爬模保養(yǎng)和維護(hù)操作要點(diǎn)爬模（爬升模板）作為高層建筑、高聳構(gòu)筑物施工中的核心模板體系，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、運(yùn)行可靠性直接決定工程質(zhì)量、施工安全及進(jìn)度效率。爬模設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低故障發(fā)生率、保障施工連續(xù)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本操作要點(diǎn)基于現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）及最新行業(yè)實(shí)踐，系統(tǒng)梳理爬模各組成部分的維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程及安全要求，確保爬模設(shè)備始終處于良好技術(shù)狀態(tài)。一、總則1.1適用范圍本要點(diǎn)適用于液壓爬模、電動(dòng)爬模等各類爬模體系的模板、爬架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及附屬構(gòu)件的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)、故障維修及閑置保管等工作，涵蓋爬模從使用后清理到長(zhǎng)期閑置的全生命周期管理。1.2基本原則預(yù)防性維護(hù)優(yōu)先：建立“日常檢查-定期保養(yǎng)-專項(xiàng)維修”的三級(jí)維護(hù)體系，提前排查潛在隱患，避免設(shè)備帶故障運(yùn)行。標(biāo)準(zhǔn)化操作：所有保養(yǎng)維護(hù)作業(yè)需嚴(yán)格遵循設(shè)備說(shuō)明書(shū)及本要點(diǎn)規(guī)定，明確操作流程、責(zé)任人員及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安全防護(hù)到位：高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，惡劣天氣（六級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、雷電等）禁止進(jìn)行戶外維護(hù)作業(yè)。記錄可追溯：建立爬模維護(hù)檔案，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)、維修的時(shí)間、內(nèi)容、操作人員及設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備全生命周期管理提供依據(jù)。適配施工需求：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工進(jìn)度及環(huán)境條件，動(dòng)態(tài)調(diào)整維護(hù)頻次和重點(diǎn)，確保維護(hù)工作與施工節(jié)奏協(xié)調(diào)匹配。1.3責(zé)任體系明確爬模維護(hù)管理責(zé)任分工，形成“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人抓方案、專職安全員督安全、設(shè)備管理員管執(zhí)行”的責(zé)任體系：項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌協(xié)調(diào)爬模維護(hù)資源，審批維護(hù)計(jì)劃及費(fèi)用，組織解決重大設(shè)備故障。技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制針對(duì)性的爬模維護(hù)方案，審核維護(hù)技術(shù)措施，指導(dǎo)復(fù)雜維修作業(yè)。設(shè)備管理員：負(fù)責(zé)日常維護(hù)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，組織操作人員進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，記錄維護(hù)檔案，管理維修備件。專職安全員：對(duì)維護(hù)作業(yè)過(guò)程中的安全措施進(jìn)行監(jiān)督檢查，制止違章操作，確保作業(yè)安全。操作人員：嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，配合專業(yè)維修人員開(kāi)展工作。二、模板系統(tǒng)保養(yǎng)與維修模板系統(tǒng)是爬模的核心受力構(gòu)件，直接與混凝土接觸，其表面平整度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及連接可靠性對(duì)混凝土成型質(zhì)量至關(guān)重要。模板系統(tǒng)維護(hù)重點(diǎn)包括面板、肋板、背楞及連接配件的清理、修復(fù)、防銹及保管。2.1使用后即時(shí)保養(yǎng)模板拆除后需在指定區(qū)域進(jìn)行即時(shí)處理，避免混凝土殘?jiān)不街?