第一章總述

第一節(jié)編制依據(jù)

1、海南雅克建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的：巨豪?美洲花園服務(wù)中

心施工圖

2、國家及重慶市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準

3、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、重慶市頒布的有關(guān)政策、文件

4、公司IS09002質(zhì)量體系文件，項目施工管理文件

5、工程特點：施工條件及我公司技術(shù)裝備力量

第二節(jié)編制說明

針對本工程實際情況，在施工組織設(shè)計中我們把施工目標、質(zhì)量

保證措施、工期保證措施、安全保證措施、環(huán)保措施、施工部署、施

工進度計劃安排、點線及標高控制、樁基礎(chǔ)工程施工、主體結(jié)構(gòu)工程

施工、外墻裝飾、屋面、衛(wèi)生間防水、施工在本施工組織設(shè)計中作為

重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工僅欠一般性闡述。

同時在本施工設(shè)計中編制了采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)

備的計劃。

第二章工程概況

第一節(jié)建筑設(shè)計概況

巨豪美洲花園服務(wù)中心位于重慶市北硝區(qū)童家溪鎮(zhèn)建設(shè)村。本工

程地下一層、地下三層±0.00相當于絕對高程231.00,±0.00以上總

高11.00,±0.00以下3.90m抗震設(shè)防烈火度為6度，耐火等級為二

級。

工程建裝飾一覽表

類別名稱采用標準圖編號使用部位

頂棚混合砂漿刷乳膠漆西南J515-13-P06精裝修吊頂天棚除外

踢腳同各層樓地面

樓地面1.水泥砂漿樓面J312-3-3104

2.防水地面、地下室地面、

衛(wèi)生間、陽臺、露臺為防水

地面

內(nèi)墻1混合砂漿刷西南J515-3說明

乳膠漆西南J515-4-N05衛(wèi)生間以外的房間

內(nèi)墻2白資磚墻裙西南J515-9-Q06衛(wèi)生間

外墻1黑色花崗巖西南J516-59-5407

外墻2涂料外墻西南J5南-55-5313

第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

1、本工程抗震設(shè)防6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計使用年限

為50年

2、結(jié)構(gòu)型式：柜架結(jié)構(gòu)

3、基礎(chǔ)部分為人工挖孔嵌巖灌注樁，直徑90()?1()0(),嵌巖深度

900-1000,樁端持力層為中風化泥巖，單軸抗壓強度標準值大于

6.7Mpa

4、碎強度等級：柱、梁、板均為C30,基礎(chǔ)梁C25,樁及護壁、

獨立基礎(chǔ)C20,墊層C15

5、鋼材：鋼筋采用HPB235(o)和HRB335(6)三級

6填充墻體：外墻分戶墻，隔墻采用200mm厚頁巖空心磚砌體,

采用MS混合砂漿砌筑，±0.00以下采用MulO頁巖磚，M7.5水泥

砂漿砌筑

7、構(gòu)造要求按圖集《03G101—1》要求

第一節(jié)現(xiàn)場施工條件

1、施工現(xiàn)場需平基具備施工樁基的條件

2、開工前完成水準點及坐標控制點交驗

3、業(yè)主需將現(xiàn)場施工用電的電源提供給承包方

目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和操作層組成，項目部組織管

理機構(gòu)如下圖：

項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)

各施工班組

安全管理網(wǎng)絡(luò)

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理

安全生產(chǎn)組組長

木電

工

班工

班

各施工班組

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

全體職工

第三節(jié)施工勞動力組織

根據(jù)工期要求，勞動力由項目部統(tǒng)一調(diào)配，由公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)，由

具有相當技術(shù)和操作經(jīng)驗的職工隊伍組成。針對各個階段對各工種技

術(shù)工人勞動力要求，土建部分設(shè)置混凝土班、木工班、鋼筋班、架子

班、機電班、裝飾班等，設(shè)備安裝部分設(shè)置水工班、電工班等，配備

足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，以保證各階段施工進度符合

計劃要求，各分部分項工程質(zhì)量符合工程預(yù)定質(zhì)量計劃要求，保證工

程按照合同規(guī)定保質(zhì)量保工期完成。

各班組人員進場時間如下:

工種人數(shù)進場時間工種人數(shù)進場時間

挖樁工25開工時

碎工15開工后10天抹灰裝開工后50天

60

木工20開「后20天飾工開始陸續(xù)進人

鋼筋工20開工后10天

架子工10開工后20天機電工6開工時

1()開工時水工5開工時

瓦工

20開工后40天水工5開工時

第四節(jié)施工機械設(shè)備和施工現(xiàn)場準備

發(fā)揮我公司機械設(shè)備優(yōu)勢，合理布置大型機械設(shè)備安裝位置，同

時配備先進適中的中小型施工機具，提高施工作業(yè)機械化程度，加快

工程施工進度，保證工程施工質(zhì)量。

主要施工機械設(shè)備及進場時間

機械設(shè)備型號規(guī)格數(shù)量功率進場時間

塔式起重機QTZ-25C130KW開工后20天

發(fā)電機120DF130KW視工程需要進場

鋼筋調(diào)直機GTJ4/1416KW開工后

鋼筋切斷機GQ40-128KW開工前

鋼筋彎曲機GQ40-128KW開工前

對焊機UN1-1001I00KVA開工前

交流電焊機BF1-135130KVA開工前

圓盤鋸MJ10414KW開工前

木工刨床JZC35014KW開工前

攪拌機DAI-50X1019KW開工后10天

多級水泵ZN5O111KW開工前

役振動器V1.05/1067KW開工前

空壓機QX10-I8-1.110175KW開工前

潛水泵44.4KW開工前

第五節(jié)技術(shù)準備工作

施工合同簽定后，在工程各項施工項目正式展開前，組織公司技

術(shù)質(zhì)量人員、項目部技術(shù)人員認真熟悉圖紙，積極配合、提請業(yè)主、

監(jiān)理單位和設(shè)計組織圖紙會審和設(shè)計交底，充分了解本工程設(shè)計的特

點，及施工時應(yīng)注意的難點問題，對結(jié)構(gòu)施工中可能出現(xiàn)的問題和施

工圖中的疑點進行討論，以求全面理解設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙

的內(nèi)容，認真校核各專業(yè)圖紙上的預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)計位置，提出保

證工程施工質(zhì)量和加快工程施工進度的合理化建議，以及施工中大型

施工機械安裝等施工技術(shù)措施需要設(shè)計單位進行必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計驗

