公司金屬版印刷員崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司金屬版印刷員崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司金屬版印刷員崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范印刷操作流程，提高印刷質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。本規(guī)程依據(jù)《印刷行業(yè)工藝規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在提升金屬版印刷員的操作技能，優(yōu)化生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-印刷機(jī)：確保印刷機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，各部件潤(rùn)滑良好。

-版材：選用符合印刷要求的金屬版材，厚度均勻，表面清潔無劃痕。

-印刷油墨：根據(jù)印刷材料選擇合適的油墨，確保油墨粘度、色相、干燥速度等符合技術(shù)要求。

-印刷網(wǎng)版：網(wǎng)版張力適中，絲網(wǎng)張力計(jì)檢測(cè)合格。

-清洗設(shè)備：確保清洗設(shè)備清潔，無殘留物，能夠有效去除油墨。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-印刷壓力：根據(jù)版材厚度和印刷要求調(diào)整印刷壓力，確保印刷效果。

-印刷速度：根據(jù)印刷機(jī)性能和印刷質(zhì)量要求設(shè)定適宜的印刷速度。

-油墨溫度：保持油墨溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免油墨凝固或流淌。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：印刷車間溫度控制在18-25℃，相對(duì)濕度控制在40%-60%。

-光照：印刷區(qū)域光照強(qiáng)度適宜，避免強(qiáng)光直射影響印刷質(zhì)量。

-空氣質(zhì)量：保持車間空氣流通，無異味，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.印前準(zhǔn)備：

-檢查版材、網(wǎng)版、印刷機(jī)等設(shè)備是否完好，確保符合印刷要求。

-調(diào)整印刷機(jī)至合適位置，確保版材與印刷機(jī)導(dǎo)軌平行。

-預(yù)設(shè)印刷參數(shù)，如印刷壓力、速度、油墨溫度等。

2.印刷操作：

-將版材正確放置在印刷機(jī)版臺(tái)上，確保版材與印刷機(jī)導(dǎo)軌緊密貼合。

-啟動(dòng)印刷機(jī)，緩慢調(diào)整印刷壓力，觀察印刷效果。

-檢查印刷質(zhì)量，包括印刷清晰度、油墨均勻性、顏色準(zhǔn)確性等。

-如發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量問題，調(diào)整印刷參數(shù)或檢查版材、網(wǎng)版等。

3.印后處理：

-印刷完成后，關(guān)閉印刷機(jī)，取下印刷品。

-檢查印刷品質(zhì)量，如無質(zhì)量問題，進(jìn)行下一步處理。

-如有質(zhì)量問題，根據(jù)故障原因進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或重新印刷。

4.質(zhì)量要求：

-印刷品表面應(yīng)無油墨飛濺、氣泡、劃痕等缺陷。

-印刷圖案清晰，顏色鮮艷，無明顯色差。

-印刷尺寸準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)印刷不清，檢查油墨粘度、印刷壓力、網(wǎng)版張力等。

-若出現(xiàn)油墨流淌，檢查油墨溫度、印刷速度等。

-若出現(xiàn)版材移位，檢查版材固定是否牢固，調(diào)整印刷機(jī)位置。

-若出現(xiàn)印刷品尺寸偏差，檢查印刷機(jī)導(dǎo)軌是否平行，調(diào)整印刷機(jī)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-印刷壓力：應(yīng)在設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，通常為0.2-0.8MPa，以確保良好的印刷效果。

-印刷速度：根據(jù)材料和工藝要求設(shè)定，一般在10-30米/分鐘，過高或過低均可能影響印刷質(zhì)量。

-油墨溫度：控制在35-45℃之間，過高可能導(dǎo)致油墨干燥過快，過低則可能導(dǎo)致油墨流動(dòng)性差。

-版材張力：應(yīng)在0.2-0.5kg/cm之間，過高可能導(dǎo)致版材變形，過低則可能影響印刷質(zhì)量。

-網(wǎng)版張力：應(yīng)保持恒定，一般在20-25N之間，以保證網(wǎng)版在印刷過程中穩(wěn)定。

2.異常波動(dòng)特征：

-印刷壓力不穩(wěn)定可能導(dǎo)致印刷效果不均勻，出現(xiàn)線條粗細(xì)不一或斷線現(xiàn)象。

-印刷速度波動(dòng)可能導(dǎo)致印刷速度不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-油墨溫度異?？赡軐?dǎo)致油墨干燥過快或過慢，影響印刷速度和印刷質(zhì)量。

