塔山水穩(wěn)層路面施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為塔山水穩(wěn)層路面施工工程，施工范圍包括道路基層及底基層的水泥穩(wěn)定碎石鋪設(shè)。設(shè)計(jì)基層厚度20cm，底基層厚度15cm，采用雙層連續(xù)攤鋪工藝，設(shè)計(jì)強(qiáng)度基層為4.0MPa，底基層為3.5MPa，壓實(shí)度均需達(dá)到98%以上。施工路段全長(zhǎng)2.8km，路幅寬度12m，采用雙向四車道設(shè)計(jì)，計(jì)劃總工期45天。二、材料技術(shù)要求（一）原材料控制標(biāo)準(zhǔn)水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h，終凝時(shí)間≥6h，安定性合格。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)細(xì)度（≤10%）、燒失量（≤5%）、抗壓強(qiáng)度（3d≥17MPa，28d≥42.5MPa）等指標(biāo)。集料粗集料：采用玄武巖碎石，分31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm三級(jí)配，壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤2%。細(xì)集料：采用機(jī)制砂，粒徑≤4.75mm，塑性指數(shù)≤6%，液限≤28%，有機(jī)質(zhì)含量≤2%。級(jí)配要求：基層集料通過(guò)31.5mm篩孔100%、19mm篩孔68-86%、4.75mm篩孔22-32%、0.075mm篩孔0-3%；底基層通過(guò)37.5mm篩孔100%、31.5mm篩孔93-100%、0.075mm篩孔0-5%。水使用市政自來(lái)水，pH值6-8，硫酸鹽含量≤0.25%，不含有害雜質(zhì)。（二）混合料配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)基層：水泥劑量4.5%，最佳含水率5.8%，最大干密度2.35g/cm3底基層：水泥劑量3.8%，最佳含水率6.2%，最大干密度2.30g/cm3驗(yàn)證指標(biāo)7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：基層≥4.0MPa，底基層≥3.5MPa；壓實(shí)度代表值≥98%，極值≥94%。三、施工準(zhǔn)備（一）下承層處理清除路基表面浮土、雜物，用25T壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥96%。對(duì)局部低洼處采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，填補(bǔ)厚度≥10cm時(shí)分層碾壓，平整度用3m直尺檢測(cè)≤5mm/3m。灑水濕潤(rùn)下承層，噴灑水泥凈漿（水灰比1:1），用量0.5-0.8kg/m2，增強(qiáng)層間粘結(jié)。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)CB6001臺(tái)混合料集中拌制攤鋪機(jī)ABG86202臺(tái)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)振動(dòng)壓路機(jī)22T2臺(tái)主碾壓（強(qiáng)震）光輪壓路機(jī)18T1臺(tái)收面碾壓灑水車10m32臺(tái)養(yǎng)生及降塵自卸汽車20T15輛混合料運(yùn)輸裝載機(jī)50型2臺(tái)集料上料平地機(jī)PY1801臺(tái)下承層整平（三）試驗(yàn)段鋪筑選取K1+200-K1+400段（長(zhǎng)200m）進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定以下參數(shù)：攤鋪速度：2.5-3m/min（基層），2.0-2.5m/min（底基層）碾壓組合：初壓（靜壓1遍）→弱震（1遍）→強(qiáng)震（3遍）→靜壓收面（2遍）松鋪系數(shù)：基層1.28，底基層1.32最佳含水率調(diào)整：運(yùn)輸距離每增加1km，含水率提高0.2%四、主要施工工藝（一）混合料拌制配料控制：采用電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、集料、水計(jì)量誤差分別控制在±0.5%、±1%、±1%以內(nèi)。拌合程序：集料干拌30s→加水泥拌30s→加水拌60s，總拌合時(shí)間≥120s。出場(chǎng)檢測(cè)：每小時(shí)檢測(cè)混合料含水率（偏差≤±0.5%）、水泥劑量（EDTA滴定法，偏差≤±0.3%），目測(cè)無(wú)灰團(tuán)、離析現(xiàn)象。（二）運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸要求：車廂底板涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。