算和結(jié)構(gòu)平面預(yù)留等。在工程正式開工前，由公司技術(shù)、安全等部門

向項目部進行技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工措施等方面，進行交底。

項目部根據(jù)不同的分項工程及時向操作層進行專題的技術(shù)質(zhì)量、安全

生產(chǎn)、文明施工交底，重點是施工工藝、操作標準和保證措施的落實,

必要時做樣板模擬實物交底。

第六節(jié)編制進度計劃和施工預(yù)算

根據(jù)合同工期要求，編制工程施工總施工進度計劃，分解工程進

度控制目標，編制施工進度控制目標實施細則和施工作業(yè)計劃，按月

編制月進度計劃，按周編制周進度計劃，按施工階段編制階段進度計

劃，并向業(yè)主、監(jiān)理單位提交，每周會同業(yè)主、監(jiān)理單位、各獨立分

包單位召開一次工程協(xié)調(diào)例會，解決施工管理問題，檢查每周進度計

劃完成情況，及下周進度計劃安排，保證工程進度目標實現(xiàn)。編制好

施工預(yù)算，充分反映出工程施工各階段所需各種費用、材料、勞動力

工日，對進度計劃控制、材料采購計劃、勞動力合理調(diào)配、工程成本

核算和控制、經(jīng)濟活動分析等提供重要的數(shù)據(jù)和指導(dǎo)，充分發(fā)揮計劃

控制的作用，每月25日按照工程施工形象向業(yè)主、監(jiān)理單位提交月

進度報表，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理做好投資控制。做好工程所需材料的采購

工作，制定各種材料采購和供應(yīng)計劃，進行合格供應(yīng)商的評審，及時

組織各種周轉(zhuǎn)材料、原材料的進場，做好進場材料的抽樣檢驗工作。

第七節(jié)新技術(shù)應(yīng)用準備

在本工程擬推廣應(yīng)用的新技術(shù)項目有：

（一）、粉煤灰綜合利用技術(shù)

（二）、鋼筋連接技術(shù)：電渣壓力焊

（三）、新型模板及鋼管頂撐應(yīng)用技術(shù)

（四）、新型建筑防水應(yīng)用技術(shù)

（五）、UPVC管材和PVC管材安裝技術(shù)

（六）、現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機應(yīng)用

以科技為先導(dǎo)，強化全員科技應(yīng)用意識，以組織和制度為保證，

完善科技工作保證體系，進一步建立健全有效的科技工作組織體系，

強化技術(shù)管理，并為落實責、權(quán)、利創(chuàng)造條件和環(huán)境，推行全面質(zhì)量

管理，形成計量、檢測試驗、標準化、信息施工的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。

第八節(jié)現(xiàn)場準備工作

以積極的態(tài)度協(xié)助業(yè)主向政府有關(guān)部門行政主管部門報送有關(guān)

申請資料，爭取以盡快的速度辦齊所有開工手續(xù)。

第四章施工用水、用電設(shè)計

第一節(jié)施工用水計算

本工程采用自攪碎，因此現(xiàn)場用水主要是做用水、砌磚及抹灰等

用水和消防用水，現(xiàn)按最大用水高峰施工期間計算用水量。

1、現(xiàn)場施工用水

q產(chǎn)kiZQi?Ni?K2/(8X3600)

=1.05X(10X1700+100X400+90X140)X1.3/(8X3600)

=3.3L/S

注：每臺班攪拌砂漿10m3,用水1700L/m3,每班養(yǎng)護碎400m3,用

水100L/m3,每臺班砌筑砌塊90m3,澆磚140L/m3,未預(yù)計施工用水系數(shù)

凡取1.5,用水不均衡系數(shù)ki取1.3。

2、消防用水

消防用水m取ioL/S.

3、用水總量

因：q尸3.L/S〈95=10L/S,又由于工地面積小于5ha,所以Q二

(1+10%)q5=llL/S.

4、供水管徑的計算

d=J4Q/Ji?v?1000

=74X11/JIXI.5X1000

=0.097m=97mm

本工程現(xiàn)場用水為打井自取水，用水泵抽至蓄水池后再分配到各

用水地點。

取水管中水流速V=1.5m/s

業(yè)主將管徑DN100供水管引至施工現(xiàn)場能滿足現(xiàn)場施工、生活

和消防用水的需要，進場后按用水點設(shè)置若干閘門，即可使用。

現(xiàn)場鋪設(shè)DN80主管，在碎機械用水點設(shè)DN50支管，在辦公室

及廁所用水點設(shè)DN32支管，每層設(shè)DN32水管閘門供各樓層施工用

水。

住宅區(qū)及倉庫設(shè)室內(nèi)配1211滅火器。

第二節(jié)施工用電設(shè)計

1.施工臨電計算：

根據(jù)施工現(xiàn)場機械設(shè)備表中數(shù)據(jù)計算得

電動機功率：SPF161KW

焊機功率：EP2=234PVA

現(xiàn)場照明：SP2=60KW

辦公室等照明：SP4=IOKW

現(xiàn)對用電量進行計算。

計算公式

P=1.05ZP^K：SP.+K.,ZP,

COS（p｛

式中：P——供電設(shè)備總需用容量（KVA）

Pi——電動機額定功率（KW）

P2——電焊機額定容量（KW）

P3室內(nèi)照明容量(KW)

P4——電動機的平均功率因素，取0.75

2.施工臨電布置

臨時施工用電線路的架設(shè)和配電箱的設(shè)置要符合國家有關(guān)規(guī)范

的要求，并落實預(yù)防漏電措施。

施工現(xiàn)場用電采用三相五線制TN-S系統(tǒng)，由五個配電柜負責配

電，均采用VV-3X95+2X50電纜埋地敷設(shè)。每只配電柜分四個回路,

由各個回路向各用電點輸送電源。

3.施工臨時用電

施工臨時用電的安裝符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技

術(shù)規(guī)范》的要求。

3.1.各配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用1.5mm以上的鐵板制作，箱門和箱

體應(yīng)有跨接線，各箱的進出線應(yīng)在箱體下部，箱門正面應(yīng)注明箱的名

稱、編號、維護責任人，箱門的背面應(yīng)附簡明的電氣系統(tǒng)圖以便維護,

箱的周圍應(yīng)留有同時供兩人工作的場地。移動式電箱下底與地面的垂

直距離在0.6m-1.5m,固定式電箱下底與地面距離5m之間。

3.2.線路架設(shè)時其下墜高度應(yīng)符合規(guī)范要求；埋地電纜深度應(yīng)超

過0.6m,電纜下方應(yīng)墊有細砂，不應(yīng)有硬物，過路時應(yīng)加鋼管保護,

且管口應(yīng)長出路的兩端各2m。

3.3.PE線及工作零件的顏色應(yīng)按以下標準嚴格配置：PE線為黃

綠雙色線，工作零線為黑線。

3.4.防雷.施工現(xiàn)場內(nèi)的塔吊等不在周圍建筑物保護范圍以內(nèi)，應(yīng)

