XXXX企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書目錄

1、打磨作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................2

2、車間清掃作業(yè)指導(dǎo)書...................................................4

3、風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................6

4、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書...........................................8

5、手動(dòng)液壓車作業(yè)指導(dǎo)書................................................11

6、電工作業(yè)指導(dǎo)書......................................................13

7、辦公作業(yè)指導(dǎo)書......................................................16

8、電動(dòng)手砂輪作業(yè)指導(dǎo)書..............................................?19

9、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)指導(dǎo)書.............................................21

10、復(fù)印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書...................................................25

11、起重作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................27

12、氣瓶作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................29

13、工藝安全環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書.............................................32

14、裝配鉗工作業(yè)指導(dǎo)書.................................................35

15、手持電動(dòng)工具作業(yè)指導(dǎo)書.............................................38

16、配線作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................40

17、包裝作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................43

28、砂輪機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書...................................................45

19、電烙鐵作業(yè)指導(dǎo)書...................................................47

20、設(shè)計(jì)安全環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書.............................................49

21、氤弧焊作業(yè)指導(dǎo)書...................................................52

22、風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)指導(dǎo)書.................................................55

23、通常倉(cāng)庫(kù)存放作業(yè)指導(dǎo)書.............................................57

24、零件修整作業(yè)指導(dǎo)書.................................................59

25、產(chǎn)品服務(wù)作業(yè)指導(dǎo)書.................................................62

26、零部件清洗作業(yè)指導(dǎo)書...............................................64

27、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................67

38、產(chǎn)品機(jī)械試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.................................................69

39、手工電弧焊作業(yè)指導(dǎo)書...................................................73

30、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................75

31、電梯作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................77

32、C02氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書...............................................79

33、臺(tái)鉆作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................81

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Q/PGACG19.0001-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

打磨作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

規(guī)范和指導(dǎo)產(chǎn)品打磨人員作業(yè)行為，提升作業(yè)人員環(huán)境/職'也健康安全意識(shí)，使作

業(yè)人員能夠正確辨識(shí)本崗位存在環(huán)境原因和危險(xiǎn)源，經(jīng)過(guò)正確作業(yè)行為降低或避免環(huán)境

/職業(yè)健康安全事故發(fā)生。

2適用范圍

適適用于產(chǎn)品打磨作業(yè)人員。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1氣動(dòng)工具打磨噪聲及粉塵排放。

3.1.2因作業(yè)活動(dòng)而產(chǎn)生氣能、磨輪磨片材料等消耗。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1工件未卡緊旋轉(zhuǎn)過(guò)程中飛出傷人等。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

4.1.1打磨零件時(shí)產(chǎn)生噪聲和粉塵排放

4.2重大危險(xiǎn)源

無(wú)

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0002-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

車間清掃作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一。年一月

1目標(biāo)

本作業(yè)指導(dǎo)書要求了企業(yè)車間清掃作業(yè)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理要求，其目標(biāo)是為

了規(guī)范車間清掃作業(yè)行為，預(yù)防和降低作業(yè)過(guò)程中安全事故、職業(yè)健康危害和環(huán)境污染

發(fā)生。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于企業(yè)車間內(nèi)清掃作業(yè)管理。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1管帚消耗；

3.1.2清潔用具固廢排放；

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)物品放置不安全；

3.2.2未正確使用勞保用具;

3.2.3違章作業(yè)；

3.2.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)切屑飛濺。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、勞保鞋、工作帽和手套等。

6應(yīng)急方法

6.1當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，立即關(guān)閉設(shè)備，把人轉(zhuǎn)移到安全地方，大量出血時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

止血，并快速送醫(yī)院進(jìn)行救治，需要時(shí)呼120進(jìn)行求援，并通知本單位領(lǐng)導(dǎo)。

6.2發(fā)生觸電時(shí)立即關(guān)閉電源，把人轉(zhuǎn)移至安全地帶，若出現(xiàn)昏迷時(shí)應(yīng)就地進(jìn)行人工呼

吸，并立即呼叫120求援，同時(shí)通知本單位領(lǐng)導(dǎo)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1工作前檢驗(yàn)所用工具是否安全。

7.2如發(fā)覺(jué)危險(xiǎn)事故時(shí)（如火警、工傷等），立即匯報(bào)相關(guān)部門。

7.3未經(jīng)許可不得私自進(jìn)入掛有“嚴(yán)禁入內(nèi)”或“危險(xiǎn)地域”等區(qū)域內(nèi)。

7.4未經(jīng)許可不得開動(dòng)或關(guān)閉任何電鈕開關(guān)，不得觸摸電纜、電線、電動(dòng)機(jī)、電氣儀表

等設(shè)備，并不得用腳踏蹬設(shè)備。

7.5在設(shè)備之間行走時(shí)，謹(jǐn)防被轉(zhuǎn)動(dòng)部分掛住衣服和鐵屑傷害。

7.6嚴(yán)禁在吊車吊起工件下行走或工作。

7.7堆放工件時(shí)應(yīng)排列整齊，不可超出高度，不可阻塞交通道。

7.8不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃鐵屑。必需清掃地方，應(yīng)事先得到設(shè)備操作者同意，方可進(jìn)

行。

7.9常常保持人行道，車行道通暢及安全，發(fā)覺(jué)其它人員在人行道、車行道邊堆放工件

或工作時(shí)，應(yīng)立即阻止。

7.10在搬運(yùn)產(chǎn)品、零部件、原材料、垃圾等物時(shí)，應(yīng)事先作好安全搬運(yùn)準(zhǔn)備，根據(jù)指定

地點(diǎn)堆放平穩(wěn)，不得亂放亂倒，預(yù)防發(fā)生事故，搬運(yùn)中應(yīng)走安全通暢地域。

7.11二人以上工作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合好，預(yù)防事故發(fā)生。

7.12生活垃圾不得和工業(yè)垃圾混放運(yùn)輸。

7.13邊角余料及鐵屑分類送到廢品站回收。

7.14生活垃圾送到垃圾站統(tǒng)一處理。

附加說(shuō)明：本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意：糅*

XXXX

Q/PGACG19.0003-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

為改善作業(yè)環(huán)境，降低環(huán)境污染和職業(yè)健康安全事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2適用范圍

適適用于企業(yè)內(nèi)通風(fēng)設(shè)備操作。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1風(fēng)機(jī)使用耗電。

3.1.2風(fēng)機(jī)使用噪聲排放。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1無(wú)接地或接地不牢靠。

4本崗位關(guān)鍵環(huán)境原因/重大危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、口罩。

6應(yīng)急方法

6.1設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)立即通知維修班。

6.2出現(xiàn)漏電或電器著火情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。發(fā)生人身傷害時(shí)，應(yīng)立即救人，依

據(jù)傷情進(jìn)行人工呼吸、撥打“120”送醫(yī)院救治。

6.3出現(xiàn)火情時(shí)用滅火器滅火。必需時(shí),撥打“119”。

6.4立即向單位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1風(fēng)機(jī)是改善作業(yè)環(huán)境專用設(shè)備，所以要設(shè)專（兼）職人負(fù)責(zé)，要定時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)。

