橋梁拱形模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙審核施工前需組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)確認(rèn)拱形半徑、拱腳坐標(biāo)、截面尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，核對(duì)模板與鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的空間位置關(guān)系，形成圖紙會(huì)審記錄。對(duì)曲線(xiàn)半徑R≤10m的小半徑拱，需采用BIM技術(shù)建立三維模型，模擬模板拼裝過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)干涉問(wèn)題。測(cè)量放樣使用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)精度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，設(shè)置拱腳控制線(xiàn)、軸線(xiàn)控制點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)。沿拱軸線(xiàn)每5m設(shè)置一個(gè)斷面控制樁，采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)模板安裝控制線(xiàn)，放樣誤差需控制在±3mm內(nèi)。放樣完成后應(yīng)進(jìn)行閉合校驗(yàn)，確保拱頂標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm。（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)面板材料：優(yōu)先選用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）或6mm厚Q235冷軋鋼板，面板接縫處需加工成企口形式，拼接間隙≤1mm。骨架材料：采用[10號(hào)槽鋼制作主龍骨，間距≤600mm；50×50mm角鋼制作次龍骨，間距≤300mm，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。連接件：M16高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）、Φ12對(duì)拉螺桿（抗拉承載力≥15kN），所有金屬件需進(jìn)行熱鍍鋅處理。支撐體系選用盤(pán)扣式腳手架作為支撐，立桿采用Φ48×3.2mm鋼管，橫桿步距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm。對(duì)高度超過(guò)8m的支撐體系，需設(shè)置雙向剪刀撐，與地面夾角控制在45°~60°之間，剪刀撐鋼管搭接長(zhǎng)度≥1m，使用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（三）設(shè)備與工具準(zhǔn)備吊裝設(shè)備根據(jù)模板單元重量選擇吊裝設(shè)備，單塊模板重量超過(guò)1t時(shí)需采用汽車(chē)吊（起吊半徑≤15m時(shí)，額定起重量≥3t），配備雙吊點(diǎn)專(zhuān)用吊具，吊具與模板連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在主龍骨節(jié)點(diǎn)處。測(cè)量工具配備全站儀（測(cè)角精度1″，測(cè)距精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、2m靠尺、塞尺、弧度檢查樣板（按設(shè)計(jì)曲線(xiàn)1:1制作），所有儀器需在檢定有效期內(nèi)。二、模板安裝流程（一）支撐體系搭設(shè)地基處理支撐立桿基礎(chǔ)需澆筑100mm厚C20混凝土墊層，承載力≥150kPa。對(duì)軟土地基，應(yīng)鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石并碾壓密實(shí)，立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板（長(zhǎng)度≥2跨），確保沉降量≤2mm。搭設(shè)順序從拱腳向拱頂分層搭設(shè)，先立外側(cè)立桿，后立內(nèi)側(cè)立桿，立桿垂直度偏差≤1/500。橫桿安裝需確保水平，同一斷面橫桿高差≤5mm，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)核。立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，伸出長(zhǎng)度≤300mm，托座上放置100×100mm方木作為分配梁。（二）模板安裝拱腳模板安裝先安裝拱腳定型鋼模板，采用螺栓與支撐體系連接，模板底部與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥10d）。使用全站儀校準(zhǔn)拱腳中心點(diǎn)坐標(biāo)，偏差控制在±2mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀調(diào)整模板頂面標(biāo)高，確保與設(shè)計(jì)值一致。拱身模板安裝采用“從拱腳向拱頂、對(duì)稱(chēng)分段”的安裝方式，每段模板長(zhǎng)度3~5m，重量≤1.5t。安裝時(shí)先臨時(shí)固定，通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行精調(diào)，相鄰模板接縫處采用雙面膠密封。模板拼縫處設(shè)置通長(zhǎng)50×3mm扁鋼壓條，用M10螺栓間距300mm固定，確保接縫平整（錯(cuò)臺(tái)≤1mm）。拱頂模板安裝拱頂模板作為閉合段，需在兩側(cè)拱身模板安裝完成后進(jìn)行。安裝前需復(fù)測(cè)兩側(cè)拱頂標(biāo)高差，當(dāng)差值＞5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。拱頂模板采用“楔形塊+螺栓”連接方式，安裝后需檢查拱頂中心線(xiàn)偏差，確保≤3mm。加固措施沿拱軸線(xiàn)方向每1.5m設(shè)置一道環(huán)向?qū)輻U，螺桿外套Φ20PVC管，兩端采用雙螺母固定。在模板外側(cè)設(shè)置[10號(hào)槽鋼抱箍，與支撐體系連接，抱箍間距≤1.2m，確保混凝土澆筑時(shí)模板側(cè)向變形≤2mm。（三）預(yù)壓與調(diào)整預(yù)壓加載采用沙袋分級(jí)加載，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，分3級(jí)進(jìn)行（50%、80%、120%），每級(jí)加載后靜置1h，測(cè)量支撐體系沉降量。最大沉降量不得超過(guò)10mm，且24h內(nèi)沉降差≤2mm。起拱設(shè)置對(duì)跨度L≥4m的拱形結(jié)構(gòu)，需按跨度的1‰~3‰進(jìn)行起拱。