基礎護臂模板施工方案一、工程概況本工程為[項目名稱]基礎護臂施工，位于[具體地點]?；A形式為鋼筋混凝土條形基礎，護臂高度2.5m，厚度300mm，混凝土強度等級C30。護臂沿基礎長度方向通長布置，總長度約150m，主要作用是保護基礎結構免受土方側壓力影響，并作為基礎施工階段的臨時支護結構。地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位在基礎底面以下1.5m，施工期間需考慮雨季排水措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員熟悉施工圖紙，核對護臂尺寸、標高、鋼筋配置等設計參數(shù)，確認模板安裝與混凝土澆筑的關鍵節(jié)點。編制專項施工技術交底文件，明確模板安裝偏差允許值（如軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm），并向施工班組進行現(xiàn)場交底。施工方案編制根據(jù)工程特點制定模板施工流程，明確模板材料選型、支撐體系設計、安裝順序及拆除時間要求。計算模板及支撐體系的承載力，采用PKPM軟件對模板立桿穩(wěn)定性進行驗算，確保施工安全。（二）材料準備模板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220mm×2440mm），其表面光滑、強度高，可滿足混凝土成型質(zhì)量要求。配套材料包括50mm×100mm方木（用作次楞）、Φ48×3.5mm鋼管（用作主楞及支撐）、M12對拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）、蝴蝶扣、海綿條（用于模板拼縫密封）等。材料進場時需檢查出廠合格證，并進行外觀質(zhì)量驗收，確保無翹曲、開裂、變形等缺陷。材料堆放模板、方木等材料堆放于施工現(xiàn)場指定區(qū)域，底部墊高200mm，采用防雨布覆蓋，防止受潮變形。鋼管、扣件等周轉材料分類碼放，掛設標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。（三）機具準備主要施工機具包括：圓盤鋸（用于模板切割）、手提電鋸、電鉆、扳手、水平儀、水準儀、全站儀（用于軸線及標高測量）、錘子、撬棍、鋼卷尺（5m/50m）、線墜等。施工前對機具進行調(diào)試，確保性能完好，計量器具（如水準儀、全站儀）需經(jīng)法定機構校驗合格并在有效期內(nèi)使用。（四）現(xiàn)場準備場地平整與測量放線清理基礎周邊場地，平整施工道路，設置排水溝（截面300mm×400mm）及集水井（尺寸1m×1m×1.2m），配備Φ100mm潛水泵（揚程≥5m）用于排水。采用全站儀放出護臂軸線及邊線，用白灰撒出輪廓線，每隔5m設置標高控制點，標注于周邊固定結構上。臨時設施搭設在模板加工區(qū)搭設操作平臺（尺寸4m×6m），配備滅火器2組。設置模板堆放區(qū)與安裝區(qū)的材料運輸通道，寬度≥2m，確保材料轉運順暢。三、模板設計與制作（一）模板設計面板設計面板采用18mm厚多層板，根據(jù)護臂高度（2.5m）及寬度（300mm），將面板切割為2.5m×1.2m規(guī)格，減少拼縫數(shù)量。拼縫處采用企口形式，粘貼5mm厚海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。支撐體系設計次楞：沿模板高度方向布置50mm×100mm方木，間距200mm，方木與面板采用30mm長鋼釘固定（間距300mm）。主楞：橫向設置雙拼Φ48鋼管，間距600mm，與次楞采用十字扣件連接。對拉螺栓：穿過護臂截面，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓兩端采用蝴蝶扣與主楞鋼管固定，確保模板整體剛度。支撐立桿：采用Φ48鋼管，縱向間距600mm，橫向間距800mm，立桿底部設置50mm厚木墊板（尺寸200mm×200mm），頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，頂托伸出長度≤200mm。立桿間設置掃地桿（距地面200mm）、水平拉桿（步距1.5m）及剪刀撐（每4跨設置一道，與地面夾角45°~60°），形成穩(wěn)定的支撐體系。（二）模板制作面板切割與加工根據(jù)設計尺寸在加工平臺上切割多層板，切割后采用砂輪機打磨邊緣，確保截面平整。對于異形部位（如護臂轉角處），采用CAD放樣后現(xiàn)場切割，保證模板拼縫嚴密。預拼裝模板制作完成后，在地面進行預拼裝，檢查拼縫平整度（允許偏差≤2mm）及整體尺寸，標記模板編號及安裝方向，避免現(xiàn)場安裝時混淆。