7.2風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)有專用電源和開關(guān)（插座）嚴(yán)禁亂接電源線并確保風(fēng)機(jī)機(jī)體接地良好。

7.3機(jī)械電器發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁自己修理，通知設(shè)備安全課修理。

7.4使用前，檢驗(yàn)各出風(fēng)口是否堵塞，檢驗(yàn)電源開關(guān)是否完好，檢驗(yàn)風(fēng)筒有沒(méi)有破損。

7.5使用中風(fēng)機(jī)，電機(jī)最高溫度不得超出60℃。

7.6使用中發(fā)生異常狀態(tài)時(shí)，必需立即切斷電源，待故障根本排除后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

7.7嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中移動(dòng)風(fēng)機(jī)，不得任意增加降低進(jìn)、出風(fēng)量。

7.8對(duì)于同一個(gè)生產(chǎn)線有多個(gè)風(fēng)機(jī)情況下，開啟時(shí)要依次延時(shí)（不低于10秒）打開，不

許可快速打開多個(gè)風(fēng)機(jī)。每個(gè)風(fēng)機(jī)開啟按鈕應(yīng)明確標(biāo)示。

7.9工作結(jié)束后要立即切斷電源，清理排除雜物。

8相關(guān)文件

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0004-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

規(guī)范在日常工作中使用人員操作行為，提升環(huán)境意識(shí)、職業(yè)安全健康防護(hù)意識(shí)，消

除或降低工作對(duì)環(huán)境造成污染，消除或降低設(shè)備、工具、行為對(duì)人身傷害，促進(jìn)全員環(huán)

境保護(hù)、安全防護(hù)意識(shí)提升，改善工作、生活環(huán)境和自然環(huán)境，確保人體健康C

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用丁企業(yè)計(jì)算機(jī)設(shè)備（含計(jì)算機(jī)、交換機(jī)、打印機(jī)、不間斷電源

等）操作人員。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1能源消耗、廢棄耗材、廢棄配件及廢舊設(shè)備等排放。

3.1.2計(jì)算機(jī)、交換機(jī)、打印機(jī)、不間斷電源等運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生噪聲。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1工作現(xiàn)場(chǎng)雜亂。

3.2.2工作后未關(guān)閉電源c

3.2.3設(shè)備操作失誤。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

漏電保護(hù)開關(guān)等。

6應(yīng)急方法

6.1一但發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者脫離電源。觸電者昏迷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

人工呼吸。同時(shí)，撥打“120”搶救電話。

6.2事故發(fā)生后應(yīng)立即向單位領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門匯報(bào)并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1確保設(shè)備運(yùn)行適宜環(huán)境：

7.1.1定時(shí)打掃衛(wèi)生，保持工作環(huán)境適宜清潔度；

7.1.2配置通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境良好通風(fēng)條件；

7.1.3滿足設(shè)備運(yùn)行要求溫度；

7.1.4滿足設(shè)備運(yùn)行要求濕度；

7.1.5避免在有強(qiáng)電場(chǎng)、磁場(chǎng)干擾環(huán)境使用設(shè)備；

7.1.6確保電源穩(wěn)定且有良好接地系統(tǒng)，盡可能配置穩(wěn)壓設(shè)備，避免在電壓波動(dòng)大時(shí)候

使用計(jì)算機(jī)設(shè)備；

7.1.7下班后關(guān)閉全部計(jì)算機(jī)設(shè)備電源，節(jié)省能源，避免火災(zāi)發(fā)生。

7.2要用正確方法操作計(jì)算機(jī)設(shè)備：

7.2.1根據(jù)設(shè)備操作說(shuō)明使用計(jì)算機(jī)設(shè)備；

7.2.2保持正確姿勢(shì)，確保和顯示器合適距離，使用計(jì)算機(jī)設(shè)備1小時(shí)左右要休息兒分

鐘，降低計(jì)算機(jī)設(shè)備輻射帶來(lái)傷害；

7.2.3確保良好通風(fēng)降低噪聲及有害氣體傷害，操作計(jì)算機(jī)設(shè)備后，用清水洗手、洗臉;

7.2.4設(shè)備使用過(guò)程中避免過(guò)分振動(dòng)：

7.2.5降低設(shè)備使用次數(shù)，降低噪聲、電磁輻射產(chǎn)生，避免打印機(jī)炭粉逸散，節(jié)省能源,

節(jié)省紙張；

7.2.6長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)關(guān)閉電源；

7.2.7安裝殺毒軟件，并根據(jù)權(quán)限使用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)資源，不從事和本職員作無(wú)關(guān)事;

7.3使用正確方法維護(hù)檢測(cè)計(jì)算機(jī)設(shè)備：

7.3.1使用過(guò)程中發(fā)生異常，如打火、冒煙、異響等不正常情況時(shí)，立即切斷電源，并

聯(lián)絡(luò)專業(yè)人員處理，或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作；

7.3.2檢修維護(hù)時(shí)，先切斷外部電源，再按正確操作方法進(jìn)行；

7.3.3需要帶電檢測(cè)時(shí)，要使用漏電保護(hù)開關(guān)；

7.3.4檢修完成后，先檢驗(yàn)是否已正確連接再加電；

7.3.5立即清理維修現(xiàn)場(chǎng)，存放整齊，避免帶來(lái)意外傷害；

7.3.6在高處檢修、維護(hù)時(shí)，要有安全防護(hù)方法并有些人保護(hù)；

7.4計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生廢棄耗材備件（硒鼓、色帶、零配件、網(wǎng)線、水晶頭

等）、廢棄設(shè)備（計(jì)算機(jī)、交換機(jī)、打印機(jī)、不間斷電源等）要集中統(tǒng)一分類存放、處

理。

7.5計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生廢棄存放介質(zhì)（硬盤、U盤、移動(dòng)硬盤、存放卡、含

有保密信息紙張等）集中統(tǒng)一交保密機(jī)關(guān)處理。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由管理部起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核:***

同意：***

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Q/PGACG19.0005-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

手動(dòng)液壓車作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

為提升手動(dòng)液壓車作業(yè)人員環(huán)境、安全意識(shí)，降低操作時(shí)資源浪費(fèi)，預(yù)防操作過(guò)

程中環(huán)境污染和安全事故發(fā)生。

2適用范圍

本文件適適用于企業(yè)手動(dòng)液壓車作業(yè)操作要求。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1手動(dòng)液壓車使用時(shí)消耗（油）及廢物排放。

3.2通常危險(xiǎn)源：

3.1.1未穿勞保鞋；

3.1.2超重裝載；

3.1.3操作失誤；

3.1.4工件擺放不穩(wěn)：

3.1.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、勞保鞋等。

6應(yīng)急方法

若發(fā)生機(jī)械傷害事故，應(yīng)急處理方法以下：

6.1立即排除險(xiǎn)情，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救援。

6.2依據(jù)人員傷害程度向企業(yè)醫(yī)院或120求救。同時(shí)，立即向本單位安技員、領(lǐng)導(dǎo)及生

產(chǎn)安技部匯報(bào)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1使用手動(dòng)液壓車前應(yīng)熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書各項(xiàng)要求。

