2025年無損檢測資格證考試無損檢測現(xiàn)場操作與安全試題（附答案）一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.超聲檢測（UT）中，使用2.5MHz、Φ14mm的直探頭檢測厚度為30mm的鋼焊縫時，若耦合劑選用甘油（聲阻抗約2.4×10?kg/(m2·s)），其主要目的是：A.降低探頭磨損B.減少界面聲壓反射損失C.提高檢測速度D.增強缺陷信號衰減2.射線檢測（RT）中，采用Ir-192源對厚度15mm的鋁合金工件進(jìn)行透照時，若膠片選用C3類工業(yè)射線膠片（感光速度較慢），最可能的原因是：A.提高對比度B.縮短曝光時間C.降低散射線影響D.適應(yīng)低能量射線源3.磁粉檢測（MT）中，對直徑50mm的軸類工件進(jìn)行周向磁化時，若采用直接通電法，推薦的磁化電流值（以經(jīng)驗公式I=12D計算）應(yīng)為：A.300AB.600AC.900AD.1200A4.滲透檢測（PT）中，對表面有油污的不銹鋼工件進(jìn)行檢測時，預(yù)處理步驟應(yīng)優(yōu)先選擇：A.溶劑清洗B.堿液脫脂C.機械打磨D.蒸汽除油5.渦流檢測（ET）中，檢測非鐵磁性金屬表面缺陷時，應(yīng)選擇的激勵頻率范圍為：A.100Hz～1kHzB.1kHz～10kHzC.10kHz～1MHzD.1MHz～10MHz6.超聲檢測時，若發(fā)現(xiàn)顯示屏上出現(xiàn)“草狀回波”，最可能的原因是：A.探頭磨損嚴(yán)重B.工件晶粒粗大C.耦合劑過多D.儀器增益過低7.射線檢測透照時，若工件表面與膠片距離（F）為600mm，工件厚度（T）為20mm，射線源焦點尺寸（d）為3mm，則幾何不清晰度（Ug）的計算值為：A.0.1mmB.0.3mmC.0.6mmD.1.0mm8.磁粉檢測中，使用非熒光磁粉時，檢測環(huán)境的可見光照度應(yīng)不低于：A.500lxB.1000lxC.1500lxD.2000lx9.滲透檢測中，若采用溶劑去除型滲透劑，顯像前應(yīng)使用干凈的布蘸取溶劑擦拭表面，擦拭方向應(yīng)為：A.任意方向B.與缺陷可能方向垂直C.與缺陷可能方向平行D.從中心向四周輻射10.渦流檢測時，若檢測線圈從工件表面提起（提離效應(yīng)），會導(dǎo)致檢測信號的：A.阻抗值增大，相位角減小B.阻抗值減小，相位角增大C.阻抗值和相位角均增大D.阻抗值和相位角均減小11.超聲檢測校準(zhǔn)用試塊（如CSK-ⅡA試塊）的材料應(yīng)與被檢工件：A.化學(xué)成分相同B.表面粗糙度相同C.聲速相同D.厚度相同12.射線檢測時，為防止散射線影響，通常在膠片暗盒后放置鉛板，其厚度一般為：A.0.01mm～0.05mmB.0.1mm～0.5mmC.1mm～5mmD.5mm～10mm13.磁粉檢測中，檢測奧氏體不銹鋼焊縫表面裂紋時，應(yīng)優(yōu)先選擇的磁化方法是：A.周向磁化（直接通電）B.縱向磁化（線圈法）C.復(fù)合磁化（交叉磁軛）D.剩磁法（斷電后施加磁粉）14.滲透檢測中，滲透時間的確定主要依據(jù)：A.工件材質(zhì)B.缺陷類型和尺寸C.環(huán)境溫度D.滲透劑顏色15.超聲檢測時，若工件表面粗糙度Ra＞6.3μm，可能導(dǎo)致的問題是：A.耦合劑無法附著B.聲能反射增強，底波降低C.探頭磨損加快D.儀器靈敏度自動降低16.射線檢測時，若膠片黑度超出標(biāo)準(zhǔn)要求（如2.5～4.0），最可能的調(diào)整措施是：A.更換更厚的鉛箔增感屏B.縮短曝光時間C.降低射線源能量D.增加透照距離17.磁粉檢測中，使用交流電磁化時，對近表面缺陷的檢測靈敏度較高，主要原因是：A.交流電的趨膚效應(yīng)B.交流電的滲透深度大C.交流電的磁場均勻D.交流電的剩磁穩(wěn)定18.滲透檢測中，若顯像時間不足（如＜7min），可能導(dǎo)致：A.缺陷顯示過淡B.背景污染嚴(yán)重C.滲透劑殘留D.缺陷被覆蓋19.超聲檢測校準(zhǔn)DAC曲線時，若未考慮工件表面耦合補償（如表面粗糙度引起的聲能損失），會導(dǎo)致：A.缺陷定量偏大B.缺陷定量偏小C.缺陷定位偏移D.底波高度異常20.射線檢測輻射安全中，個人劑量計應(yīng)佩戴在：A.上衣領(lǐng)口（甲狀腺附近）B.腰部（腹部位置）C.手腕（靠近射線源側(cè)）D.任意位置均可二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.超聲檢測時，為提高小缺陷檢測靈敏度，應(yīng)盡可能選擇高頻率探頭。