加裝避雷針。施工現(xiàn)場的總配電箱，應(yīng)與變壓器的接地裝置進行可靠

電氣聯(lián)接，防止雷電波侵入。做防雷接地的設(shè)備，必須做重復(fù)接地，

同一設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻必須符

合重復(fù)接地電阻值要求。

35接地。PE線在同一回路中至少做三次重復(fù)接地，且不超過

30米。漏電開關(guān)后的工作零線不準做重復(fù)接地，不同回路不準共用

工作零線。

4.施工臨時用電安全技術(shù)及組織措施

4.1技術(shù)措施：本工程施工用電的設(shè)計及使用須嚴格執(zhí)行

JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》，嚴格執(zhí)行TN-S系統(tǒng)，從技

術(shù)上確保三相五互制及重復(fù)接地良好的電氣聯(lián)接。

4.1.1.現(xiàn)場機具專用開關(guān)箱施行“一機一閘一漏一箱”。

4.12各類機具、機械設(shè)備開關(guān)箱漏電開關(guān)額定漏電動作電流整

定為30mA額定漏電動作電流為0.1s；潛水泵專用漏電開關(guān)宜選用額

定漏電動作電流為15mA、額定漏電動作時間0.1s的漏電開關(guān)。

4.13回路中的大功率電動機，采用功率因素調(diào)節(jié)器來補償。

4.1.4.對于產(chǎn)生振動的設(shè)備，其保護零線連接點不得少于兩處。

4.15合理設(shè)置防雷和接地裝置。

42組織措施：電氣技術(shù)人員應(yīng)向臨時配電設(shè)施安裝電工進行詳

細的技術(shù)交底，制定現(xiàn)場安全用電的有關(guān)規(guī)章制度、定期安全檢查和

評比制度、建立維護保養(yǎng)檢查記錄等，確保能及時發(fā)現(xiàn)隱患及時解決

隱患，確保現(xiàn)場施工用電安全。

5.施工臨時用電防火措施：

5.1.配電室的建筑物和構(gòu)筑物的耐火等級不低于3級，室內(nèi)須設(shè)

配置砂箱和絕緣滅火器。

52合理配置、整定、更換各種保護器。

5.3.加強電氣設(shè)備相間和相對地間絕緣，防止閃爍。

5.4.禁止使用老化及劣質(zhì)產(chǎn)品。

55禁止超載設(shè)備“帶病運轉(zhuǎn)”。

5.6.所有人員必須熟悉消防器材的使用和維護，遇有損壞時應(yīng)及

時更換。

57值班電工必須隨時監(jiān)護，巡回檢查用電情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理

第五章施工總平面布置

我公司在施工現(xiàn)場的管理上有較先進的管理方法和管理經(jīng)驗，在

本工程的總平面布置上將堅持方便生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、位置合理、注重

社會影響和刻、境影響的原則，實行分階段E勺平面規(guī)劃，確保本工程的

平面布置科學(xué)合理。

主體及裝飾工程施工階段總平面布置見后附圖。

第六章施工部署

第一節(jié)施工階段的劃分

根據(jù)工程施工的特點，有針對性對各施工過程階段進行控制管

理，體現(xiàn)出工作中的重點，各階段劃分和工作中的重點如下：

第一階段：施工準備階段。重點完成承包合同的簽定，做好施工

現(xiàn)場交接，調(diào)集人、材、設(shè)備等施工力量，進行施工平面布置，圖紙

會審，辦理開工手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，為樁基的施

工創(chuàng)造條件。

第二階段：樁基施工階段。本階段工作重點是安排足夠人力進行

樁孔的開挖，縮短挖樁工期，保證樁基碎順利澆筑和驗收。

第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段。壓縮主體碎結(jié)構(gòu)施工工期是控制

總工期的關(guān)鍵。主體結(jié)構(gòu)施工完成具備結(jié)構(gòu)驗收條件后，立即組織有

關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)的中間驗收。隨后進入砌體結(jié)構(gòu)施工。

第四階段：裝飾、安裝工程施工階段C填充砌體完成后，內(nèi)外裝

飾全面展開，安裝工程進入施工高峰期，水電安裝、外墻面磚裝飾由

上至下施工，該階段為工程施工的最高峰。其它各專?業(yè)工程全面展開,

也是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段：工作重點是做好各方面的

協(xié)調(diào)工作。該階段同時完成屋面工程和室外工程。

第五階段：掃尾竣工驗收階段。做好安裝調(diào)試，逐項掃尾，清理

打掃，留有6天的時間用于該階段的工作，目標90天內(nèi)完成全部工

程。

第二節(jié)施工段的劃分和施工流程

1.施工段的劃分

本工程作為一個施工段，人工挖孔、碎工、木工、鋼筋工、裝飾

班組各配一套，班組之間組織流水施工。

2.施工流程

2.1.總的施工流程:外墻裝飾

人

工

主

挖

體

孔

框

灌

架砌體工程室內(nèi)裝飾竣工

注

結(jié)

樁

構(gòu)

基

礎(chǔ)

水、電安裝調(diào)試

22主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

主體混凝土澆筑時每層墻、柱、梁、板實行一次性澆筑，配三套

梁板模、一套墻柱模。

施工工藝流程如下：

結(jié)構(gòu)定位放線一支設(shè)樓面模板一綁扎墻（柱）鋼筋（穿插管線預(yù)