7.2使用手動(dòng)液壓車前，檢驗(yàn)其潤(rùn)滑系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)，確定完好后，才能進(jìn)行操作。

7.3手動(dòng)液壓車應(yīng)在平坦或水平堅(jiān)硬路面上使用，不許用貨叉撞擊貨堆；在貨物起升時(shí),

周圍不準(zhǔn)站人；在行駛中，應(yīng)確保行駛道通暢，載貨行駛時(shí)應(yīng)緩慢，且盡可能降低貨叉

高度，貨物應(yīng)均布在貨又上，貨物長(zhǎng)度、寬度及重量應(yīng)符合多種型號(hào)說(shuō)明書中要求，嚴(yán)

禁超長(zhǎng)超寬超載。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將貨物卸下，不許可貨物長(zhǎng)時(shí)間停放在貨叉上C

7.4叉車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員站在貨叉上。

7.5手動(dòng)液壓車應(yīng)在不受雨、雪侵?jǐn)_地方工作和停放，嚴(yán)禁在斜坡上作業(yè)或停放。

7.6手動(dòng)液壓車作業(yè)完成后應(yīng)停放在指定安全區(qū)域。

7.7維修保養(yǎng)

7.7.1手動(dòng)液壓車應(yīng)定時(shí)由專員負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，并填寫統(tǒng)計(jì)。

7.7.2手動(dòng)液壓車不許可在載貨狀態(tài)下進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

7.7.3在維修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)注意輪子和輪軸處是否有繩線、碎屑等雜物

卷入。

7.7.4應(yīng)定時(shí)對(duì)傳動(dòng)鏈條加潤(rùn)滑油，假如手動(dòng)液壓車在多塵環(huán)境中作

業(yè)，須用浸油布進(jìn)行清潔，檢驗(yàn)鏈條是否損壞。

7.7.5維修保養(yǎng)過(guò)程中使用消耗品及處廢物應(yīng)按是否可回收進(jìn)行分類處理。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意：***

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Q/PGACG19.0006-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

電工作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

本作業(yè)指導(dǎo)書要求了企業(yè)電工作業(yè)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理要求，其目標(biāo)是為了規(guī)

范供電工作業(yè)行為，預(yù)防和降低作業(yè)過(guò)程中安全事故、職業(yè)健康危害和環(huán)境污染發(fā)生。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于企業(yè)電工作業(yè)操作。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1零部件消耗；

3.1.2報(bào)廢零部件排放；

3.1.3包裝物排放。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1檢修時(shí)未切斷電源；

3.2.2電源線老化；

3.2.3控制開關(guān)失靈；

3.2.4指示燈不亮；

3.2.5PE線連接不可靠；

3.2.6違章操作；

3.2.7未佩帶防護(hù)用具或佩帶不符合要求；

3.2.8工作現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)遮攔；

3.2.9電氣元件接觸不良；

3.2.11護(hù)裝置不良；

3.2.12多人操作配合不妥;

3.2.13操作失誤;

3.2.14作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)雜亂：

3.2.15和吊車配合不妥；

3.2.16工作后未關(guān)閉電源。

4本崗位重大環(huán)境原因,危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

防砸絕緣鞋、絕緣手套、絕緣棒、移動(dòng)接地線、驗(yàn)電器、安全帶、滅火器、安全帽

等。

6應(yīng)急方法

6.1當(dāng)發(fā)生物體打擊或機(jī)械傷害時(shí)，立即把人轉(zhuǎn)移到安全地方，大量出血時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

止血，并快速送醫(yī)院進(jìn)行救治，需要時(shí)呼120進(jìn)行求援，并通知本單位領(lǐng)導(dǎo)。

6.2發(fā)生觸電時(shí)立即關(guān)閉電源，把人轉(zhuǎn)移至安全地帶，若出現(xiàn)昏迷時(shí)應(yīng)就地進(jìn)行人工呼

吸，并立即呼叫120求援，同時(shí)通知本單位領(lǐng)導(dǎo)。

6.3當(dāng)發(fā)生高空墜落時(shí)，應(yīng)讓傷者平躺并保持平靜，預(yù)防傷者勁推和腰椎損傷，把傷者

抬至醫(yī)院救治或呼120求救，同時(shí)通知本單位領(lǐng)導(dǎo)。

6.4當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源并用滅火器或沙子進(jìn)行滅火，當(dāng)火勢(shì)不能控制時(shí)，

立即通知保衛(wèi)處和本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行求援；有些人員受傷時(shí)應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到安全地方進(jìn)行救

治，若有出現(xiàn)昏迷情況應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并通知120進(jìn)行求救。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1工作前，必需檢驗(yàn)工具，測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好。

7.2任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

7.3電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。必需在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上

“嚴(yán)禁合閘，有些人工作”警示牌，并驗(yàn)明無(wú)電后，方可進(jìn)行工作。

7.5臨時(shí)工作中止后或每班開始工作前，全部必需重新檢驗(yàn)電源確已斷開，并驗(yàn)明無(wú)電。

7.6每次維修結(jié)束時(shí)，必需清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

7.7由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時(shí)，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交待并共同

檢驗(yàn)，然后方可送電。

7.8在低壓設(shè)備上進(jìn)行帶電工作時(shí)，要辦理相關(guān)手續(xù)，采取對(duì)應(yīng)可靠防護(hù)方法，并要有

專員監(jiān)護(hù)。工作時(shí)要戴工作帽、穿長(zhǎng)袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄工具，并站在

絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用鋰刀、鋼尺

等進(jìn)行工作。

7.9氣設(shè)備金屬外殼必需接地（接冬）。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地

線。

7.10電器或線路拆除后，可能來(lái)電線頭必需立即用絕緣包布包扎好。

7.11安裝燈頭時(shí)，開關(guān)必需接在火線上，燈口螺紋必需接在零線上。

7.12臨時(shí)裝設(shè)電氣設(shè)備必需將金屬外殼接地。嚴(yán)禁將電動(dòng)工具外殼接地線和工作零線擰

在一起插入插座。必需使用兩線帶地或三地插座，或?qū)⑼鈿そ拥鼐€單獨(dú)接到接地干線上,

以防接觸不良時(shí)引發(fā)外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動(dòng)設(shè)備時(shí)，專供保護(hù)接零心線

上不許有工作電流經(jīng)過(guò)。

7.13使用梯子時(shí)，梯子和地面之間角度以60。為宜。在水泥地面上使用梯了時(shí)要有防

滑方法?；罟刺葑釉诠ぷ髦幸行┤朔鲎√葑?。使用人字梯時(shí)拉線必需牢靠C

7.M使用電動(dòng)工具時(shí)，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

7.15電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,

嚴(yán)禁用水滅火。

7.16對(duì)固體廢棄物送到廠垃圾站統(tǒng)一處理。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：標(biāo)*

同意：糅*

XXXX

Q/PGACG19.0008-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第2版

辦公作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二0一0年一月

1目標(biāo)