，流程如下：清理表面污物→檢查結(jié)構(gòu)損傷→初步修復(fù)→防銹處理，具體操作要求如下：2.1.1表面清理混凝土殘?jiān)謇恚翰捎脤Ｓ苗P刀（塑料或銅質(zhì)，避免劃傷模板面板）、高壓水槍（水壓控制在0.3-0.5MPa）或鋼絲刷清理模板面板及拼縫處的混凝土灰漿。對(duì)于粘結(jié)牢固的硬化殘?jiān)?，可先用溫水浸泡軟化后再進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用鐵錘、鋼釬等硬物敲擊面板。附屬構(gòu)件清理：拆除模板上的多余焊件、綁扎件、對(duì)拉螺栓及墊片，清理干凈后分類存放。對(duì)模板拼縫處的密封膠條進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)老化、破損或變形，及時(shí)更換新的密封膠條，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。面板打磨：清理完成后，用細(xì)砂紙對(duì)面板表面進(jìn)行輕微打磨，去除表面浮銹及劃痕，使面板保持光滑平整，為下次使用前涂刷脫模劑做好準(zhǔn)備。2.1.2結(jié)構(gòu)損傷檢查與修復(fù)采用目測(cè)與尺量相結(jié)合的方式對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)關(guān)注面板、肋板、背楞的變形及連接節(jié)點(diǎn)的損傷情況，檢查內(nèi)容及修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)如下：面板損傷：若面板出現(xiàn)凸凹不平（偏差超過(guò)2mm/m）、裂縫、穿孔等缺陷，需進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于輕微凹陷，可采用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后打磨平整；對(duì)于裂縫及穿孔，需先進(jìn)行焊接修補(bǔ)（采用與面板材質(zhì)匹配的焊條），再進(jìn)行打磨處理；若損傷面積超過(guò)面板面積的10%或損傷深度超過(guò)面板厚度的1/3，應(yīng)及時(shí)更換新面板，避免影響混凝土成型質(zhì)量。肋板與背楞變形：肋板和背楞作為模板的支撐結(jié)構(gòu)，若出現(xiàn)彎曲變形（撓度超過(guò)跨度的1/500）、扭曲等問(wèn)題，需嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)采用機(jī)械矯正與熱矯正相結(jié)合的方式，機(jī)械矯正時(shí)需使用專用矯正設(shè)備，避免強(qiáng)行敲擊導(dǎo)致二次損傷；熱矯正時(shí)需控制加熱溫度（低碳鋼不超過(guò)600℃），矯正后進(jìn)行自然冷卻，嚴(yán)禁用水驟冷。修復(fù)完成后，需對(duì)肋板與背楞的連接焊縫進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂，需重新補(bǔ)焊，焊縫高度及長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求。連接節(jié)點(diǎn)檢查：檢查模板與爬架連接的螺栓孔、銷釘孔是否出現(xiàn)變形、磨損或開(kāi)裂，若螺栓孔磨損超過(guò)1mm，需采用擴(kuò)孔后加裝襯套或焊接修補(bǔ)的方式處理；若銷釘孔開(kāi)裂，需進(jìn)行補(bǔ)焊加固，確保連接節(jié)點(diǎn)的承載能力。2.1.3防銹處理模板的金屬構(gòu)件（面板、肋板、背楞、連接螺栓等）需進(jìn)行全面防銹處理，具體要求如下：所有活動(dòng)連接部位（如螺栓連接、銷釘連接）需徹底清理干凈后，涂抹足量的防銹油（推薦使用鋰基潤(rùn)滑防銹油），確保潤(rùn)滑油滲透到連接間隙內(nèi)，減少摩擦磨損。面板表面若采用普通鋼板材質(zhì)，清理完成后需涂刷一道防銹底漆（如紅丹防銹漆），待底漆干燥后再涂刷一道面漆，避免面板生銹；若采用覆膜膠合板或不銹鋼面板，只需在面板邊緣及連接部位進(jìn)行防銹處理。對(duì)于焊接修復(fù)后的部位，需先涂刷防銹底漆，再進(jìn)行面漆涂刷，確保修復(fù)部位與其他部位的防銹層連貫一致。2.2定期維護(hù)（每月一次）除日常即時(shí)保養(yǎng)外，每月需對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的定期維護(hù)，重點(diǎn)包括以下內(nèi)容：模板平整度復(fù)核：使用2m靠尺對(duì)模板面板進(jìn)行平整度檢測(cè)，每平方米檢測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，確保面板平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。若超出允許偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。