糖坯制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：糖坯制造工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于糖坯制造崗位的生產(chǎn)過程，包括糖坯的配料、攪拌、成型、烘烤等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/TXXXX-XXXX《糖坯制造通用技術(shù)條件》、GB/TXXXX-XXXX《糖坯生產(chǎn)設(shè)備安全要求》等。本規(guī)程的目的是規(guī)范糖坯制造工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-糖坯水分含量：控制在12%-15%之間。

-糖坯硬度：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TXXXX-XXXX規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)硬度。

-糖坯色澤：應(yīng)呈現(xiàn)均勻的淡黃色或金黃色。

-糖坯密度：不小于0.8g/cm3。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-糖坯應(yīng)無霉變、無異味、無雜質(zhì)。

-糖坯表面應(yīng)光滑，無裂痕、氣泡等缺陷。

3.設(shè)備規(guī)格：

-攪拌機(jī)：功率不小于5.5kW，攪拌葉轉(zhuǎn)速為30-50r/min。

-成型機(jī)：生產(chǎn)能力不低于1000kg/h，成型模具符合GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)。

-烘烤箱：溫度控制精度±2℃，烘烤時間根據(jù)糖坯種類和厚度調(diào)整。

-冷卻裝置：冷卻速度不大于5℃/min，保持糖坯表面光滑。

-包裝設(shè)備：包裝速度不小于1000包/h，包裝材料符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.配方要求：

-糖坯配方應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確保口感和營養(yǎng)平衡。

-使用原料應(yīng)符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)，不得含有有害物質(zhì)。

5.生產(chǎn)環(huán)境：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度控制在18-25℃之間。

-廠房應(yīng)具備防潮、防塵、防蟲害設(shè)施。

6.安全要求：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括攪拌機(jī)、成型機(jī)、烘烤箱等。

-確保工作場所清潔，無雜物。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合配方要求。

-準(zhǔn)備好包裝材料。

2.配料：

-根據(jù)配方稱量糖、淀粉、奶粉等原料。

-將原料放入攪拌機(jī)中，啟動攪拌機(jī)進(jìn)行初步混合。

3.攪拌：

-慢慢加入水和乳化劑，繼續(xù)攪拌至原料充分混合，形成均勻的糊狀物。

-攪拌時間約為5-10分鐘，確保糖坯原料充分混合。

4.成型：

-關(guān)閉攪拌機(jī)，將混合好的糊狀物倒入成型機(jī)。

-通過成型機(jī)模具，將糊狀物壓制成型。

-將成型的糖坯放置在傳送帶上。

5.烘烤：

-將糖坯送入烘烤箱，調(diào)整溫度至設(shè)定值。

-烘烤時間根據(jù)糖坯厚度和所需硬度確定，一般為20-30分鐘。

-烘烤過程中，注意觀察糖坯顏色變化，防止過度烘烤。

6.冷卻：

-烘烤完成后，將糖坯取出，放置在冷卻裝置上冷卻。

-冷卻時間約為10-15分鐘，直至糖坯表面溫度降至室溫。

7.包裝：

-將冷卻后的糖坯進(jìn)行分選，剔除不合格品。

-使用包裝設(shè)備將糖坯包裝，確保包裝密封良好。

-包裝完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢查。

8.清潔與維護(hù)：

-操作完成后，清潔設(shè)備，保持工作場所衛(wèi)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

9.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括配料、攪拌時間、烘烤溫度等。

-對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-攪拌機(jī)：確保攪拌葉無損壞，傳動系統(tǒng)無異常，軸承無磨損，電機(jī)運行平穩(wěn)。

-成型機(jī)：檢查模具是否光滑，傳動部件是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。

-烘烤箱：檢查加熱元件是否完好，溫度控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，烤箱內(nèi)部清潔無積灰。

-冷卻裝置：確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)正常，冷卻效果符合要求。

-包裝設(shè)備：檢查包裝機(jī)的工作速度，包裝精度，以及包裝材料輸送系統(tǒng)是否順暢。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌機(jī)：混合均勻度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，攪拌速度穩(wěn)定，無噪音。

-成型機(jī)：成型速度穩(wěn)定，成型質(zhì)量符合要求，設(shè)備故障率低于1%。

-烘烤箱：溫度控制精度±2℃，烘烤均勻性達(dá)到95%以上，能耗比國家標(biāo)準(zhǔn)低10%。

-冷卻裝置：冷卻速度不大于5℃/min，冷卻效率達(dá)到98%。

-包裝設(shè)備：包裝速度不小于1000包/h，包裝合格率達(dá)到99.8%，包裝材料損耗率低于1%。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，檢查緊固件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如攪拌機(jī)的軸承、烤箱的加熱元件等。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)對設(shè)備性能的影響。

4.故障排除：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速定位問題，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

-記錄故障原因及處理過程，分析故障原因，預(yù)防類似問題再次發(fā)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-糖坯水分含量測試：使用水分測定儀，按照GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-糖坯硬度測試：使用硬度計，按照GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-糖坯色澤測試：使用色差儀，對比標(biāo)準(zhǔn)樣品，按照GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-糖坯密度測試：使用密度計，按照GB/TXXXX-XXXX標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-烘烤箱溫度測試：使用溫度計，在烤箱內(nèi)不同位置測試溫度，確保溫度均勻性。