埋）一不同標號位部位鋼板網(wǎng)隔離一隱蔽驗收一支設(shè)墻（柱）模板一

綁扎樓面梁、板鋼筋（穿插管線預(yù)埋）一隱蔽驗收一澆筑墻（柱）、

梁板混凝土一養(yǎng)護

第三節(jié)工程施工總進度計劃

1.工程總施工進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃

樁基施工2（）天內(nèi)完成，負一層10天，首層1（）天完成，二層1（）

天完成，三層6天完成。開工后60天主體斷水。

主體性結(jié)構(gòu)驗收后進行填充砌體的施工，砌體驗收后進行室內(nèi)天

棚、墻面抹灰。主體結(jié)構(gòu)驗收后開始隨腳手架下降進行外墻門窗、外

墻磚施工。室內(nèi)墻面天棚抹灰計劃砌體驗收后10天內(nèi)完成，水泥砂

漿地面找平20天內(nèi)完成，外墻的磚、門窗計劃砌體驗收完成后15天

完成，同時完成屋面工程和室外工程，掃尾竣工驗收階段6天完成，

總工期90天。

工程施工總進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖。

2.工期控制目標

根據(jù)工程施工進度控制計劃，為確保本工程按期交工，我們制定

如下階段控制目標：

2.1.擬工程開工時間為2004年12月150；

22樁基施工工期20天，完成時間為2005年12月5日；

2.3.主體結(jié)構(gòu)斷水工期：2005年2月14日；

2.4.裝修施工工期：斷水后20天內(nèi)完成室內(nèi)外裝飾工程。掃尾工

程6天完成。

2.5.竣工總工期90天，2005年3月15日竣工。

第四節(jié)施工勞動力組織

根據(jù)本工程擬定的整套施工流程及施工工藝，按照工程設(shè)計特征

和各階段工期控制目標，對各施工階段各專業(yè)施工人員的需求量不

同，在安排勞動力組織上力求做到技術(shù)工種與輔助工種合理搭配，一

般工種與特殊工種相互協(xié)調(diào)，以便最大限度地發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)工種的

潛力。在保證工程施工質(zhì)量和進度的前提下，由項目部根據(jù)各階段施

工任務(wù)安排提出勞動力計劃，由公司統(tǒng)一部署，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，力求

勞動力配合處于最佳合理狀態(tài)。

第五節(jié)安裝工程施工部署

1.給排水工程：

1.1.緊密配合土建施工，墻板、梁等鋼筋扎好以后即進行套管預(yù)

埋工作；每層樓面模板立好即進行預(yù)留洞和過樓板套管預(yù)埋。

1.2.模板拆除清理后，清理預(yù)埋套管和預(yù)留洞內(nèi)雜物后，即進行

管道安裝，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行

系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。

1.3.墻面、地面貼片完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。

L4.設(shè)備基礎(chǔ)完成后機械附屬設(shè)備的安裝。

15系統(tǒng)安裝完畢后，與電氣專業(yè)配合好系統(tǒng)調(diào)試工作。

2.電氣工程：

2.1.在土建立好模板后按電氣平面圖標注的燈合、箱合、登高掛

下點位置進行測量，劃線、定位、鉆眼，在樓層底盤鋼筋綁扎好或剪

力墻及柱鋼筋完成后，即預(yù)埋敷設(shè)各系統(tǒng)管道，固定箱合。

2.2.模板拆除后立即清理箱合內(nèi)雜物，用空氣壓縮機吹掃檢查管

路是否暢通。

23在土建澆筑好樓面時，即進行焊接防雷針下線部分。

2.4.當土建彈好建筑線后，進行管道的相接工作，隨及按系統(tǒng)進

行導(dǎo)線窗管。

2.5.在室內(nèi)墻面粉刷好以后，安裝配電箱、開關(guān)插座、燈具等工

程量，有吊頂天花部分，密切配合裝飾進度安裝燈具、煙感、廣播音

響等器具。

2.6.電氣調(diào)試及配合管道專業(yè)進行相應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試。

第七章主要分部分項工程施工方法

第一節(jié)定位測量放線與工程測量

一、測量的任務(wù)和特點

復(fù)核建設(shè)單位所提供的測量控制點坐標和高程，復(fù)核無誤后作為

定位放線和高程測量的依據(jù)，按照三級控制網(wǎng)的要求，建立矩形控制

網(wǎng)，作為施工作業(yè)的依據(jù)。

二、測量的準備工作

施工測量工作遵循先整體，后局部，先測量，后復(fù)核的原則，首

先建立獨立矩形網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)，進行建筑物內(nèi)部放樣。

所有測量儀器必須堅持先送計量部門險定，合格才能在工程中使

用，各項測量儀器見下表：

序號名稱型號進場時間備注

1經(jīng)緯儀全站儀開工前5日已檢測

2水準儀AL8-32開工前5日已檢測

3塔尺5m開工前5日己檢測

4鋼卷尺50m開工前5日已檢測

5線墜5kg開工前5口日檢測

三、施工測量方法：

1.標樁的埋設(shè)

1.1.平面控制點標樁

平面控制點標樁為能保存，不致發(fā)生下沉和位移，標樁的埋深不

得淺于0.5m,標準頂面高于地面設(shè)計高程0.3m。

臨時性標樁以木樁為主，木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平，同

時將樁四周浮土挖去，用混凝土將木樁包固，當最后標定點位時，通

過中心畫一十字線，在十字線中間定一小釘，便點位醒目。

12水準點的標樁

施工的水準點附設(shè)于平面控制點上。

2.平面軸線控制

本工程建筑層數(shù)雖然不多，但是平面軸線高低不平，所以軸線定

位及標高控制在施工中應(yīng)作為重點內(nèi)容加以控制。

根據(jù)甲方提供的控制點和總平面圖中的坐標測出本工程的主要

定位軸線，然后根據(jù)此線放出建筑物的閉合框線，再定出其主要軸線。

測放出各樁基中心線，設(shè)置控制點。為確?？刂泣c的長期使用，控制

點應(yīng)用碎基座固定，設(shè)置于挖樁范圍之外，刷紅油漆標示。

為使施工方便，基礎(chǔ)完工后，將主要控制點引測到建筑底層樓板

上，預(yù)埋鐵釘，并用紅油漆作醒目三角形，標示出點的代號，加強保

護，工程交工前不得拆除。

豎向測量采用垂球吊線控制垂直度。平面采用正倒鏡投點，50

米鋼尺拉距。平面控制網(wǎng)角度閉合差小于5秒，距離差小于長度的

1/2000。主要軸線確定后，將其引測至建筑物四周的龍門樁上，釘上

鐵釘并用紅油漆作醒目三角形，標示出軸線代號。在各軸線上應(yīng)預(yù)設(shè)

相應(yīng)的后視點。主軸線應(yīng)加強保護，工程交工前不能拆除。

施工中主要施測儀器采用J2經(jīng)緯儀，正倒鏡投點，50米鋼尺拉

距。平面控制網(wǎng)角度閉合差小于5秒，距離差小于長度的1/2000。

3.標高、垂直度控制

3.1,垂直度控制：豎向控制檢查線在建筑的幾個主要角端設(shè)置，

采用大垂球吊線引測校核垂直度。

3.2.標高控制：根據(jù)設(shè)計單位提供的原始水準點將標高引測到現(xiàn)

