2025年大學(xué)機(jī)械制造（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：以下每題都有四個(gè)選項(xiàng)，其中只有一個(gè)選項(xiàng)是正確的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。(總共10題，每題3分)w1.切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（）A.切削力B.切削抗力C.切削功率D.切削扭矩w2.刀具前角增大時(shí)，切屑容易從前刀面流出，且變形小，因此（）A.切削力增大B.切削力減小C.切削力不變D.與切削力無(wú)關(guān)w3.以下哪種刀具材料的耐熱性最好（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼w4.車(chē)削外圓時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.以上都不是w5.磨削加工的主運(yùn)動(dòng)是（）A.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)w6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.熱變形誤差w7.為了保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要合理選擇（）A.定位基準(zhǔn)B.夾緊方式C.加工余量D.切削用量w8.工序集中的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.減少設(shè)備數(shù)量B.減少工件裝夾次數(shù)C.提高生產(chǎn)效率D.便于保證各加工表面間的位置精度w9.裝配精度一般包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.以上都是w10.機(jī)械制造中，最常用的裝配方法是（）A.完全互換法B.大數(shù)互換法C.分組裝配法D.修配法第II卷（非選擇題共70分）w11.（10分）簡(jiǎn)述刀具磨損的原因及磨損形式。w12.（10分）什么是加工精度？它包括哪些方面？w13.（15分）某零件的加工工藝路線如下：粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-磨削。已知粗車(chē)時(shí)的切削速度vc1=100m/min，進(jìn)給量f1=0.3mm/r，背吃刀量ap1=3mm；半精車(chē)時(shí)的切削速度vc2=150m/min，進(jìn)給量f2=0.15mm/r，背吃刀量ap2=1.5mm；精車(chē)時(shí)的切削速度vc3=200m/min，進(jìn)給量f3=0.05mm/r，背吃刀量ap3=0.2mm；磨削時(shí)的磨削速度vc4=35m/s，縱向進(jìn)給量f4=0.5mm/r，磨削深度ap4=0.02mm。（1）計(jì)算各工序的切削工時(shí)（假設(shè)工件長(zhǎng)度L=100mm）。（2）分析各工序切削參數(shù)選擇的依據(jù)。w14.（15分）材料：某機(jī)床廠生產(chǎn)的CA6140車(chē)床，在市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些質(zhì)量問(wèn)題，如加工精度不穩(wěn)定、振動(dòng)較大等。問(wèn)題：請(qǐng)分析可能導(dǎo)致這些問(wèn)題的工藝原因，并提出改進(jìn)措施。w15.（20分）材料：在機(jī)械制造中，經(jīng)常會(huì)遇到一些復(fù)雜形狀的零件加工，如螺旋葉片、渦輪葉片等。問(wèn)題：針對(duì)這類(lèi)復(fù)雜形狀零件的加工，闡述可以采用的先進(jìn)制造技術(shù)及工藝方法，并說(shuō)明其原理和優(yōu)勢(shì)。答案：w1.Aw2.Bw3.Dw4.Aw5.Aw6.Dw7.Aw8.Dw9.Dw10.Aw11.刀具磨損的原因主要有：機(jī)械磨損，切削時(shí)刀具與工件、切屑間的強(qiáng)烈摩擦導(dǎo)致刀具磨損；熱磨損，切削熱使刀具材料性能下降而磨損；化學(xué)磨損，切削液、工件材料化學(xué)作用使刀具磨損。磨損形式有：前刀面磨損，主要發(fā)生在高速切削塑性材料時(shí)；后刀面磨損，是最常見(jiàn)的磨損形式；前后刀面同時(shí)磨損，在中等切削速度、切削厚度較大時(shí)出現(xiàn)。w12.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。包括尺寸精度，指零件的直徑、長(zhǎng)度、寬度等尺寸的加工精度；形狀精度，如直線度、圓柱度、平面度等；位置精度，像平行度、垂直度、同軸度等。w13.（1）粗車(chē)工時(shí)：t1=L/(vc1×f1)=100/(100×0.3)≈3.33min；半精車(chē)工時(shí)：t2=L/(vc2×f2)=100/(150×0.15)≈4.44min；精車(chē)工時(shí)：t3=L/(vc3×f3)=100/(200×0.05)=10min；磨削工時(shí)：vc4=35×60=2100m/min，t4=L/(vc4×f4)=100/(2100×0.5)≈0.095min。（2）粗車(chē)時(shí)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高生產(chǎn)率，切削速度適中；半精車(chē)時(shí)減小背吃刀量和進(jìn)給量，提高加工精度，切削速度提高；精車(chē)時(shí)進(jìn)一步減小背吃刀量和進(jìn)給量，保證高的加工精度，切削速度更高；磨削時(shí)磨削速度高，背吃刀量和縱向進(jìn)給量小，保證高精度。w14.工藝原因可能有：機(jī)床精度不夠，如導(dǎo)軌磨損、主軸回轉(zhuǎn)精度下降等；刀具磨損或選擇不當(dāng)，影響加工精度；夾具定位不準(zhǔn)確或夾緊不可靠；加工工藝路線不合理，工序安排不當(dāng)。改進(jìn)措施：定期檢查和維修機(jī)床，提高機(jī)床精度；及時(shí)更換磨損刀具，合理選擇刀具；優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)，確保定位準(zhǔn)確和夾緊可靠；重新審查工藝路線，調(diào)整工序順序和參數(shù)。w15.可采用數(shù)控加工技術(shù)，通過(guò)編寫(xiě)程序控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，能精確加工復(fù)雜形狀。原理是將零件的幾何信息轉(zhuǎn)化為數(shù)控代碼，由機(jī)床執(zhí)行