規(guī)范職員在日常辦公工作中行為，提升環(huán)境意識(shí)和職業(yè)健康安全意識(shí)，降低辦公活

動(dòng)對(duì)環(huán)境造成污染和資源浪費(fèi)，控制職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防安全事故發(fā)生。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于企業(yè)全部從事辦公活動(dòng)設(shè)備和人員。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1通常電器使用耗電及介質(zhì)泄露。

3.1.2生活垃圾排放等。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1辦公場(chǎng)所工作后電源未關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)等。

3.2.2辦公場(chǎng)所工作現(xiàn)場(chǎng)有雜物造成其它傷害等。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

廢含汞燈管排放。

4.2重大危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

分類垃圾容器，滅火浴等C

6應(yīng)急方法

6.1發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用滅火器進(jìn)行撲救。無(wú)法控制時(shí)應(yīng)立即撥打

“119”,并向單位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)。

6.2發(fā)生其它傷害事故時(shí)，要立即對(duì)受傷者進(jìn)行救治，必需時(shí)撥打“120”，同時(shí)，向

單位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)C

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1辦公人員應(yīng)該了解企業(yè)環(huán)境/安全方針。

7.2辦公人員應(yīng)該含有較強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)和安全防范意識(shí)，了解和環(huán)境/安全相關(guān)法律

法規(guī)。

7.3辦公人員能夠識(shí)別在辦公活動(dòng)過(guò)程中包含通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源、關(guān)鍵環(huán)境原因/危

險(xiǎn)源，明確環(huán)境影響/安全危害。

7.4節(jié)省用水，避免水體污染。

7.4.1常常查看自來(lái)水設(shè)施完好情況，發(fā)覺(jué)自來(lái)水滴、漏，立即通知管理部進(jìn)行修理。

7.4.2杜絕自來(lái)水管長(zhǎng)流水，適量消耗自來(lái)水。

7.5節(jié)省用電，降低電力消耗。

7.5.1降低打印機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)使用次數(shù)，降低空調(diào)和電冰箱使用頻率。

7.5.2做到人走燈滅，辦公電器設(shè)備停用時(shí)立即關(guān)斷電源。

7.5.3所使用辦公電器設(shè)備功率滿足需求即可，避免使用超出需求功率大功率辦公電器

設(shè)備。

7.6必需采取紙質(zhì)文件經(jīng)確定正確無(wú)誤后，再打印和復(fù)印，份數(shù)滿足需求即可，最大程

度節(jié)省紙張。

7.7常常關(guān)注打卬機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)使用情況，發(fā)覺(jué)異常，立即通知信息中心修理，

避免打印碳粉逸散和漏電、火災(zāi)事故發(fā)生。

7.8常常關(guān)注空調(diào)和電冰箱運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)異常，立即通知機(jī)動(dòng)企業(yè)修理，避免空調(diào)、

電冰箱冷媒逸散和漏電、火災(zāi)事故發(fā)生。

7.9下班離創(chuàng)辦公室時(shí)要關(guān)掉全部在用電器并切斷電源，避免火災(zāi)發(fā)生。

7.10所使用電器電源線、插座及開關(guān)額定電流、額定功率不能小于電器要求額定輸入電

流、額定輸入功率，避免火災(zāi)發(fā)生。

7.11辦公人員應(yīng)含有一定消防應(yīng)急知識(shí)，會(huì)正確使用滅火器等消防設(shè)施。

7.12降低生活垃圾、辦公垃圾。

7.13存放垃圾要進(jìn)行分類，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒廢棄物單獨(dú)存放。

8相關(guān)文件

Q/PGJG19.001-《職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度》

Q/PGJG19.009-《消防安全管理制度》

Q/PGJG19.013-《能源、資源管理制度》

Q/PGJG19.018-《易燃易爆場(chǎng)所安全管理制度》

Q/PGJG19.021-《固體廢物防治管理制度》

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由管理部起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：張三

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0009-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

電動(dòng)手砂輪作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

規(guī)范電動(dòng)手砂輪作業(yè)人員行為，保障其健康和安全，防治粉塵、噪聲污染，保護(hù)環(huán)

境。

2適用范圍

電動(dòng)手砂輪作業(yè)人員C

3本崗位通常環(huán)境原因,危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1噪聲:

3.1.2粉塵

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1未戴防護(hù)眼鏡；

3.2.2耳塞。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)。

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、工作鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等個(gè)人防護(hù)用具。

6應(yīng)急方法

6.1事故發(fā)覺(jué)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部或本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并依據(jù)傷情采取合適方法先行救治。

同時(shí)，依據(jù)事故情況打電話報(bào)警或求救：火災(zāi)打119報(bào)警，人身傷害向企業(yè)醫(yī)院或120

求救。

6.2生產(chǎn)部或本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后，立即派人趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)依據(jù)事故程度等級(jí)

通知事故應(yīng)搶救援指揮部相關(guān)人員，并在總指揮或副總指揮指揮下，組織相關(guān)單位進(jìn)行

救援。

6.3事故單位負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，應(yīng)搶救援指揮部在組織救援同時(shí)，組織對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行調(diào)查取證，并負(fù)責(zé)提出整改方案和事故處理意見。

6.4根據(jù)企業(yè)事故處理制度要求立即向上級(jí)主管部門匯報(bào)事故情況和調(diào)查處理結(jié)果。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1電動(dòng)手砂輪必需有牢靠防護(hù)罩和良好接地線，不然嚴(yán)禁使用。

7.2使用前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)各部螺絲有沒(méi)有松動(dòng)，砂輪片有沒(méi)有裂紋，金屬外殼和電源

有沒(méi)有漏電之處。如有上述弊病，必需修好后方可使用。

7.3使用時(shí)，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行操作。

7.4工作中，要戴上必需防護(hù)用具。工作者不準(zhǔn)正對(duì)砂輪，必需站在側(cè)面。砂輪機(jī)要拿

穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。要用砂輪正面，嚴(yán)禁使用砂輪側(cè)面「

7.5正在轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪機(jī)不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定地方。臨時(shí)不用時(shí)，

必需關(guān)閉電門，切斷電源C

7.6發(fā)覺(jué)電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機(jī)強(qiáng)行拉動(dòng)。

7.7換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢驗(yàn)砂輪片有沒(méi)有裂紋或缺損，配合要合適。用扳手緊螺帽，松

緊要適宜。

7.8砂輪機(jī)要存放在干燥處，嚴(yán)禁放在水和潮濕處。

7.9使用工類（即鋁外殼）電動(dòng)手砂輪機(jī)時(shí)，須有漏電保護(hù)器。

7.10電動(dòng)砂輪要有專員負(fù)責(zé)，定時(shí)檢修。

7.11工作結(jié)束后，關(guān)閉電源。同時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收廢料。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0011-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

本作業(yè)指導(dǎo)書要求了企業(yè)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車作業(yè)職業(yè)健康安全、環(huán)境管理要求，其目標(biāo)是

為了規(guī)范廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車作業(yè)行為，預(yù)防和降低作業(yè)過(guò)程中安全事故、職業(yè)健康危害和環(huán)境

污染發(fā)生。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于企業(yè)內(nèi)運(yùn)輸車輛（電瓶車、電瓶叉車、燃油叉車、小型燃油

