廁所土建施工方案

1、工程測量

一、軸線把握測量

測量前必需仔細生疏總立體設計圖，精確

把握各建筑物之間及各軸線之間的距離、角度之間的關系。

先根據建設單位供應的已知坐標點，測定出各建筑物的次要把

握點，用碎深埋木樁，用磚砌圍護作永世性把握點。

根據圖紙中各軸線之間的互相關系，在各建筑周圍設立的龍門

樁上定出各軸線地位，并設置把握點。

將各次要把握點引至上圍，并用碎埋設。以便龍門樁拆除后仍

可恢復坐標網。

二、軸線傳遞：

底層軸線定好，在每條軸線延伸線精確布設好把握，并量出把

握點到外邊軸線點之間距離，當主體施工到二層時，將經緯儀架設

在把握點上，對準底層軸線在二層樓面外經緣引測軸線方向點，在

樓面上標出之后，將經緯儀架設在引測的軸線方向點上。用把握點

作方向點，并用測距儀測出該點到把握點距離，倒鏡定出軸線方向

線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點地位，又放線引測好軸線

,可利用已測出的軸線作垂直直線，測定該軸線的地位。

三、程度線把握測量：

向建設單位接收高程把握點，作為本工程標高起算點。在施工

現場埋設半永世性高程把握點若干個。將高程起算點引測至現場把

握點，全部點位應構成閉合網，閉合差S3毫米。

程度線在基礎完成后利用高程把握點在外墻構造柱柱腳上側或

外墻地圈梁上測設一圈標高，作為施工主體的根據，程度向上傳遞

點不少于三處點，以便互相校核和各層運用，傳遞下去的各程度誤

差應在±3mm以內，每層模板拆除后，準時在磚墻上測設一條距樓地

面以上+0.5m標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰或室內裝修的根據

O

各層主體施工均由底層把握標高向上量測，不得逐層量測。澆

搗碎時應將程度儀架在樓面上，隨時檢查稅面澆搗高度，以防超高

O

四、施工把握網：

建立根據施工總立體圖上的建筑物坐標地位、基線、基點等相

關數據以及設計圖紙上指定的絕對標高，用經緯儀、水準儀、鋼尺

進行網點的測設。確定各單位工程地位，完成放線工作，按水準點

、設計標高、設置把握，以保證工程標高一致。

施工把握網點的布設和網點布設間距應滿足建筑物施工定位放

線和技術監(jiān)督的要求，與總立體相協作，把握點至少應包含有建筑

物四大角。施工把握網點的測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/500

0內，應按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。

接受內外雙控法把握建筑立體，工程場地內設軸線把握網，并

增設豎向把握軸線，用經緯儀向上投測。嚴厲把握建筑物層間測量

偏向及全高垂直偏I句O

施工把握網點、水準點及建筑物的主釉線應建立外部的立體把

握點，在建筑物施工區(qū)域內永世性建筑物上投設紅三角標志，標志

應設置堅固、波動、不下沉、不變位，并用碎包護，加設護欄圍護

五、建筑物軸線定位

根據業(yè)主供應的紅線、設計圖建筑物地位以及建立的把握網點

,經經緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量立體及開間尺寸。

測量由主軸線交點處開頭，測量各軸線，最終將經緯儀移到對角點

進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核精確，把軸線延

伸至建筑物2.()米以外設軸線樁或臨近建筑物上，防止基礎施工時毀

壞。軸線標志應標畫各縱橫軸線代號。

六、高程傳遞

根據水準點用幾場區(qū)內的高程把握網接受三等水準測量的方法

進行引測，各把握點由建設單位供應的水準點標志或絕對標高參照

點引出，用水準儀精確

引測到建筑物周圍便于觀測的地位進行固定、愛護。高程把握點的

引測必需進行來回一個測回，其閉合誤差值必需在其允許范圍內。

七、沉降觀測

(1)根據設計施工圖立體布置設置沉降觀測點，接受設計要求的暗埋

式或明裝式測點，進行沉降觀測。并做好愛護措施。

⑵本工程沉降觀測因設計暫無具體要求，根據以往施工閱歷按

2等水準測量，用精密水準儀接受來回水準不少于3次的方法測量絕

對標高，得出沉降量，提交有關部門作為施工把握的參考。

(3)根據施工閱歷在基礎施工后作為第一次觀測，施工到土0.0()0層結

構(柱側模拆除后)進行其次次觀測，當前每隔1層觀測一次，結構

結頂后第一年后每隔兩月觀測一次，當前每隔四月觀測一次，至沉

降波動，做好記錄。

八、測量儀器選用及要求

(6)軸線之間的偏向在±2mm。層高垂直誤差在±2mm。

(7)把握點愛護措施

①為防止高層墜物對測量人員及儀器的損害，在把握基準點上

方搭設防護安裝。

②定期校核訂正。防止由于混凝土的收縮徐變，使基準把握點

之間產生絕對位移，延長互相之間距離。

③從儀器還是外界環(huán)境等要素考慮均能滿足一次投放的要求，

保證規(guī)范要求精度，無特殊狀況把握點不做二次轉移。

2、預應力混凝土管樁施工

一、施工部署

樁基施工由我公司專業(yè)樁基施工隊組實施。擬建場地已大面積

平整，場地開闊，道路交通運輸較為便利，應盡量增添對周邊的擠

土壓力。根據本工程特點，方案投入1臺YZY-600T全液壓靜壓樁機

,由于施工區(qū)域寬廣，考慮盡量增添場內駁運，樁機旁設置一個管

樁堆場。為盡量增添對周邊環(huán)境影響，在施工場地周圍盡可能設防

震溝和減壓管井，如有必要，可施工應力釋放孔。

三、施工進度方案

根據設計總樁數量和樁機液壓設備力量，結合現場工程地質條

件，方案本工程壓林施工3()天(包括進登場、場地墊鋪、管樁駁運

及其他不行估計狀況)。

四、施工預備

1、

消費預備：場地平整度應小于2%,排水暢通，由于壓載力為2倍以

上設計承載力，因此沉樁區(qū)域要加強地基使其有足夠的地耐力。按

施工總立體圖布置，建筑臨設及材料堆場。安裝暫時用水、電線路

