目錄

第一章工程概況..................................................5

一、編寫依據(jù)...................................................5

二、概況........................................................5

三、工作面預(yù)計(jì)開采、結(jié)束時(shí)間....................................6

第二章地質(zhì)說明書................................................6

一、采面特征表..................................................6

二、地質(zhì)情況...................................................7

三、水文地質(zhì)....................................................7

四、煤塵爆炸性..................................................7

五、自然發(fā)火....................................................8

六、頂?shù)装鍘r性..................................................8

第三章采煤方法..................................................8

第一節(jié)巷道布置................................................8

第二節(jié)采煤工藝................................................9

第三節(jié)設(shè)備布置...............................................15

第四章頂板管理...................................................19

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)...............................................21

第二節(jié)工作面頂板管理.........................................23

第三節(jié)兩巷及端頭頂板管理.....................................25

第五章通風(fēng)管理.................................................28

第六章循環(huán)作業(yè)圖表、勞動(dòng)組織配備及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表............30

一、循環(huán)作業(yè)圖表...............................................30

笫1頁

一、勞動(dòng)組織表.................................................30

三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)...........................................30

第七章生產(chǎn)系統(tǒng)................................................31

一、運(yùn)輸系統(tǒng)..................................................35

二、機(jī)電設(shè)備及供電系統(tǒng).........................................38

三、防塵、供水系統(tǒng).............................................42

四、壓風(fēng)、自救系統(tǒng).............................................43

五、通訊系統(tǒng)...................................................44

六、防滅火系統(tǒng).................................................45

第八章安全保障系統(tǒng)..............................................46

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)...............................................46

二、瓦斯抽放系統(tǒng)...............................................47

三、綜合防塵措施...............................................47

第九章區(qū)域性防突措施...........................................47

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...................................47

第十一章安全制度...............................................54

一、工作面交接班制度...........................................54

二、頂板管理制度...............................................54

三、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度...........................................55

四、兩巷維修制度...............................................55

五、機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)制度.....................................55

六、炸藥、雷管管理制度.........................................56

七、放炮制度...................................................56

笫2頁

八、瓦斯檢查制度...............................................56

九、煤塵管理制度...............................................57

十、“三鐵”管理制度...........................................58

十一、泵站及液壓系統(tǒng)管理制度...................................58

第十二章安全技術(shù)組織措施........................................58

一、風(fēng)煤鉆打眼的安全技術(shù)措施..................................58

二、裝藥的安全技術(shù)措施.........................................60

三、聯(lián)線、放炮的安全技術(shù)措施..................................62

四、鋪竹芭、掛梁的安全技術(shù)措施.................................65

五、擢煤的安全技術(shù)措施.........................................66

六、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施...............................67

七、上、下出口長(zhǎng)鋼梁的使用措施.................................68

八、打柱的安全技術(shù)措施.........................................69

九、回柱的安全技術(shù)措施........................................70

十、人工運(yùn)煤（料）時(shí)的安全技術(shù)措施.............................71

十一、過斷層及破碎帶的安全技術(shù)措施.............................72

十二、防止煤壁片幫的安全技術(shù)措施...............................73

十三、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施.........................74

十四、防倒防滑的安全技術(shù)措施...................................75

十五、煤質(zhì)管理的措施...........................................75

十六、通風(fēng)、防塵及瓦斯管理安全措施.............................76

十七、防滅火的安全技術(shù)措施.....................................77

十八、勞動(dòng)組織措施.............................................79

笫3頁

十九、管理制度....................................................79

二十、其它注意事項(xiàng)及要求.........................................80

第十三章安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控措施.......................................81

第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的原則...................................81

第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的要求...................................81

第三節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的目標(biāo)....................................82

第四節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的任務(wù)...................................82

第五節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)分安安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的依據(jù).......................82

第十四章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估方法及標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單..............83

第一節(jié)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分................................................83

第二節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)...................................................84

第三節(jié)危險(xiǎn)有害因素分析.........................................86

第四節(jié)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估.............................................88

第五節(jié)工作面安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估情況及風(fēng)險(xiǎn)清單...................90

第十五章附件........................................................90

笫4頁

第一章工程概況

一、編寫依據(jù)

1、經(jīng)過審批的礦井施工圖設(shè)計(jì)；

2、經(jīng)過審批的采區(qū)設(shè)計(jì)、工作面設(shè)計(jì)；

3、經(jīng)過審批的采區(qū)地質(zhì)報(bào)告、工作面地質(zhì)說明書、相關(guān)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和素

