CCSH49T/ZZB2917—2022熱處理型冷鐓鋼絲Coldheadingandcoldforgingsteelwireintendedforheatt浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2917—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類及代號(hào) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 99包裝、標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸儲(chǔ)存 附錄A（資料性）本文件交貨狀態(tài)及代號(hào)與國內(nèi)外交貨狀態(tài)及代號(hào)對(duì)照表 T/ZZB2917—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙商中拓集團(tuán)（浙江）新材料科技有限公司。本文件參與起草單位：江陰興澄合金材料有限公司、邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、中杭監(jiān)測技術(shù)研究院有限公司、上海大學(xué)、上海大學(xué)（浙江）高端裝備基礎(chǔ)件材料研究院、富奧汽車零部件股份有限公司緊固件分公司、浙江明泰控股發(fā)展股份有限公司、宇星緊固件（嘉興）股份有限責(zé)任公司、寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司、黃驊聚金五金制品有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司、海鹽縣質(zhì)量安全指導(dǎo)中心、浙江洪揚(yáng)汽車零部件有限公司、常綠（浙江）智能制造股份有限公司。本文件主要起草人：王奇飛、閆海生、傅岳超、高秀者、鮑志偉、林再勇、王利軍、于學(xué)森、王珍傳、余其中、陳琦峰、陸恒昌、楊現(xiàn)亮、楊邊疆、曲學(xué)偉、石原志良、王志華、謝仔新、王朝暉、苗紅蓮、韓鎮(zhèn)洋、李戰(zhàn)衛(wèi)、湯洵、吳彩芬、馮彩萍、陳震、張建忠。本文件評(píng)審專家組長：吳煒。T/ZZB2917—20221熱處理型冷鐓鋼絲本文件規(guī)定了熱處理型冷鐓鋼絲的分類及代號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)識(shí)和運(yùn)輸儲(chǔ)存、質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱直徑1.00mm～45.00mm，用于制造鉚釘、螺栓、螺釘和螺柱等緊固件及冷成型件制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲和合金結(jié)構(gòu)鋼絲（以下簡稱鋼絲）。緊固件或冷成型件經(jīng)冷鍛或冷擠壓成型后，需要進(jìn)行表面滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)等熱處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和金硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫帶硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法T/ZZB2917—20222GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5953.1—2009冷鐓鋼絲第一部分：熱處理型冷鐓鋼絲GB/T6478—2015冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法JB/T5074低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法SAEJ423測量表面硬化深度方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類及代號(hào)4.1按緊固件和冷成型件熱處理狀態(tài)分類，冷鐓鋼絲可分為：a)表面硬化型：緊固件冷鐓成形后需經(jīng)表面滲碳（滲氮）處理，然后再進(jìn)行淬火+低溫回火處理；b)調(diào)質(zhì)型（包括含硼鋼）：緊固件冷鐓成型后，先正火然后再經(jīng)淬火+高溫回火處理，或直接進(jìn)行淬火+高溫回火處理。4.2按鋼絲生產(chǎn)工藝流程，可將冷鐓鋼絲交貨狀態(tài)分為：a)冷拉（harddrawing）—HD；b)冷拉+球化退火+輕拉（harddrawing+spheroidizingannealing+lightdrawing）—HDSALD；c)退火+冷拉+球化退火+輕拉狀態(tài)（annealing+harddrawing+spheroidizingannealing+lightdrawing）—AHDSALD；d)冷拉+球化退火狀態(tài)（harddrawing+spheroidizingannealing）—HDSA；e)球化退火+輕拉狀態(tài)（spheroidizingannealing+lightdrawing）—SALD。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1根據(jù)不同材質(zhì)、不同性能、不同應(yīng)用領(lǐng)域的鋼絲，應(yīng)具備球化退火工藝開發(fā)的能力。5.1.2根據(jù)鋼絲的產(chǎn)品特點(diǎn)和變形方式，應(yīng)具備酸洗磷皂化工藝開發(fā)的能力。5.1.3根據(jù)鋼絲的性能要求，應(yīng)具備鋼絲拉拔工藝開發(fā)的能力。5.2原材料T/ZZB2917—202235.2.1原材料表面凹坑、劃傷、發(fā)紋等缺陷的深度或高度應(yīng)≤0.08mm，其余指標(biāo)應(yīng)符合GB/T6478—5.2.2鋼材非金屬夾雜物應(yīng)符合表1的要求。表1鋼材非金屬夾雜物型5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)配備全封閉式的酸洗磷皂化生產(chǎn)線，具有電子溫控儀、報(bào)警裝置等監(jiān)測設(shè)備的球化退火爐，具有防斷線保護(hù)、變頻控制功能的拉絲機(jī)。5.3.2應(yīng)配備生產(chǎn)過程全流程可追溯的數(shù)字化管控系統(tǒng)。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)開展化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、硬度、球化體評(píng)級(jí)、脫碳層深度、冷頂鍛等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測。