,并試水、試電。選擇壓樁機具設備，進行整修、保養(yǎng)、運輸預備

O組織現場作業(yè)班組和勞動力，按方案工程、人數、需求工日裝備

,并預備進場。

定購工程用管樁等材料，注明規(guī)格、數量及進場工夫。

2、技術預備

參與施工圖紙的會審，理解、把握施工圖和設計要求。組織現

場施工人員，操作人員進行設計要求和施工技術交底，仔細學習，

生疏施工圖紙。工程開工前，紅線樁及建筑物的定位樁需經規(guī)劃部

門檢驗核準。布置測量把握網、水準基點，按立體圖放線定位。設

置的把握點和水準點的數量應不少于2個，并應設在壓樁影響范圍之

外。

五、樁基施工方法

打樁開頭前先進行試壓樁，由建設、設計、監(jiān)理、施工四方單

位參與，根據試壓樁狀況，確定把握參數及終壓值。

本次施工接受消費廠家預制管樁，運送到現場堆放，再用履帶

吊運樁，1臺YZY600T步履式液壓靜力壓樁機壓樁，另裝備一臺12t

汽車吊和4m送樁器。電焊接樁，公用送樁器送樁的施工方法。

1、壓樁工藝流程

制

現場測量放線定樁位壓樁機械進場與安裝

定

壓

樁

流

程樁機就位

樁位正后方與正側方架設經緯儀

>

質量達到設計及規(guī)范

插樁

要求的樁運至壓樁點

壓樁

接樁

連續(xù)壓樁

樁立體位移測量

送樁

轉出送樁、填蓋樁孔

2、工藝流程

(1)測量放線定樁位：根據供應的測量準點用經緯儀放出各軸

線，并定出樁位，用神6鋼筋插于樁中心，周圍撒上白灰以上示標志

,以便壓樁時查找，在每根樁壓樁過程中，均用經緯儀復測，并請

監(jiān)理人員檢查驗收。

(2)

樁機就位：將樁機移至樁心，周圍波動，并調整至程度。

(3)

插樁：將樁垂直對準樁位中心，漸漸放下再入土中，扣好樁帽后，

悄然啟動壓樁油缸將樁漸漸壓入土中0.5-1.5米左右中止壓樁，用雙

向經緯儀調整縱橫兩向垂直度。

壓樁：經過定位安裝重新調整樁垂直度，然后啟動壓樁油缸，

將壓力施加到樁上，將樁漸漸壓下，把握好施壓速度結合以往施工

閱歷，不斷優(yōu)化操作參數。

接樁：當下節(jié)樁壓到顯露地表0.8m左右時，應接上節(jié)樁，上、

下節(jié)樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節(jié)間

面間隙用鐵片填實焊牢，焊條接受E43型，焊縫必需焊透，飽滿，符

合規(guī)范要求，并經監(jiān)理公司驗收后方可下壓。接樁接受電焊機對角

對稱焊接，工夫不得超過40分鐘，以免樁周土體固化，給續(xù)壓帶來

困難。

送樁：當上節(jié)樁到接近自然地面時，用公用送樁器將樁送到設

計標高，送樁器斷面應平整，器身垂直，最終標高運用水準儀把握

O送樁結束后，轉出送樁器，填蓋樁孔。

六、施工組織

為了保質保量完成工程，由專業(yè)隊組派出富有施工閱歷的技術

骨干進駐現場，推行單項打樁工程項目法施工。實行公司指導下的

項目擔任人擔任制，除現場設置項目經理部外，公司質量、技術、

安全等部門都樂觀協作，完成施工全過程的監(jiān)督和指點。

七、質量和工期保證措施

為了保證質量在施工中除了嚴厲《樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94

)、《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476-92)和設計要求外，

根據以往的施工閱歷和本工程的特點，提出如下工程質量和工期保

證措施。

1、技術交底措施

仔細生疏各類圖紙，正確貫徹按圖施工的準繩，必需組織各方

會審圖紙，并做好圖紙會審紀要。

仔細做好技術交底工作，次要技術成績應由公司總工程師或主

任工程師組織交底，并有書面記錄。

加強職工的質量看法教育，仔細執(zhí)行自檢、專檢、互檢，工序

交接及協作，遵從建設方和監(jiān)理方檢查制度。

2、工程施工質量保證措施

進場要有合格證，并逐節(jié)嚴厲按規(guī)范要求進行驗收，發(fā)覺不符

合要求者，堅決不準進場。

堆樁場地要顛簸堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷。支點墊

木的間距應與吊點地位相反，并保持在同一立體上，各層墊木應上

下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不

宜超過四層，不同規(guī)格的樁應分別堆放，堆放地位和方法應根據打

樁地位，吊式以及打樁挨次等綜合考慮。衽位定位接受二次經緯儀

校正復核，并經監(jiān)理公司核驗認可，測放精度W2cm。定期復核測量

把握點。

垂直度保證措施

樁機基礎必需波動，安裝必需周正、程度，導桿垂直，并成一

垂線。

接受雙向經緯儀校正樁身垂直，如發(fā)覺垂直超標，應準時調整、重

新沉樁。嚴厲檢查樁頂平整度。保證緩沖墊厚薄均勻。

壓樁過程應隨時使工程樁軸心受壓，若有偏移準時調整，確保

垂直度，偏向不大于0.5%。上下節(jié)樁中心線偏向小于10mm。

偏向保證措施

科學合理的壓樁流程增添擠土影響，避開壓樁時影響鄰樁。

進步就位精度，使樁心偏向0cm。進步樁的質量，防止樁頭面

的傾斜及樁尖公平和樁體彎曲等不良景象發(fā)生。進步施工樁質量，

保證上、下節(jié)樁同軸。

端標高質量保證措施：根據本工程地基土質狀況和設計要求，

預定每根樁的樁長和樁尖標高。要求“雙控”，即管樁的長度和設計

承載力都達到要求后才中止壓樁。

樁頂標高質量保證措施

樁頂最終的標高應接受水準儀把握。隨時測量不同區(qū)導體的自

然地面標高并標記于樁位編號圖上；送樁器以紅漆標明不同的送樁

深度地位，送樁時嚴厲把握，務使樁頂標高在允許偏向?50+100mm

之內。

3、組織管理俁證措施

(1)在項目擔任人的指導下，落實消費、技術、質量管理，由

消費經理和技術擔任進行整個工程的消費調度和技術管理。

(2)