描資料；

4、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《保興煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》、

《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》；

5、鄰近采區(qū)或相鄰礦井類比礦壓觀測(cè)資料；

二、概況

1、位置情況

2105%采煤工作面位于保興煤礦北井，南起2105^6探煤斜巷，北止2105%

切眼（巷道布置圖附后）。

2、相鄰情況

采區(qū)21工程名稱2105%采煤工作面

地面標(biāo)高+1450m?+1627m井下標(biāo)高+1200.1m?+1248.4m

地面相對(duì)位置建對(duì)應(yīng)地表為順向坡堆積物，有建筑，相應(yīng)地面位置為山地，

筑物及其它無山塘和水庫(kù)。

往南：2105%探煤斜巷

往北：2105冶切眼

井下相對(duì)位置

往西：2105-26回風(fēng)巷

往東；2105運(yùn)輸巷

笫5頁

鄰近采掘情況對(duì)

西面為11086及11088采空區(qū)，對(duì)該工作面無影響。

采面回采的影響

3、采面布置情況

該工作面走向長(zhǎng)度：134m,傾斜長(zhǎng)度平均：144m,煤層傾角平均19°,開

采平均厚度2.1m；工業(yè)儲(chǔ)量為62201萬噸，可采儲(chǔ)量為59091萬噸，工作面服

務(wù)年限4個(gè)月。

三、工作面預(yù)計(jì)開采、結(jié)束時(shí)間

工作面開采時(shí)間：預(yù)計(jì)2020年05月下旬裝面完畢并進(jìn)行試采，預(yù)計(jì)2020

年9月下旬正常收尾。

第二章地質(zhì)說明書

一、采面特征表

名稱最大最小平均開采煤層編號(hào)5-2煤層

走向長(zhǎng)度

173129134可采儲(chǔ)量(萬噸)5.9

(m)

傾斜長(zhǎng)度

18979144容重(t/n?)1.5

(m)

傾角(度)201719回采率(％)95%

煤層厚度

2.71.52.1開采厚度(m)2.1

(m)

笫6頁

一、地質(zhì)情況

根據(jù)2105%回風(fēng)巷、21據(jù)飛運(yùn)輸巷、根05%切眼實(shí)際揭露地質(zhì)資料,切

眼K54m處揭露參數(shù)為94°<50°H=1.5m逆斷層，其余不受構(gòu)造影響，該工作

面回風(fēng)巷往運(yùn)輸巷方向30-40m范圍內(nèi)上下分層將距超過0.5m。

地層系統(tǒng)地層屋度(n)

最小最力柱狀巖石名稱巖性描述

祭1結(jié)ill因次u

平均

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0.532.3

KCI.S1色.現(xiàn)狀及粒狀.牛郎不餓為：畬泥療央肝?！眶?

1.19Ua31.

三、水文地質(zhì)

根據(jù)2105-26回風(fēng)巷、2105-26運(yùn)輸巷、2105-26切眼實(shí)際揭露地質(zhì)資料分析,

該工作面回采范圍內(nèi)受11088及11086采空區(qū)積水有一定影響，隨采煤工作面推

進(jìn)地表裂縫受降雨影響，預(yù)計(jì)工作面涌水量在15-30m3/h。

四、煤塵爆炸性

經(jīng)貴州省煤礦地質(zhì)局鑒定，5-2煤層具有煤塵爆炸性。

笫7頁

五、自然發(fā)火

經(jīng)貴州省煤礦地質(zhì)局鑒定，5-2煤層自燃傾向分類為in類不易自燃。

六、頂?shù)装鍘r性

頂板巖性：直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，上部多為砂質(zhì)泥巖,

無偽頂。

底板巖性：直接底板為0.21-1.42m泥巖,其余為粉砂質(zhì)泥巖；老底主要為粉

砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖及少泥巖。

第三章采煤方法

經(jīng)公司、礦召開專題會(huì)研究，210526采面走向長(zhǎng)壁后退式采煤法、炮采工

藝進(jìn)行開采，采用“兀型鋼梁配合液壓?jiǎn)误w”支護(hù)頂板，采空區(qū)采用全部垮落法

管理頂板。

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況

本采面布置在52號(hào)煤層中，在標(biāo)高為+1128.8m?+1220.9m布置210526運(yùn)輸

巷,在標(biāo)高為+1181.1m?+1246.1m布置2105-26回風(fēng)巷，在標(biāo)高為+1220.9m~

+1246.1m布置2105-26切眼，完成采面布置,切眼已貫通2105-26回風(fēng)巷形成采

面。

二、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷規(guī)格及用途

工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷均采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，回風(fēng)巷局部頂板破碎帶采用

礦用11#工字鋼梯形支護(hù)，上寬2.8m、下寬3.8m,巷高2.4m,斷面積為7.

