2026年金屬制品公司質(zhì)量目標分解考核管理制度第一章總則第一條目的與依據(jù)為明確公司金屬制品質(zhì)量目標，實現(xiàn)質(zhì)量目標從公司層面到部門、崗位的層層分解，通過科學(xué)考核確保質(zhì)量目標落地，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、降低質(zhì)量損失，依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《質(zhì)量管理體系要求》《工業(yè)企業(yè)質(zhì)量目標管理規(guī)范》等法律法規(guī)及行業(yè)標準，結(jié)合公司生產(chǎn)實際（涵蓋原材料采購、沖壓、鍛造、焊接、組裝、質(zhì)檢、售后等全流程），制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有與金屬制品質(zhì)量相關(guān)的部門與崗位，包括質(zhì)量檢測部門（以下簡稱“質(zhì)檢部”）、生產(chǎn)部門（沖壓組、鍛造組、焊接組、組裝組）、采購部門、技術(shù)部門、銷售部門、庫存管理部門（以下簡稱“庫管部”）；覆蓋質(zhì)量目標的制定、分解、執(zhí)行、監(jiān)控、考核全流程；無論是常規(guī)批量產(chǎn)品，還是定制化產(chǎn)品的質(zhì)量目標管理，均需遵守本制度。第三條核心原則質(zhì)量目標分解考核遵循四項原則：一是可分解原則，公司級質(zhì)量目標需細化為部門、崗位可執(zhí)行、可衡量的子目標，避免目標模糊；二是關(guān)聯(lián)性原則，各部門、崗位的質(zhì)量目標需與公司總體質(zhì)量目標一致，且部門間目標相互銜接，形成質(zhì)量管控合力；三是可考核原則，質(zhì)量目標需明確量化指標（如合格率、缺陷率）與考核周期（如每月、每季度），確?？己擞袚?jù)可依；四是持續(xù)改進原則，根據(jù)考核結(jié)果分析質(zhì)量目標未達成原因，優(yōu)化目標設(shè)定與執(zhí)行措施，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。第四條管理目標通過本制度實施，實現(xiàn)公司級金屬制品一次合格率≥99%，客戶質(zhì)量投訴率≤0.1%/月；部門級質(zhì)量目標達成率≥95%，崗位級質(zhì)量目標達成率≥98%；質(zhì)量損失成本（如返工費、報廢費、索賠費）每月降低5%；質(zhì)量目標考核數(shù)據(jù)完整率100%，考核結(jié)果應(yīng)用率100%（與薪酬、評優(yōu)掛鉤）；每季度開展質(zhì)量目標復(fù)盤，優(yōu)化分解與考核方案，推動質(zhì)量持續(xù)提升。第二章組織機構(gòu)與職責(zé)第五條質(zhì)檢部職責(zé)質(zhì)檢部作為質(zhì)量目標分解考核的主導(dǎo)部門，負責(zé)牽頭制定公司年度質(zhì)量總目標，根據(jù)行業(yè)標準、客戶需求、公司歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)（如近3年合格率、投訴率）確定目標值（如一次合格率99%、客戶投訴率0.1%）；組織各部門開展質(zhì)量目標分解，將公司總目標細化為部門子目標（如生產(chǎn)部沖壓組零件合格率99.5%、采購部原材料入廠合格率99.8%）；建立質(zhì)量目標監(jiān)控機制，每日收集各部門質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、缺陷數(shù)），記錄《質(zhì)量目標執(zhí)行臺賬》；每月開展質(zhì)量目標考核，核算各部門、崗位目標達成率，出具《質(zhì)量目標考核報告》；分析目標未達成原因（如生產(chǎn)部合格率未達標因設(shè)備精度不足），協(xié)調(diào)相關(guān)部門制定整改措施（如設(shè)備部檢修設(shè)備）；每季度組織質(zhì)量目標復(fù)盤會，總結(jié)分解與考核中的問題（如目標設(shè)定過高導(dǎo)致未達成），優(yōu)化下階段目標與考核方案。第六條生產(chǎn)部職責(zé)生產(chǎn)部負責(zé)承接公司質(zhì)量總目標中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)子目標，進一步分解至各生產(chǎn)班組與崗位：沖壓組需達成零件一次合格率≥99.5%、缺陷率≤0.5%；鍛造組需達成毛坯合格率≥99.2%、尺寸偏差超標率≤0.3%；組裝組需達成成品組裝合格率≥99.3%、錯裝漏裝率≤0.2%；制定班組與崗位質(zhì)量管控措施（如操作工自檢頻率、班組巡檢制度）；每日記錄生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（如每批次合格率、缺陷類型），按時提交至質(zhì)檢部；若質(zhì)量目標未達成（如沖壓組合格率99%未達99.5%），分析原因（如操作不規(guī)范、工藝參數(shù)不合理），制定整改計劃（如加強操作工培訓(xùn)、調(diào)整工藝參數(shù)）；配合質(zhì)檢部開展質(zhì)量目標考核，提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)與證明材料。