建立以技術擔任為主各專業(yè)技術人員組成的管理和質量檢查小組，

進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環(huán)節(jié)的技術管理和質量管理

,使各工序的施工都處于質量監(jiān)控之下。

(3)

嚴厲執(zhí)行公司制定的片面質量管理制度，嚴厲按施工工序進行消費

，堅持“質量第一”的觀念，把各項工作職責分降落實到班組、個人

,并經過以承包為主的經濟

責任制，明白外部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的樂觀性和

責任性，從而保證施工質量和施工工期。

4、工期保證措施

根據本方案支配的施工進度方案，根據公司及本項目部類似工

程閱歷，在正常狀況下是可以完成的，考慮到該工程的重要性及實

踐狀況，為防止不測影響，特實行以下措施：

(1)加強現場管理，避開干擾，爭取進步壓樁接樁移位的工夫

利用率。

(2)加強設備維護養(yǎng)，增添設備運轉缺點，對于24小時連續(xù)運

輸的次要壓樁裝備總成，作為檢修交換的次要對象，施工現場機修

人員24小時值班，隨時檢修。

(3)嚴厲按施工流程壓樁，延長運樁工夫，進步壓樁效率。

(4)準時與建設方聯系，搞好現場協調關系，保證施工正常進

行。

八、文明施工安全消費

文明施工措施

1)

工程材料，構件分門別類有條理地堆放劃一，機具設備定機定人保

養(yǎng)，保持機器潔凈，運轉正常。

2)

施工中嚴厲根據審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達

到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清。

3)

工地上配齊食堂、浴室飲用水供應點等生活設備，并制定衛(wèi)生檢查

制度，定期進

行大掃除，保持生活設備清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境潔凈衛(wèi)生。

4)

定期和不定期檢查文明施工措施落實狀況，自動約束各職工的不文

明行為，經常征求有關單位對文明施工的?比語意見，準時實行整改

措施，實在搞文明施工。

安全消費措施

1)工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行

片面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設備不準運用，

不符合安全規(guī)定的地方馬上整改殘缺，并在施工現場設置必要的護

欄、安全標志警示牌。

2)

工程實施時，嚴厲根據經公司審定的施工組織設計和安全消費措施

的要求進行施工，操作工人必需嚴守崗位實行職責，恪守安全消費

操作規(guī)程，特種作'加工人和指揮人員恪守操作規(guī)程，制止違章操作

、無證操作、違章施工。

3)

工程實施時，每周組織一次安全活動，檢查安全消費措施的落實狀

況，爭辯施工中存在的安全隱患，準時補充完善安全措施。

4)

經常保養(yǎng)施工機具，保證安全安裝靈敏牢靠，防護罩殘缺無損。同

時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要求，輸電線

路、配電箱、漏電開頭的選型正確，敷設符合規(guī)定要求，電氣設備

和照明燈具有良好的接地，并在可能雷擊處安裝防雷接地愛護安裝

O

5)

注重個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和

特殊作業(yè)前，先要落實防護設備，正確運用攀爬工具，安全帶或特

殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。夜間施工必需求足夠的照明

器材，暫時照明電線及燈具應高于2.5m。

6)

高空作業(yè)高度3米以上，必需帶好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可

能撤離村架中心15m以外。焊接場地周圍應肅清易燃易物品。

7)

焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患

后，方可離開。檢修機械應設“正在修繕，禁止開動”的標牌示警。

3、基坑(槽)挖土

1、施工預備

⑴編制施工方案

(2)

根據方案要求將施工區(qū)域內的地上、地下妨礙物肅清和處理終了。

⑶地需求平整，做好排水坡向，挖暫時排水溝。

⑷設標準軸線樁、定位把握樁及撒出開挖白灰線。

⑸危殆地段應有分明標志。

(6)

地下水位高的地基基礎開挖，應預先降水，普通降至槽底標高下500

mm。

2、操作工藝

(1)

開挖淺的條基，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,

然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜，每層應清底和出土

,逐漸發(fā)掘。

(2)

在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的波動，拋于槽邊的土應

距槽邊XOOmm以外。

(3)

在接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中

排水。

(4)

挖到肯定深度時，測工準時抄出距槽底500mm,平線，每條槽端部

開頭，每隔2-3m在槽幫上釘上程度小木檄。

(5)

挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后

修槽、清底。

(6)

開挖放坡基槽時，應先按規(guī)定的坡度精略開挖；再分層按坡度做出

坡度線，每隔3m做一條，以此線為準進行鏟坡。

⑺開挖深槽時，應在槽幫兩頭留出800mm左右的倒土臺。

(8)

開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土卸車后由未挖的一

面運出。

(9)

旱季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，留意邊坡波動,

加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。

3、質量標準

⑴地基土必需符合設計要求，嚴禁擾動；

(2)

外形尺寸偏向，林高：十0,-50,長、寬：-0；邊坡：不允許偏向。

4、成品愛護

(1)

定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞，必要時用混凝土筑

護。

(2)