運(yùn)輸巷用途為行人、通風(fēng)、運(yùn)輸；回風(fēng)巷用途為回風(fēng)、行人、運(yùn)料。

笫8頁

三、采煤工作面切眼

2105%切眼沿煤層頂板掘進(jìn)，其形狀為矩形斷面。采用錨網(wǎng)支護(hù)，全長(zhǎng)85m,

凈寬3.6m,高2.4m,凈斷面面積8.64nA用途為運(yùn)煤、行人、通風(fēng)。采用“型

鋼梁配合液壓2.8米單體進(jìn)行支護(hù)。

附圖：2105%采煤工作面平面布置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

1、采煤方法采用走向長(zhǎng)壁式后退式采煤法；采煤工藝采用爆破落煤工藝。

2、采高：平均采高2.1m,不任意丟頂煤，本工作面一次采全高，每天3個(gè)

循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為L(zhǎng)2m。

爆破采煤工藝流程：打眼一裝藥聯(lián)線放炮一移副梁護(hù)頂（鋪網(wǎng)升柱）一擢煤

一推溜一打副梁支柱支護(hù)（正規(guī)支護(hù)）一移主梁一清理浮煤一交接班

（一）爆破落煤

本工作面采取風(fēng)煤鉆打眼，爆破落煤，選取煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，毫秒延

期電雷管引爆，工作面分段打眼、爆破，炮眼布置采用三花眼布置，工作面分段

長(zhǎng)度不超過15nio

（二）裝煤、運(yùn)煤

爆破落煤、人工擢煤，工作面煤通過溜子、溜槽運(yùn)至2105-26運(yùn)輸巷鋪設(shè)的

溜子中，經(jīng)溜子轉(zhuǎn)運(yùn)至2105%運(yùn)輸巷皮帶機(jī)再至210526探煤斜巷至到1180軌

道運(yùn)輸石門雙層皮帶再到1180煤倉(cāng)。

（三）頂板支護(hù)

笫9頁

工作面采取2.6m兀型鋼梁配液壓?jiǎn)误w主副對(duì)梁交替支護(hù)，實(shí)行交替邁步前

移，步距1200mm；每組兩根鋼梁之間的距離為100mm,兩組相鄰鋼梁的距離為

700mmo

端頭支護(hù)采用3.6niJi型鋼梁配合單體支柱按照“四對(duì)八梁，主副梁交替邁步”

支護(hù)。

第一步：放炮前，工作面的兀型梁主副梁都是抵到煤壁，如圖A所示；

放炮前工作面主副梁交替支護(hù)示意圖

第二步：放炮后，將副梁移至煤壁并抵?jǐn)n煤幫（不留端面距）作為臨時(shí)支護(hù),

如圖B所示；

第10頁

放炮后工作面主副梁交替支護(hù)示意圖

第三步：出煤并移溜后，將主梁的第三排支柱回出，打在副梁的第一排支柱

位置上，形成一梁三柱，如圖c所示；

移溜后工作面主副梁交替支護(hù)圖

第四步：移主梁抵到煤壁，此時(shí)形成主副梁交替。

（四）移溜

工作面煤壁爆破落煤、裝煤、運(yùn)煤工作完成后，進(jìn)行移溜工作。采用單體支

笫11頁

柱推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，并從工作面一端向另一端依次推移，嚴(yán)禁從兩頭同時(shí)

向中部或多頭移溜，移溜必須保持整臺(tái)一條直線，上下起伏不許超過2。。機(jī)頭

和機(jī)尾必須采用單體柱支撐穩(wěn)固。

三、爆破

（一）爆破材料選挎

1、雷管：工作面必須使用煤礦許煤用毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間

不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使月。不得使

月導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

2、炸藥：必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。嚴(yán)禁便用黑火藥

和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

3、發(fā)爆器：選用煤礦許用MFB-200D型發(fā)爆器。

（二）炮眼布置

1、根據(jù)煤層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定采用雙排三花眼方式布置炮眼。頂眼布置在直

