航油管道保護(hù)涵頂板施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市主干道改造工程，線路全長(zhǎng)5673.207m，路幅寬度46m，設(shè)計(jì)速度60km/h。工程在K0+865處與航油管道交叉，需設(shè)置1-4.2×2.48m鋼筋混凝土蓋板涵進(jìn)行保護(hù)，涵長(zhǎng)58m。航油管道管徑150mm，位于涵體中心線，距頂板1955mm，兩側(cè)墻身間距3000mm，管頂覆土深度5.3m。1.2地質(zhì)條件場(chǎng)地地層以粉質(zhì)粘土為主，基巖為泥質(zhì)粉砂巖，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)斷裂帶分布。地下水位埋深3.8-4.5m，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。地基承載力要求≥180KPa，需通過(guò)觸探儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)C30混凝土m3185抗?jié)B等級(jí)P6HRB400鋼筋t22.6Φ12-Φ25鋼模板m232015mm厚定型鋼模中粗砂回填m3210壓實(shí)度≥93%二、施工總體部署2.1施工流程測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→地基處理→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→側(cè)墻支?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)→頂板支架搭設(shè)→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→回填驗(yàn)收2.2施工分區(qū)采用"分節(jié)間隔開(kāi)挖"工藝，將58m涵洞劃分為15個(gè)施工段，每段長(zhǎng)4m，間隔施工。管道中心線兩側(cè)5m范圍設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁重型機(jī)械通行。2.3資源配置機(jī)械設(shè)備：全站儀、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）、混凝土輸送泵、柴油發(fā)電機(jī)（120kW）材料管理：鋼筋原材需進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，每60t為一批次；混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、施工班組30人（分兩班作業(yè)）三、關(guān)鍵施工工藝3.1管線探測(cè)與保護(hù)人工探坑：在管道軸線兩側(cè)3m處開(kāi)挖探坑（1m×1m×2m），采用洛陽(yáng)鏟輔助探明管道精確位置，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)樁（間距10m）懸吊保護(hù)：采用[20a槽鋼作為橫梁，18mm鋼絲繩兜底保護(hù)，每1.5m設(shè)置一道支撐，管道與支撐點(diǎn)接觸處墊2cm厚氯丁橡膠板監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：沿管道軸線布設(shè)6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，初始值觀測(cè)3次取平均值，施工期間每4小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，允許沉降量≤5mm3.2基坑開(kāi)挖放坡形式：采用1:0.75自然放坡，基底加寬50cm作為操作面，坡頂設(shè)置20cm高擋水埂開(kāi)挖方式：機(jī)械開(kāi)挖至管頂50cm處改為人工開(kāi)挖，棄土堆置距坑邊≥2m，堆高≤1.5m排水系統(tǒng)：基坑兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，每50m設(shè)集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ100污水泵抽排3.3頂板模板工程支架體系：采用盤(pán)扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm，每4m設(shè)置剪刀撐模板安裝：15mm厚定型鋼模采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條，模板標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)預(yù)壓試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)荷載120%進(jìn)行預(yù)壓，采用沙袋分三級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)持荷12小時(shí)，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24小時(shí)內(nèi)≤2mm3.4鋼筋工程加工要求：鋼筋表面除銹，調(diào)直誤差≤1%，彎鉤角度偏差±5°，切斷長(zhǎng)度誤差±10mm連接方式：直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接，套筒外露絲扣2-3牙；其余采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度40d（d為鋼筋直徑）綁扎工藝：頂板下層鋼筋保護(hù)層35mm（采用大理石墊塊），上層鋼筋設(shè)Φ16支撐筋（間距1000mm×1000mm），梅花形布置3.5混凝土工程澆筑順序：采用"斜面分層法"，分層厚度≤300mm，從涵洞一端向另一端推進(jìn)，初凝前完成整體澆筑振搗工藝：Φ50振搗棒振搗間距≤30cm，插入深度至下層5cm，每點(diǎn)振搗20-30s，至表面泛漿無(wú)氣泡養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥：選用P.O42.5R水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告砂石：含泥量控制，砂≤3%，碎石≤1%，針片狀顆粒含量≤15%外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