汽車）作業(yè)管理。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行消耗汽油或柴油、電；

3.1.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行消耗潤(rùn)滑油；

3.1.3內(nèi)燃機(jī)尾氣排放；

3.1.4噪聲排放；

3.1.5蓄電瓶報(bào)廢排放；

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1離合器失靈、轉(zhuǎn)向裝置不可靠；

3.2.2制動(dòng)器失靈、聲光信號(hào)及隸屬裝置失效；

3.2.3無(wú)年檢或年檢不合格。

3.2.4剎車及升降控制系統(tǒng)失靈；

3.2.5指揮信號(hào)不明、操作失誤；

3.2.6人和物混裝、工件擺放不穩(wěn)、多人交叉作業(yè)等。

4本崗位重大環(huán)境原因/'危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

蓄電池報(bào)廢排放。

4.2重大危險(xiǎn)源

4.2.1司機(jī)無(wú)證或酒后駕駛；

4.2.2超速或超載行駛；

4.2.3信號(hào)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)器失靈。

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、勞保鞋、安全帽。

6應(yīng)急方法

特種設(shè)備事故應(yīng)搶救援預(yù)案。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1檢驗(yàn)車輛

7.1.1作業(yè)前，檢驗(yàn)開啟、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能，檢驗(yàn)壓力、溫度和密封件外泄情況。內(nèi)燃

叉車還應(yīng)加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。

7.1.2檢驗(yàn)行走電機(jī)及油泵電機(jī)主回路電路是否有絕緣不良、短路現(xiàn)象。

7.1.3應(yīng)檢驗(yàn)各接觸器接觸工作情況，接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密。

7.1.4檢驗(yàn)蓄電池內(nèi)電解液充入情況、比重和電壓是否合乎要求要求，各電極接頭應(yīng)堅(jiān)

固和清潔。

7.1.5檢驗(yàn)各電線接頭及熔斷器，應(yīng)堅(jiān)固，接觸良好。

7.1.6檢驗(yàn)照明系統(tǒng)，應(yīng)顯示良好。

7.2起步

7.2.1起步前，觀察四面，確定無(wú)妨礙行車安全障礙后，先鳴笛，后起步。

7.2.2叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確定所載貨物平穩(wěn)可靠。

7.2.3車輛起步后，應(yīng)由慢漸快地平穩(wěn)加速。

7.3行駛

7.3.1應(yīng)在要求安全通道內(nèi)行駛。

7.3.2正常行駛時(shí)通常不超出10km/ho

7.3.3在坡道上行駛時(shí)，上坡坡度不得超出3%,下坡坡度不得超出8%。

7.3.4行駛時(shí)，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持300?403mm,門架須后傾°

7.3.5行駛時(shí)不得將貨叉升太高，進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有沒(méi)有障礙物

刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升太高，還會(huì)增加叉車總體重心高度，影響叉車穩(wěn)定性。

7.3.6卸貨后應(yīng)先降落貨又至正常行駛位置后再行駛。

7.3.7轉(zhuǎn)變時(shí)，如周圍有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)

造成車輛失去橫向穩(wěn)定性而傾翻。

7.3.8內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

7.3.9非特殊情況，嚴(yán)禁載物行駛中急剎車。

7.3.10載物行駛在超出7。和用高于一檔速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。

7.3.11車輛運(yùn)行時(shí)必需和前面車輛保持一定安全距離。

7.3.12叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必需處于不妨礙行駛最低位置，門架要合適后傾。除堆垛或

裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

7.3.13叉車由后輪捽制方向，所以必需時(shí)刻注意車后擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)常常出

現(xiàn)轉(zhuǎn)彎過(guò)急現(xiàn)象。

7.3.14嚴(yán)禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

7.4裝載（卸）

7.4.1一般型電瓶車嚴(yán)禁裝載易燃物品。

7.4.2嚴(yán)禁頂推其它車輛,

7.4.3叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜,物品一面應(yīng)緊

貼擋貨架,叉載重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌要求.

7.4.4在進(jìn)行物品裝卸過(guò)程中，必需用制動(dòng)器制動(dòng)叉車.

7.4.5叉車靠近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓雜物、墊木等，以免

碾壓物飛起傷人。

7.4.6用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖部不能碰

到其它貨物或物件。應(yīng)采取最小門架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)

時(shí)，可使門架少許前傾，方便于安放載荷和抽出貨叉。

7.4.7嚴(yán)禁高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。

7.4.8叉車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員站在貨叉上。

7.4.9叉車叉物作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員站在貨叉周圍，以免貨物坍毀傷人。

7.4.10嚴(yán)禁用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

7.4.11不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性混放物品。

7.4.12嚴(yán)禁使用單叉作業(yè)。

7.4.13禁超載作業(yè)。

7.5車輛必需隨車附帶干粉滅火器1支。

7.6發(fā)覺(jué)車輛有漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行維修處理，預(yù)防漏油過(guò)多而污染環(huán)境。

7.7維修清潔過(guò)機(jī)件油類、麻布，必需集中回收、統(tǒng)一處理，不得對(duì)環(huán)境造成污染。

7.8廢油液送潤(rùn)滑站回收。

8相關(guān)文件

Q/PGJG19.021-《固體廢物防治管理制度》

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核:***

同意：***

XXXX

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書Q/PGACG19.0012-

版次第1版

復(fù)印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

規(guī)范職員操作復(fù)印機(jī)行為，提升職員自我保護(hù)意識(shí)，保障職員安全作業(yè)，降低環(huán)境

污染。

2適用范圍

使用復(fù)印機(jī)作業(yè)。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1復(fù)印機(jī)使用碳粉逸散。

3.1.2復(fù)印機(jī)報(bào)廢后固廢排放。

3.1.3復(fù)印機(jī)使用消耗電能、紙張、碳粉等。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1PE線未接或接地不牢。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

4.1.1硒鼓報(bào)廢排放。

4.2重大危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

廢棄物搜集箱、PE接地線等。

6應(yīng)急方法

6.1如有觸電應(yīng)立即呼救和切斷復(fù)印機(jī)電源。

6.2視傷情進(jìn)行救治（人工呼吸、撥打“120”），立即向單位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1復(fù)印機(jī)操作人員，在使用設(shè)備前必需詳讀設(shè)備使用說(shuō)明書或經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)指導(dǎo)能獨(dú)

立操作后，方可進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。

7.2復(fù)印員應(yīng)負(fù)責(zé)搜檢復(fù)印機(jī)各部位是否優(yōu)異，電源線插頭連接是否可靠，PE接地線是

否有虛接現(xiàn)象，復(fù)印機(jī)不得帶病工作。

7.3復(fù)印機(jī)運(yùn)行中，操作人員不得脫離崗位，必需時(shí)應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源。

7.4復(fù)印進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)搜檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，復(fù)制品是否明確。

7.5復(fù)印作業(yè)結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉電源，并按標(biāo)準(zhǔn)整理室內(nèi)衛(wèi)生。

附加說(shuō)明

本作業(yè)指導(dǎo)書由管理部起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：張三

校核：***

同意：***

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Q/PGACG19.0013-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

