2026年金屬冶煉公司轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司轉(zhuǎn)爐吹煉工藝操作流程，保障轉(zhuǎn)爐吹煉過程安全穩(wěn)定運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗與生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，防范生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》等相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有轉(zhuǎn)爐吹煉相關的生產(chǎn)活動，包括轉(zhuǎn)爐原料準備、裝料、吹煉、造渣、溫度與成分控制、出鋼、爐襯維護等環(huán)節(jié)。公司轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間、技術(shù)部門、安全管理部門、環(huán)保部門、質(zhì)量檢驗部門及全體相關從業(yè)人員，均需嚴格遵守本制度規(guī)定。第三條基本原則安全優(yōu)先原則：將安全生產(chǎn)貫穿轉(zhuǎn)爐吹煉全流程，落實安全防護措施，杜絕違章操作，確保人員與設備安全。質(zhì)量管控原則：以產(chǎn)品質(zhì)量標準為核心，規(guī)范工藝參數(shù)控制，強化過程質(zhì)量監(jiān)測，確保產(chǎn)出符合要求的鋼材產(chǎn)品。高效節(jié)能原則：優(yōu)化工藝操作流程，合理控制吹煉時間與能耗，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低能源消耗與物料浪費。環(huán)保合規(guī)原則：嚴格執(zhí)行環(huán)保法律法規(guī)，控制吹煉過程中煙塵、廢氣、廢渣等污染物排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。責任落實原則：明確各部門、各崗位在轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控中的職責，做到分工明確、責任到人，確保管控措施落地執(zhí)行。第二章組織機構(gòu)及職責第四條技術(shù)部門職責技術(shù)部門是轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控的歸口管理部門，主要職責包括：制定與修訂轉(zhuǎn)爐吹煉工藝技術(shù)標準、操作規(guī)范及工藝參數(shù)控制范圍，確保工藝技術(shù)符合生產(chǎn)與質(zhì)量要求。指導轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間開展工藝操作，解決吹煉過程中的工藝技術(shù)問題，提供技術(shù)支持與培訓。跟蹤轉(zhuǎn)爐吹煉工藝運行情況，收集工藝數(shù)據(jù)，分析工藝指標，優(yōu)化工藝方案，提升工藝穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。參與轉(zhuǎn)爐新產(chǎn)品開發(fā)與工藝試驗，制定新產(chǎn)品吹煉工藝方案，驗證工藝可行性。監(jiān)督轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間對工藝制度的執(zhí)行情況，檢查工藝參數(shù)記錄與工藝管控效果，提出改進建議。第五條轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間職責轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間是轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的直接執(zhí)行部門，主要職責包括：組織車間人員嚴格按照工藝技術(shù)標準與操作規(guī)范開展轉(zhuǎn)爐吹煉作業(yè)，確保工藝參數(shù)符合控制要求。制定車間內(nèi)部工藝操作細則與崗位作業(yè)指導書，明確各崗位工藝操作職責與操作流程。做好轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的工藝數(shù)據(jù)記錄，包括原料加入量、吹煉時間、氧氣流量、溫度、成分等，確保數(shù)據(jù)真實、準確、完整。及時上報吹煉過程中的工藝異常情況與技術(shù)問題，配合技術(shù)部門開展問題分析與整改。組織車間人員參加工藝技術(shù)培訓與技能考核，提升人員工藝操作水平與質(zhì)量意識。負責轉(zhuǎn)爐設備的日常維護與保養(yǎng)，確保設備運行狀態(tài)滿足工藝操作要求，避免因設備問題影響工藝管控。第六條相關部門職責安全管理部門：負責監(jiān)督轉(zhuǎn)爐吹煉過程中的安全措施落實情況，排查安全隱患，制定安全防范措施，組織安全培訓與應急演練，處理安全事故。質(zhì)量檢驗部門：負責對轉(zhuǎn)爐原料、中間產(chǎn)品（如鋼水、爐渣）及成品的質(zhì)量進行檢驗與檢測，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，反饋質(zhì)量問題，監(jiān)督質(zhì)量整改。