鋼模板取1‰~2‰，木模板取2‰~3‰，通過(guò)調(diào)節(jié)支撐托座實(shí)現(xiàn)，起拱曲線(xiàn)應(yīng)順滑，不得出現(xiàn)折線(xiàn)。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）模板制作質(zhì)量允許偏差模板表面平整度：≤2mm/2m模板接縫寬度：≤1mm拱軸線(xiàn)偏差：≤L/5000（L為拱跨長(zhǎng)度）截面尺寸偏差：+5mm，-3mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每批模板進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行全數(shù)檢查，采用2m靠尺檢查平整度，用弧度樣板檢查曲線(xiàn)擬合度，不合格品需進(jìn)行修復(fù)或退場(chǎng)處理。（二）安裝質(zhì)量控制測(cè)量監(jiān)控安裝過(guò)程中每完成3段模板，需用全站儀復(fù)測(cè)拱軸線(xiàn)位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板頂面標(biāo)高?；炷翝仓?，對(duì)模板進(jìn)行整體測(cè)量，形成《模板安裝測(cè)量記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可澆筑。接縫處理模板接縫處需粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用玻璃膠密封，防止漏漿。澆筑前應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。（三）混凝土澆筑監(jiān)控澆筑順序采用“從拱腳對(duì)稱(chēng)向拱頂”的澆筑順序，分層厚度≤300mm，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h。使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，每個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間15~30s。變形監(jiān)測(cè)澆筑過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板變形，在拱頂、1/4拱跨處設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每30min測(cè)量一次，當(dāng)變形量超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)停止?jié)仓槊髟虿⒉扇〖庸檀胧?。四、安全保障措施（一）高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施模板安裝平臺(tái)應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用18mm厚木腳手板，兩端用8號(hào)鐵絲固定。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立設(shè)置的安全繩上，嚴(yán)禁直接固定在模板或支撐上。吊裝作業(yè)吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，配備專(zhuān)職信號(hào)工，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。模板起吊前需進(jìn)行試吊，離地30cm時(shí)檢查吊具及平衡情況。六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)，已安裝的模板需進(jìn)行臨時(shí)加固。（二）支撐體系安全穩(wěn)定性控制支撐立桿間距、步距嚴(yán)格按方案執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意加大。立桿底部設(shè)置防滑底座，頂部可調(diào)托座不得懸空。對(duì)高度≥8m的支撐體系，應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，間距≤4m，與立桿連接牢固。檢查驗(yàn)收支撐體系搭設(shè)完成后，需組織技術(shù)、安全、監(jiān)理三方驗(yàn)收，檢查立桿垂直度、橫桿間距、剪刀撐設(shè)置等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。（三）應(yīng)急措施預(yù)案準(zhǔn)備編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（千斤頂2臺(tái)、Φ50鋼管20根、急救箱1套），每月組織一次應(yīng)急演練。監(jiān)測(cè)預(yù)警在支撐體系關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)荷載變化，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%時(shí)發(fā)出預(yù)警，及時(shí)組織人員疏散。五、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度拆除模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且齡期不少于7d。拆除前需提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除拱頂模板，再對(duì)稱(chēng)拆除拱身模板，最后拆除拱腳模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁從高處拋擲，需設(shè)置專(zhuān)用吊具傳遞。（二）拆除工藝分步拆除第一步：松動(dòng)拱頂對(duì)拉螺桿，拆除拱頂模板；第二步：對(duì)稱(chēng)拆除拱身模板，每側(cè)每次拆除長(zhǎng)度≤3m；第三步：拆除支撐體系，按“從頂部向下、分層拆除”的順序進(jìn)行。成品保護(hù)拆除后的模板需及時(shí)清理、修復(fù)，面板涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放。對(duì)損壞的模板，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，確保下次使用質(zhì)量。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目模板安裝完成后，拱軸線(xiàn)偏差≤L/5000，且≤10mm；模板表面平整度≤2mm/2m，接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm；支撐體系承載力及穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)壓沉降量≤10mm。（二）一般項(xiàng)目模板接縫寬度≤1mm，且無(wú)漏漿現(xiàn)象；對(duì)拉螺桿間距偏差≤100mm，螺栓緊固扭矩≥40N·m；模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑。七、文明