接頂巖層下0.3m的煤層內(nèi)，斜向頂板方向打眼，終孔位置距煤層頂板垂距200nm1：

底眼布置在距煤層底部0.3m的煤層內(nèi)，終孔位置距煤層頂板垂距100mm,炮眼

間距均為1.0mo

2、炮眼角度：

（1）炮眼與煤壁的水平夾角為78°,為了不崩倒支架，應(yīng)使水平方向的最

個(gè)抵抗線朝向兩柱之間的空檔；

（2）頂眼在垂直面上向頂板方向仰起5。，保證不破壞頂板完整性；

（3）底眼在垂直面上向底板方向保持10°的俯角，眼底接近底板，以不丟

底煤和不崩翻輸送機(jī)為原則。

3、裝藥封孔

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正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，每孔炮眼使用水炮泥不少于兩個(gè)，剩余部分用黃泥填

實(shí)堵嚴(yán)，煤厚易片幫時(shí)只打底眼。

（三）放炮

每次放炮的長(zhǎng)度不得超過10米，頂板較破碎時(shí)，一次起爆長(zhǎng)度不超過6m,

頂板十分破碎時(shí)，一次起爆炮眼個(gè)數(shù)不能超過2個(gè)。放炮站必須在距離起爆點(diǎn)不

小于200m的新鮮風(fēng)流中，并嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定進(jìn)行裝藥。

四、雷管、炸藥消耗基礎(chǔ)表

按每次爆破15米炮眼布置及所需炸藥和雷管消耗量統(tǒng)計(jì)表2-1-1

單眼

炮眼深度炮眼封填連線

炮眼炮眼裝藥起爆

方式

名稱深度偏角仰角俯角量黃泥、順序

（。）（kg）水泡泥

5

頂眼1.3m12780.3

-10

封填3串

4

腰眼1.3m12780.3

至眼2

□4聯(lián)

5

底眼1.3m12780.31

?10

裝藥量合計(jì)：13.5kg

1、工作面起爆方式以串聯(lián)的方式一次性起爆，每次最多15m.

2、采用串聯(lián)方式連接，裝藥時(shí)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁反向裝藥。打眼時(shí)

嚴(yán)格爆破圖表及爆破說歷書中的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行打眼、裝藥。嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度。

裝藥時(shí)每眼必須裝填一個(gè)水炮泥，炮泥封填至眼口。

3、放炮母線長(zhǎng)度不小于400m,放炮母線必須保持完好，無接頭，嚴(yán)禁出現(xiàn)

明接頭。放炮前必須由班組長(zhǎng)親自派人站崗并實(shí)行掛牌管理,做好站崗截人工作,

站崗截人位置：1#崗即放炮執(zhí)行點(diǎn)，設(shè)在距離2105%采面下出口300m位置處,

笫13頁

2#閔設(shè)在2105-26回風(fēng)巷風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，站崗截人前要先把2105T6回風(fēng)流

系統(tǒng)內(nèi)所有的人員撤出，3#崗設(shè)在地面回風(fēng)并安全出口20米處，并將回風(fēng)流系

統(tǒng)內(nèi)的所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備進(jìn)行停電閉鎖。

4、爆破工必須鳴哨，放炮時(shí)必須先鳴哨以示警報(bào)，鳴哨規(guī)定為：兩聲短哨

為警戒，提示要響炮，需站崗截人，一聲長(zhǎng)哨為響炮，爆破工鳴一聲長(zhǎng)哨后至少

再等5s后方可放炮；三響表示炮已放完，可以撤出放炮警戒。

5、不能崩倒支柱，不能崩壞機(jī)電設(shè)備。

6、不能崩壞頂板，保證頂板的完整性；不能崩壞底板，保證支柱不鉆底。

7、不能把煤崩入采空區(qū)，以減少清煤工作量。

七、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

Q=LXSXhXrXc=144X1.2X2.1X1,5X95%=517.It

式中：

Q—循環(huán)產(chǎn)量，t

L----平均長(zhǎng)度，m

S--推進(jìn)步距，m

h----采高，m

r----容重，t/m3

c-一回采率，%

附圖：2105兆采煤工作面炮眼布置圖及裝藥示意圖

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第三節(jié)設(shè)備布置

一、皮帶

皮帶機(jī)共2部，其主要技術(shù)參數(shù)為：輸送能力100t/h,輸送帶寬度800nlm,

特速2m/s。型號(hào)DTL80〃40/2*30,功率30kW,電壓380/660V。

二、溜子

溜子共2部，型號(hào)為SGB420-40T,一臺(tái)布置在工作面，一臺(tái)布置在21131

運(yùn)輸巷作為轉(zhuǎn)載機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為：出廠長(zhǎng)度120nb輸送能力40/h,刮板