（）2.射線檢測中，使用鉛箔增感屏既能縮短曝光時間，又能吸收部分散射線。（）3.磁粉檢測時，若工件表面有涂層（厚度＜0.05mm），可直接進(jìn)行檢測，無需去除。（）4.滲透檢測中，顯像劑噴涂越厚，缺陷顯示越清晰。（）5.渦流檢測時，檢測線圈與工件的相對運動速度不影響檢測結(jié)果。（）6.超聲檢測校準(zhǔn)試塊的R曲線（距離-波幅曲線）制作后，可直接用于不同厚度工件的檢測。（）7.射線檢測時，透照方向應(yīng)使射線束中心垂直于被檢區(qū)域的最大可能缺陷方向。（）8.磁粉檢測中，使用熒光磁粉時，檢測環(huán)境的紫外線輻照度應(yīng)≥1000μW/cm2。（）9.滲透檢測后，若工件需后續(xù)加工，可不進(jìn)行后清洗。（）10.超聲檢測時，若發(fā)現(xiàn)底波消失，可能是工件內(nèi)部存在大面積缺陷或工件厚度變化。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述超聲檢測前探頭與儀器的校準(zhǔn)步驟。2.射線檢測中，如何通過“雙壁單影”透照技術(shù)檢測小徑管焊縫？需注意哪些關(guān)鍵參數(shù)？3.磁粉檢測后，為何需要對工件進(jìn)行退磁？退磁的常用方法有哪些？4.滲透檢測中，“過清洗”和“欠清洗”分別會導(dǎo)致什么問題？如何控制清洗程度？5.無損檢測現(xiàn)場操作中，安全檢查應(yīng)包括哪些主要內(nèi)容？四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某檢測機構(gòu)對某石化管道（材質(zhì)Q345R，厚度25mm）環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測。檢測前，檢測人員使用CSK-ⅡA試塊校準(zhǔn)儀器，制作了DAC曲線（評定線φ2×40-14dB，定量線φ2×40-8dB，判廢線φ2×40-2dB）。檢測時，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有一缺陷，其波幅位于定量線以上2dB，水平定位顯示缺陷距探頭前沿15mm，工件表面至缺陷的垂直深度為12mm。問題：（1）該缺陷的波幅是否達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)？說明理由。（2）若缺陷為未熔合，需進(jìn)一步驗證時，可采取哪些輔助檢測方法？案例2：某檢測現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測作業(yè)，使用Ir-192源（活度30Ci），透照區(qū)設(shè)置了半徑50m的控制區(qū)（輻射劑量率＞2.5μSv/h）和100m的監(jiān)督區(qū)（輻射劑量率＞0.1μSv/h）。檢測過程中，輻射監(jiān)測儀突然報警，顯示控制區(qū)邊界劑量率升至5μSv/h。問題：（1）分析劑量率異常升高的可能原因。（2）應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？參考答案一、單項選擇題1.B（耦合劑的聲阻抗接近工件聲阻抗時，可減少界面反射損失，提高聲能傳遞效率）2.A（C3類膠片對比度高，適合鋁合金等低吸收系數(shù)材料的高靈敏度檢測）3.B（I=12D=12×50=600A）4.B（不銹鋼表面油污需徹底脫脂，堿液脫脂對不銹鋼無腐蝕且清潔效果好）5.C（非鐵磁性金屬表面缺陷檢測需高頻（10kHz～1MHz）以提高表面分辨率）6.B（晶粒粗大導(dǎo)致超聲波散射，形成草狀回波）7.C（Ug=d×T/(F-T)=3×20/(600-20)≈0.6mm）8.B（非熒光磁粉檢測需可見光照度≥1000lx）9.B（擦拭方向與缺陷可能方向垂直，避免擦除缺陷內(nèi)滲透劑）10.A（提離效應(yīng)導(dǎo)致線圈阻抗增大，相位角減?。?1.C（試塊與工件聲速相同，確保聲程計算準(zhǔn)確）12.B（后鉛板厚度一般為0.1mm～0.5mm，用于吸收背散射射線）13.C（奧氏體不銹鋼為非磁性材料，需復(fù)合磁化形成多方向磁場）14.B（滲透時間需滿足缺陷內(nèi)滲透劑充分滲透，與缺陷類型和尺寸相關(guān)）15.B（表面粗糙導(dǎo)致聲能反射增強，底波降低，影響缺陷判別）16.B（黑度過高通常因曝光時間過長，需縮短曝光時間）17.A（交流電趨膚效應(yīng)使電流集中在表面，適合近表面缺陷檢測）18.A（顯像時間不足，缺陷內(nèi)滲透劑未充分吸出，顯示過淡）19.A（未補償表面聲能損失，儀器會誤判缺陷波幅更高，導(dǎo)致定量偏大）20.A（個人劑量計應(yīng)佩戴在頸部（甲狀腺）或胸部，反映全身受照劑量）二、判斷題1.