二灰石攤鋪工程施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市主干道改造項目，位于某市高新區(qū)，道路全長2.8公里，規(guī)劃紅線寬40米，采用雙向六車道設計。二灰石基層設計總厚度45cm，分兩層施工：底層25cm（壓實后），基層20cm（壓實后），結構形式為石灰粉煤灰砂礫混合料。道路橫坡為1.5%一面坡，由中央隔離帶向兩側人行道排水，設計使用年限15年，設計彎沉值為230（0.01mm）。1.2主要工程量項目單位工程量備注二灰石底層㎡33600壓實厚度25cm二灰石基層㎡33600壓實厚度20cm混合料運輸m328560松鋪系數(shù)1.2路肩培土m35040兩側各寬0.5m，高0.45m1.3地質與氣候條件施工區(qū)域土層以粉質黏土為主，地下水位埋深6-8m，土壤承載力≥180kPa。施工期為4-6月，平均氣溫15-28℃，最大降雨量120mm/月，需做好防雨排水措施。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認基層厚度、混合料配合比（石灰:粉煤灰:碎石=5:15:80）、壓實度要求（底層≥95%，基層≥98%）及排水坡度。試驗段施工：選取200m路段進行試鋪，確定松鋪系數(shù)（1.2-1.25）、碾壓組合（初壓10t靜壓→復壓18t振壓→終壓21t靜壓）及最佳含水量（6.5%-7.5%）。測量放樣：采用全站儀每10m設置中線樁及邊樁，用水準儀測設高程控制線，掛線高度=設計高程+松鋪厚度。2.2材料準備原材料要求：石灰：采用Ⅲ級以上生石灰，有效鈣鎂含量≥55%，消解后過10mm篩，含水量≤35%。粉煤灰：SiO?+Al?O?+Fe?O?總量≥70%，燒失量≤10%，粒徑≤0.3mm，無結塊。碎石：粒徑5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤30%，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%。材料堆放：分倉存放，石灰與粉煤灰間隔3m，碎石覆蓋防雨布，料場設置40cm高擋墻及排水溝。2.3機械設備配置設備名稱型號數(shù)量用途穩(wěn)定土拌合站WCB6001臺混合料集中拌和，產能600t/h攤鋪機ABG4232臺梯隊攤鋪，寬度6m/臺壓路機10t、18t、21t各1臺分階段碾壓灑水車10m32輛混合料補水及養(yǎng)護平地機PY1801臺人工配合找平2.4現(xiàn)場準備下承層處理：土路床驗收合格后，清除表面浮土，灑水濕潤（含水量5%-6%），局部低洼處用級配碎石填補并壓實。路肩培筑：兩側路肩采用素土回填，分層壓實（壓實度≥90%），頂面與基層齊平，每隔10m開挖30cm×30cm排水溝。交通管制：設置圍擋及限速牌，半幅施工時保留單車道通行，配備2名交通指揮員。三、施工工藝3.1混合料拌和與運輸拌和工藝：嚴格按配合比計量，石灰、粉煤灰誤差≤±1%，碎石誤差≤±2%。拌和時間≥90s，確保混合料色澤均勻，無灰團、離析現(xiàn)象，出場溫度控制在15-30℃。每車混合料檢測含水量，低于最佳值時補加霧化水，高于時晾曬3-5min。運輸要求：采用15t自卸車運輸，車廂底部涂刷隔離劑，頂部覆蓋篷布，運輸時間≤30min。卸料時由專人指揮，按“梅花形”布料，每5m2卸料1車，避免集中堆放。3.2攤鋪作業(yè)攤鋪參數(shù)：底層松鋪厚度30cm（壓實25cm），基層松鋪厚度24cm（壓實20cm），攤鋪速度2-3m/min。梯隊攤鋪時，兩臺攤鋪機間距5-8m，搭接寬度15cm，熨平板振搗頻率30Hz。人工配合：對攤鋪機無法到達的邊角（如檢查井周圍），采用人工攤鋪，虛鋪厚度增加5%。專人檢查攤鋪表面，發(fā)現(xiàn)離析時補撒細料，低洼處挖深10cm后填補混合料。3.3碾壓施工碾壓流程：初壓：10t雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度1.5-1.7km/h，輪跡重疊30cm，由兩側向中心碾壓（與中線夾角≤45°）。