鏈速0.86m/s,中部槽長(zhǎng)X寬X高=1500X420X180mni。電機(jī)型號(hào)YBS-40,功率

40kW,電壓380/660V。刮板鏈形式為圓環(huán)鏈，規(guī)格：18X64mm。

三、風(fēng)煤鉆

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型號(hào)ZQS-25/L9,主要性能參數(shù)：工作壓力0.4MPa,額定轉(zhuǎn)矩25N.m,額

定轉(zhuǎn)速380r/min,負(fù)載耗氣量2.3m'/min,最大輸出功率0.9kW,空載轉(zhuǎn)速1100

r/min,空載轉(zhuǎn)速550r/min,空載轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)矩17N.m,動(dòng)力失速轉(zhuǎn)矩45N.m,

起動(dòng)轉(zhuǎn)矩43N.ni,最大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩40N.m,噪聲功率級(jí)110dB(A),聲壓級(jí)dB(A)93,

沖洗水壓力0.6~1.2MPa,鉆尾尺寸19、22mm,外形尺寸寬X高X厚=450mm

X206mmX260mm,重量10Kg。

四、排水風(fēng)泵

2105飛運(yùn)輸安設(shè)兩臺(tái)風(fēng)泵，一臺(tái)抽水，一臺(tái)備用，主要用于排放210576運(yùn)

輸巷積水。

五、乳化液泵

工作面采用BRW80/20型乳化液泵，安裝在1180軌道運(yùn)輸石門里面，工作壓

刀18MPa,公稱流量80L/min,曲軸轉(zhuǎn)速535r/流n,柱塞直徑4公m,柱塞行程

44mm,電機(jī)功率37KW,電機(jī)轉(zhuǎn)速1480r/min,外型尺寸長(zhǎng)X寬X高二2000X840

X795mni,總重量lOOOKg。

六、上、下出口長(zhǎng)鋼梁的使用措施

1、上、下端頭采用長(zhǎng)3.6米的"型鋼梁交替邁步支護(hù)，交替邁步距離為1m,上、

下出口每超前一排時(shí)，滯后梁必須前移至煤壁一次，前移時(shí)只移每組抬棚中滯后1m

的一根，前移距離為2m,隨著工作面的推進(jìn)，邁步抬棚相互交替邁步前移，往復(fù)循環(huán)。

2、上下出口每組邁步抬棚間距為0.7m。

3、彎曲變形的梁嚴(yán)禁使用，不得翻背使用。

4、每棵花邊梁不得少于3棵單體柱支護(hù)，單體排距1m。

5、支柱初撐力不得小于90KN。

6、遇底軟時(shí)，單體柱必須穿柱鞋，端頭支護(hù)高度不得低于1.8m。柱鞋采用大板

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制作，規(guī)格為：長(zhǎng)X寬X厚=3(X)x3O()xl(X)mm。

7、長(zhǎng)鋼梁使用時(shí)，單體支柱必須拴好防倒繩，采面上、下出口每循環(huán)必須超前

一排，長(zhǎng)鋼梁隨著上、下端口超前而前移。

8、移長(zhǎng)鋼梁前，必須先將對(duì)相鄰的單體柱進(jìn)行補(bǔ)液加壓，先將長(zhǎng)鋼梁用扣環(huán)、大

鏈拴好、拴牢掛在上部頂梁上，然后再卸掉支柱。卸掉支柱后，采用往前移動(dòng)的方式

將長(zhǎng)鋼梁移到位后，再將支柱打好，并防好防倒繩。

9、移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁作業(yè)必須在班組長(zhǎng)指揮下作業(yè)，同時(shí)作業(yè)人員不得少于3人，即兩

人拴、扶梁，另一個(gè)回單體支柱。

10、進(jìn)行移設(shè)長(zhǎng)鋼梁作業(yè)時(shí)，長(zhǎng)鋼梁下不得站人，嚴(yán)防掉下砸傷人員。

11、安全出口每班必須派專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)支柱斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須