5.4.2應(yīng)配備直讀光譜分析儀、拉伸試驗(yàn)機(jī)、洛氏硬度計(jì)、金相顯微鏡、冷頂鍛試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備。6技術(shù)要求6.1尺寸、外形及允許偏差6.1.1尺寸6.1.1.1鋼絲直徑允許偏差應(yīng)符合表2的要求。表2鋼絲直徑允許偏差000000T/ZZB2917—202246.1.1.2鋼絲的不圓度應(yīng)不大于直徑公差之半。6.1.2外形6.1.2.1鋼絲通常以盤卷狀態(tài)交貨，每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許任何形式的接頭，盤卷應(yīng)規(guī)整，不得散亂、扭曲或呈“∞”字形。6.1.2.2鋼絲表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層、拉痕和銹蝕。但允許有深度不超過直徑公差之半的個(gè)別凹坑、凸面、壓痕和劃傷存在。退火狀態(tài)交貨的鋼絲表面允許有氧化色。當(dāng)表面為磷化處理時(shí)，其磷化膜應(yīng)潤滑、均勻，顏色光澤鮮亮。6.1.3牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.3.1鋼絲的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）除應(yīng)符合GB/T6478—2015的要求，20CrMnTi、10B33、50BV30、40ACr應(yīng)滿足本文件表3的規(guī)定。表面硬化型、調(diào)質(zhì)型碳素鋼、調(diào)質(zhì)型合金鋼、含硼鋼等鋼絲牌號(hào)與國內(nèi)外牌號(hào)對(duì)比表參考GB/T6478—2015中附錄B的要求。表3化學(xué)成分CPSBAl0.17~0.17~0.80~1.00~———0.04~0.30~0.70~——0.0008~——0.27~0.70~0.30~——V：0.10~0.40~0.60~0.30~———6.1.3.2鋼絲成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2力學(xué)性能6.2.1表面硬化型鋼絲交貨狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的規(guī)定，其余牌號(hào)應(yīng)滿足GB/T5953.1—2009T/ZZB2917—20225表4表面硬化型鋼絲力學(xué)性能度度度度度度度420~/350~420~////>6.00~400~380~>12.00~380~>25.00~420~/350~420~////>6.00~400~420~>12.00~380~>25.00~430~/380~440~/430~/>6.00~420~400~400~>12.00~420~>25.00~450~420~460~440~>25.00~440~400~440~400~6.2.2調(diào)質(zhì)型鋼絲交貨狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)滿足表5和表6的規(guī)定，其余牌號(hào)應(yīng)滿足GB/T5953.1—2009中表3和表4的要求。T/ZZB2917—20226表5調(diào)質(zhì)型碳素鋼絲的力學(xué)性能度度度度/350~460~/420~/>6.00~400~400~>12.00~>25.00~/400~450~/430~/>6.00~440~420~>12.00~>25.00~表6調(diào)質(zhì)型合金鋼絲的力學(xué)性能度度度度度度/400~450~/430~/>6.00~440~420~>12.00~>25.00~T/ZZB2917—20227表6（續(xù)）度度度度度度/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~>25.00~/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~/430~520~/500~/>6.00~500~480~>12.00~>25.00~6.2.3含硼鋼絲交貨狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)滿足表7的規(guī)定，其余牌號(hào)應(yīng)滿足GB/T5953.1—2009中表5T/ZZB2917—20228表7含硼鋼絲的力學(xué)性能度度度度度度400~360~450~///430~380~430~440~430~380~420~460~6.3頂鍛6.3.1HD狀態(tài)的鋼絲試樣冷頂鍛至原試樣高度的二分之一，表面不得有肉眼可見的裂紋和裂口。6.3.2HDSALD、HDSA、SALD和AHDSALD狀態(tài)的鋼絲試樣冷頂鍛至原試樣高度的四分之一，表面不得有肉眼可見的裂紋和裂口。6.4顯微組織經(jīng)球化退火處理的鋼絲，不同交貨狀態(tài)的球化體評(píng)級(jí)應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8球化體評(píng)級(jí)6.5脫碳層含碳量不小于0.30％的冷鐓鋼絲表面的脫碳層，鋼絲單邊全脫碳層和總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度允許范圍應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9脫碳層深度允許范圍>8.00～15.0>15.0～25.0>25.0～45.06.6増?zhí)糡/ZZB2917—20229鋼絲表面不得有增碳。7試驗(yàn)方法鋼絲取樣部位、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法1234567898檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批鋼絲應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一冶煉爐號(hào)，同一牌號(hào)，同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量和取樣/測量位置應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量123456788.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格則判定合格。若出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，加倍復(fù)驗(yàn)合格，則判定合格，加倍復(fù)驗(yàn)不合格，則判定不合格。T/ZZB2917—20228.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本文件第6章的全部項(xiàng)目。8.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或