(2025年)數(shù)控銑削加工工藝培訓試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控銑削加工中，刀具半徑補償指令是（）。A.G40B.G41C.G42D.以上都是答案：D。G40是取消刀具半徑補償指令，G41是左刀補指令，G42是右刀補指令，它們都與刀具半徑補償相關(guān)。2.下列哪種材料不適合數(shù)控銑削加工（）。A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.陶瓷D.普通碳鋼答案：C。陶瓷材料硬度高、脆性大，在數(shù)控銑削加工時容易產(chǎn)生崩裂等問題，加工難度大，一般不適合用數(shù)控銑削加工，而鋁合金、銅合金和普通碳鋼都較適合數(shù)控銑削。3.數(shù)控銑床的坐標系中，一般規(guī)定（）為正方向。A.刀具遠離工件B.刀具靠近工件C.工件遠離刀具D.工件靠近刀具答案：A。在數(shù)控銑床坐標系中，通常規(guī)定刀具遠離工件的方向為正方向。4.切削用量三要素不包括（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具角度答案：D。切削用量三要素是切削速度、進給量和切削深度，刀具角度不屬于切削用量三要素。5.用立銑刀銑削平面時，宜選用（）的銑削方式。A.順銑B.逆銑C.混合銑D.以上都不對答案：A。順銑時，刀具的切削力方向與工件的進給方向相同，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，所以用立銑刀銑削平面時宜選用順銑。6.下列G代碼中，用于快速定位的是（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：A。G00是快速定位指令，G01是直線插補指令，G02是順時針圓弧插補指令，G03是逆時針圓弧插補指令。7.數(shù)控銑削加工中，粗加工時為了提高效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.以上都不對答案：C。在粗加工時，優(yōu)先選擇較大的切削深度可以在單位時間內(nèi)切除更多的材料，從而提高加工效率。8.刀具長度補償指令是（）。A.G40B.G41C.G43D.G44答案：C、D。G43是刀具長度正補償指令，G44是刀具長度負補償指令，G40是取消刀具半徑補償指令，G41是刀具半徑左補償指令。9.數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)（）來確定。A.刀具材料B.工件材料C.切削深度D.以上都是答案：D。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速需要綜合考慮刀具材料、工件材料、切削深度等因素來確定。不同的刀具材料和工件材料，其合適的切削速度不同，而切削深度也會對主軸轉(zhuǎn)速有影響。10.下列哪種刀具適合銑削深槽（）。A.立銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.球頭銑刀答案：C。鍵槽銑刀的刃口能沿軸向進給，適合銑削深槽，立銑刀主要用于平面和輪廓加工，面銑刀用于大面積平面銑削，球頭銑刀常用于曲面加工。11.在數(shù)控編程中，絕對坐標編程用（）表示。A.G90B.G91C.G00D.G01答案：A。G90是絕對坐標編程指令，G91是相對坐標編程指令，G00是快速定位指令，G01是直線插補指令。12.數(shù)控銑削加工中，冷卻液的主要作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.提高切削速度答案：D。冷卻液的主要作用是冷卻刀具和工件、潤滑刀具與工件之間的摩擦、幫助排屑等，但它并不能直接提高切削速度。13.當銑削（）材料時，為了保證加工表面質(zhì)量，應(yīng)采用逆銑。A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鑄鐵D.不銹鋼答案：C。鑄鐵材料表面有硬皮，逆銑可以避免刀具直接沖擊硬皮，減少刀具磨損，保證加工表面質(zhì)量，而鋁合金、銅合金和不銹鋼在一般情況下順銑效果更好。14.下列指令中，用于暫停的是（）。A.G04B.G28C.G30D.G92答案：A。G04是暫停指令，G28是返回參考點指令，G30是返回第二參考點指令，G92是設(shè)定工件坐標系指令。15.數(shù)控銑削加工中，刀具的選擇主要考慮（）。A.工件形狀B.加工精度C.工件材料D.以上都是答案：D。刀具的選擇需要綜合考慮工件形狀、加工精度和工件材料等因素。不同的工件形狀需要不同類型的刀具來加工，加工精度要求不同對刀具的精度和質(zhì)量也有不同要求，工件材料的特性也決定了刀具的材料和幾何參數(shù)等。二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑削加工中，刀具半徑補償只能在平面內(nèi)進行。（）答案：√。刀具半徑補償是在二維平面內(nèi)對刀具半徑進行補償，用于加工具有輪廓形狀的工件。2.順銑時，刀具的壽命比逆銑長。（）答案：√。順銑時刀具的切削力方向與工件的進給方向相同，切削平穩(wěn)，刀具磨損小，所以刀具壽命比逆銑長。3.G代碼和M代碼在數(shù)控編程中可以同時使用。（）答案：√。G代碼主要用于控制刀具的運動軌跡等，M代碼主要用于控制機床的輔助功能，二者可以同時使用來完成復雜的加工任務(wù)。4.數(shù)控銑床的坐標系是固定不變的，不能進行調(diào)整。（）答案：×。數(shù)控銑床的坐標系可以通過設(shè)定工件坐標系等方式進行調(diào)整，以適應(yīng)不同的加工需求。5.切削速度越高，加工效率就一定越高。（）答案：×。切削速度過高可能會導致刀具磨損加劇、加工表面質(zhì)量下降等問題，不一定能提高加工效率，需要綜合考慮切削用量三要素來提高加工效率。6.刀具長度補償可以在任何時候進行取消。（）答案：×。刀具長度補償?shù)娜∠枰诤线m的時機進行，一般要在刀具離開工件一定安全距離后取消，否則可能會導致加工誤差。7.立銑刀可以用于銑削平面和輪廓。（）答案：√。立銑刀的刀刃分布在圓柱面上，可以用于銑削平面和各種輪廓形狀。