及時(shí)更換、清挖。

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六、老頂?shù)某醮蝸韷汉椭芷趤韷褐ёo(hù)的選擇

根據(jù)我礦對(duì)5-2煤層所進(jìn)行的頂板管理經(jīng)驗(yàn)，在初次放頂期間沿采空區(qū)排柱打

上錢柱和密集加強(qiáng)頂板管理，在正?；夭善陂g嚴(yán)格按本采面支柱布置方式執(zhí)行;

在遇地質(zhì)構(gòu)造或大面積懸頂?shù)囟?，在采空區(qū)排柱棵棵打能柱或加打破棚加強(qiáng)支

護(hù)。

2105%運(yùn)輸巷-20m雙排』

超茵■子/

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第四章頂板管理

一、頂板管理方法

根據(jù)我礦52頂板巖層性質(zhì)，采用全部垮落法管理頂板。

二、支護(hù)形式

布置方式：采用錯(cuò)梁直線柱布置，兩棵2.6米長(zhǎng)的兀型梁為一組，交錯(cuò)邁步

前移，組與組之間距離為0.7m,交錯(cuò)使用支護(hù)頂板，支柱排距1.2m。每組冗型

梁相錯(cuò)1.21T1O

三、選擇依據(jù)

該工作面頂板巖性為粉砂巖、細(xì)砂巖，不穩(wěn)定。在回采后會(huì)隨工作面的推進(jìn)

而冒落，故該面采空區(qū)的頂板管理采用全部垮落法。

四、支護(hù)形式的選擇及驗(yàn)算

1、支護(hù)的選擇：

該工作面采用DW28-300/100型單體液壓支柱配合2.6m長(zhǎng)的n型梁聯(lián)合支

護(hù)，采用一梁三柱錯(cuò)梁齊柱布置，兩棵2.6米長(zhǎng)的n型梁為一組，交錯(cuò)邁步前

移，組與組之間距離為0.7m,交錯(cuò)使用支護(hù)頂板，支柱排距1.2m。每組兀型梁

相錯(cuò)1m,

2、根據(jù)公式計(jì)算工作面合理支護(hù)強(qiáng)度

Pt=9.81hyk=9.81X2.1X2.5X6^309.1(KN/m2)

式中：Pt一工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m\

h一工作面采高，2.Imo

Y一頂板巖石比重，一般取2.5t/m3o

K一工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一?般為4?8

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倍，本工作面取6。

3、支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算：

Rt=KgXKzXKbXKhXKaXR

=0.99X0.95X0.9X0.95X0.95X300=230KN/根

式中：Rt——支柱實(shí)際支撐能力，KN；

Kg——支柱工作系數(shù)，取0.99；

Kz——支柱增阻系數(shù)，取0.95；

Kb——支柱不均衡系數(shù)，取0.9；

Kh——采高系數(shù)，取0.95；

Ka——為傾角系數(shù)，取0.95；

R——為支柱額定工作阻力，取300KN

4、根據(jù)以上計(jì)算所得工作面的支護(hù)強(qiáng)度和支柱初撐力求得工作面合理支柱

密度：

N=Pt/Rt=309.1/230比1.3（棵/nf）

式中：N一支柱密度，棵/行。

Pt一工作面合理支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2o

Rt一支柱實(shí)際支撐能力，KN/棵。

工作面基本支柱的排距為1.2m,則基本支柱的柱距：

L柱:1.0/L排

=1.04-1.2

=0.8m

式中：L柱一工作面基本支柱的柱距，1m；

L排一工作面基本支柱的排距，1.2米；

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式中所算得0.8m,則取基本支柱的杜距0.7m,符合要求。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、工作面支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工作面支柱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支柱排距±100而，柱距誤差±100mm,梁的端面

距不大于200mm,迎山角為3~5°,密集支柱300±50mm。

二、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

1、控頂方法：采用全部垮落法管理頂板。

控頂距離：最大控頂距為3.8m,最小控頂距為2.6m。

3、放頂要求：

(1)要回凈采空區(qū)內(nèi)的柱、梁等物料，禁止使用能夠復(fù)用的半圓木進(jìn)行擋

肝，必須使用合格的設(shè)施設(shè)備擋肝。

(2)回收的柱、梁等物料要分類立放在材料道內(nèi)，禁止放入人行道。

(3)回柱放頂前，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下20nl范圍內(nèi)必須加固。

(4)回柱放頂口寸，放頂工必須站在放頂?shù)攸c(diǎn)的上方，同時(shí)必須考慮到自己

的退路，放頂?shù)攸c(diǎn)下20nl范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員休息或作業(yè)。