-版材張力過大或過小都會(huì)影響印刷質(zhì)量和版材壽命。

-網(wǎng)版張力變化可能導(dǎo)致印刷圖案模糊或清晰度下降。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如壓力、速度、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。

-使用傳感器和監(jiān)測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和故障排除培訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)能力。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工具，如壓力計(jì)、速度計(jì)、溫度計(jì)等，對(duì)印刷機(jī)、油墨、版材等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-測(cè)試過程中，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，避免外部因素干擾。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-印刷壓力：根據(jù)版材類型和印刷要求，校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍。

-印刷速度：按照生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量要求，校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)速度范圍。

-油墨溫度：根據(jù)油墨特性，校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍。

-版材張力：使用張力計(jì)校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)張力范圍。

-網(wǎng)版張力：使用張力計(jì)校準(zhǔn)至標(biāo)準(zhǔn)張力范圍。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止印刷，分析原因。

-若是由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)，立即進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，重新測(cè)試。

-若是由于設(shè)備磨損或故障，安排維修人員進(jìn)行檢查和維修。

-若測(cè)試結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但印刷質(zhì)量仍有問題，檢查印刷工藝參數(shù)，如油墨、網(wǎng)版等。

-定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，提高印刷質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，肘部微彎，以舒適姿勢(shì)握持工具或設(shè)備。

-頭部保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐穩(wěn)健，避免急促或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-操作臺(tái)前后的移動(dòng)應(yīng)使用走步，避免奔跑或快速轉(zhuǎn)身。

-調(diào)整設(shè)備或材料時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，避免徒手搬運(yùn)重物。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作員身高和手臂長(zhǎng)度，調(diào)整操作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂自然彎曲。

-設(shè)備操作面板應(yīng)位于操作員視線水平或略低位置，便于操作。

-操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，避免操作員在作業(yè)過程中受到限制。

-重視操作環(huán)境的通風(fēng)和照明，確保操作員在舒適的環(huán)境中工作。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進(jìn)行身體伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張，提高工作效率。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，適時(shí)更換操作內(nèi)容，減少疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.注意事項(xiàng)：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備性能和操作規(guī)范。

-確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止操作過程中發(fā)生意外。

-操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。

-遵循安全操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。

-注意油墨、溶劑等化學(xué)品的儲(chǔ)存和使用，防止泄漏和污染。

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷操作，不要強(qiáng)行調(diào)整設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成傷害。

-避免在不了解設(shè)備原理的情況下自行拆卸或維修設(shè)備。

-避免使用不合格的油墨、版材等材料，以免影響印刷質(zhì)量。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免長(zhǎng)時(shí)間處于同一姿勢(shì)，注意勞逸結(jié)合，防止肌肉疲勞。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障頻發(fā)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的印刷參數(shù)，包括印刷壓力、速度、油墨溫度、版材張力等。

-記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，以及采取的應(yīng)對(duì)措施和結(jié)果。

-記錄印刷品的數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等信息，以便后續(xù)追溯和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉印刷機(jī)，檢查設(shè)備各部件是否正常，有無損壞或異常磨損。

-清潔設(shè)備，去除殘留的油墨和灰塵，保持設(shè)備清潔。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，確保下次啟動(dòng)時(shí)順暢運(yùn)行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括測(cè)試報(bào)告、操作記錄、故障排除記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能導(dǎo)致故障的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，尋找相關(guān)故障信息。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行性能檢測(cè)。

-調(diào)查操作記錄，查找是否存在操作不當(dāng)?shù)那闆r。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步檢查相關(guān)部件和線路。

-按照先易后難、先外后內(nèi)的原則，依次排除故障。

-在排除故障過程中，注意記錄每一步的操作和結(jié)果。

-若無法自行排除故障，及時(shí)通知維修人員或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺留問題。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止同類故