防傷人。過路口處應(yīng)墊置鋼板，以保證道路暢通。管溝旁夜間

應(yīng)有照明提示。

5.5文明施工措施

（1）嚴格按總承包方、業(yè)主要求及質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計總

平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備的堆放，工具房的擺放

不得隨意變動、擅放和無計劃占用場地。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工計

劃的進展情況進行場地的布置調(diào)整。

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（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置施工標牌和各類防護標志標牌，施工標

牌規(guī)格按公司要求制做。成品、半成品、施工區(qū)、材料保管區(qū)、

廢料區(qū)等標志牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字體、顏色一致。

（3）吊裝、運輸車輛，按指定地點定位停放，統(tǒng)一管理。

（4）施工講求科學(xué)，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖

省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。

（5）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。

（6）安排好土建與安裝工程的交叉，在土建基礎(chǔ)施工完和地

面毛地坪施工后再進入安裝，這樣有利于現(xiàn)場的清潔及文明施工,

保證施工質(zhì)量。

（7）施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b

不能拖源帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無洲土、污物、不許在

設(shè)備、構(gòu)件上亂寫、亂畫。

（8）施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保

完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。

（9）及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，保持現(xiàn)場清潔，

無焊條頭和垃圾，做到工完料凈場地清。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有

排水通道，不得積水，保證道路暢通。

（10）設(shè)置專人負責(zé)水電管理與計量，杜絕常明燈，常流水。

現(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理

布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。

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(11)加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，值班人員要忠于職守，以防器

材失竊。

(12)對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不

亂扔、亂放，遵守業(yè)主的保密規(guī)定。

(13)各級管理機構(gòu)及人員對上級或甲方的報告、報麥、備忘

錄、聯(lián)絡(luò)單等，對施工隊、班組的通知、技術(shù)交底資料、文件等,

要做到規(guī)格統(tǒng)一，文字清楚，杜絕隨意手寫或任意涂改。

(14)局部利益服從大局，交叉施工中互讓互諒，不扯皮，施

工中聽從總承包方、業(yè)主和監(jiān)理方的安排，遵守政府、總承包方

及業(yè)主的各項規(guī)定和管理制度。

(15)待人熱情，用語規(guī)范，講話文明，嚴禁與總承包方、業(yè)

主和監(jiān)理方吵架，服務(wù)周到。

(16)項目部施工安全辦公室應(yīng)指派專人負責(zé)文明施工管理,

每周組織一次檢查，用簡報的形式公布檢查結(jié)果，并定期檢查、

評分考核，進行獎罰。

(17)對于改造工程，要根據(jù)施工需要隨時辦理施工動火、動

土、用電等手續(xù)，并嚴格履行各項審枇手續(xù)；

(18)進場人員要有甲方發(fā)放的“臨時出入證”;

(19)對甲方提供的不具備安全工作的地點、場所等，應(yīng)及時

向甲方提出異議。

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6,施工進度計劃

5月6月7月

內(nèi)容中下上中下上中下

旬旬旬旬旬旬旬旬

施工準備

管線除銹、防腐

管線預(yù)制—

管溝開挖

管線安裝—

管線分段試壓

管口補傷、管線補防

管溝回填

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7.勞動力需要安排

人員計劃安排見下表:

序號工種5月6月7月備注

1管工666

2電焊工444

3起重工233

4油工452

5力工/2010

6探傷工/22

管理人

7222

員

45

40—

30

25

20

15_

10

5

0，1

15月6月L7月

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施工人員勞動力直方圖

8.施工機具、計量器具及手段用料

8.1施工機具一覽表

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1吊車25噸1輛

2大板車5噸1輛

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