√（高頻探頭波長短，對小缺陷靈敏度高，但穿透性差，需根據(jù)工件厚度選擇）2.√（鉛箔增感屏通過電子轟擊膠片增感，同時吸收軟散射線）3.×（涂層厚度＞0.02mm時會阻礙磁粉聚集，需去除）4.×（顯像劑過厚會掩蓋缺陷顯示，應(yīng)薄而均勻）5.×（速度過快可能導(dǎo)致信號漏檢，需控制勻速掃查）6.×（R曲線需根據(jù)工件材質(zhì)、曲率等參數(shù)調(diào)整，不可直接套用）7.√（射線束垂直于缺陷主平面時，缺陷投影最清晰）8.√（熒光磁粉檢測需紫外線輻照度≥1000μW/cm2，且環(huán)境暗度≤20lx）9.×（后清洗不徹底可能導(dǎo)致滲透劑殘留，影響后續(xù)加工或腐蝕工件）10.√（底波消失可能因大面積缺陷遮擋或工件厚度突變）三、簡答題1.超聲檢測前探頭與儀器的校準(zhǔn)步驟：（1）外觀檢查：確認(rèn)探頭磨損、線纜連接無異常；（2）儀器性能測試：校準(zhǔn)水平線性（誤差≤1%）、垂直線性（誤差≤5%）；（3）探頭參數(shù)測量：使用標(biāo)準(zhǔn)試塊（如CSK-ⅠA）測量前沿距離、K值（折射角）、主聲束偏離角（≤2°）；（4）靈敏度校準(zhǔn)：制作距離-波幅曲線（DAC）或當(dāng)量曲線，驗證儀器靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（5）耦合補償：根據(jù)工件表面粗糙度，調(diào)整儀器增益補償聲能損失。2.射線檢測小徑管焊縫“雙壁單影”透照技術(shù)：（1）透照方法：射線源置于管外，膠片貼于管外另一側(cè)，射線束穿過雙層管壁，在膠片上形成單影圖像；（2）關(guān)鍵參數(shù)：透照角度θ=arcsin(T/D)（T為壁厚，D為管外徑），一般控制在10°～15°；透照距離F≥600mm（避免幾何不清晰度過大）；膠片選擇C2類以上，鉛箔增感屏厚度0.03mm～0.1mm；曝光參數(shù)（管電壓、時間）需保證黑度2.5～4.0。3.磁粉檢測后需退磁的原因及方法：（1）原因：殘留磁場可能吸附鐵屑，影響工件后續(xù)加工（如機加工精度）或使用（如傳感器干擾）；（2）方法：①交流退磁法（將工件置于交流線圈中，逐漸遠(yuǎn)離或降低電流）；②直流退磁法（直流換向衰減或超低頻電流衰減）；③加熱退磁法（加熱至居里點以上，適用于非精密工件）。4.滲透檢測“過清洗”與“欠清洗”的問題及控制：（1）過清洗：可能將缺陷內(nèi)滲透劑清洗掉，導(dǎo)致缺陷漏檢；（2）欠清洗：表面殘留滲透劑，與顯像劑反應(yīng)形成背景污染，掩蓋缺陷顯示；（3）控制方法：溶劑去除型滲透劑采用蘸溶劑的布單向擦拭，避免反復(fù)擦拭；水洗型滲透劑控制水壓（≤0.3MPa）和水溫（10℃～40℃），以表面無明顯滲透劑殘留為準(zhǔn)；清洗后用干凈布吸干，避免過度干燥。5.無損檢測現(xiàn)場安全檢查主要內(nèi)容：（1）個人防護(hù)：檢查檢測人員是否佩戴符合要求的PPE（如射線鉛服、超聲隔音耳塞、MT防塵口罩、PT防腐蝕手套）；（2）設(shè)備安全：確認(rèn)儀器接地良好（接地電阻≤4Ω），射線源聯(lián)鎖裝置有效，磁粉機電流保護(hù)功能正常，滲透劑容器無泄漏；（3）環(huán)境安全：檢測區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（如射線“電離輻射”標(biāo)志、MT“防火”標(biāo)識），通風(fēng)良好（PT現(xiàn)場換氣次數(shù)≥10次/h），易燃品（如滲透劑）遠(yuǎn)離火源（距離≥5m）；（4）應(yīng)急措施：檢查急救箱（含洗眼液、燒傷藥膏）、輻射劑量報警儀、消防器材（CO?滅火器）是否齊全有效。四、案例分析題案例1：（1）未達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)。理由：定量線為φ2×40-8dB，缺陷波幅為定量線+2dB（即φ2×40-6dB），判廢線為φ2×40-2dB，缺陷波幅低于判廢線（-6dB＜-2dB），故未達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)。（2）輔助檢測方法：①射線檢測（RT）驗證缺