運(yùn)輸時(shí)間≤45min，卸料時(shí)車輛緩慢移動(dòng)，避免集中卸料導(dǎo)致離析。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5-8m，梯隊(duì)作業(yè)，熨平板預(yù)熱至80℃以上。采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)找平，攤鋪厚度按松鋪系數(shù)控制，邊緣設(shè)鋼模板（高度同設(shè)計(jì)厚度）。專人跟機(jī)補(bǔ)料，對(duì)粗集料窩或離析部位挖除15cm深度后換填新混合料。（三）碾壓施工碾壓流程（碾壓速度1.5-3km/h）：graphLRA[靜壓初壓]-->B[弱振碾壓]B-->C[強(qiáng)振碾壓]C-->D[靜壓收面]初壓：18T光輪壓路機(jī)，重疊1/2輪寬，穩(wěn)壓1遍復(fù)壓：22T振動(dòng)壓路機(jī)，弱振1遍+強(qiáng)振3遍，輪跡重疊1/3終壓：18T光輪壓路機(jī)，靜壓2遍，消除輪跡特殊部位處理：邊角區(qū)域：采用小型振動(dòng)夯（激振力≥30kN）補(bǔ)壓，壓實(shí)度≥96%。檢查井周邊：人工攤鋪，插入式振搗器（φ50mm）振搗密實(shí)。（四）接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪?zhàn)匀淮罱樱▽挾?0-15cm），后攤鋪段碾壓時(shí)跨縫重疊50cm，確保接縫平順。橫向接縫：末端采用方木（15cm×20cm）支擋，人工切齊，次日施工前清除松散部分（深度≥10cm）。涂刷水泥凈漿后攤鋪新料，壓路機(jī)橫向碾壓（由低到高），逐步過(guò)渡到縱向碾壓。（五）養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生措施：碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布（200g/m2），灑水養(yǎng)生7d，保持表面濕潤(rùn)（含水率≥5%）。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，確需通行的養(yǎng)護(hù)車輛限速≤15km/h，嚴(yán)禁急剎、調(diào)頭。質(zhì)量檢測(cè)：養(yǎng)生期滿后鉆芯取樣，檢測(cè)完整性（芯樣連續(xù)、表面密實(shí)），抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的90%。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法頻率壓實(shí)度代表值≥98%灌砂法每200m/4點(diǎn)抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值7d無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)每2000m2/6組厚度+10mm,-5mm鉆芯法每200m/2點(diǎn)水泥劑量±0.5%EDTA滴定法每2h/1次（二）一般項(xiàng)目平整度：≤8mm/3m（3m直尺）縱斷高程：±15mm（水準(zhǔn)儀，每200m/4斷面）寬度：≥設(shè)計(jì)值（尺量，每200m/4處）橫坡：±0.3%（水準(zhǔn)儀，每200m/4斷面）六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（限速、禁行、佩戴安全帽等），夜間懸掛警示燈。機(jī)械操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免超壓邊部。拌合站料倉(cāng)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω。（二）環(huán)保措施拌合站設(shè)置粉塵收集裝置，排放濃度≤15mg/m3；運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工廢料集中堆放，可利用部分破碎后回用（粒徑≤5mm作填料），其余運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障。七、應(yīng)急預(yù)案雨季施工：拌合站搭建防雨棚，集料堆覆蓋防雨布；攤鋪段遇雨時(shí)，立即停止作業(yè)，已攤鋪部分在1h內(nèi)碾壓完畢，未碾壓部分雨后鏟除重鋪。機(jī)械故障：備用1臺(tái)攤鋪機(jī)、1臺(tái)壓路機(jī)，故障發(fā)生時(shí)30min內(nèi)啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)性?；旌狭想x析：運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析時(shí)，卸料后人工翻拌均勻；攤鋪后離析面積≥0.5m2時(shí)，挖除重鋪（深度≥15cm）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼、裂縫、離析現(xiàn)象，接茬平順。各項(xiàng)檢測(cè)指