對臨近建筑物、道路、管線等除按方案加固外，應隨時留意檢查、

觀測。

⑶發(fā)覺文物古墓準時妥當愛護，報有關部門處理。

(4)

距槽邊600mm,挖20勉300明溝,并有2%。坡度,排解地面雨水,或

筑450x30()土埋擋水。

5、應留意的質量成績

⑴嚴禁超挖，發(fā)生超挖后，不得聽憑填平，須經設計處理。

⑵盡量增添對基底的攏動，如不準時施工，應在底標高以上300

mm的土層待當前開挖。

4、鋼筋工程

1、技術要求：鋼筋現場制造之前要核對成品鋼筋的鋼號、直徑

、外形、尺寸及數量能否符合設計要求及有關標準，必需有出廠合

格證，愛護層厚度必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲接

受20-22號，墊塊用水泥砂漿做成50mm見方，厚度等于愛護層。

2、施工工藝：鋼筋表面必需清潔、調直，然后抄平、放線，板

和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在下面面線分檔后逐一綁扎，梁、柱鋼

筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在下面畫線分檔，再

放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計的規(guī)范要求，接頭

地位應按規(guī)范要求互相錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至

少綁3個扣，梁的鋼筋等于或大于25mm時，應接受焊接接頭，小于

25mm時接受綁扎接頭。懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受

力鋼筋。

3、成品愛護：鋼筋綁完后禁止踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口

模板，安裝電管、暖管或其他設備時不得恣意切斷和碰動鋼筋，妥

當愛護底板周圍外露的防水層，以免被鋼筋戳破，澆灌碎時應設專

人修整鋼筋。

4、質量要求：缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20%,且不

應集中。鋼筋表面經除銹后仍留有麻點的嚴禁按原規(guī)格運用，搭接

長度均不小于規(guī)定值的95%,箍筋彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)

范規(guī)定。接頭地位不宜設在最大彎矩處，并互相錯開45d,但不小于

500mm,同一截面接頭截面面積，受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大

于50%,澆搗碎前應做好鋼筋隱蔽工程驗收。

5、鋼筋焊接：鋼筋焊接必需是有證上崗人員操作，并作焊接試

拉，合格后方可施工。盡可能避開焊接過分集中和互相交叉，盡可

能對稱布置焊縫，選用合理的施焊次序，必要時應對構件進行預熱

,對焊縫進行錘擊，以增添應力集中。單面電弧焊焊接長度10d,雙

面電弧焊接長度5d。

6、鋼筋工程檢驗要求

綁扎網和綁扎骨架的允許偏向（mm）

項目允許偏向

網的長度±10

網眼尺寸±20

骨架的寬及高±5

骨架的長±10

箍筋間距±20

受力鋼筋間距±10

排距±5

縱向受拉鋼筋最小錨固長度La

混凝土強度等級

鋼筋類型

C20C25>C30

I級鋼筋30d25d20d

I級鋼筋（月牙紋）40d35d30d

注：鋼筋搭接長度為1.2La

鋼筋混凝土愛護層厚度（mm）

環(huán)境條件構件稱號混凝土強度等級

<C20C25及C30>C35

室內正常板、墻、殼15

環(huán)境梁和柱25

露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515

梁和柱453525

有墊層基礎35

無墊層60

5、模板工程

1、技術要求：模板工程是打算工程結構質量和進度的基礎，它

所必需滿足的基本要求是：保證結構和構件各部分外形、尺寸及互

相地位的正確性；具有足夠的強度、剛度及波動性；接縫緊密，不

得漏漿。根據本工程主體結構為全現澆的實踐狀況，接受組合鋼模

能很好地滿足上述要求，且周轉機警可多次運用，在局部特殊部位

接受木模加以補允。

2、施工工藝：根據設計圖紙定出組合鋼模板及其配件的數量及

規(guī)格，并按圖拼裝，相鄰板的每孔均有U型卡卡緊，外墊蝶形扣件

與平板邊肋孔卡緊，預留打掃孔，模板編號，刷脫膜劑。模板工程

由專業(yè)班組擔任搭設和安裝，工地技術員擔任模板翻樣、軸線交底

和技術復核工作。鋼模每周轉一次，宜做適當整理和補抹脫膜劑，

對損壞比較嚴峻的應回庫和補足。

(1)

墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼模內雜物打掃終了，穿上塑料

套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應加上樁箍扣緊，墻應附鋼

榜龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調整斜撐(拉桿)使模板

垂直上緊穿墻螺栓。柱模根部絕不能移位并保持與樓板面的緊密接

觸，既能保證不漏漿，又能排解沖洗模板的余水。

(2)

梁板模板：在墻或柱碎上彈出程度線，夯實地面，支柱下墊通長腳

手板，支柱應垂直，調整支柱高度，將大龍骨找平，梁底應起拱，

定型鋼模從一頭開頭鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿

,組裝終了后再一次找平。

3、模板拆除

(1)

拆模嚴禁不文明施工，該拆的部位應拆除全部模板，不允許在拆卸

困難的地方棄之不拆，拆下的模板準時清算檢修并涂刷隔離劑。

(2)

梁底模板拆除一概按現場同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計強度的75

%為準。在澆搗本層碎時，如下層梁板支撐曾經拆除，其碎強度等

級必需達到設計強度的100%。

(3)

為了增添鋼模投入量，結構件的側模根據赤除時不損壞表面及棱角

即可拆除的準繩，在支梁模板時可考慮梁側模先于底模拆除的支模

方法。

(4)

拆模挨次普通應后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。拆

跨度較大的梁下支柱時，先從跨兩頭開頭，分別拆向兩端。

(5)

多層樓板模板支柱拆除，應按下列要求進行，下層樓板上正在澆灌

碎時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下層樓板模板支柱，僅可拆

除一部分。

(6)

拆角柱模時在施工縫處宜留有角模于上下，作為下層柱接口導向。

4、與模板相關構件

(1)