連接螺栓緊固：對(duì)模板肋板與背楞、模板與爬架連接的所有螺栓進(jìn)行緊固檢查，采用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩值（通常為80-120N·m）進(jìn)行復(fù)擰，防止螺栓松動(dòng)導(dǎo)致模板變形。密封膠條檢查：檢查模板拼縫處密封膠條的彈性及完整性，若出現(xiàn)老化、收縮或破損，及時(shí)更換新的膠條，膠條規(guī)格需與模板拼縫尺寸匹配，確保拼縫嚴(yán)密。防銹層檢查與補(bǔ)涂：檢查模板金屬構(gòu)件的防銹層是否出現(xiàn)脫落、起皺等問(wèn)題，對(duì)損壞部位進(jìn)行清理后重新補(bǔ)涂防銹漆和面漆，確保防銹層完整有效。2.3閑置模板保管對(duì)于暫不使用的模板，需進(jìn)行規(guī)范的保管處理，避免因存放不當(dāng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形、銹蝕等問(wèn)題，具體要求如下：前期處理：閑置前需對(duì)模板進(jìn)行全面清理、修復(fù)及防銹處理，確保模板表面無(wú)污物、結(jié)構(gòu)無(wú)損傷、防銹層完整。面板表面需涂刷兩道防銹漆或?qū)Ｓ梅冷P油，對(duì)于覆膜模板，需在面板表面覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。存放場(chǎng)地：選擇平整、干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)地作為模板存放區(qū)，場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，避免積水導(dǎo)致模板銹蝕。存放區(qū)周圍需設(shè)置防護(hù)圍欄，防止無(wú)關(guān)人員碰撞模板。碼放要求：模板采用板面朝下的方式分類碼放，同類模板集中存放，便于管理和取用。模板疊層平放時(shí)，底部及層間需加設(shè)墊木，墊木采用截面尺寸不小于100mm×100mm的方木，且墊木需上下對(duì)齊，間距不超過(guò)1.5m，確保模板受力均勻，不產(chǎn)生彎曲變形。模板疊放高度不應(yīng)超過(guò)2m，若模板長(zhǎng)度超過(guò)6m，疊放高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，避免因重心過(guò)高導(dǎo)致模板傾倒。定期檢查：閑置期間，每月需對(duì)模板進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查模板是否出現(xiàn)變形、銹蝕及墊木是否松動(dòng)等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。雨季或潮濕環(huán)境下，需增加檢查頻次，并在模板底部設(shè)置通風(fēng)孔，防止潮氣積聚。三、爬架系統(tǒng)保養(yǎng)與維修爬架系統(tǒng)是爬模的爬升載體，承擔(dān)模板的重量及施工荷載，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接關(guān)系到施工安全。爬架系統(tǒng)維護(hù)重點(diǎn)包括架體結(jié)構(gòu)、連接節(jié)點(diǎn)、軌道及導(dǎo)向裝置的檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。3.1日常檢查（每次爬升前后）每次爬模爬升前及爬升后，需對(duì)爬架系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保架體結(jié)構(gòu)安全、連接可靠，檢查流程如下：架體整體穩(wěn)定性檢查→連接節(jié)點(diǎn)檢查→軌道及導(dǎo)向裝置檢查→防護(hù)設(shè)施檢查，具體要求如下：3.1.1架體整體穩(wěn)定性檢查目測(cè)檢查爬架架體是否出現(xiàn)傾斜、扭曲等變形情況，采用經(jīng)緯儀或全站儀檢測(cè)架體垂直度，垂直度偏差應(yīng)控制在架體高度的1/500以內(nèi)，且不應(yīng)超過(guò)10mm。若發(fā)現(xiàn)架體傾斜超過(guò)允許偏差，需立即停止爬升作業(yè)，分析原因并采取調(diào)整措施（如調(diào)整液壓千斤頂?shù)捻斏俣取⒓庸碳荏w連接等），待架體垂直度恢復(fù)至允許范圍后，方可繼續(xù)作業(yè)。3.1.2連接節(jié)點(diǎn)檢查爬架連接節(jié)點(diǎn)包括立桿與橫桿的扣件連接、爬架與建筑結(jié)構(gòu)的附著連接、架體分段連接等，檢查重點(diǎn)如下：扣件連接：檢查扣件是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)、滑扣或破損情況，用扭矩扳手檢測(cè)扣件螺栓的扭矩值，確保扭矩值在40-65N·m之間。對(duì)于松動(dòng)的扣件，需及時(shí)進(jìn)行緊固；對(duì)于滑扣或破損的扣件，需立即更換，更換后的扣件需與原扣件型號(hào)一致。附著連接：檢查爬架附著支座與建筑結(jié)構(gòu)的連接螺栓是否緊固，焊縫是否完整，有無(wú)開(kāi)裂、脫焊等情況。