四、模板安裝工藝（一）安裝流程測量放線→安裝底層方木→鋪設面板→安裝次楞及主楞→安裝對拉螺栓→搭設支撐體系→調(diào)整模板位置及標高→驗收。（二）操作要點測量放線根據(jù)基礎軸線控制點，用全站儀放出護臂內(nèi)側邊線，沿邊線每隔1.5m打入鋼釘，拉設麻線作為模板安裝基準線。用水準儀測設模板頂標高，在鋼釘上標注標高控制線。底層處理清除基礎墊層表面雜物，沿護臂邊線粘貼20mm厚海綿條（寬度50mm），防止模板底部漏漿。安裝50mm×100mm方木作為模板底部支撐，方木中心線與護臂邊線對齊，并用鋼釘固定于墊層上。模板安裝面板安裝：從護臂一端開始，將預加工好的面板立放于方木上，面板內(nèi)側與基準線對齊，用鋼釘臨時固定。相鄰面板拼縫處采用企口連接，海綿條壓緊后用木螺絲（間距300mm）固定，確保拼縫嚴密。次楞與主楞安裝：沿面板高度方向釘設50mm×100mm方木次楞（間距200mm），次楞接頭處采用搭接連接，搭接長度≥500mm。橫向安裝雙拼鋼管主楞，與次楞用十字扣件連接，主楞接頭錯開布置，避免在同一截面斷裂。對拉螺栓安裝：在模板上預鉆Φ14mm螺栓孔，穿入M12對拉螺栓，螺栓兩端安裝蝴蝶扣及螺母，對稱擰緊螺母，使模板緊貼方木，確保截面尺寸準確。支撐搭設：立桿與主楞采用頂托連接，調(diào)節(jié)頂托使主楞與模板緊密接觸，立桿垂直度偏差≤1/200。掃地桿、水平拉桿及剪刀撐同步搭設，剪刀撐兩端與立桿用旋轉扣件固定，中間每隔1.5m增設一個扣件。模板調(diào)整安裝完成后，用線墜檢查模板垂直度（允許偏差≤3mm/2m），用鋼卷尺復核截面尺寸，通過調(diào)節(jié)支撐立桿頂托或?qū)菟ㄋ删o度進行校正。模板頂部拉設通長水平線，確保標高一致。（三）驗收標準模板安裝驗收需符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，具體允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置≤5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度≤3（2m高度）線墜或經(jīng)緯儀表面平整度≤52m靠尺+塞尺相鄰板面高低差≤2鋼尺檢查五、模板拆除方案（一）拆除時間要求非承重模板：在混凝土強度達到1.2MPa（常溫下養(yǎng)護3天）后拆除，拆除前需現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試驗確定強度達標。承重模板及支撐：需待混凝土強度達到設計強度的75%（C30混凝土抗壓強度≥22.5MPa）后方可拆除，拆除時間不少于7天（根據(jù)當?shù)貧鉁卣{(diào)整，冬季施工需延長養(yǎng)護時間）。（二）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下”的原則，具體順序為：拆除對拉螺栓→拆除主楞鋼管→拆除次楞方木→拆除面板→拆除支撐立桿。嚴禁整體推倒或先拆支撐后拆模板。（三）操作要點拆除前準備拆除前清除模板上的雜物，檢查支撐體系是否松動，設置警戒區(qū)并懸掛“禁止入內(nèi)”標識牌，安排專人監(jiān)護。作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑手套，使用撬棍時需墊方木，避免損傷混凝土表面。模板拆除松開對拉螺栓螺母，拆除蝴蝶扣及主楞鋼管，堆放于指定位置。用撬棍輕輕撬動面板，使模板與混凝土表面分離，嚴禁硬撬導致混凝土缺棱掉角。面板及方木拆除后分類碼放，及時清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑備用。材料回收鋼管、扣件等周轉材料拆除后進行檢查，對變形、損壞的部件進行修復或更換，確保下次使用質(zhì)量。模板堆放時需平放，底層墊方木，避免受壓變形。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制模板進場時檢查厚度、平整度及含水率，多層板含水率控制在8%~12%，方木彎曲度≤3‰。對拉螺栓進行力學性能試驗，確?？估瓘姸取?00MPa，螺母擰緊力矩控制在40~60N·m，防止滑絲或斷裂。（二）安裝過程控制測量控制每道工序施工前進行測量復核，確保護臂軸線、標高及截面尺寸符合設計要求。模板安裝完成后，由技術負責人組織驗收，驗收合格后方可進入下道工序。拼縫處理模板拼縫處粘貼海綿條，并用密封膠封堵，防止漏漿。陽角處采用L形方木加固，確保轉角方正。