混凝土一體樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備水泥：采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。砂：選用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且不得含有草根、樹葉等有機雜質(zhì)。石子：粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，針片狀顆粒含量不超過15%。水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，pH值應(yīng)在6~8之間。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量早強劑、減水劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。1.2機具準(zhǔn)備成孔設(shè)備：回旋鉆孔機、沖擊鉆機等，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的機型。鉆機應(yīng)配備鉆桿、鉆頭等配件，鉆頭直徑應(yīng)與樁徑相匹配?；炷潦┕ぴO(shè)備：混凝土攪拌機、翻斗車或混凝土輸送泵、混凝土導(dǎo)管等。導(dǎo)管應(yīng)采用無縫鋼管，管徑為200~300mm，使用前需進行水密性試驗。其他設(shè)備：水泵、水箱、泥漿池、鋼筋籠制作設(shè)備、吊車、電焊機等。1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備場地平整：清除地上、地下障礙物，做到“三通一平”。場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并進行扎實或碾壓處理，地基承載力應(yīng)滿足樁機施工要求。測量放線：根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，設(shè)置水平標(biāo)高木橛，并進行預(yù)檢簽字。樁位放線誤差應(yīng)不大于5mm，采用全站儀進行測量定位。鋼筋籠制作：鋼筋籠應(yīng)在施工現(xiàn)場集中制作，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行加工。主筋接頭采用閃光對焊或電弧焊，搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進行編號、堆放，并做好防雨、防銹措施。泥漿制備：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的泥漿制備材料。在粘性土中可利用原土造漿，在砂土或碎石土中應(yīng)采用膨潤土制備泥漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合要求，如相對密度、粘度、含砂率等。試成孔：正式施工前應(yīng)進行試成孔，數(shù)量不少于2個。通過試成孔，檢驗施工工藝參數(shù)、泥漿性能、成孔質(zhì)量等，為正式施工提供依據(jù)。二、施工工藝2.1工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋2.2操作工藝2.2.1鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。為精確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，使鉆桿中心與樁位中心偏差不大于10mm。2.2.2鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土。當(dāng)鉆孔達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）時停鉆，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)土層變化調(diào)整鉆進速度和泥漿性能指標(biāo)。在粘性土中鉆進時，可注入清水，以原土造漿護壁；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。2.2.3下套管（護筒）鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。套管采用鋼板卷制而成，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。2.2.4繼續(xù)鉆孔下套管后，繼續(xù)進行鉆孔施工。在鉆孔過程中，應(yīng)防止表層土受振動坍塌，保持泥漿水位不下降。當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度，確保成孔質(zhì)量。2.2.5排渣鉆孔過程中，應(yīng)及時排出孔內(nèi)渣土。排渣方式根據(jù)鉆機類型和地質(zhì)條件確定，可采用正循環(huán)排渣或反循環(huán)排渣。正循環(huán)排渣時，泥漿由泥漿泵送入鉆桿內(nèi)，從鉆頭噴出，攜帶渣土沿孔壁上升，經(jīng)孔口溢漿槽流入泥漿池。反循環(huán)排渣時，利用泵吸作用將孔底渣土通過鉆桿抽出。2.2.6清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行清孔。清孔的目的是清除孔底沉渣，減少樁底沉降。清孔方法有換漿法、抽漿法等。第一次清孔在終孔后進行，采用鉆具進行清孔，將鉆具提離孔底0.3~0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，使孔內(nèi)泥漿攜帶沉渣排出。第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行，采用反循環(huán)法清孔，清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣厚度應(yīng)不大于設(shè)計要求（摩擦樁不大于300mm，端承樁不大于100mm）。2.2.7吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放時，應(yīng)使用吊車進行吊裝，吊點設(shè)置在鋼筋籠的加強箍處。吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止上浮。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，以便于吊裝和固定。2.2.8射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，以便在澆筑混凝土?xí)r隨泥漿排出。2.2.9插入混凝土導(dǎo)管混凝土導(dǎo)管應(yīng)采用絲扣連接，導(dǎo)管底端應(yīng)距離孔底300~500mm。導(dǎo)管安裝時，應(yīng)逐節(jié)連接，檢查導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。2.2.10澆筑混凝土水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷。混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，其試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%~15%，水灰比不宜大于0.6，坍落度應(yīng)為16~22cm?