2026年金屬制品公司焊接廢氣治理管理制度第一章總則第一條目的為加強(qiáng)焊接廢氣治理管理，控制廢氣污染物排放，保護(hù)員工職業(yè)健康與周邊大氣環(huán)境，確保符合國家及地方環(huán)保法律法規(guī)要求，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有焊接作業(yè)區(qū)域、焊接廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)、治理設(shè)備及相關(guān)從業(yè)人員，涵蓋手工焊接、自動(dòng)化焊接等各類焊接工藝的廢氣管理活動(dòng)。第三條管理原則遵循“源頭控制、過程治理、達(dá)標(biāo)排放”原則，優(yōu)先采用清潔生產(chǎn)工藝與環(huán)保材料；實(shí)行“誰作業(yè)、誰負(fù)責(zé)，誰管理、誰監(jiān)督”的責(zé)任機(jī)制；持續(xù)優(yōu)化治理措施，提升環(huán)境管理績效。第四條法律依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《焊接煙塵捕集和分離設(shè)備》系列標(biāo)準(zhǔn)（GB/T43917.1-4-2024）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定。第二章職責(zé)分工第五條環(huán)保管理部門負(fù)責(zé)制度制定、修訂與監(jiān)督執(zhí)行，定期開展廢氣排放監(jiān)測與評估；對接政府環(huán)保部門，及時(shí)傳達(dá)政策法規(guī)要求；組織環(huán)保培訓(xùn)與考核，建立監(jiān)測檔案；對超標(biāo)排放問題督促整改。第六條生產(chǎn)車間作為直接責(zé)任單位，負(fù)責(zé)本區(qū)域焊接廢氣治理設(shè)備的日常運(yùn)行與現(xiàn)場管理；確保作業(yè)時(shí)治理設(shè)備同步啟動(dòng)，規(guī)范員工操作行為；記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)故障與異常情況；配合監(jiān)測與整改工作。第七條設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)治理設(shè)備的選型、采購與安裝調(diào)試，確保設(shè)備符合GB/T43917系列標(biāo)準(zhǔn)要求；制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃并組織實(shí)施，定期檢修設(shè)備；建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄采購、維修、更換等全周期信息。第八條采購部門優(yōu)先采購低塵低毒焊接材料與環(huán)保型設(shè)備，對采購物資的環(huán)保性能進(jìn)行核查，確保符合廢氣減排要求；選擇具備資質(zhì)的治理設(shè)備供應(yīng)商與運(yùn)維服務(wù)商。第九條從業(yè)人員嚴(yán)格遵守制度與操作規(guī)程，作業(yè)前檢查治理設(shè)備狀態(tài)，確保正常運(yùn)行后方可作業(yè)；正確使用個(gè)人防護(hù)用品，主動(dòng)參與培訓(xùn)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、廢氣泄漏等問題立即停機(jī)并報(bào)告。第三章廢氣源頭控制與過程治理第十條源頭減量措施推廣自動(dòng)化焊接設(shè)備與環(huán)保焊接工藝，優(yōu)化焊接電流、電壓等參數(shù)，減少廢氣產(chǎn)生；優(yōu)先使用低煙焊條、焊絲等環(huán)保材料，替代高污染焊接耗材；合理規(guī)劃作業(yè)布局，避免廢氣交叉污染。第十一條收集系統(tǒng)要求固定焊接工位設(shè)置頂吸或側(cè)吸式集氣罩，罩口風(fēng)速均勻性偏差不超過15%；移動(dòng)式焊機(jī)配備臂長不小于2m、吸氣口直徑不小于150mm的隨動(dòng)集氣臂；確保焊點(diǎn)處風(fēng)速控制在0.5-1.2m/s，煙塵捕集效率不低于95%。第十二條輸送與凈化要求廢氣輸送管道采用鍍鋅鋼板或不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于1.2mm，法蘭連接處做密封處理；主風(fēng)管風(fēng)速控制在18-22m/s，支管風(fēng)速12-15m/s，定期清理管道積塵防止堵塞。根據(jù)廢氣成分配置凈化設(shè)備：焊接煙塵優(yōu)先采用布袋除塵器，濾材選用阻燃型聚酯纖維或覆膜濾料，耐溫不低于130℃，對PM2.5截留率不低于99%；含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣配套活性炭吸附或催化燃燒裝置；設(shè)備運(yùn)行噪聲控制在85dB(A)以內(nèi)（距設(shè)備1m處測量）。第十三條排放要求處理后廢氣需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，顆粒物排放限值不超過120mg/m3，若地方標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)則執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)；排氣口高于屋面3m以上，避開人員密集區(qū)及新風(fēng)入口；重點(diǎn)排放點(diǎn)位安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控排放濃度。