第七條采購部職責(zé)采購部負責(zé)分解公司質(zhì)量總目標中的原材料質(zhì)量子目標，設(shè)定部門目標：原材料入廠合格率≥99.8%、供應(yīng)商質(zhì)量問題響應(yīng)時間≤24小時、年度合格供應(yīng)商占比≥95%；將部門目標細化至采購崗位，如負責(zé)鋼材采購的崗位需達成鋼材入廠合格率99.9%、供應(yīng)商質(zhì)量投訴處理及時率100%；建立供應(yīng)商質(zhì)量管控體系，如選擇合格供應(yīng)商、簽訂質(zhì)量協(xié)議、開展供應(yīng)商質(zhì)量評估；原材料到貨后，配合質(zhì)檢部開展入廠檢測，記錄《原材料質(zhì)量檢測記錄》；若原材料入廠合格率未達標（如99%未達99.8%），分析原因（如供應(yīng)商生產(chǎn)波動），采取措施（如要求供應(yīng)商整改、更換供應(yīng)商）；每月向質(zhì)檢部提交采購環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)，配合質(zhì)量目標考核。第八條其他部門職責(zé)技術(shù)部門負責(zé)分解公司質(zhì)量總目標中的技術(shù)支撐子目標，如工藝文件準確率≥99.9%（無因工藝錯誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題）、新產(chǎn)品試產(chǎn)合格率≥98%；制定技術(shù)層面質(zhì)量管控措施（如優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)、完善焊接工藝文件）；若因技術(shù)原因?qū)е沦|(zhì)量目標未達成（如工藝參數(shù)不合理導(dǎo)致生產(chǎn)合格率低），需在24小時內(nèi)調(diào)整技術(shù)方案，協(xié)助生產(chǎn)部整改；銷售部門負責(zé)分解公司質(zhì)量總目標中的售后質(zhì)量子目標，如客戶質(zhì)量投訴處理及時率≥98%（48小時內(nèi)響應(yīng)）、客戶質(zhì)量滿意度≥95分（滿分100分）；記錄客戶投訴信息（如投訴產(chǎn)品、問題類型、處理結(jié)果），及時反饋至質(zhì)檢部；配合質(zhì)檢部分析投訴原因，推動相關(guān)部門整改；庫管部負責(zé)分解公司質(zhì)量總目標中的物料存儲質(zhì)量子目標，如成品存儲損壞率≤0.1%、物料混淆率0%；制定物料存儲質(zhì)量管控措施（如分區(qū)存放、定期檢查）；記錄存儲環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)（如每月?lián)p壞成品數(shù)量），提交至質(zhì)檢部；設(shè)備部負責(zé)分解公司質(zhì)量總目標中的設(shè)備保障子目標，如設(shè)備精度達標率≥99%（無因設(shè)備精度不足導(dǎo)致的質(zhì)量問題）、設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷率≤0.2%；制定設(shè)備維護計劃，確保設(shè)備精度滿足質(zhì)量要求；若因設(shè)備問題導(dǎo)致質(zhì)量目標未達成，需在30分鐘內(nèi)到場維修，減少質(zhì)量損失。第三章質(zhì)量目標分解與考核全流程第一節(jié)質(zhì)量目標分解（每年12月完成下年度分解）第九條公司總目標制定每年12月初，質(zhì)檢部收集公司近3年質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次合格率、客戶投訴率、缺陷率）、行業(yè)平均水平、客戶需求（如客戶要求產(chǎn)品合格率≥99.5%）、法律法規(guī)要求，組織技術(shù)部、生產(chǎn)部、銷售部召開質(zhì)量目標研討會；結(jié)合公司發(fā)展規(guī)劃（如明年拓展高端客戶，需提升質(zhì)量標準），確定下年度公司質(zhì)量總目標，內(nèi)容包括：產(chǎn)品一次合格率≥99%、客戶質(zhì)量投訴率≤0.1%/月、質(zhì)量損失成本降低10%、原材料入廠合格率≥99.8%；總目標需經(jīng)公司管理層審批后，于12月中旬正式發(fā)布。