支撐穩(wěn)定性控制立桿底部木墊板必須鋪設平整，頂托與主楞接觸緊密，嚴禁懸空。水平拉桿及剪刀撐搭設到位，扣件擰緊力矩用扭矩扳手檢查（要求40~65N·m）。（三）混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑時安排專人觀察模板變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板位移、鼓脹等異常，立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)?；炷琳駬v時避免振搗棒直接接觸模板，振搗點間距≤500mm，確?；炷撩軐嵉耐瑫r防止模板受力過大。七、安全措施（一）人員安全防護作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，特種作業(yè)人員（如架子工）持證上崗。高處作業(yè)（高度≥2m）時搭設操作平臺，設置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm），作業(yè)人員系掛安全帶，嚴禁攀爬模板或支撐體系。（二）支撐體系安全支撐立桿地基需平整夯實，木墊板鋪設牢固，防止沉降導致支撐失穩(wěn)。定期檢查支撐體系的垂直度及扣件緊固情況，遇大風、暴雨等惡劣天氣后必須重新檢查驗收。（三）用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電動工具設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電線架空敷設，嚴禁拖地或被碾壓，配電箱上鎖并設防雨罩。（四）防火措施模板加工區(qū)配備2組滅火器（4kg干粉滅火器），嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙或使用明火。易燃材料（如脫模劑）單獨存放，遠離火源。八、應急預案（一）模板坍塌事故應急處理事故報告：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)模板坍塌時，立即停止施工，向項目經(jīng)理報告，同時組織人員撤離至安全區(qū)域。救援措施：若有人員被困，立即啟動應急救援小組，使用液壓千斤頂、撬棍等工具進行救援，嚴禁盲目清理土方。對受傷人員進行初步急救（如止血、固定），并撥打120送醫(yī)治療。事故調(diào)查：事故穩(wěn)定后，分析坍塌原因（如支撐失穩(wěn)、材料質(zhì)量問題等），制定整改措施，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可復工。（二）暴雨天氣應急處理預警響應：接到暴雨預警后，提前清理排水溝及集水井，檢查潛水泵性能，準備沙袋等防汛物資?，F(xiàn)場處置：暴雨期間停止模板作業(yè)，對已安裝的模板進行加固，防止被雨水沖刷變形。雨后檢查模板支撐體系，若發(fā)現(xiàn)立桿沉降或傾斜，立即采取加固措施（如增設立桿、擴大墊板面積）。（三）觸電事故應急處理發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣工具使觸電者脫離電源，檢查傷者意識及呼吸，必要時進行心肺復蘇，并撥打120急救電話。同時查明觸電原因，整改用電隱患。九、施工進度計劃工序名稱開始時間結束時間工期（天）備注施工準備[X月X日][X月X日]3含材料進場、放線模板制作[X月X日][X月X日]2含預拼裝模板安裝[X月X日][X月X日]5分區(qū)分段流水施工混凝土澆筑[X月X日][X月X日]1與模板安裝間隔1天模板拆除[X月X日][X月X日]3分批次拆除清理及驗收[X月X日][X月X日]1含材料回收、場地清理注：以上工期為計劃工期，實際施工時根據(jù)天氣、材料供應等因素動態(tài)調(diào)整，確?？偣て诳煽?。十、驗收標準與流程（一）驗收標準模板工程驗收分為分項工程驗收和隱蔽工程驗收，具體要求如下：分項工程驗收：包括模板安裝、拆除等工序，驗收內(nèi)容為模板尺寸、標高、垂直度、支撐穩(wěn)定性等，需符合GB50204-2015規(guī)范要求。隱蔽工程驗收：對模板支撐體系、對拉螺栓設置等隱蔽部位，需在混凝土澆筑前由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，驗收合格簽署記錄后方可施工。（二）驗收流程施工班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測（必要時）→驗收合格簽字→進入下道工序。驗收過程中發(fā)現(xiàn)