場，埋設(shè)固定水準樁。當?shù)谝粚咏Y(jié)構(gòu)完成后即將高程引測到室內(nèi)柱上,

標記在±l.()()()m處，作為往后每升高一層的高程傳遞點，當結(jié)構(gòu)每

施工完一層板時，都要進行一次軸線的投測及高層傳遞到各樓層抄平

測量。

在建筑標高控制中，應(yīng)注意建筑標高與結(jié)構(gòu)標高間的區(qū)別，在施

工放線時加以區(qū)別，防止高度誤差。

4.施工放樣

利用激光垂直儀向上傳遞的控制軸線作為放樣依據(jù)，放樣時用經(jīng)

緯儀正倒鏡進行，放樣過程中應(yīng)將控制軸線投放到樓面上，彈出墨線,

必要時將經(jīng)緯儀架在軸線上，瞄準作業(yè)在建筑物上的固定標志投點放

線，作為控制軸線的檢核。并做到每次軸線測量都應(yīng)有另一個進行復(fù)

核檢查，并認真記錄簽名。

5.高程控制

利用建設(shè)單位提供的水準點作為高程控制的依據(jù)，場地的高程控

制網(wǎng)應(yīng)布設(shè)成閉合環(huán)線，按二等水準測量的精度施行。

本工程絕對標高±0.00為黃海高程231m,為便于高程放樣，首

先將高程控制點以必要的精度引測至施工區(qū)域，建立施工水準點。施

工水準點應(yīng)相對固定，有利于保存及放樣。施工水準點的精密度應(yīng)保

證只架設(shè)一次儀器即可放樣出所需要的高程。

±0.00以上的高程傳遞可用檢查合格的鋼尺沿軸線傳遞孔自

0.00起向上直接至施工層，并設(shè)水準儀測設(shè)其準確的標高與水平線

于墻身上。當樓層模板鋼筋完后，測量人員用水準儀后視其水平線進

行抄平。即在每根柱子及墻鋼筋上測一個比樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計標高高

500?1000mm的水平標高，并用紅色油漆做好標記，供綁扎鋼筋及支

模板控制高度和澆筑性時施工人員拉線控制碎表面標高和平整度。當

樓層碎施工完后，測量人員應(yīng)及時檢查其平整度。

6.測量資料

6.1.在工程開工前要進行測量定位，填好測量定位記錄，以備存

檔。

6.2.每層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計的

幾何尺寸關(guān)系，并填好軸線偏差記錄表格。

各項測量工作均應(yīng)用專業(yè)的記錄手簿，不得在記錄簿上涂改，嚴

禁編造數(shù)據(jù)，并保持手簿整潔。

第二節(jié)樁基礎(chǔ)工程

一、施工技術(shù)與技術(shù)措施

1.工藝流程：場地平整一放線定樁位一挖樁基礎(chǔ)土方一每向下挖

1m土層清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑一安裝垂直運輸架、

吊土桶一繼續(xù)挖土至設(shè)計深度檢查驗收持力層后進行擴底->驗收樁

孔直徑，深度、擴大端尺寸一清理虛土、排除孔底積水一吊放鋼筋籠

就位一驗收、放混凝土導(dǎo)管一澆筑樁身混凝土（可隨澆隨振）。

2.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上依據(jù)建筑測量控

制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑畫

出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線

定好之后必須經(jīng)甲方、監(jiān)理進行復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

3.開挖樁孔土方：挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的

土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁的截面尺寸，每節(jié)高度按

1m,遇有流砂或軟弱土?xí)r降低高度。

4.檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)土方挖好后，必須用十字

線對中吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行

修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、

標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

5.垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)設(shè)垂

直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定牢固，采用鐵轆轉(zhuǎn)借

助人工作提升，地面用手推車或翻斗車。

6.井底照明：必須采用低壓電源（36V、100TV）防水帶罩的安全

燈具，樁上口設(shè)圍護欄。

7.每日開工前必須檢測井下有無毒害氣體以作好防護措施，當樁

孔深度大于10m時應(yīng)向井下通風，風量不宜少于25L/So

8.當?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用桶吊運了，地下水量較大

時，吊桶已滿足不了排水（在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔，孔徑與

排水接管外徑相同，以利接管引水并在澆灌前予以堵塞），在樁底挖

集水坑，用高壓水泵沉入抽入，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量確

定，日夜三班抽水使水位保持穩(wěn)定。

9.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升

設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，防止雜物落孔傷人，挖至規(guī)定

深度后用支桿檢查孔的直徑及井壁圓弧度、上下垂直平順，修整孔壁。

10.檢查樁位以中心軸線為依據(jù)逐節(jié)校測。

1L逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，檢查土質(zhì)情況，

樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上和嵌巖深度，按要求進行巖芯見

證取樣。

12.擴底按設(shè)計院圖紙要求自上而下擴展部樁身，終孔時，應(yīng)清

除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并經(jīng)有關(guān)單位檢收合格

后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠、灌注混凝土。

13.成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、樁底標高、樁位中線、

井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。作好施工記錄，辦理隱蔽驗收手

續(xù)（一樁一表）。

14.吊放鋼筋籠：鋼筋混凝土放入前應(yīng)綁好砂漿墊塊（鋼筋籠四

周在主筋上每隔3?4m左右設(shè)一個①20耳環(huán)，作為定位墊子塊），吊

放鋼筋籠時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠

放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，遇有兩段鋼筋籠時，應(yīng)采用焊接，雙

面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合

要求。

鋼筋籠現(xiàn)場制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，制作偏差符合：①主筋間

距：±10mm,②箍筋間距離±20mm,③直徑±10mm,④長度±50mm,

⑤鋼筋籠保護層±10mm。

15,澆筑樁身混凝土：樁身混凝土使用粒徑不大于20mm的石子,

坍落度30?50機械攪拌。

16.混凝土澆筑到樁頂時，適當超過樁頂設(shè)計標高，保證剔除浮

漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求，樁頂鋼筋湎筋一定要保持設(shè)計尺寸，

垂直插入，并有足夠的保護層。

17.挖孔樁質(zhì)量要求：①樁位允許偏差：±50mm；②樁孔徑允許

偏差±50mm（指有護壁碎）；③樁的垂直度偏差5%°L（L為挖孔樁長）;