附著支座的預(yù)埋件需與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)松動(dòng)或位移現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)焊縫開(kāi)裂，需立即停止使用，由專業(yè)焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊縫高度及長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求；若連接螺栓松動(dòng)，需按設(shè)計(jì)扭矩值進(jìn)行復(fù)擰。分段連接：對(duì)于分段組裝的爬架，檢查分段連接處的螺栓、銷釘是否齊全、緊固，連接鋼板有無(wú)變形或開(kāi)裂，確保分段連接牢固可靠，無(wú)相對(duì)位移。3.1.3軌道及導(dǎo)向裝置檢查軌道及導(dǎo)向裝置是爬架爬升的關(guān)鍵導(dǎo)向構(gòu)件，需重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：軌道表面清潔：檢查軌道表面是否附著混凝土殘?jiān)⒒覊m等污物，若有需及時(shí)清理干凈，確保軌道爬升流暢。軌道變形檢查：檢查軌道是否出現(xiàn)彎曲、扭曲或局部凹陷等變形情況，用直線度檢測(cè)儀檢測(cè)軌道直線度，偏差應(yīng)控制在1mm/m以內(nèi)。若軌道變形超過(guò)允許偏差，需進(jìn)行矯正修復(fù)，修復(fù)方法參照模板背楞矯正要求。導(dǎo)向裝置檢查：檢查導(dǎo)向輪、導(dǎo)向滑塊與軌道的配合間隙是否均勻（間隙應(yīng)控制在1-3mm之間），有無(wú)卡頓、磨損等情況。導(dǎo)向輪軸承需定期涂抹潤(rùn)滑脂，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；若導(dǎo)向輪或滑塊磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換。換向裝置檢查：對(duì)于帶有換向功能的爬架，檢查換向裝置的動(dòng)作是否靈活可靠，換向鎖定機(jī)構(gòu)是否有效，確保換向過(guò)程中爬架穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng)。3.1.4防護(hù)設(shè)施檢查檢查爬架外側(cè)的安全防護(hù)網(wǎng)是否完整，有無(wú)破損、脫落情況；爬架作業(yè)層的腳手板是否滿鋪，固定是否牢固，有無(wú)探頭板；爬架與建筑結(jié)構(gòu)之間的間隙是否采用安全防護(hù)設(shè)施封閉嚴(yán)密，確保施工人員安全。3.2定期維護(hù)（每季度一次）每季度需對(duì)爬架系統(tǒng)進(jìn)行一次深度維護(hù)，除日常檢查內(nèi)容外，重點(diǎn)包括以下工作：3.2.1架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢查對(duì)爬架的立桿、橫桿、斜撐等主要受力構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度檢查，采用超聲波探傷儀檢測(cè)關(guān)鍵焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，確保焊縫無(wú)內(nèi)部缺陷。對(duì)于使用時(shí)間超過(guò)1年的爬架，需抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷時(shí)間不少于30分鐘，檢查架體結(jié)構(gòu)有無(wú)明顯變形、焊縫開(kāi)裂等情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行加固處理。3.2.2構(gòu)件防腐處理爬架構(gòu)件長(zhǎng)期暴露在戶外，易受風(fēng)雨侵蝕導(dǎo)致銹蝕，定期維護(hù)時(shí)需對(duì)所有金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理：除銹：對(duì)構(gòu)件表面的浮銹、銹跡采用鋼絲刷、砂紙或除銹機(jī)進(jìn)行徹底清理，對(duì)于較厚的銹層，可采用化學(xué)除銹劑進(jìn)行處理，除銹后用清水沖洗干凈并晾干。涂漆：除銹完成后，涂刷兩道防銹底漆和一道面漆，底漆和面漆需選用戶外專用防腐涂料，涂刷厚度均勻，無(wú)漏涂、起皺等缺陷。對(duì)于扣件、螺栓等小型構(gòu)件，可采用熱浸鍍鋅或涂刷防銹油的方式進(jìn)行防腐處理。3.2.3構(gòu)件分類管理與備件儲(chǔ)備對(duì)爬架的各類構(gòu)件進(jìn)行全面清點(diǎn)，分類存放，建立構(gòu)件臺(tái)賬，明確構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及使用狀態(tài)：經(jīng)常倒用的構(gòu)件（如高強(qiáng)螺栓、錨板、錨靴、扣件等）需進(jìn)行分類存放，采用專用貨架進(jìn)行擺放，做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一管理，避免混用或丟失。