第四章設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)管理第十四條運(yùn)行管理規(guī)范作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作治理設(shè)備，嚴(yán)格按照啟停順序作業(yè)：焊接前5分鐘啟動(dòng)設(shè)備，作業(yè)結(jié)束后延時(shí)10分鐘關(guān)閉；運(yùn)行中每小時(shí)檢查設(shè)備風(fēng)量、壓差等參數(shù)，確保與焊接作業(yè)匹配。建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，詳細(xì)記錄啟動(dòng)停止時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、焊接作業(yè)量、異常情況等信息，臺(tái)賬保存期限不少于2年。第十五條維護(hù)保養(yǎng)要求日常維護(hù)由車間負(fù)責(zé)，每日清理設(shè)備灰斗，檢查集氣罩、管道密封性及濾材狀態(tài)；設(shè)備管理部門每季度開展全面保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固部件，檢查脈沖反吹清灰裝置有效性。濾材更換周期：覆膜濾料不少于2000小時(shí)，普通濾料不少于800小時(shí)；更換后需記錄濾材型號、更換時(shí)間及更換人，確保更換過程無二次揚(yáng)塵。第十六條故障處理流程設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員立即停機(jī)并切斷電源，懸掛“故障維修”標(biāo)識(shí)，同時(shí)報(bào)告生產(chǎn)車間與設(shè)備管理部門；設(shè)備管理部門接到報(bào)告后4小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，一般故障24小時(shí)內(nèi)修復(fù)，重大故障需出具應(yīng)急處置方案，期間啟用移動(dòng)式煙塵凈化器替代。因設(shè)備故障導(dǎo)致排放超標(biāo)的，需立即停止焊接作業(yè)，采取應(yīng)急措施降低污染，并向環(huán)保管理部門報(bào)告，故障排除后經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)方可恢復(fù)作業(yè)。第五章監(jiān)測與應(yīng)急管理第十七條監(jiān)測實(shí)施環(huán)保管理部門制定月度監(jiān)測計(jì)劃，監(jiān)測項(xiàng)目包括顆粒物、一氧化碳、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)物等；每周至少開展1次常規(guī)監(jiān)測，作業(yè)高峰期增加監(jiān)測頻次；委托第三方機(jī)構(gòu)每半年進(jìn)行1次CMA認(rèn)證檢測。監(jiān)測點(diǎn)位設(shè)置在廢氣排放口及焊接作業(yè)區(qū)域，監(jiān)測方法符合國家規(guī)范，監(jiān)測儀器定期校準(zhǔn)確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；建立監(jiān)測檔案，包含監(jiān)測報(bào)告、原始數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)記錄等。第十八條應(yīng)急準(zhǔn)備環(huán)保管理部門牽頭制定焊接廢氣污染應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)程序、處置措施及責(zé)任人員；配備應(yīng)急防護(hù)用品、移動(dòng)式凈化設(shè)備等應(yīng)急物資，定期檢查確保可用。每年組織1次應(yīng)急演練，模擬設(shè)備故障、廢氣泄漏等場景，檢驗(yàn)預(yù)案可行性與人員處置能力，演練后形成總結(jié)報(bào)告并優(yōu)化預(yù)案。第十九條事故處置發(fā)生廢氣泄漏、超標(biāo)排放等污染事故時(shí)，事發(fā)車間立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，疏散周邊人員，切斷污染源頭；環(huán)保管理部門同步報(bào)告屬地環(huán)保部門，配合開展監(jiān)測與調(diào)查；事故處理完畢后15日內(nèi)提交事故分析報(bào)告，明確整改措施。第六章培訓(xùn)與考核第二十條培訓(xùn)管理人力資源部門會(huì)同環(huán)保管理部門制定年度培訓(xùn)計(jì)劃，新員工上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，在崗員工每季度開展復(fù)訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括法律法規(guī)、制度要求、設(shè)備操作、應(yīng)急處置、個(gè)人防護(hù)等。培訓(xùn)采用集中授課、現(xiàn)場實(shí)操、案例分析等方式，培訓(xùn)后進(jìn)行理論與實(shí)操考核，考核不合格者不得上崗；建立培訓(xùn)檔案，記錄員工培訓(xùn)及考核情況。第二十一條考核與獎(jiǎng)懲公司將焊接廢氣治理工作納入各部門績效考核，環(huán)保管理部門每月開展專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)核查設(shè)備運(yùn)行、臺(tái)賬記錄、排放達(dá)標(biāo)等情況。對治理工作成效顯著的部門與個(gè)人予以表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對違反制度規(guī)定，存在擅自停用設(shè)備、操作不當(dāng)、排放超標(biāo)等行為的，予以通報(bào)