預埋件應堅固固定在模板上，立體預埋鋼板必需在澆搗碎前埋入，

不即將預埋件直接錘擊在險中，以防預埋件下形成裂痕。

(2)

全部穿過碎樓板的管道，應預埋套管，固定牢靠，凡衛(wèi)生間及屋面

外的房間的搗制樓板時，沿房間周圍必需翻邊，同時澆搗。

5、模板工程質量要求

(1)

模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、波動性，有足夠支撐面積，

基土應夯實并有排水措施。

(2)

模板接縫寬度不大于1.5mm,模板表面清算潔凈并實行防粘結措施

，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于lOOOmn?,梁柱不大于400n1m2

(3)

模板間要用卡件準時扣緊，以防墜落傷人，安裝后不行手扶鋼筋在

模板上口走動，操作時要站在腳手架上，工作前檢查腳手架，確認

堅固后方能進行工作。

(4)不能運用經多次周轉的亂模，工具式鋼模必需修復殘缺。

⑸現澆結構模板制造與安裝允許偏向

項目允許偏向

軸線地位5

底模上表面標高±5

基礎±10

裁面尺寸柱、墻、梁+4

-5

層高垂直全高W5m6

全高N5m8

相鄰兩板表面凹凸差2

表面平整（2m長度以上）5

（6）預埋件和預留孔洞的允許偏向

項目允許偏向

預埋鋼板中心線地位3

預埋管、預留孔中心線地位3

中心線地位2

預埋螺栓外露長度+10

0

中心線地位10

預留洞截面外部尺寸+10

0

6、混凝土工程

結構碎均接受預拌商品混凝土技術，澆搗時接受泵送運用。

5.1施工預備

（1）制定施工方案

根據結構特點，符合具體條件，爭辯制定碎澆筑的施工方案。

（2）機具預備及檢查

機具設備按需求預備充分，備用數量應考慮發(fā)生缺點時的修繕

工夫。所用的機具均應在澆筑行進行檢查和試運轉，同時配有專職

技工，隨時檢修。

澆筑前，必需計算一次澆筑終了或澆筑至施工縫前的工程材料

用量，備足材料以免復工待料。

（3）保證水電及原材料的供應

在位澆筑時期，要保證水、電、照明不中綴。為了防備暫時停

水停電，事前應在澆筑地點貯備肯定數量的原材料（如砂、石、水

泥等）。

（4）把握天氣季節(jié)變化狀況

加強氣候猜測預告的聯系工作。在碎施工階段應把握天氣的變

化狀況，特殊在雷雨臺風季節(jié)和寒流忽然攻擊之際，更應留意，以

保證砂連續(xù)澆筑的別扭進行，確保稅質量。

根據工程需求和季節(jié)施工特點，應預備好在澆筑過程中所必需

的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。

（5）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆筑碎之前，應檢查和把握模板、綱筋、愛護層和預埋件等

的尺寸，規(guī)格、數量和地位，其偏向值應符合現行國家標準《碎結

構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的波動

性以及模板接縫的密合狀況。

模板和隱蔽工程項目應分別進行技術復核和隱蔽工程驗收。經

檢查符合要求后，方可進行澆筑。檢查時應留意以下兒點：

A、模板的標高、地位與構件的截面尺寸能否與設計符合；構

件的預留拱度能否正確；

B、所安裝的支架能否波動；支柱的支撐和模板的固定能否牢

年；

C、模板的緊密程度；

D、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝地位及構件接點連接焊

縫，能否與設計符合。

在澆筑性前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋

上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應肅清潔凈。

木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。潮濕后，木模板

中尚未脹密的縫隙運用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。

金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。

檢查安全設備、勞動裝備能否妥當，能否滿足澆筑速度的要求

O

5.2澆筑間歇工夫

澆筑性應連續(xù)進行。如必需間歇，工夫宜延長，并應在前層碎

初凝之前，將次層碎澆筑掩蓋，防止碎施工“冷縫”的產生。

性運輸、澆筑及間歇的全部工夫不得超過下表的規(guī)定，當超過

規(guī)定工夫必需設置施工縫。對不能留置施工縫的結構，應首先實行

措施。

砂運輸、澆筑和間歇的允許工夫（min）

氣溫

役強度等級

<25℃>25℃

<C30150120

>C3012090

5.3澆筑時應留意的要點

（1）在澆筑工序中，應把握碎的均勻性和密實性。碎拌合物運

至澆筑地點后，應馬上澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺碎拌合物

的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應準時處理。

（2）澆筑碎時，應留意防止碎的分層離析。碎由料斗、漏斗內

卸出進行澆筑時，其自在傾落高度普通不宜超過2m,在豎向結構中

澆筑稅的高度不得超過3m,否則應接受串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）澆筑豎向結構碎前，底部應先填以500?100mm厚與碎成分