對(duì)于易損易丟構(gòu)件（如導(dǎo)向輪、密封膠條、安全銷等），需根據(jù)施工用量提前配備足量備件，備件規(guī)格需與原構(gòu)件一致，確保出現(xiàn)損壞時(shí)能及時(shí)替換，不影響施工進(jìn)度。對(duì)損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的構(gòu)件，需及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理，并更新構(gòu)件臺(tái)賬，避免報(bào)廢構(gòu)件流入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3特殊情況維護(hù)當(dāng)遇到惡劣天氣、設(shè)備故障等特殊情況導(dǎo)致爬模停工時(shí)，復(fù)工前需對(duì)爬架系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和專項(xiàng)維護(hù)，具體要求如下：惡劣天氣后維護(hù)：遭遇暴雨、大風(fēng)、雷電等惡劣天氣后，需重點(diǎn)檢查爬架的附著連接是否牢固，架體有無(wú)傾斜變形，軌道及導(dǎo)向裝置有無(wú)損壞，防護(hù)設(shè)施是否完整。若發(fā)現(xiàn)架體傾斜，需采用臨時(shí)加固措施（如增設(shè)攬風(fēng)繩）進(jìn)行固定，待天氣好轉(zhuǎn)后再進(jìn)行調(diào)整修復(fù)；若附著連接出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，需立即組織人員進(jìn)行加固或更換。故障停工后維護(hù)：因設(shè)備故障停工時(shí)，需先排查故障原因，對(duì)故障部位進(jìn)行維修處理。維修完成后，需對(duì)爬架系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保所有構(gòu)件均處于良好狀態(tài)，經(jīng)試爬升確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可恢復(fù)正式施工。四、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與維修液壓系統(tǒng)是液壓爬模的動(dòng)力核心，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接決定爬模的爬升精度和安全性。液壓系統(tǒng)維護(hù)重點(diǎn)包括液壓油管理、管路及接頭、液壓元件的檢查與維護(hù)，需嚴(yán)格遵循液壓設(shè)備維護(hù)的專業(yè)要求。4.1液壓油管理液壓油的質(zhì)量和清潔度是保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，需嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行管理：4.1.1液壓油選用液壓系統(tǒng)所用液壓油必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求，推薦選用抗磨液壓油（如L-HM46或L-HM68），其粘度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)等指標(biāo)需符合《液壓油》（GB11118.1-2011）標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用不同標(biāo)號(hào)、不同品牌的液壓油混合使用，避免液壓油性能下降導(dǎo)致系統(tǒng)故障。4.1.2液壓油加注與過(guò)濾向油箱內(nèi)加注液壓油時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)濾要求，油液必須通過(guò)規(guī)定的濾油器（過(guò)濾精度不低于10μm）進(jìn)行過(guò)濾，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。加注前需檢查油箱加油口的密封蓋是否清潔，加注過(guò)程中避免油液灑漏，加注后需及時(shí)蓋緊密封蓋。加油量應(yīng)控制在油箱的1/2至2/3之間，不得超過(guò)油箱最大容積，也不得低于最低油位線，確保液壓泵能正常吸油。4.1.3液壓油定期檢查與更換定期對(duì)液壓油的清潔度、粘度及水分含量進(jìn)行檢查，具體要求如下：日常檢查：每次使用前檢查液壓油的油位及油液顏色，若油位低于最低油位線，需及時(shí)補(bǔ)充同標(biāo)號(hào)液壓油；若油液出現(xiàn)渾濁、變色（如呈乳白色或黑色）或有異味，需立即停止使用，對(duì)油液進(jìn)行檢測(cè)。定期檢測(cè)：每月對(duì)液壓油進(jìn)行一次取樣檢測(cè)，采用油液污染度檢測(cè)儀檢測(cè)油液清潔度，若清潔度低于NAS8級(jí)，需及時(shí)更換液壓油；每季度檢測(cè)一次油液的粘度和水分含量，若粘度變化超過(guò)10%或水分含量超過(guò)0.1%，需更換液壓油。