④孔底虛土：不允許；⑤孔底不得長時間受水浸泡。

二、質(zhì)量保證措施

1.嚴格按照規(guī)范要求及設(shè)計圖紙要求及設(shè)計圖紙要求施工，對各

檢驗批認真進行檢查驗收，隱藏部分認真作好記錄。

2.定人、定崗、定責。

3.灌注樁的原材料必須進行復(fù)核，合格后方可投入使用。

4.施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,

發(fā)現(xiàn)有破壞的應(yīng)立即恢復(fù)并認真進行復(fù)查。

5.基礎(chǔ)開挖時應(yīng)及時性引開地表水及施工用水，每開挖完一節(jié)根

據(jù)孔口上軸線吊直、修邊，使孔壁圓弧保護上下順直。

6.開挖前按設(shè)計要求樁心間距小于2d時跳樁開挖，遇有土質(zhì)軟

弱處縮短每節(jié)護壁高度，必要時塌孔處用木樁或鋼樁封堵，用磚砌，

操作進程要緊湊，不留間隔空隙。

7.孔底出現(xiàn)積水及時下泵抽水開挖過程中坑底要挖集水坑（大量

積水一時又要排除困難的情況下，采用導(dǎo)管水下澆注）。

8.樁孔上工人必須密切注視觀察進下工人情況，互相呼應(yīng)。

9.施工場地內(nèi)派專人進行樁孔巡視，以防突發(fā)情況。

10.下班時孔口或成孔孔口必須用板蓋好，嚴禁使用草袋、塑料

布虛掩。

三、保證進度措施

a.根據(jù)施工進度計劃及時組織勞動力、材料、機具進場，并做好

必要的后勤保障等施工前的準備工作，確保工程施工順利進行。

b.樁孔按每天一節(jié)進行施工，對土方部分，采取加班加點。

c.對嵌巖部分，采取三班進行作業(yè)，保證施工段內(nèi)樁樁有人施工。

d.現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟蹤檢查及時處理問題，晚班派專人值

班，對異常情況及時回報，及時處理。

e.所有材料及時送檢，隱蔽驗收及時報驗，交底及時到位。

第三節(jié)主體工程施工

1.施工順序

樓面測量、放線一綁扎墻鋼筋、接地焊接及預(yù)埋一支立梁板模板

一墻柱鋼筋檢查驗收f支立墻模板f綁扎梁板鋼筋、水電等預(yù)埋f檢

查、隱蔽驗收一澆筑墻柱梁板碎一下一循環(huán)。

2.施工縫的留設(shè)

墻柱施工縫留在樓面處，與梁板相交處不留施工縫，采用一次澆

筑。樓梯與樓面一起施工。

3.模板工程

3.1.采用木模板：墻柱梁板模板均采用18mm厚膠合板制作，所

有方木采用50X100mm方木，經(jīng)手壓刨刨直后立放使用，豎向方木

間距為250?300mm,水平轉(zhuǎn)檀采用中12,間距雙向均為500mmo

3.2.柱子截面邊長大于600mm應(yīng)加一根①12對穿螺桿，大于

900mm的用2根，大于1200mm的用3①12對穿螺桿，高度方向間

距600mmo

3.3.梁寬W300mm時，梁底模彩40mm厚木板；梁寬＞300mm

時，底模用18mm厚膠合板模板，縱向50X100mm楞木間距2

250mm；梁高＞600mm,必須加設(shè)①12的對拉螺栓夾緊，間距

500?600mm,當高W600mm,用梁夾固定，間距600mm。

樓面梁板模板支撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐，樓板下支撐間距800X

l()()()mm(快拆系統(tǒng)為12()()X9()0mm、1200X1200mm),大梁下為雙

排支撐，縱向為800mm間距。

4.鋼筋工程

4.1.抗震墻和柱中的堅向鋼筋接頭采用對焊接頭。鋼筋必須有出

廠合格證，并按規(guī)范檢驗合格后方可投入使用。

4.2.大梁鋼筋上層在跨中搭接，下層在支座搭接。搭接長度圖約

及規(guī)范要求。平臺鋼筋綁扎是先綁扎梁鋼筋后綁扎板鋼筋，梁鋼筋綁

扎時，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋滿足保護層要

求。

4.3.樓板雙層鋼筋處采用中8馬凳，每1平方米1個，墻體雙排

鋼筋之間用“S”拉結(jié)鋼筋聯(lián)結(jié)，拉結(jié)鋼筋直徑68@500呈梅花型布

置。

4.4.對于有抗震要求的梁柱箍筋采用封密箍。

4.5.碎墻與砌體或圈梁連接處予埋插筋要派專人檢查。

4.6.有關(guān)梁、板墻的配筋要求和預(yù)孔洞加強鋼筋配置，將嚴格按

圖紙要求施工，如設(shè)計無特別要求則按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。

4.7.為了保證鋼筋保護層的厚度，梁、樓板底筋及墻體兩側(cè)的墊

塊不得隨意采用石子或短筋墊塊，而采用同標號預(yù)制碎墊塊或大理石

墊塊。

5.碎工程

5.1.碎工程采用自拌碎。

5.2.樓而梁板澆灌碎時，所有墻柱節(jié)點部分碎采用塔吊吊運，先

澆灌墻柱碎，然后再澆梁板碎。墻柱性應(yīng)放1:2坡坡到梁內(nèi)。

施工管理人員應(yīng)對工人做好技術(shù)交底，提前安排好，施工中各部

分驗標號實行掛牌，以防用錯。

5.3.+0.00以上每層墻柱與梁板碎強度等級不一定相同，隨樓層

的增加墻柱及梁板碎等級都有所降低，施工管理人員提前做好計劃安

排及交底工作。

5.4.施工縫要將碎表面鑿毛露出石子，清除松動部分，用壓力水

清洗，再澆筑碎。

5.5.碎澆筑與振搗

墻柱性分層澆筑,控制好澆筑速度，確保交接處碎在初凝前完成。

碎振搗采用插入式辰動器，要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，

每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍，每一插點一般振搗20

-30秒，視砂表直呈水平小冉顯著下沉，小再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

灰漿為準。樓板碎振搗采用平板振動器，在每一個位置上連續(xù)振動

25-40S,移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互

搭接3—5cm,防止漏振。

5.6.佐養(yǎng)護

墻、柱和梁板碎灑養(yǎng)護不少于14天，以碎表面保持濕潤為原則。

覆蓋麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護由專人負責，做好養(yǎng)護記錄歸檔。

6.碎工程

稅試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制50m3不少于

1組；每層取樣不少于1組。

對于有抗?jié)B要求的佐試塊，每l()0m不少于1組。

認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、

編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映碎

結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

7.砌體工程

7.1.本工程填充砌體為200厚頁巖磚，M5混合砂漿砌筑。

7.2.建筑圖、結(jié)構(gòu)施工圖要進行核對，各墻體位置沒有疑問后，

再進行放線，并經(jīng)過復(fù)核后方可進行砌體施工。

7.3.砌體施工時要橫平豎直，水平拉線、垂直吊線，砌筑砂漿必

須待試塊試驗合格后，嚴格按其配合比進行攪拌施工，并應(yīng)隨拌隨用，

在初凝之前用完。

7.4.砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑，交接處應(yīng)隔皮加設(shè)連接