-包裝設(shè)備速度和精度測試：使用計時器和計數(shù)器，記錄包裝速度和包裝合格率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)GB/TXXXX-XXXX《測試方法校準(zhǔn)規(guī)范》進(jìn)行。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和精度要求確定，一般不超過半年。

3.調(diào)整措施：

-若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

-調(diào)整烘烤箱溫度時，需逐段調(diào)整加熱元件，確保溫度均勻。

-調(diào)整包裝設(shè)備速度和精度時，需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速和包裝參數(shù)。

-調(diào)整完成后，重新進(jìn)行測試，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.記錄與報告：

-每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-出具測試和校準(zhǔn)報告，對設(shè)備性能進(jìn)行綜合評估。

-將測試和校準(zhǔn)報告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作設(shè)備時，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免長時間保持同一姿勢造成疲勞。

-操作機(jī)械臂或手動機(jī)器時，應(yīng)使用正確的握持姿勢，避免手腕和手臂過度彎曲或扭曲。

-在進(jìn)行連續(xù)操作時，應(yīng)定期變換身體位置，減少單一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-確保工作區(qū)域安全，清除地面雜物，保持通道暢通。

-操作高溫設(shè)備時，穿戴適當(dāng)?shù)母魺崾痔缀头雷o(hù)服。

-使用電動設(shè)備前，檢查電線是否完好，設(shè)備是否接地，以防觸電。

-操作機(jī)械時，確保所有防護(hù)裝置正常工作，如防護(hù)罩、急停按鈕等。

-避免在工作中進(jìn)食、喝水或吸煙，以防誤吞或吸入有害物質(zhì)。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，了解應(yīng)急預(yù)案。

3.健康與休息：

-工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菹⒑蜕煺梗徑饧∪馄凇?/p>

-保持良好的作息時間，確保充足的睡眠，以保持良好的工作狀態(tài)。

-飲食均衡，補充必要的營養(yǎng)，增強身體抵抗力。

七、注意事項

1.配料準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照配方進(jìn)行配料，不得隨意更改原料比例。

2.設(shè)備清潔：操作前后，確保設(shè)備清潔，避免交叉污染。

3.溫度控制：烘烤過程中，嚴(yán)格控制烤箱溫度，防止溫度過高或過低影響糖坯質(zhì)量。

4.攪拌均勻：攪拌過程中，確保原料充分混合，避免出現(xiàn)未均勻的情況。

5.成型質(zhì)量：成型過程中，注意模具的清潔和調(diào)整，確保糖坯成型均勻。

6.包裝規(guī)范：包裝過程中，注意包裝材料的質(zhì)量和包裝方法，確保包裝完整無損。

7.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故障及時修理，避免影響生產(chǎn)。

8.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

9.食品安全：嚴(yán)格遵循食品安全標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程衛(wèi)生，防止食品污染。

10.環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)過程中，注意減少廢氣和廢水排放，保護(hù)環(huán)境。

11.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、漏電等。

12.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

13.文檔記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等。

14.生產(chǎn)計劃：合理安排生產(chǎn)計劃，避免因生產(chǎn)高峰或低谷導(dǎo)致的資源浪費。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料配比、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.產(chǎn)品檢驗：

-完成生產(chǎn)后的糖坯應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀、硬度、水分含量等。

-檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行隔離處理。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-更換磨損或損壞的部件，保證設(shè)備正常運行。

4.成品儲存：

-成品應(yīng)按照儲存規(guī)范存放，避免受潮、受熱或受污染。

-儲存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，溫度控制在適宜范圍內(nèi)。

5.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔整理歸檔。

-文檔應(yīng)便于查閱，確保信息完整性和可追溯性。

6.生產(chǎn)分析：

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進(jìn)空間。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

7.員工培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對員工進(jìn)行技能提升和知識更新培訓(xùn)。

-提高員工的專業(yè)素養(yǎng)，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-出現(xiàn)故障時，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、噪音增大、溫度異常等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-通過檢查設(shè)備部件，如電機(jī)、電路、傳動系統(tǒng)等，確定具體故障點。

2.故障處理流程：

-立即關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，確保安全。

-按照故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-在處理過程中，注意記錄故障現(xiàn)象和處理步驟。

3.故障排除：

-對損壞部件進(jìn)行更換，確保替換部件符合設(shè)備規(guī)格。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)設(shè)備正常工作狀態(tài)。

-進(jìn)行試運行，確認(rèn)故障已排除。

4.故障報告：

-編寫故障報告，詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和解決方案。

-將故障報告提交給設(shè)備供應(yīng)商或維修部門，以便進(jìn)行技術(shù)支持。

5.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備可靠性。

-加強員工培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/TXXXX-XXXX《糖坯制造通用技術(shù)條件》

-GB/TXXXX-XXXX《糖坯生產(chǎn)設(shè)備安全要