環(huán)保部門：負責監(jiān)測轉(zhuǎn)爐吹煉過程中污染物排放情況，檢查環(huán)保設施運行狀態(tài)，確保排放符合環(huán)保標準，指導環(huán)保措施優(yōu)化。原料管理部門：負責保障轉(zhuǎn)爐吹煉所需原料（如鐵水、廢鋼、造渣劑等）的供應，確保原料質(zhì)量符合工藝要求，提供原料質(zhì)量信息。設備管理部門：負責轉(zhuǎn)爐設備的檢修與維護，保障設備正常運行，配合技術(shù)部門與生產(chǎn)車間解決因設備問題導致的工藝異常。第七條崗位人員職責轉(zhuǎn)爐操作工：嚴格按照工藝操作規(guī)范進行轉(zhuǎn)爐裝料、吹煉、造渣、出鋼等操作，控制工藝參數(shù)，記錄工藝數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，配合處理工藝問題。工藝技術(shù)員（車間級）：協(xié)助技術(shù)部門開展車間工藝管理工作，跟蹤工藝運行情況，收集工藝數(shù)據(jù)，分析工藝偏差，指導操作工規(guī)范操作，上報工藝異常。爐長：對轉(zhuǎn)爐吹煉工藝操作負總責，統(tǒng)籌安排吹煉作業(yè)，監(jiān)督工藝參數(shù)控制，協(xié)調(diào)解決作業(yè)過程中的問題，確保吹煉過程安全、穩(wěn)定、高效。質(zhì)量檢驗員：按照檢驗標準對原料、鋼水、成品等進行取樣與檢驗，及時反饋檢驗結(jié)果，監(jiān)督不合格品處理，確保質(zhì)量管控到位。第三章轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控要求第八條原料管控鐵水：鐵水成分與溫度需符合工藝要求，鐵水硫、磷含量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)；鐵水供應需穩(wěn)定，避免因鐵水成分或溫度波動過大影響吹煉工藝。原料管理部門需提供鐵水質(zhì)量報告，質(zhì)量檢驗部門定期對鐵水質(zhì)量進行抽檢。廢鋼：廢鋼種類、尺寸、成分需符合工藝標準，不得混入有害雜質(zhì)（如有色金屬、易燃易爆物等）；廢鋼加入量需按照工藝方案確定，根據(jù)鐵水成分與目標鋼種要求調(diào)整，確保鋼水成分穩(wěn)定。造渣劑：造渣劑（如石灰、白云石、螢石等）需符合質(zhì)量標準，成分穩(wěn)定，粒度均勻；造渣劑加入量與加入時機需按照造渣工藝要求控制，確保爐渣堿度、流動性符合吹煉需求，有效去除鋼水中的硫、磷等有害元素。第九條裝料管控裝料前需檢查轉(zhuǎn)爐爐體、托圈、傾動機構(gòu)等設備運行狀態(tài)，確認設備正常后方可裝料；清理爐口與料倉，避免雜物混入爐內(nèi)。裝料順序與裝料量需按照工藝方案執(zhí)行，通常先加入部分廢鋼，再加入鐵水，最后補充剩余廢鋼（具體順序可根據(jù)工藝要求調(diào)整）；裝料過程中需控制裝料速度，避免沖擊爐襯或?qū)е妈F水噴濺。裝料后需檢查爐內(nèi)物料狀況，確認無異常后，方可進入吹煉環(huán)節(jié)。第十條吹煉過程管控氧氣吹煉：吹煉前需檢查氧氣系統(tǒng)（如氧槍、氧氣管路、閥門等）運行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞；氧氣流量、氧壓需按照工藝參數(shù)設定，根據(jù)吹煉階段（如前期、中期、后期）調(diào)整，避免氧氣流量過大或過小影響吹煉效果。氧槍槍位需根據(jù)吹煉階段與爐內(nèi)反應情況控制，確保氧氣與熔池充分接觸，促進反應均勻進行，減少噴濺與返干現(xiàn)象。溫度控制：吹煉過程中需定期測量熔池溫度（如使用熱電偶測溫），溫度控制需符合工藝要求，根據(jù)鋼種目標溫度與吹煉進度調(diào)整；若溫度過高，可適當加入冷卻劑（如廢鋼、鐵礦石），若溫度過低，可調(diào)整氧氣流量或延長吹煉時間（需結(jié)合成分控制），確保出鋼溫度符合標準。成分控制：吹煉過程中需按照工藝要求進行成分取樣分析（如取鋼水樣），監(jiān)測鋼水中碳、硅、錳、磷、硫等元素含量；根據(jù)成分分析結(jié)果，調(diào)整造渣劑加入量或吹煉參數(shù)，控制成分在目標范圍內(nèi)。臨近出鋼時，需再次取樣分析，確保成分達標后方可準備出鋼。造渣控制：吹煉過程中需根據(jù)爐渣狀況（如顏色、流動性、堿度）調(diào)整造渣劑加入量與加入時機，保持爐渣良好的脫硫、脫磷能力；避免爐渣過稀或過稠，防止爐渣粘槍、噴濺或影響成分控制。吹煉后期需控制爐渣氧化性，為出鋼脫氧創(chuàng)造條件。第十一條出鋼管控出鋼前需檢查出鋼口、鋼包狀況，清理出鋼口雜物，確保鋼包干燥、無破損，鋼包內(nèi)襯符合使用要求；檢查鋼包底吹氬系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保正常供氣。出鋼時機需根據(jù)成分與溫度檢測結(jié)果確定，成分與溫度均達標后方可出鋼；出鋼過程中需控制轉(zhuǎn)爐傾動速度，避免鋼水噴濺或出鋼不暢。出鋼時需按照工藝要求加入脫氧劑（如硅鐵、錳鐵、鋁等）與合金料，加入量需根據(jù)鋼種成分要求計算確定，確保合金元素均勻融入鋼水，達到目標成分；脫氧劑與合金料需提前烘烤，避免帶入水分導致鋼水二次氧化或產(chǎn)生氣泡。出鋼過程中需做好鋼水保護，避免鋼水與空氣過度接觸；出鋼后需對鋼水溫度與成分進行復查，若存在偏差，需及時采取補救措施（如補加合金料）。