相反的水泥砂漿。碎的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌

予遞減。

（4）澆筑碎時，應經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留

孔洞的狀況，當發(fā)覺有變形、移位時，應馬上中止?jié)仓?，并應在?/p>

澆筑的碎分散前修整殘缺。

（5）役在澆筑及靜置過程中，應實行措施防止產生裂痕。由于

碎的沉實及干縮產生的非結構性的表面裂痕，應在碎終凝前予以修

整。在澆筑與柱和墻連成全體的梁和板時，應在柱和墻澆筑終了后

停留使碎獲得初步沉實后，再連續(xù)澆筑，以防止接縫處消滅

吊腳裂痕。

（6）梁和板碎應同時澆筑。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m

）、可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。

5.4碎養(yǎng)護

佐在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向碎，應帶模養(yǎng)護拆模

后必要時用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護；對梁、板等程度結構的佐，進

行保溫保濕養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。

5.5質量保證措施及留意事項

（1）所運用碎，其骨料級配、水灰比以及其塌落、各易性等，

應按《普通稅協作比設計技術規(guī)程》進行計算，并以過試配和試塊

檢驗合格后方可確定。

（2）碎的拌制，必需留意原材料、外加劑的投料挨次，嚴厲把

握配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特殊是把握碎的攪拌工夫。

（3）嚴厲實行稅澆灌令制度，經過技術、質量和安全擔任檢查

各項預備工作，如：施工技術方案預備、技術與安全交底、機具和

勞動力預備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接預應力筋鋪設、水

電、照明以及氣候信息和相應技術措施預備等等，經檢查合格后方

可簽發(fā)碎澆搗令進行稅的澆搗。

（4）澆柱、墻碎高度嚴厲把握，以防碎離析。柱、墻碎的澆搗

必需嚴厲分層進行，并嚴厲把握沉實工夫。鋼筋多、密外，盡可能

避開澆灌工作在此停留以及分班施工交接，確保稅的澆搗密實。

（5）冬季、雨天澆注碎施工時，準時實行相應措施，保證質量

與安全。

（6）碎澆搗后由專人擔任校的養(yǎng)護工作，技術擔任人和質量員

擔任監(jiān)督其養(yǎng)護質量。

（7）砂施工必需符合《稅結構工程施工及驗收規(guī)范》，《建筑

安裝工程質量檢驗評定一致標準》，《建筑工程質量檢驗評定標準

》等。

(8)役分項工程質量允許偏向及檢驗方法。

稅分項工程質量允許偏向及檢驗方法

序號項目允許偏向(mm)檢查方法

獨立基礎5

1軸線位移柱、墻、梁3用經緯儀、拉線、尺量

其它基礎15

層高10,-10

2標IWJ用水準儀、拉線、尺量

全高30,-30

基礎15,-10

3截面尺寸用尺量

柱、墻、梁5,-2

5

4柱、墻垂直度用水準儀、拉線、尺量

H/1000

5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺

6預埋鋼板中心線位移地位偏離10用拉線和尺量

7預埋管預留孔中心線地位偏離5用拉線和尺量

8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量

9預留洞中心線位移15用拉線和尺量

井筒長、寬對中心線25,-0

10電梯井用拉線和尺量

井筒全高垂直度H/1000

5.6施工縫處理

5.6.1施工縫的地位

施工縫的地位應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留

縫應符合下列規(guī)定：

(1)柱子留置在基礎或板板的頂面、梁的下面5cm處程度留

置。

(2)和板連成全體的大斷面數梁，留置在板底面以下20-30m

m處。

(3)單向板，留置在平行于板的短邊的任何地位。

(4)有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置

在次梁跨度的兩頭三分之一范圍內。

(5)墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻

的交接處。

(6)雙向受力樓板、大體積碎結構、蓄水池，施工縫的地位

應按設計要求留置。

在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符合下列要

求：

(1)程度施工縫的留置，必需低于地腳螺栓底端，其與地腳

螺栓底端距離應大于

直徑小于30mm的地腳螺栓，程度施工縫可以留在不小于地腳

螺栓埋入碎部份總長度的四分之三處；

(2)垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小

于250mm,并不小于5倍螺栓直徑。

5.6.2施工縫的處理

(1)在施工縫處連續(xù)澆筑碎時，己澆筑的碎抗壓強度不應小

于1.2N/mm2。于達到1.2N/mm2的工夫,可經過實驗打算，同時,

必需對施工縫進行必要的處理

(2)在已硬化的佐表面上連續(xù)澆筑碎前，應肅清垃圾、水泥

薄膜、表面上松動砂石和脆弱碎層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗

潔凈并充分潮濕，普通不宜少于24h,殘留在硅表面的積水應予肅

清。

(3)留意施工縫地位周圍彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的碎不

受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應肅清。

(4)在澆筑前，程度施工縫宜先鋪上厚的水泥砂漿

一層，其協作比與砂內的砂漿成分相反。

(5)從施工縫處開頭連續(xù)澆筑時，要留意避開直接靠近縫邊

下料機械振搗前，宜向施工縫處漸漸推進，并距80?100cm處中止

振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其密結合。

(6)承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應恪守下列規(guī)

定：

A、標高不同的兩個程度施工縫，其凹凸接合處應留成臺階形

,臺階的高度比不得大于1;

B、在程度施工縫上連續(xù)澆筑砂前，應對地腳螺栓進行一次觀

測校正；

C、垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12-16mm,長度為50-

60cm,間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。

7、磚砌筑工程

7.1材料

7.1.1

砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。有復

試要求的應在復試合格后方可運用。

7.1.2砌筑砂漿

(1)拌制砌筑砂漿用的水泥應有質量證明書。水泥應按種類

、標號出廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出

廠日期超過三個月時，應復查實驗，并應按實驗結果運用，不同種

類的水泥不得混合運用。

(2)拌制砌筑砂漿用的砂接受中砂、過篩、且不得含有草根

等雜物。砂中含泥量：水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合

砂漿，不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過1

0%o

(3)拌制水泥混合砂漿接受石灰膏。生石灰必需充分熟化，

塊狀生石灰熟化工夫不得小于7天；磨細生石灰粉熟化工夫不得小

于2天。嚴禁運用脫水硬化的石灰膏。

(4)砂漿的力作比接受分量比。協作比應事前經過試配確定

O

(5)砌筑砂漿接受機械攪拌。砂漿拌成后和運用時，盛入貯

灰器中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌

成后3h和4h內運用終了；當施工時期最高氣溫超過30c時，必需分

別在拌成后2h和3h內運用終了。

7.1.3

砂漿抽樣檢查和試塊制造由現場實驗工擔任。每一樓層或250m3砌

體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至

少應制造一組試塊。砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣、制造。砂

漿強度等級以標準養(yǎng)護，令期為28d的試塊抗壓實驗結果為準。

7.1.4砂漿試塊強度必需符合；

(1)同種類、同強度等級的砂漿各組試塊強度不得小于設計

要求的強度等級；

(2)恣意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的75

%;

