2025年中職數(shù)控技術(shù)應(yīng)用（數(shù)控加工工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.數(shù)控加工工藝中，確定加工余量時(shí)不需要考慮的因素是（）A.加工方法B.加工精度C.零件的材質(zhì)D.機(jī)床的型號2.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.數(shù)控編程時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬牵ǎ〢.提高加工精度B.簡化編程C.提高加工效率D.防止過切4.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）A.有刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.加工精度高C.自動(dòng)化程度高D.能進(jìn)行多工序加工5.在數(shù)控車削加工中，車削外圓時(shí)，刀具的主偏角一般為（）A.90°B.45°C.75°D.60°6.數(shù)控銑削加工中，順銑與逆銑相比，優(yōu)點(diǎn)是（）A.加工表面質(zhì)量好B.刀具磨損小C.切削力小D.以上都是7.數(shù)控加工工藝文件不包括（）A.數(shù)控加工工序卡B.數(shù)控加工刀具卡C.零件圖D.數(shù)控加工程序單8.確定數(shù)控加工走刀路線時(shí)，不需要考慮的因素是（）A.加工精度B.加工效率C.刀具壽命D.機(jī)床的顏色9.數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)不包括（）A.加工精度高B.加工速度快C.能加工復(fù)雜形狀的零件D.能加工硬度很高的材料10.數(shù)控加工中，工件的定位基準(zhǔn)選擇原則不包括（）A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.美觀原則第II卷（非選擇題，共70分）11.（共10分）簡述數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容。12.（共15分）分析數(shù)控車削加工中，影響加工精度的因素有哪些？13.（共15分）數(shù)控銑削加工中，如何選擇合適的銑刀？14.（共15分）閱讀以下材料，回答問題。材料：某零件需要進(jìn)行數(shù)控加工，其形狀較為復(fù)雜，尺寸精度要求較高。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件的表面粗糙度達(dá)不到要求。問題分析：請分析可能導(dǎo)致表面粗糙度達(dá)不到要求的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。15.（共15分）閱讀以下材料，回答問題。材料：在數(shù)控加工一個(gè)零件時(shí)，采用了某種加工工藝，但加工效率較低。問題：請分析可能導(dǎo)致加工效率低的原因，并提出改進(jìn)措施。答案：1.D2.D3.D4.A5.A6.D7.C8.D9.B10.D11.數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；選擇合適的加工方法和加工設(shè)備；確定加工順序、走刀路線、切削參數(shù)；選擇刀具、夾具和量具；編制數(shù)控加工程序；進(jìn)行數(shù)控加工仿真和試切；對加工質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制等。12.影響數(shù)控車削加工精度的因素有：機(jī)床精度，如導(dǎo)軌精度、主軸精度等；刀具磨損，刀具磨損會(huì)影響加工尺寸和形狀精度；工件材料特性，不同材料的加工性能不同；切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等；編程誤差，包括數(shù)值計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差等；裝夾誤差，工件裝夾不牢固或定位不準(zhǔn)確；熱變形，加工過程中的熱會(huì)使工件和刀具產(chǎn)生變形。13.選擇數(shù)控銑刀時(shí)要考慮：加工材料，不同材料需不同刀具；加工工藝，如粗銑、精銑等對刀具要求不同；加工精度，高精度加工需高精度刀具；刀具直徑，根據(jù)加工尺寸選擇合適直徑；刀具齒數(shù)，影響切削效率和表面質(zhì)量；刀具涂層，可提高刀具性能；刀具壽命，要選擇壽命長的刀具以降低成本；刀具的剛性，保證加工過程穩(wěn)定。14.可能原因：刀具磨損，導(dǎo)致切削刃不鋒利；切削參數(shù)不合理，如切削速度過快、進(jìn)給量過大；工件材料硬度不均勻；機(jī)床精度下降；切削液選用不當(dāng)。解決措施：及時(shí)更換磨損刀具；調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度、減小進(jìn)給量；對工件材料進(jìn)行預(yù)處理；檢查機(jī)床并進(jìn)行維修調(diào)整；選擇合適的切削液。15.可能原因：加工工藝不合理，如走刀路線過長；切削參數(shù)選擇不當(dāng)，切削速度、進(jìn)給量過??；刀具選擇不合適，刀具磨損快或切削效率低；機(jī)床性能不佳，如主軸轉(zhuǎn)速不夠、進(jìn)給速度受限；編程不合理，存在多余的空行