第十二條爐襯維護管控轉(zhuǎn)爐爐襯需按照維護周期與維護規(guī)范進行維護，包括補爐、噴補等；每次吹煉后需檢查爐襯狀況，若發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕、剝落或局部損壞，需及時進行修補，避免爐襯變薄導致漏鋼事故。控制吹煉過程中對爐襯的侵蝕，合理調(diào)整氧槍槍位、造渣工藝，避免高溫火焰直接沖刷爐襯，減少爐渣對爐襯的侵蝕。定期對爐襯厚度進行檢測，記錄爐襯磨損情況，根據(jù)磨損速度制定爐襯更換計劃，確保爐襯使用安全，避免因爐襯問題影響生產(chǎn)。第四章工藝數(shù)據(jù)記錄與管理第十三條數(shù)據(jù)記錄要求轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間需建立轉(zhuǎn)爐吹煉工藝數(shù)據(jù)記錄制度，明確各崗位數(shù)據(jù)記錄職責與記錄內(nèi)容，記錄內(nèi)容包括原料名稱、規(guī)格、加入量、鐵水溫度與成分、吹煉開始與結(jié)束時間、氧氣流量與壓力、氧槍槍位、熔池溫度（多次測量值）、鋼水成分（多次分析值）、造渣劑加入量、脫氧劑與合金料加入量、出鋼溫度與成分、爐襯狀況等。數(shù)據(jù)記錄需及時、真實、準確、完整，不得遲記、漏記、錯記或偽造數(shù)據(jù)；記錄人員需在記錄表單上簽字確認，明確責任。數(shù)據(jù)記錄表單需統(tǒng)一格式，便于數(shù)據(jù)整理與分析；記錄方式可采用紙質(zhì)記錄或電子化記錄，電子化記錄需定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。第十四條數(shù)據(jù)管理與應用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間每日對工藝數(shù)據(jù)進行整理，匯總形成日報表，上報技術(shù)部門；技術(shù)部門每周、每月對工藝數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，形成周報表、月報表，分析工藝指標完成情況、工藝參數(shù)波動趨勢、存在的問題及原因。技術(shù)部門根據(jù)工藝數(shù)據(jù)分析結(jié)果，評估轉(zhuǎn)爐吹煉工藝穩(wěn)定性與經(jīng)濟性，識別工藝管控薄弱環(huán)節(jié)，制定工藝優(yōu)化方案，調(diào)整工藝參數(shù)或操作規(guī)范，提升工藝管控水平。工藝數(shù)據(jù)需長期保存，紙質(zhì)記錄存檔期限不少于3年，電子化記錄永久備份；數(shù)據(jù)保存需分類整理，便于查詢與追溯，為工藝改進、質(zhì)量追溯、事故分析提供依據(jù)。第五章檢查與考核第十五條檢查機制技術(shù)部門每周對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間工藝制度執(zhí)行情況進行檢查，重點檢查工藝參數(shù)控制、數(shù)據(jù)記錄、操作規(guī)范執(zhí)行等情況，現(xiàn)場核實工藝數(shù)據(jù)與實際操作的一致性，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改要求。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間每日開展內(nèi)部工藝自查，由車間管理人員或工藝技術(shù)員對各崗位工藝操作進行檢查，確保操作工嚴格按照工藝要求操作，數(shù)據(jù)記錄完整準確。公司每月組織技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保等部門開展轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控綜合檢查，全面評估工藝管控效果、安全環(huán)保狀況、質(zhì)量達標情況，形成檢查報告，通報檢查結(jié)果。第十六條考核與獎懲公司將轉(zhuǎn)爐吹煉工藝管控納入相關部門與人員的績效考核體系，考核指標包括工藝參數(shù)合格率、產(chǎn)品質(zhì)量合格率、能耗指標、工藝數(shù)據(jù)記錄完整性、安全環(huán)保達標情況等。對嚴格執(zhí)行本制度，工藝管控效果良好，工藝指標達標率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無安全環(huán)保事故的部門與個人，公司給予表彰與物質(zhì)獎勵。對未執(zhí)行工藝制度，工藝參數(shù)超標，數(shù)據(jù)記錄不完整或虛假記錄，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、能耗超標、安全環(huán)保事故的部門與個人，公司給予通報批評，責令限期整改；情節(jié)嚴重的，按照公司相關規(guī)定追究責任，給予經(jīng)濟處罰或紀律處分。第六章制度修訂與附則第十七條制度修訂本制度根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)標準的更新，公司生產(chǎn)規(guī)模擴大、工藝技術(shù)升級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整等實際情況，由技術(shù)部門適時組織修訂。修訂前需征求相關部門意見，修訂方案報公司批準后生效，原制度同