起重作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一。年一月

1目標(biāo)

規(guī)范本崗位人員在日常工作中行為，提升安全、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能意識(shí)，消除或降低

生產(chǎn)過(guò)程中不安全原因和對(duì)環(huán)境造成污染。

2適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適適用于企業(yè)全部起重工作囪位。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1吊索具、其它工具。

3.1.2設(shè)備使用耗電。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1設(shè)備漏電。

3.2.3吊具損壞。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、絕緣鞋、安全帽、手套。

6應(yīng)急方法

特種設(shè)備事故應(yīng)搶救援預(yù)案。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1凡達(dá)成國(guó)家要求技術(shù)參數(shù)起重設(shè)備（含電梯、提升機(jī)），須經(jīng)主管部門檢測(cè)檢驗(yàn)后，

方可投入使用。

7.2起重設(shè)備司機(jī)必需經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并經(jīng)相關(guān)部門考評(píng)發(fā)證后，方準(zhǔn)操作。

7.3工作前必需檢驗(yàn)各操作裝置是否正常。

7.4起吊前，應(yīng)先檢驗(yàn)捆縛是否牢靠，繩索經(jīng)過(guò)有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地

面0.5米，檢驗(yàn)起重機(jī)穩(wěn)定性是否靈活、有效，在確定正常情況下方可繼續(xù)工作。

7.5起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷或靠近滿負(fù)荷起吊時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上操作動(dòng)作。

7.6起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用。

7.7起重機(jī)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域、吊鉤和被吊重物下面嚴(yán)禁任何人站立、工作或通行。

7.8不管在停工或休息時(shí)，不得將吊物懸掛在空中。

7.9行車工必需認(rèn)真做到“十不吊”；

7.9.1超出額定負(fù)荷不吊；

7.9.2違章指揮不吊；

7.9.3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

7.9.4光線隱暗視線不清不吊；

7.9.5歪拉斜拽不吊；

7.9.6吊物上有些人或工件上有活動(dòng)物不吊；

7.9.7氧氣瓶、乙快發(fā)生器等含有爆炸性物品不吊；

7.9.8有棱角吊物無(wú)防護(hù)切割隔離保護(hù)方法不吊；

7.9.9和地面建筑物、設(shè)備有鉤掛不吊；

7.9.10安全裝置不齊全、不完好、動(dòng)作不靈敏或有失效者不吊;

7.10工作完成，行車應(yīng)停在要求位置，升起吊鉤。

7.11工作完成，吊鉤應(yīng)放在要求穩(wěn)妥位置，并切斷電源。

8相關(guān)文件

Q/PGJG19.021-《固體廢物防治管理制度》

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：林*

校核：***

同意:***

XXXX

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書Q/PGACG19.0014-

版次第1版

氣瓶作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

規(guī)范氣瓶使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)行為，降低和控制因操作不妥造成職業(yè)健康安全事故。

2使用范圍

適適用于氣瓶使用、運(yùn)輸和貯存等作業(yè)操作。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

無(wú)

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1氣瓶存放無(wú)檔案材料。

3.2.2氣瓶存放消防器材、設(shè)施失效或缺損。

3.2.3運(yùn)輸裝卸多人作業(yè)時(shí)配合不協(xié)調(diào)。

3.2.4氣瓶混放瓶。

3.2.5氣瓶存放氣瓶閥門未關(guān)嚴(yán)。

3.2.6擺放超高，無(wú)防滾動(dòng)方法。

3.2.7無(wú)防傾倒方法。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

4.1.1氣體泄漏。

4.2重大危險(xiǎn)源

4.2.1存放距離距明火作業(yè)過(guò)近。

4.2.2未按要求要求運(yùn)輸，

4.2.3安全附件不齊全或失效。

4.2.4存放、運(yùn)輸和使用有毒氣體未配置防毒器具及設(shè)施。

4.2.5野蠻裝卸。

4.2.6無(wú)隔熱方法。

4.2.7未按要求要求運(yùn)輸,

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置和設(shè)施

工作服、防砸鞋、工作帽、手套和防毒器具及滅火器材、通風(fēng)設(shè)施、欄桿或支架和

專用運(yùn)輸工裝等。

6應(yīng)急方法

6.1事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格參考集團(tuán)企業(yè)《事故應(yīng)搶救援預(yù)案》要求快速開展應(yīng)搶救援工

作，應(yīng)搶救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即投入動(dòng)作，領(lǐng)導(dǎo)小組和組員應(yīng)快速到位推行職責(zé)，立即組

織實(shí)施對(duì)應(yīng)事故應(yīng)搶救援工作。

6.2事故單位應(yīng)維持好事故現(xiàn)場(chǎng)正常秩序，確保應(yīng)搶救援工作順利開展。

6.3事故單位應(yīng)快速采取緊急方法搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)。同時(shí)嚴(yán)格保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以

備進(jìn)行事故調(diào)查、取證工作。如需要調(diào)用物資、設(shè)備、人員、車輛等，任何組織和個(gè)人

全部不得阻擋和拒絕。

6.4事故發(fā)生早期，事故單位或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)主動(dòng)采取應(yīng)急自救方法，預(yù)防事故擴(kuò)大。

6.5立即向部門領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部匯報(bào)并視情況撥打“119”和“120”。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1氣瓶應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。氣瓶在使用過(guò)程中，發(fā)覺(jué)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩?/p>

可靠性有懷疑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用超出一個(gè)檢驗(yàn)周期氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行

檢驗(yàn)。

7.2氣瓶使用過(guò)程中，其安全附件如爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、防震

圈等應(yīng)齊全、完好，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3氣瓶應(yīng)儲(chǔ)存于氣瓶專用庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它熱源，庫(kù)

內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，有預(yù)防陽(yáng)光直射庫(kù)內(nèi)方法，庫(kù)房門口應(yīng)有醒目標(biāo)安全標(biāo)志。

7.4氣瓶使用前應(yīng)指定部門或?qū)T進(jìn)行安全情況檢驗(yàn)，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確定，不符合安

全技術(shù)要求氣瓶嚴(yán)禁入庫(kù)和使用；使用時(shí)必需嚴(yán)格根據(jù)使用說(shuō)明書要求使用氣瓶。

7.5氣瓶立放時(shí)，應(yīng)采取可靠預(yù)防傾倒方法，氣瓶不得靠近熱源。

7.6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣瓶，同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超出5瓶；若超出5瓶。但不超出10瓶，

應(yīng)有防火防爆方法；超出20瓶以上時(shí)，必需設(shè)置二級(jí)瓶庫(kù)。

7.7必需將多種氣瓶分開存放，存放量符合要求，氮?dú)狻⒌獨(dú)?、氮?dú)馄繎?yīng)直立放置并標(biāo)

明標(biāo)識(shí)，放置必需整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，預(yù)防發(fā)生滾動(dòng)，存放區(qū)要留有合