(5)所有回出的支柱必須整齊打在切頂線上，嚴(yán)禁亂堆亂放。

4、工作面支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①單體柱間、排距偏差均不大于±100mm。

②支柱要達(dá)到迎山合格、牢固有勁、橫豎成線。支柱要留有200nini以上可縮

量，以防死柱。

③支柱要加壓抵到T型鋼梁上，其上方要使用2根接頂。頂板破碎時(shí)，要使

月半圓木密閉著頂。局部冒頂時(shí)，要使用半圓木打木垛接頂，木垛要接頂嚴(yán)密、

上下一致、牢固可靠。

笫21頁

④底板預(yù)打柱窩深度100mm,底板較軟時(shí)柱子要穿鐵鞋。

⑤禁止出現(xiàn)缺梁缺柱、支柱超遠(yuǎn)（或超近）、嚴(yán)重變形等情況，不合格的支

護(hù)必須在工作前將其維修合格。

⑥柱子三眼閥朝向煤壁。

⑦帖幫柱底跟不準(zhǔn)高于正規(guī)支柱底跟，要使用半圓木將幫關(guān)好，片幫段超前

掛梁時(shí)，帖幫柱必須上到超前兀型鋼梁上。

5、傘檐規(guī)定：

①采高在1.3m以下，傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過150mm；

傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過200nlm。

②采高在1.3m以上，傘檐長(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm；

傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過250mm。

三、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式

1、信號(hào)柱：信號(hào)柱彎曲、折斷必須打木垛支護(hù)

2、W：

①俄柱與末排基本柱之間的間距350mm±100mm,俄柱與偵柱之間1400±

100mm（靠煤壁側(cè)）

②采空區(qū)冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍和個(gè)別段采空低、煤壁高時(shí)，要在采

空排兀型鋼梁下每支設(shè)2根密集再支設(shè)1根能柱；

③工作面變化段，如斷層，也要根據(jù)頂?shù)装迩闆r每1.4m加1根俄柱；

④初次來壓、周期來壓期間及采空區(qū)頂板走向超5nl不冒或采高大于2.5m時(shí),

在采空排不冒段兀型鋼梁下支設(shè)2排俄柱。

4、臨時(shí)支護(hù)：放炮后要及時(shí)支護(hù)。

5、擋肝要求:

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由于該工作面坡度較大，放頂時(shí)或放炮落煤時(shí)容易造成竄砰、漏砰，因此采

月竹笆、小板擋肝，擋訐密度以不向采空區(qū)和下坡方向滾落砰石為宜。

四、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離

1、各主要工序之間平行作業(yè)的順序：

打眼f裝藥一放炮一清煤一移溜子一支護(hù)f放頂。

2、回柱放頂與其它工序平行作業(yè)的安全距離均不少于20m,移梁時(shí)為最大控

頂距3.8m,最小空頂距2.6mo

3、特殊支護(hù)回撤方式：

①密集：要隨回隨支，新密集與老密集（或俄柱）之間最大間隔空間不得超

過3根。

②俵柱：要隨回隨支，新能柱與老密集（或俵柱）之間最大間隔空間不得超

過3根。

③貼幫柱：空幫距離超過0.2m時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)打。

五、特殊時(shí)期的頂板管理

（一）初次開采時(shí)期的頂板管理

1、采面為單體支護(hù)，對(duì)梁間柱距0.1m、對(duì)梁與對(duì)梁間柱距0.7m,排距1.2m,

允許偏差±100mm。

2、采面上支柱迎山要有勁，要求支柱在法線方向的基礎(chǔ)上向采面高的一側(cè)

迎山，并確保牢固合格。

3、以上工作完成后，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查合格后才可進(jìn)行回采。

4、初采時(shí)必須將料備齊，柱子要全承載。

5、初采時(shí)因頂板未來壓，柱子活的現(xiàn)象可能增多，為防倒柱，除按規(guī)定拴

防倒繩外，在工作前必須把工作面所有單體柱重新加壓一遍。

第23頁

6、要有隊(duì)長(zhǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)問題、隱患必須及時(shí)處理。

（二）初次放頂時(shí)期的頂板管理

1、工作面在初采初放、周壓期間以及頂板壓力較大時(shí)，必須在切頂排內(nèi)側(cè)