鋼筋，墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不少十高度的2/3。

7.5.砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，其強度應(yīng)按設(shè)計強度M5提高

15%o

76拌制砂漿的水應(yīng)采用自來水。

77預(yù)埋件的墻內(nèi)的套管、鐵件等應(yīng)加式完畢，穿越墻體的水管

應(yīng)嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的軟件應(yīng)做好防銹處理。

7.8.頁巖磚的運輸、裝卸要堅持輕裝輕卸，在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，

堆放場地應(yīng)堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，避免多次小搬

運。

7.9.砌體施工前應(yīng)清掃干凈，并在基層上彈好墻身邊線，門窗洞

口和其它尺寸線，并做好軸線、標高的復(fù)核檢查記錄。

7.10.砌墻前按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端、墻

體砌筑轉(zhuǎn)角及外墻交接處，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。

7.11.砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層應(yīng)澆水濕潤。

7.12.試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿,應(yīng)采用機拌，并攪拌均勻,

常溫下一次攪拌好的應(yīng)在3?4小時以內(nèi)用完。當氣溫超過30度時應(yīng)

在2?3小時內(nèi)用完,上午的砂漿不得留在下午用，并嚴禁使用過夜砂

漿。

7.13.墻體構(gòu)造柱設(shè)置應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，長度超過5米的隔墻應(yīng)

設(shè)置構(gòu)造柱，厚200墻構(gòu)造柱斷面為200X200,厚100墻構(gòu)造柱斷

面為100X150,配筋：主筋4中12箍筋中6200。窗洞口過梁采作鋼

筋碎過梁。

7.14.填充墻與構(gòu)造柱連接，其上下端應(yīng)與梁（圈梁）聯(lián)成整體，

構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆碎，構(gòu)造柱碎C20。

7.15.砌到接近上層梁、板底時，宜用斜砌擠緊，磚角為6（）度左

右，斜砌磚砂漿應(yīng)飽滿，斜砌時應(yīng)待下部墻灰縫相對沉實后（即7天）

再砌。

7.16.砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不

不小于80%、厚度不得大于10毫米，砌筑時，每次鋪灰長度不應(yīng)大

于1.5米，砌筑就位時應(yīng)平穩(wěn)，要求上跟線，下跟棱，相鄰兩塊齊平。

7.17.每天砌筑高度不宜超過1.8米。

7.18.在砌體和徑墻、柱應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿高度每500mm

左右設(shè)一道，每一道2中6鋼筋，長度伸出墻或柱不小于70（）毫米。

7.19.每一層樓或250立方米砌體中的強度等級的砂漿應(yīng)至少檢

查一次，每一次不少于制作二組砂漿試塊。

項次項目允許偏差（mm）

油線位移10

1小于或等于3m5

垂直度

大于3m10

2表面平整度8

3門窗洞口高、寬（后塞口）±5

4外墻上、下窗口偏移20

第四節(jié)裝飾工程施工

一、墻面及頂棚抹灰

1.1.準備工作：

1.1.1.抹灰前應(yīng)將碎墻、柱、梁、板表面凸出部分剔平，對蜂窩、

麻面、露筋應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的建筑膠),

緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手眼、穿墻鋼筋頭、鐵釘、浮漿等

要剔除干凈，墻砌體與樓板、梁底交接處應(yīng)用夸斜磚砌嚴。

1.12管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1:3水泥砂

漿或豆石碎填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背

后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。

1.1.3.墻、板基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有

粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈。

1.14根據(jù)室內(nèi)高度的抹灰現(xiàn)場的情況，提前釘、搭好抹灰操作

用的高凳和架子，現(xiàn)場搭架子要離墻面及墻角20()?250mm以利操作。

1.1.5.抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施

工方案后再安排大面積正式施工。

1.16抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或

噴水濕潤。

12碎墻面抹水泥砂漿

121.基層處理：首先將凸出的碎剔平，對各自為竹膠板模施工

的碎墻、頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層碎

表面很光滑亦可采以如下的“毛化處理”辦法，即先將表面的塵土、

污垢清掃干凈，然后用1:1的水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠，噴

或用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水

泥砂漿疙瘩全部粘到碎光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。

1.22吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情

況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、

方尺、拉通線（走道必須拉通線）等方法貼灰餅?；绎炓擞?:3水泥

砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右.