復壓：18t振動壓路機振壓4-6遍，速度2.0-2.5km/h，振幅1.5mm，頻率30Hz，直至壓實度達標。終壓：21t光輪壓路機靜壓2遍，速度2.5-3.0km/h，消除輪跡，表面平整度≤10mm/3m。特殊部位處理：檢查井周邊1m范圍，采用2.5t小型壓路機碾壓，或人工夯實（壓實度≥96%）。碾壓段長度控制在50-80m，當日攤鋪當日碾壓完畢，嚴禁夜間碾壓。3.4接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時，后鋪段在前鋪段未初凝前完成搭接，搭接處灑少量水泥漿（摻量3%），碾壓時多壓1-2遍。橫向接縫：每日施工結束時，攤鋪機駛離后，人工切直茬（垂直路面中線），安裝20cm高鋼模板，次日施工前涂刷乳化瀝青（用量0.8kg/m2），攤鋪時重疊50cm，碾壓前切除多余部分。3.5養(yǎng)護覆蓋保濕：碾壓完成后4h內覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護7d，保持表面濕潤（含水量≥6%），嚴禁局部積水。交通管制：養(yǎng)護期間禁止一切車輛通行，灑水車限速5km/h，不得急剎或調頭。強度檢測：養(yǎng)護第7d取芯檢測無側限抗壓強度（底層≥2.5MPa，基層≥3.0MPa），不合格段返工處理。四、質量控制4.1主控項目項目允許偏差檢測方法頻率壓實度底層≥95%，基層≥98%灌砂法每1000㎡1點厚度±10mm鉆芯法每200m1點平整度≤10mm/3m3m直尺每20m2點中線高程±15mm水準儀每20m1點橫坡±0.3%水準儀每20m2點4.2質量保證措施材料檢驗：每批石灰、粉煤灰進場后檢測有效成分，碎石每5000m3檢測級配，不合格材料立即清場。過程監(jiān)控：攤鋪時每小時測1次松鋪厚度，碾壓時每200m測1組壓實度，發(fā)現(xiàn)異常立即調整碾壓參數(shù)。通病防治：離析：混合料運輸時車速≤40km/h，攤鋪機螺旋布料器轉速≥100r/min。彈簧土：下承層含水量超標時晾曬，局部軟弱段換填30cm厚碎石。裂縫：養(yǎng)護期間表面覆蓋薄膜，氣溫驟降時采取保溫措施（覆蓋草簾）。五、安全與文明施工5.1安全措施機械操作：壓路機作業(yè)時設專人指揮，倒退時鳴笛示警，熨平板加熱溫度≤180℃，避免燙傷。用電安全：拌合站、攤鋪機等設備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設防雨罩。防汛措施：料場及施工段設置30cm×40cm排水溝，配備2臺Φ150mm水泵，雨后及時排水并檢測含水量。5.2文明施工揚塵控制：運輸車輛加蓋篷布，料場出入口設置洗車平臺（長15m，寬3m），每日灑水降塵4次。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理許可，噪聲≤55dB，拌合站遠離居民區(qū)≥300m。環(huán)保要求：廢棄混合料回收率≥90%，用于路肩回填；生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制施工準備：7d（4月1-7日）底層攤鋪：21d（4月8-28日）基層攤鋪：14d（5月5-18日）養(yǎng)護及驗收：10d（5月19-28日）6.2進度保障措施資源調配：混合料日產量≥1500m3，確保每日攤鋪1200㎡（單機效率600㎡/d）。應急預案：儲備200kW發(fā)電機1臺，應對停電；備用水泵3臺，應對暴雨。獎懲制度：提前完成節(jié)點工期獎勵5萬元，延誤1d罰款2萬元。七、驗收標準與流程7.1驗收內容外觀檢查：表面平整、無輪跡、無松散、接縫平順，邊緣整齊。實測項目：壓實度、厚度、平整度等主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%。資料驗收：原材料檢驗報告、配合比通知單、施工日志、檢測記錄等