更換周期：正常使用情況下，液壓油的更換周期不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月；若施工環(huán)境惡劣（如粉塵較多、溫差較大），更換周期應(yīng)縮短至3-4個(gè)月。更換液壓油時(shí)，需徹底清洗油箱及濾油器，將舊油完全排出后再加入新油。4.1.4濾油器維護(hù)濾油器是防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)的重要部件，需經(jīng)常檢查和清洗：吸油濾油器：每周檢查一次，若發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞或污染嚴(yán)重，需及時(shí)拆卸清洗，清洗采用柴油或煤油進(jìn)行沖洗，晾干后再重新安裝；若濾網(wǎng)出現(xiàn)破損，需立即更換新的濾油器?；赜蜑V油器：每?jī)芍軝z查一次，其維護(hù)要求與吸油濾油器一致。部分回油濾油器配備堵塞指示器，當(dāng)指示器發(fā)出信號(hào)時(shí)，需及時(shí)清洗或更換濾油器。高壓濾油器：每月檢查一次，重點(diǎn)檢查濾油器的密封性能及濾網(wǎng)完整性，若出現(xiàn)泄漏或?yàn)V網(wǎng)破損，需及時(shí)處理。4.2液壓管路與接頭維護(hù)液壓管路與接頭是液壓油傳輸?shù)耐ǖ溃涿芊庑院涂煽啃灾苯佑绊懸簤合到y(tǒng)的工作性能，維護(hù)重點(diǎn)如下：4.2.1管路檢查與固定管路外觀檢查：每次爬升前檢查液壓管路是否有老化、開(kāi)裂、變形或磨損等情況，重點(diǎn)檢查管路的彎曲部位及與構(gòu)件接觸部位，若發(fā)現(xiàn)管路老化開(kāi)裂，需立即更換新的管路，更換的管路規(guī)格、壓力等級(jí)需與原管路一致。管路固定檢查：油管應(yīng)牢固固定于架體上，固定間距不超過(guò)1.5m，在管路轉(zhuǎn)彎處需增加固定點(diǎn)，確保管路在爬模爬升過(guò)程中不產(chǎn)生晃動(dòng)或拖拽。嚴(yán)禁將油管直接鋪設(shè)在地面或隨意纏繞在架體上，避免被重物碾壓或尖銳物體劃傷。錯(cuò)層適應(yīng)性檢查：當(dāng)獨(dú)立架體不需要同時(shí)爬升時(shí)，需保證油管有足夠的長(zhǎng)度滿足相鄰架體上下錯(cuò)層的需求，避免因油管長(zhǎng)度不足導(dǎo)致管路拉伸或接頭脫落。油管預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)比最大錯(cuò)層高度多0.5-1m，確保架體爬升過(guò)程中油管不受力。4.2.2接頭密封與泄漏檢查每次爬升前都要仔細(xì)檢查管路接頭的密封情況，查看是否有漏油現(xiàn)象，檢查方法如下：目測(cè)檢查：觀察接頭處是否有油跡，若發(fā)現(xiàn)油跡，需用干凈的抹布擦拭干凈后，再次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，觀察是否有新的油跡出現(xiàn)，以確定是否存在泄漏。壓力測(cè)試：對(duì)于疑似泄漏的接頭，可進(jìn)行壓力測(cè)試，將系統(tǒng)壓力升至工作壓力的1.2倍，持荷5分鐘，觀察接頭處是否有泄漏。泄漏處理：若發(fā)現(xiàn)接頭泄漏，需先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，釋放系統(tǒng)壓力后，再進(jìn)行處理。若為密封件損壞，需更換新的密封件（密封件材質(zhì)需與液壓油兼容）；若為接頭松動(dòng)，需用扳手按規(guī)定扭矩進(jìn)行緊固；若為接頭螺紋損壞，需更換新的接頭。4.3液壓元件維護(hù)液壓元件包括液壓泵、液壓千斤頂、換向閥、溢流閥等，是液壓系統(tǒng)的核心工作部件，需按以下要求進(jìn)行維護(hù)：4.3.1液壓泵維護(hù)液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，維護(hù)重點(diǎn)如下：運(yùn)行狀態(tài)檢查：?jiǎn)?dòng)液壓泵后，聽(tīng)其運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音（如刺耳的尖叫聲、撞擊聲等），若出現(xiàn)異常噪音，需立即停機(jī)檢查，排查原因（如油位過(guò)低、吸油濾油器堵塞、泵內(nèi)零件磨損等），并進(jìn)行相應(yīng)處理。溫度檢查：運(yùn)行過(guò)程中，用手觸摸液壓泵殼體，感受其溫度是否正常，正常工作溫度應(yīng)控制在30-50℃之間，若溫度超過(guò)60℃，需停機(jī)冷卻，并檢查原因（如油液粘度不當(dāng)、散熱不良、泵內(nèi)磨損等）。定期保養(yǎng)：每季度對(duì)液壓泵進(jìn)行一次解體檢查，清洗泵內(nèi)零件，檢查葉片、柱塞等運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換；更換泵內(nèi)的密封件，確保密封性能良好；重新組裝時(shí)，需按要求涂抹潤(rùn)滑脂，確保運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑充分。4.3.2液壓千斤頂維護(hù)液壓千斤頂是爬模爬升的執(zhí)行元件，維護(hù)要求如下：爬升精度檢查：每次爬升過(guò)程中，觀察千斤頂?shù)捻斏俣仁欠窬鶆?