8.數(shù)控編程中，相對坐標編程比絕對坐標編程更方便。（）答案：×。相對坐標編程和絕對坐標編程各有其適用場景，不能簡單地說相對坐標編程比絕對坐標編程更方便，在不同的加工情況下需要選擇合適的編程方式。9.冷卻液在數(shù)控銑削加工中可有可無。（）答案：×。冷卻液在數(shù)控銑削加工中起著冷卻、潤滑、排屑等重要作用，對提高加工質(zhì)量和刀具壽命有很大幫助，不是可有可無的。10.數(shù)控銑削加工中，粗加工和精加工可以使用同一把刀具。（）答案：×。粗加工和精加工對刀具的要求不同，粗加工主要是去除大量材料，對刀具的強度要求較高；精加工主要是保證加工精度和表面質(zhì)量，一般需要使用精度更高的刀具，所以通常不使用同一把刀具。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控銑削加工工藝的基本內(nèi)容。答：數(shù)控銑削加工工藝的基本內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）分析零件圖紙：明確零件的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等技術(shù)要求，確定加工內(nèi)容和加工難點。（2）確定加工方案：根據(jù)零件的特點和加工要求，選擇合適的加工方法，如平面銑削、輪廓銑削、曲面銑削等，確定加工順序和加工路線。（3）選擇刀具和切削用量：根據(jù)工件材料、加工要求和機床性能，選擇合適的刀具類型和規(guī)格，確定切削速度、進給量和切削深度等切削用量。（4）確定工件裝夾方式：根據(jù)零件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具，確保工件在加工過程中的定位準確和夾緊可靠。（5）編寫數(shù)控程序：根據(jù)加工方案和刀具路徑，使用合適的數(shù)控編程系統(tǒng)編寫數(shù)控程序。（6）對刀和調(diào)試：在機床上進行對刀操作，確定刀具的位置和長度補償值，然后進行程序調(diào)試，檢查程序的正確性和加工的可行性。（7）加工過程監(jiān)控：在加工過程中，密切關(guān)注機床的運行狀態(tài)和加工質(zhì)量，及時處理出現(xiàn)的問題。（8）檢驗和質(zhì)量控制：加工完成后，對零件進行檢驗，檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量是否符合要求，對不合格的零件進行分析和改進。2.說明刀具半徑補償?shù)淖饔煤褪褂梅椒ā４穑旱毒甙霃窖a償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c：（1）簡化編程：在編程時，不需要考慮刀具的實際半徑大小，只需按照工件的輪廓尺寸進行編程，通過刀具半徑補償來自動調(diào)整刀具的實際路徑。（2）提高加工精度：可以根據(jù)刀具的磨損情況和加工要求，靈活調(diào)整刀具半徑補償值，保證加工精度。（3）方便刀具更換：當?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補償值，而不需要重新編寫程序。刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒ㄈ缦拢海?）建立刀具半徑補償：在刀具切入工件前，使用G41（左刀補）或G42（右刀補）指令建立刀具半徑補償，同時指定刀具半徑補償號。例如：G41G01X10Y20D01；表示在直線插補時建立左刀補，刀具半徑補償號為D01。（2）進行加工：在建立刀具半徑補償后，刀具會按照補償后的路徑進行加工。（3）取消刀具半徑補償：在刀具離開工件后，使用G40指令取消刀具半徑補償。例如：G40G01X30Y40；表示直線插補時取消刀具半徑補償。3.簡述數(shù)控銑削加工中切削用量的選擇原則。答：數(shù)控銑削加工中切削用量的選擇原則如下：（1）粗加工時：-優(yōu)先選擇較大的切削深度：在機床功率和刀具強度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高加工效率。一般切削深度可以取刀具直徑的0.2-0.5倍。-適當選擇進給量：進給量的大小會影響切削力和加工表面質(zhì)量。粗加工時可以選擇較大的進給量，但要避免過大導致刀具損壞或加工表面質(zhì)量下降。-選擇合適的切削速度：切削速度要根據(jù)刀具材料、工件材料和切削深度等因素來確定，一般可以參考刀具制造商提供的切削參數(shù)表。（2）精加工時：-選擇較小的切削深度：為了保證加工精度和表面質(zhì)量，精加工時切削深度一般較小，通常在0.1-0.5mm之間。-較小的進給量：以減小切削力，提高加工表面質(zhì)量。進給量的選擇要根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求來確定。-較高的切削速度：在保證刀具壽命的前提下，選擇較高的切削速度可以提高加工效率和表面質(zhì)量。同時，在選擇切削用量時，還要考慮機床的性能、刀具的耐用度、工件的材料和形狀等因素，綜合權(quán)衡，以達到最佳的加工效果。四、編程題（20分）已知一個正方形輪廓，邊長為50mm，中心坐標為（0，0），使用絕對坐標編程，編寫數(shù)控銑削加工該正方形輪廓的程序。刀具選用φ10mm的立銑刀，刀具起點坐標為（-30，-30），采用順銑方式，切削深度為5mm，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為100mm/min。```plaintextO0001;G90G54G00X-30Y-30S800M03;//絕對坐標編程，選擇G54工件坐標系，快速定位到起點，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG00Z5;//快速下刀到安全高度G01Z-5F100;//直線插補下刀到切削深度，進給速度100mm/minG41G01X-25Y-25D01F100;//建立左刀補，直線插補到正方形左下角，刀具半徑補償號D01G01X25Y-25;//直線插補到正方形右下角G01X25Y25;//直線插補到正方形右上角