；炷翝仓r，導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m，隨著混凝土的澆筑，逐漸提升導(dǎo)管。澆筑過程中，應(yīng)隨時測量混凝土面上升高度，計算導(dǎo)管埋深，及時調(diào)整導(dǎo)管高度。2.2.11拔出導(dǎo)管混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。拔出導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢提升，避免導(dǎo)管內(nèi)混凝土初凝?；炷恋纳享敇?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，一般應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5~1.0m，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。2.2.12插樁頂鋼筋樁頂上的插筋應(yīng)保持垂直插入，有足夠的錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。插筋的數(shù)量、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。三、質(zhì)量控制3.1主控項目原材料質(zhì)量：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水泥、鋼筋、砂、石等原材料進場時應(yīng)進行檢驗，合格后方可使用?；炷翍?yīng)按規(guī)定留置試塊，每臺班不得少于1組，每根灌注樁不得少于1組?；炷翝仓浚簩嶋H澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。樁頂標(biāo)高及浮漿處理：澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。樁頂浮漿應(yīng)在混凝土初凝前清除干凈。成孔深度：成孔濃度必須符合設(shè)計規(guī)定。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。3.2一般項目鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±100mm。樁位偏差：樁的位置偏差應(yīng)符合規(guī)定，如單排樁垂直于樁基中心線方向允許偏差d/6且不大于200mm，群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差d/6且不大于200mm，中間樁允許偏差d/4且不大于300mm（d為樁徑）。垂直度：樁的垂直度允許偏差H/100（H為樁長）。3.3質(zhì)量檢驗成孔質(zhì)量檢驗：成孔后，應(yīng)對孔深、孔徑、鉆孔垂直度和沉渣厚度進行檢驗。孔深采用測繩測量，孔徑采用探孔器檢查，鉆孔垂直度采用吊線和尺量檢查，沉渣厚度采用重錘測試?；炷临|(zhì)量檢驗：混凝土試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d，然后進行抗壓強度試驗。樁身質(zhì)量檢驗：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，可采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、鉆芯法等方法對樁身質(zhì)量進行檢驗。檢驗數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。四、安全與文明施工措施4.1安全措施安全教育培訓(xùn)：施工前應(yīng)對全體施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。機械設(shè)備安全：機械設(shè)備進場前應(yīng)進行檢查驗收，確保設(shè)備性能良好。施工過程中，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱、漏電保護器等安全設(shè)施。嚴(yán)禁非電工接線、拆線。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁超載。防火防爆安全：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域吸煙、動火。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離。4.2文明施工措施場地整潔：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，材料、設(shè)備應(yīng)堆放有序，道路暢通。泥漿處理：施工污水須通過沉淀處理后才可以排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。泥漿池、漿溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，并及時清理。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)采取減振、降噪措施。粉塵控制：施工現(xiàn)場應(yīng)采取灑水降塵措施，對易產(chǎn)生粉塵的材料進行覆蓋。環(huán)境保護：施工過程中應(yīng)保護周邊環(huán)境，避免對植被、水體等造成污染。五、冬雨期施工措施5.1冬季施工措施泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。如必須在冬期施工，應(yīng)采取以下措施：防寒措施：對施工現(xiàn)場的水管、水箱等設(shè)備進行保溫處理，防止凍裂。混凝土攪拌時，可采用熱水拌合，保證混凝土入孔溫度不低于5℃。質(zhì)量控制：加強混凝土養(yǎng)護，可采用覆蓋保溫材料或加熱養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。5.2雨季施工措施排水措施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，確保雨水及時排出。泥漿池、漿溝應(yīng)防止雨水流入，以免影響泥漿性能。防雨措施：對原材料、鋼筋籠等應(yīng)采取防雨措施，避免被雨水淋濕?；炷翝仓r，如遇大雨，應(yīng)停止施工，并對已澆筑的混凝土進行覆蓋保護。樁機穩(wěn)定：雨天施工現(xiàn)場土壤含水率較高，應(yīng)防止樁機移動，以免導(dǎo)致樁孔歪斜等狀況。樁機基礎(chǔ)應(yīng)采取加固措施，確保樁機穩(wěn)定。六、成品保護措施鋼筋籠保護：鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)后，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。樁頭保護：樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。基礎(chǔ)開挖保護：灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工次序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。