，各千斤頂之間的同步性是否良好（同步誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)），若出現(xiàn)頂升速度不均或同步誤差過(guò)大，需調(diào)整液壓系統(tǒng)的流量控制閥，確保各千斤頂同步運(yùn)行。密封性能檢查：檢查千斤頂?shù)幕钊麠U表面是否有油跡，若出現(xiàn)泄漏，需拆卸千斤頂，更換活塞密封件，密封件需選用耐高壓、耐磨的專用密封件。導(dǎo)向套維護(hù)：定期清理千斤頂導(dǎo)向套的防塵圈，防止灰塵進(jìn)入千斤頂內(nèi)部，磨損密封件和活塞桿；若防塵圈損壞，需及時(shí)更換。4.3.3控制閥門維護(hù)換向閥、溢流閥等控制閥門的維護(hù)重點(diǎn)如下：動(dòng)作靈活性檢查：操作控制手柄，檢查閥門的動(dòng)作是否靈活可靠，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，若出現(xiàn)卡滯，需拆卸閥門，清洗閥芯及閥體內(nèi)腔，去除雜質(zhì)，重新組裝時(shí)涂抹適量潤(rùn)滑脂。壓力調(diào)節(jié)檢查：定期檢查溢流閥的調(diào)定壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，用壓力表檢測(cè)系統(tǒng)壓力，若壓力偏離設(shè)計(jì)值，需調(diào)整溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓，將壓力調(diào)至規(guī)定值。密封檢查：檢查閥門的進(jìn)油口和出油口接頭是否有泄漏，若有泄漏，需更換密封墊或緊固接頭螺栓。4.3.4二次啟動(dòng)電機(jī)操作要求對(duì)于設(shè)計(jì)了二次啟動(dòng)功能的液壓系統(tǒng)電機(jī)，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵循“先啟動(dòng)、再確認(rèn)、后操作”的流程：按下啟動(dòng)按鈕后，需仔細(xì)聽(tīng)電機(jī)的啟動(dòng)聲音，確認(rèn)電機(jī)完成二次啟動(dòng)（通常表現(xiàn)為電機(jī)啟動(dòng)聲音由低到高平穩(wěn)過(guò)渡，無(wú)異常停頓），且液壓系統(tǒng)壓力正常后，才能進(jìn)行爬架爬升、下降等其他操作，嚴(yán)禁在電機(jī)未完成二次啟動(dòng)前操作液壓系統(tǒng)，避免電機(jī)過(guò)載損壞或液壓系統(tǒng)壓力異常。五、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)與維修電動(dòng)爬模及液壓爬模的電氣控制系統(tǒng)是設(shè)備運(yùn)行的“大腦”，其可靠性直接影響設(shè)備的操作安全和運(yùn)行精度。電氣系統(tǒng)維護(hù)重點(diǎn)包括電機(jī)、控制柜、線路及傳感器的檢查與維護(hù)，需由專業(yè)電工進(jìn)行操作。5.1電機(jī)維護(hù)運(yùn)行狀態(tài)檢查：?jiǎn)?dòng)電機(jī)后，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)，用電流表檢測(cè)電機(jī)的工作電流，確保電流在額定范圍內(nèi)。若出現(xiàn)電流過(guò)大、噪音異常等情況，需立即停機(jī)檢查，排查原因（如電機(jī)軸承磨損、繞組短路、負(fù)載過(guò)大等）。絕緣性能檢查：每月用500V兆歐表檢測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5MΩ，若絕緣電阻值過(guò)低，需對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行干燥處理，若干燥后絕緣電阻仍無(wú)法滿足要求，需更換電機(jī)繞組。軸承維護(hù)：每季度對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行一次維護(hù)，打開(kāi)電機(jī)端蓋，檢查軸承的潤(rùn)滑情況，若潤(rùn)滑脂變質(zhì)或不足，需清理舊潤(rùn)滑脂后加入新的鋰基潤(rùn)滑脂，加油量為軸承容積的1/2至2/3。若軸承出現(xiàn)磨損、卡滯等情況，需及時(shí)更換新的軸承。冷卻系統(tǒng)檢查：檢查電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否完好，通風(fēng)孔是否堵塞，確保電機(jī)散熱良好，避免電機(jī)因過(guò)熱損壞。5.2控制柜維護(hù)控制柜是電氣系統(tǒng)的控制核心，維護(hù)要求如下：清潔除塵：每周對(duì)控制柜內(nèi)部進(jìn)行一次清潔，用壓縮空氣（壓力不超過(guò)0.2MPa）吹除柜內(nèi)灰塵，用干抹布擦拭柜體表面及元器件，確保柜內(nèi)清潔無(wú)雜物，避免灰塵堆積導(dǎo)致元器件短路。元器件檢查：檢查控制柜內(nèi)的斷路器、接觸器、繼電器、變頻器等元器件是否完好，接線端子是否緊固，有無(wú)松動(dòng)、燒蝕等情況。