適寬度通道。

7.8運(yùn)輸時(shí)需罩上安全帽。嚴(yán)禁吊車吊運(yùn)氧氣瓶。因氣瓶輕易受到?jīng)_擊或震動(dòng)，可能造

成瓶閥損壞致使氣瓶噴氣傷人，甚至造成氣瓶爆炸，所以，不能夠使用叉車直接叉氣瓶,

應(yīng)把氣瓶放在金屬筐內(nèi)，垂直放好，并用帶子固定好，在用義車。

7.9瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必需按要求留有剩下壓力或重量，永久氣體氣瓶剩下壓力應(yīng)大

于0.05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5%?1.0%要求充裝量剩下氣體。

7.10工作完成或離開工作現(xiàn)場(chǎng)、要擰上氣瓶安全帽，收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意：***

XXXX

Q/PGACG19.0015-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

-L乙女生丹羽作業(yè)指導(dǎo)中

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

提升技術(shù)人員環(huán)境和安全意識(shí)，經(jīng)過(guò)工藝設(shè)計(jì)、工藝改善和新工藝提出和掛廣，提

升企業(yè)安全保護(hù)方法及本質(zhì)安全，降低對(duì)環(huán)境有害影響。

2適用范圍

本文件適適用于技術(shù)人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、工藝改善和新工藝提出和推廣。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1空調(diào)使用產(chǎn)生噪聲,

3.1.2辦公耗材排放。

3.1.3廢棄文件、報(bào)紙、雜志排放。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1工作后未關(guān)閉電源.

3.2.2照明線路出現(xiàn)異常°

3.2.3工作現(xiàn)場(chǎng)有雜物。

3.2.4燈具脫落。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

4.1.1電能消耗。

4.1.2計(jì)算機(jī)、空調(diào)和打印機(jī)等廢棄。

4.2重大危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

垃圾簍、工作服及滅火器等。

6應(yīng)急方法

6.1發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用滅火器進(jìn)行撲救。無(wú)法控制時(shí)應(yīng)立即撥打

“119”，并向單位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)。

6.2發(fā)生其它傷害事故時(shí)，要立即對(duì)受傷者進(jìn)行救治，必需時(shí)撥打“120”，同時(shí)，向單

位領(lǐng)導(dǎo)和主管部門匯報(bào)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1技術(shù)人員應(yīng)了解企業(yè)安全方針和環(huán)境方針。

7.2技術(shù)人員應(yīng)含有較強(qiáng)安全意識(shí)和環(huán)境意識(shí)，了解和安全和環(huán)境相關(guān)法律法規(guī)。

7.3企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)了解本部門使用多種工藝方法、設(shè)備、工藝裝備，及其危險(xiǎn)源和環(huán)

境原因。

7.3.1技術(shù)中心和研發(fā)中心產(chǎn)品技術(shù)員應(yīng)了解全企業(yè)所使用多種工藝方法、設(shè)備、工藝

裝備，及其危險(xiǎn)源和環(huán)境原因。

7.3.2負(fù)責(zé)某一工藝專業(yè)技術(shù)員應(yīng)清楚知道該專業(yè)工藝危險(xiǎn)源和環(huán)境原因。

7.4工藝設(shè)計(jì)：技術(shù)人員經(jīng)過(guò)工藝設(shè)計(jì)預(yù)防和避免工藝過(guò)程中不安全原因和步驟，降低

對(duì)環(huán)境破壞。工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)注意以下問(wèn)題：

7.4.1在確保加工質(zhì)量前提下，盡可能降低零件加工量，提升零件材料利用率°

7.4.2對(duì)于材料利用率低零部件，提出選材和結(jié)構(gòu)改善意見，通知技術(shù)部門，供技術(shù)部

門考慮采納。

7.4.3提出必需工藝裝備，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度和避免在零部件加工和裝配過(guò)程中造成

人身傷害。

7.4.4提出必需工位器具，避免在零部件儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中造成人身傷害。

7.5工藝改善：技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改善以降低或控制危險(xiǎn)源，提升原材

料利用率，降低工藝過(guò)程污染排放。工藝改善過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)注意以下問(wèn)題：

7.5.1技術(shù)人員依據(jù)本部門危險(xiǎn)源清單和環(huán)境原因清單確定和工藝過(guò)程相關(guān)項(xiàng)目提出

改善意見，并組織實(shí)施驗(yàn)證。

7.5.2技術(shù)人員應(yīng)對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作時(shí)間長(zhǎng)、工作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染嚴(yán)重、存在安

全隱患工藝過(guò)程，提出改善意見，并組織實(shí)施驗(yàn)證。

7.5.3對(duì)材料利用率低零部件，技術(shù)人員應(yīng)研究并提出改變工藝等工藝改善方法，必需

時(shí)引入新工藝。

7.6新工藝提出和推廣：技術(shù)人員經(jīng)過(guò)新工藝提出和推廣，改善企業(yè)工藝方法，逐步替

換污染嚴(yán)重和有重大危險(xiǎn)隱患工藝方法。

7.6.1技術(shù)人員應(yīng)關(guān)注優(yōu)異T藝發(fā)展，論訐替換原有落后工藝可行件.

7.6.2技術(shù)人員應(yīng)對(duì)提出新工藝進(jìn)行危險(xiǎn)源和環(huán)境原因辨識(shí)，并和原有工藝方法危險(xiǎn)源

和環(huán)境原因進(jìn)行比較，選擇很好工藝方法。

7.6.3不許可采取國(guó)家法律法規(guī)嚴(yán)禁工藝方法。

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)部草并負(fù)責(zé)解釋。

本作業(yè)指導(dǎo)書編制：武可

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0016-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

版次第1版

裝配鉗工作業(yè)指導(dǎo)書

實(shí)施日期：二。一O年一月

1目標(biāo)

提升裝配鉗工環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全意識(shí)，規(guī)范裝配人員及相關(guān)人員日常工作行為,

降低裝配活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成污染和資源浪費(fèi)，消除裝配過(guò)程中安全隱患。

2適用范圍

適適用于XXXX全體裝配鉗工和相關(guān)輔助人員。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1壓縮空氣、SF6氣體及氮?dú)馐褂孟摹?/p>

3.1.2行車運(yùn)行、中央空調(diào)運(yùn)行、車間照明及試驗(yàn)耗電。

3.1.3出廠試驗(yàn)噪聲排放°

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1出廠試驗(yàn)、裝配時(shí)零部件墜落。

3.2.2出廠試驗(yàn)、產(chǎn)品檢漏充氣產(chǎn)品爆炸。

3.2.3六氟化硫氣瓶、氮?dú)馄績(jī)?chǔ)存時(shí)傾倒。

3.2.4吊車吊運(yùn)時(shí)物品墜落；試驗(yàn)及手持電動(dòng)工具絕緣不良。

3.2.5違章進(jìn)行叉車運(yùn)輸c

3.2.5裝配產(chǎn)品時(shí)防護(hù)方法不完善。

3.2.6登高作業(yè)未采取安全方法。

3.2.7未按操作要求實(shí)施。

3.2.8牛產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良,

3.2.9手持電動(dòng)工具電源線破損。

3.2.10起重作業(yè)配合不妥。

3.2.11多人作業(yè)配合不妥。

4本崗位重大環(huán)境原因,危險(xiǎn)源

4.1重大環(huán)境原因

4.1.1SF6分解物泄漏。

4.2重大危險(xiǎn)源

4.2.1氣瓶安全附件不齊全或失效。

4.2.2壓力容器安全閥失靈。

4.2.3壓力容器爆破片損壞。

4.2.4壓力容器罐體生銹、裂紋。

4.2.5壓力容器未定時(shí)檢驗(yàn)。

4.2.6氣體充放裝置壓力表失靈。

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

廢油搜集筒、安全帽、絕緣防砸鞋、安全帶、漏電保護(hù)裝置、滅火器等。

6應(yīng)急方法

6.1發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，采取合適方法施救。

6.2對(duì)發(fā)覺(jué)有中毒窒息危險(xiǎn)時(shí)，必需立即停止作業(yè)，讓作業(yè)人員快速離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