(3)當單位工程中僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強

度等級。

7.2砌磚工程普通規(guī)定

(1)砌體施工前應先彈出墻身和軸線的地位，標明標高。設

置皮數桿，根據設計要求、砌體規(guī)格和灰縫厚度在皮數上標明皮數

及豎向構造的變化部位。將砌筑部位的砂漿和雜物等肅清潔凈，并

澆水潮濕。

(2)砌筑用的磚塊應提早1-2天澆水潮濕，含水率以10-15%為

宜。

(3)砌磚工程宜接受“三一”砌磚法，若接受鋪漿法砌筑時，

鋪漿長度不得超過75()mm；施工時氣溫超過3()℃時，鋪漿長度不得

超過500mm。

(4)砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，填滿砂漿。砌體程

度灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不應小于8mm,也不應大于1

2mmo

(5)砌體表面應平整、垂直。砌體表面平整度、垂直度校正

必需在砂漿終凝行進行。

(6)埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直。

(7)磚砌體的內外墻應同時砌筑，磚砌體的轉角處和交接處

應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必需留置的臨工夫斷處，應砌成

斜槎。斜槎長度不應小于高度的2/3。施工中不能留斜槎時，除轉

角處外，可留直槎，但必需做成凸槎，并加設拉結筋。增結筋數量

為每12()mm墻厚放l(p6鋼筋，間距沿墻高不得超過埋入長度

和伸出長度均不應小于5()()mm,末端做成90°彎鉤。

砌體接槎時，必需將接槎處表面清算潔凈，澆水潮濕，并填實

磁漿，保證灰縫平直。

7.3砌體的尺寸和地位的允許偏向

砌體的尺寸和地位的允許偏向

允許偏向

項次項目檢查方法

(mm)

1軸線位移10用經緯儀復查或檢查施工記錄

2樓面標高±15用程度儀復查或檢查施工記錄

每層5用2m托線板檢查

3墻面垂直度<10m10

仝身用經緯儀或吊線和心檢查

>10m20

4表面平整度8有2m直尺和楔形塞尺檢查

5程度灰縫平直度10拉10m線和尺檢查

程度灰縫厚度(10皮磚累計數

6±8與皮數桿比較，用尺檢查

)