1.23墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水

泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約

為5cm左右。

1.2.4.做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗角和墻面、柱面陽

角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿

抹成小圓角。也可用1:2水泥砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m,

每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿和1:2.5

水泥沙漿分兩遍抹好門窗口邊。

125.抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在碎

墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的建筑

膠），隨刷隨打底，底灰采用1:3的水泥砂漿打底，厚度為13mm,每

遍厚度宜在6?7mm,應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木

抹子搓平搓毛。

1.26抹水泥砂漿罩面在：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕

潤后，即可進行罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5?8mm，

抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平

找直，用杉板收平，鐵抹子壓光，后塞門窗框抹灰時應(yīng)在距離門窗洞

口2100mm處留一斜坡，待門窗框安裝完工后再補齊抹平。

1.3.磚砌體墻面抹水泥砂漿

131.基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清除墻面的

灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊待附著手。砌墻應(yīng)提前兩天澆水。

1.32清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻面的灰縫孔洞填補密實。

1.3.3.清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻面的灰縫孔洞填補密實。

1.4.天棚水泥砂漿抹灰：

141.基層處理：首先將凸出碎表面的砂漿等雜物清理干凈，用

磨光機或鋼絲刷將油污刷掉，隨之用凈水沖洗干凈，晾干。

1.42彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)水平線找出靠近頂板四周的水

平線，然后在頂板下10公分的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂

板水平控制線。

143.底灰先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的建筑膠），隨刷隨

打底，底灰用1:3的水泥砂漿打底，厚度為5mm,操作時需用力壓，

以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺抹平，用木抹子搓平搓毛。

1.4.4.罩面灰：待底灰終凝時，抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5的水

泥砂漿，厚度為5mm,抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下進行養(yǎng)護。

項次項目抹灰允許偏差（mm）檢驗方法

1立面垂直度3用2米垂直檢測尺檢查

2表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查

4陰陽角垂直2用2米垂直檢測尺檢查

注：本表為企業(yè)標準。

二、墻面磚施工

飾面材料的品種、規(guī)格、顏色根據(jù)設(shè)計要求選出樣板，經(jīng)設(shè)計、

監(jiān)理、業(yè)主認可后定貨。

對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種裝飾材料，必須進行外觀檢

查和內(nèi)在質(zhì)量的驗收。

2.1.裝飾材料的驗收

a.對已到場的裝飾材料進行數(shù)量清點核對。

b.按設(shè)計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內(nèi)容：

c.應(yīng)先檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，

有無色差。

d.檢查各種裝飾材料的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和

公司要求。

已檢查各種裝飾材料是否有表面缺陷、破壞情況。

以上檢查應(yīng)該強調(diào)的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部

分檢查，防止以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則

會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。

2.2.找平層施工

鑲貼面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量

的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。

①基層處理

a.碎表面處理當基體為碎時，先剔鑿碎基體上凸出部分，使基

體基本保持平整、毛糙。然后用火堿或市售“洗潔精”類洗滌劑，配

以鋼絲刷將表面上含著的脫模劑、油污等清洗干凈，最后用清水刷凈。

基體表面如有凹入部位，則需用1:2或1:3水泥砂漿補平。如為

不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與碎的結(jié)合處，還應(yīng)用鋼板網(wǎng)壓蓋

接縫，射釘釘牢。為了防止碎表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，尚

可采用30%的膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以嗇結(jié)

合層的附著力。

b.磚墻表面處理，當基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鎏子剔除磚面多余

灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使用濕潤

深度約2?3mm。

c.在基體表面處理同時,對內(nèi)隔板、陽臺陰角以及給排水穿墻洞

眼進行封堵嚴實，腳手眼也應(yīng)填塞嚴密，尤其光滑的碎面，必須用鋼

尖或扁鎏鑿坑處理，使表面粗糙。

②找平層施工

a.貼餅、沖筋，找平層應(yīng)吊垂線，貼灰餅。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂

線、拉通線，確定全層灰厚度后貼灰餅，連通灰餅（豎向、水平向）

進行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。

b.材料：用1:3水泥砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。

基層抹灰必須充分濕澗基體，嚴禁在干燥的碎或石專墻上抹砂漿找

平層。因為干燥的墻面，尤其當碎或磚砌體表面溫度較高時緊貼基體

的砂漿，很快被基體吸干水份，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層

與基體的隔離層，“干漿層”，此層水化極不充分，無強度，而引起基

層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。

基層抹灰（即找平層抹灰）的質(zhì)量，要控制好垂直和平整度，應(yīng)

分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般W7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛

鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)猱壓，造成人為空鼓。

為克服碎基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘

劑。如YJ-302或改性環(huán)氧樹脂EE-1、EE-2、EE?3。

此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對實際偏差情況，決定找平層厚度及

排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分濕潤，

清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草帚沾漿用力將漿甩至佐

墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護3-7天。

c.抹中層砂漿

找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2水泥砂漿批

滿。中層砂漿的精找平，一般厚W5mm,以解決基層抹灰找平層回

縮（收身）產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶

平，俗稱“鐵板糙，

23內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作

2.3.1.彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈

線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面

石專鋪設(shè)上口線，然后從上往下按整塊飾面石專的尺寸分劃到最下的飾

面。當最下面磚高度小于半磚時，最好重新分化，使最下一層面磚高

度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。

彈豎向線最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的磚貼于陰

角或陽角處。

2.32選磚選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲

貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其

幾何尺寸大小分選。

當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼效果

不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫游走、不直，不好收頭交圈。

這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列鑲貼。當面磚外形有偏差，但偏差不太

大時，可用分塊留縫鑲貼，排隊磚時按每排實際尺寸，將誤差留于分

塊中。

如果飾面磚厚薄有差異，也可將厚薄不一的面，按厚度分類，分

別鑲貼在不同墻上。如實在分不開，則先貼厚破，然后用面磚背面填

砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。

233.鋪貼

飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制

水泥砂漿以配比為1:2或1:3（體積比）水泥砂漿為宜。砂宜

取細度模數(shù)V2.9之細砂。

水泥石灰砂漿在1:2或1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增

加粘貼砂漿之保水性與和易性。

以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿較厚，磚有時下坐，飾面

磚平整度不易掌握。因此要求工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，但工效低,而

粘貼卻較牢固。

在貼面水泥砂漿中最好加入建筑膠，其配合比（重量比）為：水

泥:砂冰:建筑膠=1:2.5:0.44:0.03

采用建筑膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有膠體阻隔水

膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能

延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結(jié)層，一般只需2-3mm。

水泥砂漿中107膠的摻量與凝固時間關(guān)系見下表：

建筑膠摻量建筑膠水泥建筑膠水泥

（水泥重量）%砂漿初凝時間砂漿終凝時間

03h6min8h26min

23h30min8h57min

44h59min9hl0min

注：表中水泥砂漿基本配合比為水泥：砂：水=1:2.5:0.44（重量比）

濕水在鑲貼飾面磚前找平層灑水濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻

面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘貼質(zhì)量。

大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼,

以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾

面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證其平直,如地面有踢腳板，靠尺條

上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證磚與踢腳板接槎美觀。

鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準確鑲貼面位置,

然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出

的砂漿刮凈。飾面?zhèn)鹘缑嬲辰Y(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm,但不宜超過8

mm。

在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整、垂直度。檢查

發(fā)現(xiàn)高出標準磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重

新抹灰再貼切。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差

異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面

磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應(yīng)保證上口平直，以便最后貼壓條。

無壓條磚時，最好在止口貼圓角面磚。

在大面積采用建筑膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔

助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一個水平木滑條，另作一木直尺在

其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中格出間距應(yīng)等于飾面磚各

每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2?3cm,木直尺上釘小格片的

范圍約1m。

采用滑動格片木直尺鑲貼時，在飾面巷上刮漿后置入小格中，再

緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小分格片切縫即可保證行距。

此法可加快工程進度。

細部處理如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高

尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿簽線，然后用合金鋼和鎏

子和克絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口邊。如

遇鏡箱、皂盒、手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備

下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚進行鑲

貼。

鑲縫飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭將磚面灰漿拭凈。同時用

飾面磚顏色相同的水泥（彩色面磚應(yīng)加同色顏料）嵌縫，嵌縫中務(wù)必

注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。

擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污