6.3發(fā)生中毒窒息危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)人員和搶救人員必需立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。

6.4在中毒窒息危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，必需配置搶救器具。呼吸器、繩纜和其它必需器具和設(shè)

備。方便在很情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

6.5對(duì)觸電、已中毒或窒息作業(yè)人員應(yīng)立即給搶救和醫(yī)療處理，并向單位安技員、領(lǐng)導(dǎo)

和生產(chǎn)安技部匯報(bào)，必需時(shí)撥打“120”.

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1裝配人員應(yīng)該明確企業(yè)環(huán)境保護(hù)方針。

7.2裝配人員應(yīng)該明確裝配過(guò)程中環(huán)境原因和危險(xiǎn)源。

7.3裝配人員應(yīng)該含有較強(qiáng)環(huán)境保護(hù)節(jié)能意識(shí)和安全防護(hù)意識(shí)。

7.4裝配人員在裝配過(guò)程中應(yīng)注意以下多個(gè)問(wèn)題。

7.4.1裝配人員在進(jìn)入裝配場(chǎng)所前，必需按要求正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)。

7.4.2裝配人員在進(jìn)入裝配場(chǎng)所后，應(yīng)首先檢驗(yàn)裝配場(chǎng)所是否有安全隱患。

7.4.3工作前必需檢驗(yàn)所使用設(shè)備是否完好并空載運(yùn)行。

7.4.4檢驗(yàn)產(chǎn)品試驗(yàn)過(guò)程中連接部位，看是否可靠連接，避免試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)意外事故。

7.4.5產(chǎn)品出廠試驗(yàn)或檢漏過(guò)程充氮?dú)饣蛄驓怏w必需按攝影關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行充

氣，不許可將氣體壓力充高，也不許可將氣體壓力充低，以預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)爆裂或產(chǎn)品損

傷。

7.4.6產(chǎn)品裝配過(guò)程中需要配鉆部位，要預(yù)防金屬削傷及自己和她人。

7.4.7產(chǎn)品所充六氟化硫氣體嚴(yán)禁排放到大氣中，必需進(jìn)行回收。

7.4.8調(diào)試液壓機(jī)構(gòu)時(shí)必需切斷電源、壓力釋放到0壓才能進(jìn)行。

7.4.9本體充氣必需在指定區(qū)域按《氣體充放規(guī)程》進(jìn)行并掛“內(nèi)充氣體，嚴(yán)禁移動(dòng)”

警示標(biāo)志,返修本體解體前必需檢驗(yàn)并驗(yàn)證內(nèi)部有沒(méi)有氣體。同時(shí)嚴(yán)禁產(chǎn)品充有超出0.3

表壓氣體進(jìn)行吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)C

7.4.10設(shè)備操作人員，必需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，并嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7.4.11定時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止使用并匯報(bào)相關(guān)主管人員。

7.4.12定時(shí)檢驗(yàn)吊繩、吊具，發(fā)覺(jué)有脫焊、裂紋、斷股等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即報(bào)廢更新。

7.4.13產(chǎn)品耐壓區(qū)、試驗(yàn)區(qū)等區(qū)域在工作時(shí)嚴(yán)禁其它人入內(nèi)。

7.4.14進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格實(shí)施《容器內(nèi)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書》。

7.4.15叉車使用操作人員必需遵守《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)指導(dǎo)書》根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行駕駛,

出車前進(jìn)行檢驗(yàn)，常常對(duì)叉車進(jìn)行檢測(cè)、保養(yǎng)、清潔。

7.4.16廢汽油等一定要倒進(jìn)廢油回收桶內(nèi)，不得倒入下水道。

7.4.17定時(shí)檢驗(yàn)風(fēng)管、水管，避免漏水漏氣，浪費(fèi)能源。

7.4.18下班后關(guān)閉總電源。注意節(jié)省用電。

7.4.19裝配鉗工在使用扳手和工具時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)防滑脫造成傷害。

7.4.20裝配鉗丁在轉(zhuǎn)運(yùn)零部件和裝配時(shí),嚴(yán)防零部件墜落砸傷自己或她人.

7.4.21產(chǎn)品工頻耐壓，需要加裝隔離帶，裝配人員必需在隔離帶以外區(qū)域，而且耐壓完

成后，確保放電結(jié)束后方可進(jìn)入隔離區(qū)域進(jìn)行工作。

8相關(guān)文件

Q/PGJG19.0117—《容器內(nèi)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書》

Q/PGJG19.0112—《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛作業(yè)指導(dǎo)書》

附加說(shuō)明：

本作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備安全課起草并負(fù)責(zé)解釋。

木作業(yè)指導(dǎo)書編制：***

校核：***

同意:***

XXXX

Q/PGACG19.0017-

環(huán)境/安全三級(jí)文件作業(yè)指導(dǎo)書

手持電動(dòng)工具作業(yè)指導(dǎo)書版次第1版

實(shí)施日期：二。一o年一月

1目標(biāo)

規(guī)范本崗位人員在日常工作中行為，提升環(huán)境保護(hù)意識(shí)和安全防范意識(shí)，指導(dǎo)操

作者正確操作和使用手持電動(dòng)工具。

2適用范圍

適適用于XXXX企業(yè)手持電動(dòng)工具操作。

3本崗位通常環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

3.1通常環(huán)境原因

3.1.1手持電動(dòng)工具使用過(guò)程噪音排放、耗電。

3.1.2維修耗材?、報(bào)廢固體廢料排放等。

3.2通常危險(xiǎn)源

3.2.1無(wú)防護(hù)裝置、電源線不符合要求。

3.2.2不按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用具、插座插頭損壞等。

4本崗位重大環(huán)境原因/危險(xiǎn)源

無(wú)

5環(huán)境/安全防護(hù)用具、裝置及設(shè)施

工作服、絕緣鞋、防塵口罩、護(hù)目鏡等。

5應(yīng)急方法

若發(fā)生觸電傷害、機(jī)械傷害事故，應(yīng)急處理方法以下：

6.1立即切斷電源，排除險(xiǎn)情，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單救治。

6.2依據(jù)人員傷勢(shì)程度向企業(yè)醫(yī)院或120求救。同時(shí)，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、安技員、生

產(chǎn)安技部匯報(bào)。

7作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)

7.1操作者必需熟悉手持電動(dòng)工