7外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查

8門窗洞口寬度（后塞口）±5用尺檢查

7.4構造柱尺寸和地位的允許偏向

構造柱尺寸和地位的允許偏向

項次項目允許偏向（mm）檢驗方法

1柱中心線地位10用經緯儀檢查

2柱層間錯位8用經緯儀檢查

每層10用吊線法檢查

3柱垂直度<10m15用經緯儀或吊線法檢查

全高

>l()m20用經緯儀或吊線法檢查

7.5砌體工程質量把握措施

（1）做樣板墻

本工程砌體接受不同規(guī)格的砌塊，有標準粘土磚、粘土多孔磚

等，山于砌塊規(guī)格尺寸模數不同，砌在一同皮數較難把握。為一致

標準砌筑方法，使砌體工程達到優(yōu)秀等級標準，在砌體施工前，選

有代表性的房間先做樣板墻。請設計院、質監(jiān)站、建設單位和監(jiān)理

共同檢查驗收，符合設計要求并經實測和觀感評分達到優(yōu)秀等級后

,再大面積片面施工。

（2）實行質量動態(tài)把握

砌體工程質量直接影響內外粉刷和裝飾工程質量，所以砌體工

程質量工程創(chuàng)優(yōu)的次要環(huán)節(jié)。在砌體工程施工中項目部將組織1名

技師觀砌和2名高級工程師1名跟班監(jiān)督、檢查。實行對砌體工程質

量動態(tài)把握，使砌體工程質量在嚴厲的受控下作業(yè)。

(3)實行獎罰制

每星期六對一周來的砌體質量進行片面檢查：實測、實量和觀

感評分。檢查組由項目工程師、質量工程師、質量員、施工員、觀

砌和作業(yè)班組長共同參與。上午實地檢查評分，下午開會缺陷，并

聽取作業(yè)班組長意見，提出改進措施和新要求。實行獎罰、發(fā)揮經

濟杠桿作用。

(4)把好材料關

對進場材料：砌塊、水泥、砂等進行材料進場檢查驗收，對不

合格的材料堅決清退，不允許不合格材料或未閱歷收材料進入現場

運用。

磚塊應提早l-2d澆水潮濕，含水率10-15%。砌筑前應檢查磚塊

能否已提早澆水潮濕。應防止干磚砌筑和邊澆水邊砌筑。

(5)進步砌體觀感質量

填充框架墻砌至梁、板底用斜砌，擠梁，為保證砌體質量和使

砌體具有特征，斜砌接受割角；小三角不用斷砌，接受預碎塊小三

角或砌塊切割成小三角；木落磚做成與砌塊尺寸異樣大小使砌體劃

一，次要墻體接受雙面拉線砌筑等具體措施，努力進步砌體工程觀

感質量。

(6)砌體施工前應加強土建與安裝的協調工作。

在廚房、廁所、衛(wèi)生間及女兒墻等浸水部位的墻下，在結構性

澆筑時應預先向上翻起150mm高素碎墻腳，寬度同墻寬，防止?jié)B水

O

8、普通抹灰工程

1、施工預備

水泥：32.5普通水泥，顏色全都，宜用同一批號。

砂：中砂，均勻粒徑0.35-0.5mm,砂的顆粒要求堅硬潔凈。

石灰膏：石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，成熟度不

少于7天。

磨細生石灰粉：運用前用水浸泡運用其充分熟化，熟化工夫不少

于7天。檢查和預備機具。

2、操作工藝

⑴基層處理：剔鑿、修補、打掃。

⑵吊垂直，套方，找法規(guī)：以墻面沖筋來把握墻面平整。

⑶抹底層砂漿一道，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（把握厚度）。

⑷抹面層砂漿：面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰，使其與底層

灰抓牢，緊跟著抹其次道，要豎刮平，用不抹子槎平，鐵抹子溜光壓

實。

⑸滴水線：流水波度及滴水線（槽）距表面面不小于40mm,應

保證其坡向正確。

⑹養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕條件下養(yǎng)護。

3、質量技術標準

⑴材料質量必需符合設計要求，無脫層及空鼓面，無爆灰和裂痕

等缺陷。

⑵表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清楚。

⑶護角符合施工規(guī)范。

⑷空洞、槽盒尺寸正確、方正、劃一、光滑，管道后面抹灰平整。

⑸分格條縫寬度、深度均勻全都，條縫平整光滑，棱角劃一遲滯。

⑹滴水線(槽)流水皮向正確，滴水線順直，滴水線深度、寬度

不小于10mm。

4、成品愛護措施

⑴準時清算門窗上殘存的砂漿。

⑵翻拆架子時要當心仔細，對易碰撞的部位要加以愛護。

⑶各抹灰層分散前應防止過快干燥、曝曬、水沖、撞擊和振動，

以保證灰層有足夠的強度。

⑷油漆工刷漆時要防止凈化墻面，不行蹬踩墻面及窗臺，以免損

壞棱角。

5、應留意的質量成績

⑴空鼓、開裂、爛根。

⑵滴水槽符合要求。

⑶分格條、滴水槽起條后不規(guī)整美觀。

⑷面層接樣不平，顏色不全都。

9、樓地面工程

9」、水泥砂漿樓地面工程

(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿，用竹掃把均勻

涂刷，隨刷隨做找平層，并把握一次涂刷面積不宜過大。

(2)根據室內+50cm程度線，在地面周圍做灰餅，然后拉線做兩

頭灰餅(大面積的宜用水準儀協助灰餅制造)。再用干硬性水泥砂漿

做沖筋，中筋間距1.5m左右。

(3)對碎基層接受干硬性水泥砂漿，砂漿表面潮濕松懈，手提成

團，不泌水分。根據設計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找平。后做

1:2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋

面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。持表面水分稍干后，

用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑

內打磨完后，即用水灰比為0.6?0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約

1?2mm厚)，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完

成。

(4)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹其次遍。要把握人站在下

面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、

砂眼和腳印都要填補壓平。

(5)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去看巨大腳印，當試抹無抹

紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把其次遍壓光

時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

(6)水泥砂漿竣工后，其次天要準時澆水養(yǎng)護，必要時蓄水養(yǎng)護,

養(yǎng)護工夫不宜少于7天。

9.2細石混凝土樓地面工程

1、工藝流程：清算基層一彈面層程度線一灑水潮濕一刷素水泥

漿一鋪設細石混凝土一振搗一三遍壓實抹光一養(yǎng)護。

2、在細石混凝土面層施工前，應將基層表面的浮土、砂漿、油

污或其他雜物清算潔凈，并彈好標準程度線，提早24h

對基層進行灑水潮濕。

3、細石混凝土面層的強度等級為C20,混凝土應接受機械攪拌

，必需拌和均勻；澆筑時的坍落度不宜大于30mm，必需振搗密實。

4、水泥混凝土宜為干硬性，手捏成團，能拍出漿為準。

5、鋪設水泥混凝土前，應刷以水灰比0.4?0.5

的純水泥漿；大面積房間地面，應按標準程度線用木板隔成寬度不

大于3m

的條形區(qū)段，以把握厚度。在攤平后，宜黃受機械振搗。接受人工

澆搗時，滾筒要交叉來回滾壓3?5遍，直至表面泛漿為止。

6、細石混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超過允許工夫

規(guī)定，在連續(xù)澆筑混凝土時，應對已分散混凝土接槎處進行處理，

并澆水潮濕；刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.4?0.5,再澆筑混凝土

,并應搗實壓平，不顯接頭。

7、細石混凝土面層應在水泥初凝前完成抹平工作，終凝前完成

壓光工作。

8、澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，應接受隨

搗隨抹的方法。當面層表面消滅泌水口寸，可加干拌的水泥砂進行撤

勻，其水泥與砂的體積比宜為1:2?1:2.5,并應進行抹平和壓光工作

O

9、混凝土面層施工終了后，須進行養(yǎng)護，面層完成12h內，準

時滿鋪鋸末、草廉（潮濕）養(yǎng)護，每天澆水三次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d

，保持混凝土足夠的潮濕形態(tài)，亦可實行蓄水養(yǎng)護。

10、屋面工程施工

屋面工程做得好壞直接影響工程的運用及質量評定。為確保工

程質量，施工中應充分注重該項工作，從材料選購到施工過程每一

工序的各個環(huán)節(jié)實施把握，對屋面的各個細部節(jié)點做到細心施工，

確保符合設計及規(guī)范的要求，做到使業(yè)主滿足。

10.1施工預備

屋面施工前，施工單位應經過圖紙會審，把握施工圖中的細部

構造及有關技術要求，技術交底應落實到人。

按設計要求備齊材料，經設計審核后，統(tǒng)計所需材料規(guī)格、數

量。運用材料應從評審合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢

測報告，進場材料應按規(guī)定聯樣復試，確保其質量符合技術要求。

嚴禁在工程中運用不合格產品。材料按規(guī)定專人看管，現場材料應

堆放在對施工無影響、便于運用，又不防礙成品愛護的地位。

10.2水泥砂漿找平層施工

施工前將現澆碎屋蓋打掃潔凈并灑水潮濕。

砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次

連續(xù)鋪成，嚴厲把握坡度，用2m長直尺找平。

待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，悄然取出嵌縫條

,竣工后表面應根據《產品愛護工作程序》做好成品愛護工作。

留意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時.，不

宜施工。

鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。

找平層硬化后，運用密封材料嵌填分格縫。

10.3細石碎愛