沿傾斜每10m連續(xù)打設(shè)俄棚，能棚用長(zhǎng)1.6m的半圓木作梁，單體作腿，形成一

奧二柱，每架能棚必須被三根n型鋼梁。

2、工作面采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，在金屬網(wǎng)未落地之前，切頂排必須掛設(shè)擋肝簾,

以防竄開。

3、初次放頂要有1名經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀頂，放頂人員要聽從觀頂人員的

指揮。

4、放頂?shù)攸c(diǎn)附近20m內(nèi)的支護(hù)和特種支護(hù)不合格時(shí)要先修后放或先加后放,

嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。放頂前要清理好退路。

5、工作前，班長(zhǎng)必須先檢查工作面的情況，并向作業(yè)人員講清工作面存在

的問題、處理辦法及注意事項(xiàng)。

6、觀頂人員如發(fā)現(xiàn)頂板來壓時(shí)，要立即將所有人員撤出工作面，待來壓穩(wěn)

定后方可邊維修邊進(jìn)入工作面。

7、初次放頂期間嚴(yán)禁放頂與采煤平行作業(yè)。

（三）初次來壓及周期來壓時(shí)期的頂板管理

1、初次來壓和周期來壓期間工作面必須嚴(yán)格按照本規(guī)程中“工作面支護(hù)質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)”及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，保證

二作面特別是安全出口的支護(hù)完整、合格。

2、所有支柱必須打緊升牢，保證支柱有足夠的初撐力。

3、所有支柱必須全承載，密集和俄柱要按規(guī)定上好。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁缺梁少柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格的支護(hù)。

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5、要有隊(duì)長(zhǎng)跟班及專職人員觀頂，傾聽頂板響聲，來壓時(shí)必須立即將所有

人員撤出工作面。

6、隊(duì)長(zhǎng)及專職觀頂人員每人各帶一把口哨，撤人信號(hào)為急促亂哨聲，工作

面人員聽到撤人信號(hào)后必須立即撤出工作面。工作面人員注意力要集中，根據(jù)距

離遠(yuǎn)近和所處位置，決定向上或向下撤。

7、工作面支柱連續(xù)叫響，頂板壓力長(zhǎng)時(shí)間不減時(shí)不準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面進(jìn)行

維修，只有壓力減小時(shí)方可進(jìn)行維修。維修時(shí)兩人一組由上向下逐棵進(jìn)行，其它

無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。維修工作完成后，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無問題后

方可進(jìn)入工作面工作。

8、維修好的工作面排距不得小于0.8m,以便行人。

（四）過斷層時(shí)期的頂板管理

1、處理斷層時(shí)要指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，班長(zhǎng)或安全員必須負(fù)責(zé)斷

層處的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題、隱患必須及時(shí)處理。

2、斷層處禁止Ji型鋼梁懸空，背頂要嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁缺梁缺樣，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合

格支護(hù)。

3、斷層走向與工作面方向基本一致時(shí)，要掛斜交梁通過，斜交梁上要打俄

柱；斷層走向與工作面方向不一致時(shí)，斷層面必須打設(shè)俵柱或使用半圓木將斷層

面背好。

4、斷層處要打淺眼、少裝藥和逐眼放炮，炮眼間距不準(zhǔn)超過0.6”，每眼裝

藥量為半節(jié)，除此之外全部用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。如頂板破碎或需留設(shè)頂煤時(shí)（有頂

板淋水時(shí)嚴(yán)禁留設(shè)頂煤），要先掏梁窩掛好梁背好頂后再逐眼放炮，并及時(shí)打好

臨時(shí)支護(hù)和貼幫柱。

5、斷層及其附近5m內(nèi)貼幫柱柱距為0.6m,且要保證支護(hù)到位頂板條件特殊,

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確實(shí)不能用梁子支護(hù)的除外）。

6、斷層處支護(hù)必須加密，高度不應(yīng)低于1.6m,并且要保證支柱穩(wěn)、直。

7、斷層處上、下盤各打木垛一根，放頂時(shí)要先看好退路打好臨時(shí)支護(hù)再放

頂。斷層處放頂要由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)該段的安全工作，現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板。

8、為抓好煤質(zhì)管理，過斷層時(shí)要加大選肝力度。

9、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，單體支柱直徑為100mm的初撐力不得小于

90KN,直徑為80mm初撐力不得小于6