用萬(wàn)用表檢測(cè)元器件的電氣性能，若發(fā)現(xiàn)元器件損壞，需及時(shí)更換，更換的元器件型號(hào)、規(guī)格需與原元器件一致。線路檢查：檢查柜內(nèi)線路的絕緣層是否完好，有無(wú)老化、破損情況，線路走向是否整齊，固定是否牢固。若發(fā)現(xiàn)線路破損，需用絕緣膠帶包裹修復(fù)或更換新的線路；若線路松動(dòng)，需重新緊固接線端子。接地檢查：檢查控制柜的接地線路是否牢固可靠，接地電阻值應(yīng)不大于4Ω，確保設(shè)備發(fā)生漏電時(shí)能及時(shí)將電流導(dǎo)入大地，保障人員安全。5.3線路與傳感器維護(hù)5.3.1線路維護(hù)電氣線路需按以下要求進(jìn)行維護(hù)：線路固定：電氣線路應(yīng)沿架體專用線槽或穿管敷設(shè)，固定牢固，避免在爬模爬升過(guò)程中受到牽拉或摩擦。線路轉(zhuǎn)彎處需留有一定的余量，避免線路被拉斷。絕緣檢查：每月檢查線路的絕緣性能，用兆歐表檢測(cè)線路絕緣電阻，確保絕緣電阻值不低于0.5MΩ。若發(fā)現(xiàn)線路絕緣層破損，需及時(shí)修復(fù)或更換。接頭檢查：檢查線路接頭是否牢固，有無(wú)氧化、燒蝕情況，接頭處需采用絕緣膠帶或熱縮管進(jìn)行絕緣處理，確保接頭密封良好，防止進(jìn)水或受潮。5.3.2傳感器維護(hù)爬模系統(tǒng)常用的傳感器包括位置傳感器、壓力傳感器、傾角傳感器等，維護(hù)重點(diǎn)如下：清潔與校準(zhǔn)：每周對(duì)傳感器進(jìn)行一次清潔，去除傳感器表面的灰塵、油污等污物，確保傳感器檢測(cè)準(zhǔn)確。每月對(duì)傳感器進(jìn)行一次校準(zhǔn)，將傳感器的檢測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，若偏差超過(guò)允許范圍，需調(diào)整傳感器的參數(shù)或進(jìn)行標(biāo)定。安裝檢查：檢查傳感器的安裝是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或位移情況，傳感器的檢測(cè)方向是否正確，若發(fā)現(xiàn)安裝問(wèn)題，需及時(shí)調(diào)整固定。線路連接檢查：檢查傳感器與控制柜之間的線路連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或接觸不良情況，確保傳感器信號(hào)能穩(wěn)定傳輸。六、日常保養(yǎng)與定期檢查制度日常保養(yǎng)是爬模維護(hù)的基礎(chǔ)工作，需做到常態(tài)化、制度化，確保設(shè)備問(wèn)題早發(fā)現(xiàn)、早處理。日常保養(yǎng)需按照表6.1的要求進(jìn)行，檢查項(xiàng)目不得少于表中規(guī)定內(nèi)容，可根據(jù)工程實(shí)際情況增加檢查項(xiàng)目。6.1日常保養(yǎng)檢查項(xiàng)目表檢查類別檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查頻次合格標(biāo)準(zhǔn)檢查人員模板系統(tǒng)面板表面清潔度、平整度、有無(wú)損傷每次使用后表面無(wú)污物，平整度偏差≤2mm/m，無(wú)裂縫、穿孔操作人員肋板與背楞變形、連接焊縫每次使用后無(wú)明顯變形，焊縫無(wú)開(kāi)裂操作人員連接螺栓緊固情況每次爬升前扭矩值符合要求，無(wú)松動(dòng)設(shè)備管理員密封膠條完整性、彈性每周一次無(wú)老化、破損，彈性良好操作人員防銹層脫落情況每月一次防銹層完整，無(wú)明顯銹蝕設(shè)備管理員爬架系統(tǒng)架體穩(wěn)定性垂直度、有無(wú)變形每次爬升前后垂直度偏差≤1/500，無(wú)明顯變形專職安全員附著連接螺栓緊固、焊縫質(zhì)量每次爬升前后螺栓緊固，焊縫無(wú)開(kāi)裂設(shè)備管理員軌道與導(dǎo)向裝置清潔度、變形、配合間隙每次爬升前表面清潔，變形≤1mm/m，間隙1-3mm操作人員防護(hù)設(shè)施安全網(wǎng)、腳手板每次爬升前安全網(wǎng)完整，腳手板滿鋪固定專職安全員構(gòu)件防腐銹蝕情況每季度一次無(wú)明顯銹蝕，防腐層完整設(shè)備管理員液壓系統(tǒng)液壓油油位、清潔度、顏色每次使用前油位正常，油液清潔無(wú)變色操作人員管路與接頭泄漏、固定情況每次爬升前無(wú)泄漏，管路固定牢固設(shè)備管理員濾油器堵塞情況每周一次無(wú)堵塞，濾網(wǎng)完好操作人員液壓泵運(yùn)行聲音、溫度每次使用時(shí)聲音平穩(wěn)，溫度30-50℃操作人員千斤頂同步性、泄漏每次爬升時(shí)同步誤差≤5mm，無(wú)泄漏設(shè)備管理員電氣系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、絕緣電阻每次使用前運(yùn)行平穩(wěn)，絕緣電阻≥0.5MΩ專業(yè)電工控制柜元器件、線路連接每周一次元器件完好，線路連接牢固專業(yè)電工傳感器檢測(cè)精度、安裝情況每月一次檢測(cè)準(zhǔn)確，安裝牢固專業(yè)電工6.2保養(yǎng)記錄與檔案管理建立完善的爬模保養(yǎng)維護(hù)檔案，每次保養(yǎng)、檢查