橋墩水庫壩體施工技術交底一、工程概況本工程為混凝土重力壩結構，壩頂高程186.5m，最大壩高68m，壩頂長度320m，壩頂寬度8m。壩體采用C25常態(tài)混凝土澆筑，基礎處理采用帷幕灌漿+固結灌漿聯(lián)合防滲體系，壩體分縫設置為橫縫間距15m、縱縫間距20m，上下游面設置2m厚C30抗?jié)B混凝土保護層。二、施工準備要點（一）測量控制網布設建立三級測量控制網：首級平面控制采用GNSS靜態(tài)測量（E級精度），高程控制采用二等水準測量壩軸線放樣誤差控制在±15mm內，壩基開挖輪廓線放樣偏差不超過±20mm每50m設置永久觀測墩，定期進行變形監(jiān)測（每月2次）（二）原材料質量控制材料名稱技術指標要求檢驗頻率水泥P.O42.5R，初凝≥120min每200t/批骨料5-20mm連續(xù)級配，含泥量≤1%每400m3/批粉煤灰F類Ⅱ級，需水量比≤105%每100t/批外加劑聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%每50t/批（三）施工機械設備配置混凝土施工：HZS120攪拌站（2座）、8m3混凝土攪拌車（15輛）、37m泵車（3臺）、布料機（5臺）基礎處理：XY-2地質鉆機（8臺）、BW-250注漿泵（6臺）運輸設備：20t自卸汽車（20輛）、ZL50裝載機（5臺）碾壓設備：22t振動碾（3臺）、沖擊碾（1臺）三、主要施工流程及技術要點（一）壩基開挖與處理開挖施工采用梯段爆破法，梯段高度8m，鉆孔直徑90mm，孔距2.5m，排距2.0m建基面以上3m采用預裂爆破，預裂孔間距0.8m，線裝藥密度250g/m保護層開挖采用水平光面爆破，孔深1.5m，單響藥量控制在30kg以內基礎處理建基面清理：采用高壓水沖洗+人工鑿毛，表面起伏差≤150mm固結灌漿：孔深8m，梅花形布置（間距3m），灌漿壓力0.8-1.2MPa，結束標準為吸漿量＜0.4L/min持續(xù)30min帷幕灌漿：單排孔布置，孔距2m，孔深深入基巖30m，采用自上而下分段灌漿法，水灰比5:1→3:1→2:1→1:1→0.5:1逐級變換（二）混凝土施工配合比設計常態(tài)混凝土：水膠比0.45，砂率38%，膠材總量380kg/m3（水泥:粉煤灰=7:3）抗?jié)B混凝土：水膠比0.40，摻加膨脹劑（UEA）8%，設計抗?jié)B等級W8碾壓混凝土：VC值15-20s，密度≥2400kg/m3，7d抗壓強度≥18MPa澆筑施工分塊澆筑：壩體沿軸線分32個壩段，每個壩段劃分為6個澆筑層（層高3m）澆筑工藝：采用平鋪法施工，每層布料厚度50cm，振搗采用φ100插入式振搗器（振搗時間20-30s）溫控措施：骨料預冷（≤15℃）+加冰拌合（冰摻量≤總水量30%）混凝土入倉溫度≤28℃，澆筑溫度≤32℃預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度（溫差控制＜25℃）采用通水冷卻（φ42mm波紋管，水流速0.6m/s）（三）分縫與止水施工橫縫施工采用651型橡膠止水帶（寬350mm，厚8mm），接頭采用熱硫化焊接止水帶安裝偏差控制在±5mm內，固定間距50cm縫內填充聚乙烯閉孔泡沫板（厚20mm）+雙組分聚硫密封膠縱縫施工設置鍵槽（梯形斷面：上底寬80cm，下底寬60cm，深30cm）采用銅片止水（T2紫銅，厚1.2mm），銅片轉角處采用模具壓制成型灌漿系統(tǒng)：預埋φ50mm灌漿管，間距2m布置出漿盒四、質量控制標準及檢驗方法（一）混凝土施工質量控制強度控制抗壓強度：每200m3留置1組試塊（3個），設計保證率95%抗?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個），滲透高度≤200mm彈性模量：28d齡期≥3.0×10?MPa外觀質量控制表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）蜂窩麻面：單個面積≤0.01m2，累計面積≤0.5%裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不允許出現貫穿性裂縫（二）基礎處理質量檢驗固結灌漿：檢查孔數量為總孔數10%，壓水試驗透水率≤3Lu帷幕灌漿：檢查孔數量為總孔數15%，壓水試驗透水率≤1Lu地質雷達檢測：壩基處理范圍100%掃描，不允許出現≥0.5m3的空洞（三）質量通病防治措施混凝土裂縫防治采用低水化熱水泥（水化熱≤270kJ/kg）控制澆筑間歇期≤7d，層面處理采用高壓水沖毛（壓力≥2.5MPa）寒潮來臨前覆蓋5cm厚阻燃棉被+電熱毯保溫（保證表面溫度≥5℃）止水失效防治止水帶安裝采用專用夾具固定，避免澆筑過程中移位銅片止水焊接后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）縫面清理采用高壓空氣吹掃（壓力≥0.8MPa）五、安全生產保障措施（一）高空作業(yè)安全防護壩頂設置1.2m高防護欄桿（間距2m設立柱），掛設密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）20m以上作業(yè)平臺設置雙層防護棚（上層防砸，下層防雨）垂直運輸采用施工電梯（載重2t），每15天進行制動性能檢測（二）施工用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境施工設備增設漏電保護器（動作電流≤15mA）夜間施工照明：采用鏑燈（2000W），照度≥50lux，燈距地面高度≥3m（三）特種設備安全管理起重機械：每月進行1次全面檢查，重點檢查鋼絲繩（斷絲數≤10%）、吊鉤（無裂紋）壓力容器：注漿泵壓力表每半年校驗1次，安全閥起跳壓力設定為工作壓力1.1倍爆破器材：實行"雙人雙鎖"管理制度，雷管與炸藥分庫存放（間距≥50m）（四）應急預案成立應急小組（配備急救員5名），配置應急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、夾板等）應急照明設備（備用發(fā)電機2臺）防汛物資（沙袋2000個、抽水泵8臺）每月組織1次應急演練（重點演練坍塌、觸電、高處墜落事故處置）六、施工進度計劃控制總工期控制：480日歷天（含冬季停工60天）關鍵線路：基礎處理（60d）→壩體混凝土澆筑（280d）→壩頂道路及附屬設施（40d）進度保障措施：采用BIM技術進行進度模擬，每周進行進度偏差分析高峰期投入作業(yè)人員≥300人（分3班制施工）建立進度獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵2萬元/個，滯后罰款1萬元/天七、環(huán)境保護措施廢水處理設置三級沉淀池（總容積500m3），廢水經處理后回用（SS≤100mg/L）混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少廢水排放揚塵控制施工道路硬化（20cm厚C20混凝土），配備3臺灑水車（每2小時灑水1次）水泥罐設置脈沖除塵器（除塵效率≥99%）噪聲控制破碎機、空壓機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00），必要時設置聲屏障八、驗收標準及程序分部分項驗收基礎處理驗收：由監(jiān)理單位組織，設計、地質、施工單位參加混凝土澆筑驗收：每倉澆筑前進行"三檢制"（班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收）隱蔽工程驗收：留存影像資料（每個驗收點拍照不少于3張，含標尺）驗收資料要求質量評定表采用《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》（S