，氯離子含量≤0.06%4.2工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率軸線位置15mm全站儀每段2點(diǎn)截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每段3處頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀每段4點(diǎn)鋼筋間距±20mm鋼尺每20m測(cè)3處4.3特殊過(guò)程控制抗裂措施：混凝土摻加粉煤灰（摻量20%），降低水化熱；預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度場(chǎng)變化沉降縫處理：采用2cm厚瀝青木板，內(nèi)嵌遇水膨脹止水條，縫寬2cm，確保垂直貫通防水層施工：頂板表面涂刷2mm厚聚脲防水層，實(shí)干后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水頭0.5m，持荷24h無(wú)滲漏）五、安全保障體系5.1管道保護(hù)專項(xiàng)措施監(jiān)護(hù)制度：施工期間油料公司派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，每日施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽署確認(rèn)單應(yīng)急物資：配備防爆工具2套、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀3臺(tái)、消防沙2m3、滅火器8具（4kg干粉）動(dòng)火管理：管道兩側(cè)3m內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，確需動(dòng)火時(shí)辦理特級(jí)動(dòng)火證，執(zhí)行"三不動(dòng)火"原則（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）5.2高處作業(yè)防護(hù)支架搭設(shè)完成后需進(jìn)行承載力試驗(yàn)，驗(yàn)收合格掛設(shè)綠色通行證作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿夜間施工設(shè)置LED泛光燈（≥100lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈5.3用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電動(dòng)作電流≤30mA設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，每旬檢測(cè)一次并記錄電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管六、應(yīng)急預(yù)案6.1泄漏應(yīng)急處置報(bào)警程序：發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急響，上報(bào)流程：現(xiàn)場(chǎng)安全員→項(xiàng)目經(jīng)理→油料公司→應(yīng)急指揮中心（1小時(shí)內(nèi)）處置措施：切斷火源，設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m）關(guān)閉上下游閥門(mén)（需油料公司專業(yè)人員操作）用防爆工具覆蓋泄漏點(diǎn)，采用防爆泵轉(zhuǎn)移殘油物資儲(chǔ)備：防爆堵漏工具箱1套、吸油氈50卷、應(yīng)急照明設(shè)備4套6.2沉降超標(biāo)處理當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)管道沉降超過(guò)3mm/d時(shí)：立即停止施工，分析沉降原因采用注漿加固（水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1）增設(shè)臨時(shí)支撐，調(diào)整施工順序?yàn)樘鴤}(cāng)施工6.3坍塌應(yīng)急基坑邊坡位移超過(guò)30mm時(shí)，立即組織人員撤離采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坡腳坡頂卸載，設(shè)置反壓土袋（高度1.5m）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度控制≤0.5mg/m3出入車輛必須沖洗輪胎，洗車臺(tái)配置三級(jí)沉淀池（10m3）細(xì)顆粒材料堆放采用防雨布全覆蓋，含水率控制在12-15%7.2噪聲管理破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，提前公告周邊單位敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障（高度3m），降噪量≥20dB7.3廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不外排油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，COD≤500mg/L八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋連接、防水層施工等需留存影像資料結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行，回彈法檢測(cè)強(qiáng)度推定值≥30MPa功能性試驗(yàn)：進(jìn)行滿水試驗(yàn)（水頭1.5m，持荷72h），滲水量≤0.015L/(m2·h)8.2竣工資料要求技術(shù)文件：施工日志、測(cè)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收單質(zhì)量評(píng)定：分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分表、質(zhì)量評(píng)定表、整改回復(fù)單影像資料：各施工階段照片（每段不少于5張），關(guān)鍵工序全程錄像8.3移交程序施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→油料公司專項(xiàng)驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收提供