第十條部門與崗位目標分解12月下旬，質(zhì)檢部組織各部門開展目標分解：生產(chǎn)部根據(jù)公司“一次合格率99%”，結(jié)合各班組生產(chǎn)環(huán)節(jié)特點，分解為沖壓組99.5%、鍛造組99.2%、組裝組99.3%；采購部根據(jù)“原材料入廠合格率99.8%”，按材料類型細化，鋼材99.9%、鋁材99.7%、輔料99.5%；技術(shù)部根據(jù)“無因工藝錯誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題”，分解為工藝文件準確率99.9%、新工藝試產(chǎn)合格率98%；銷售部根據(jù)“客戶投訴率0.1%”，分解為投訴處理及時率98%、客戶滿意度95分；各部門再將部門目標分解至崗位，如生產(chǎn)部沖壓組操作工需達成個人生產(chǎn)零件合格率99.6%、自檢準確率99.8%；分解過程中需確保目標可衡量（如用具體數(shù)值而非“提升質(zhì)量”）、可達成（參考歷史數(shù)據(jù)，避免過高或過低）、相關(guān)性強（與公司總目標一致）；12月底前，各部門提交《部門質(zhì)量目標分解表》至質(zhì)檢部，質(zhì)檢部審核通過后，形成公司《質(zhì)量目標分解總表》，發(fā)布至所有部門與崗位。第二節(jié)質(zhì)量目標執(zhí)行與監(jiān)控（每月執(zhí)行）第十一條目標執(zhí)行各部門根據(jù)分解后的質(zhì)量目標，制定執(zhí)行措施：生產(chǎn)部沖壓組要求操作工每生產(chǎn)10件零件自檢1次，班組長每小時巡檢1次，每日下班前匯總合格率；采購部要求采購崗位在原材料下單前確認供應(yīng)商質(zhì)量資質(zhì)，到貨后配合質(zhì)檢部100%檢測；技術(shù)部要求工藝工程師每季度復(fù)核工藝文件，新工藝試產(chǎn)后跟蹤3批次質(zhì)量數(shù)據(jù)；銷售部要求售后崗位接到客戶投訴后2小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)給出處理方案；各崗位需嚴格按執(zhí)行措施操作，確保質(zhì)量目標推進，每日記錄個人執(zhí)行情況（如操作工自檢次數(shù)、發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)）。第十二條數(shù)據(jù)監(jiān)控質(zhì)檢部建立質(zhì)量目標數(shù)據(jù)監(jiān)控體系，每日收集各部門質(zhì)量數(shù)據(jù)：生產(chǎn)部提交各班組《生產(chǎn)質(zhì)量日報》（含批次合格率、缺陷數(shù)、缺陷類型）；采購部提交《原材料入廠檢測日報》（含材料類型、檢測數(shù)量、合格數(shù)量、合格率）；技術(shù)部提交《工藝文件審核記錄》《新試產(chǎn)質(zhì)量報告》；銷售部提交《客戶投訴日報》（含投訴數(shù)量、處理進度、處理結(jié)果）；質(zhì)檢部對收集的數(shù)據(jù)進行核實（如抽查生產(chǎn)部批次記錄與實際產(chǎn)品是否一致），確保數(shù)據(jù)真實準確；將核實后的數(shù)據(jù)錄入《質(zhì)量目標執(zhí)行臺賬》，實時監(jiān)控目標達成進度，若發(fā)現(xiàn)某部門目標達成滯后（如生產(chǎn)部沖壓組合格率99%未達99.5%），需在24小時內(nèi)通知該部門，提醒關(guān)注并分析原因。第三節(jié)質(zhì)量目標考核（每月開展）第十三條考核準備每月底，質(zhì)檢部整理當月各部門、崗位質(zhì)量目標執(zhí)行數(shù)據(jù)，核算目標達成率（達成率=實際值/目標值×100%），如生產(chǎn)部沖壓組實際合格率99.6%，目標值99.5%，達成率100.1%；技術(shù)部工藝文件實際準確率99.95%，目標值99.9%，達成率100.05%；同時收集各部門目標未達成的說明材料（如生產(chǎn)部因設(shè)備故障導(dǎo)致合格率未達標，需提供設(shè)備維修記錄）；根據(jù)公司《質(zhì)量目標考核細則》（明確評分標準，如達成率≥100%得100分，95%-99%得80分，＜95%得60分），準備各部門、崗位的考核評分表。第十四條考核實施質(zhì)檢部在每月5日前組織質(zhì)量目標考核會議，各部門負責(zé)人參加，會議流程包括：質(zhì)檢部通報各部門當月質(zhì)量目標執(zhí)行數(shù)據(jù)與初步達成率；各部門對目標達成情況進行說明（如達成原因、未達成的整改措施）；參會人員共同核實數(shù)據(jù)與說明材料，確認達成率；質(zhì)檢部根據(jù)考核細則打分，生產(chǎn)部、采購部、技術(shù)部等部門考核滿分均為100分，其中目標達成率占70分，執(zhí)行措施有效性占20分，整改情況占10分；考核完成后，質(zhì)檢部在3日內(nèi)出具《質(zhì)量目標考核報告》，明確各部門、崗位的考核得分、達成率、存在問題、整改要求，經(jīng)公司管理層審批后，發(fā)布至所有部門。第十五條考核結(jié)果應(yīng)用考核結(jié)果與部門績效、個人薪酬、評優(yōu)掛鉤：部門考核得分≥90分的，評為“月度質(zhì)量優(yōu)秀部門”，發(fā)放部門績效獎金（生產(chǎn)部5000元、采購部3000元），部門負責(zé)人當月績效加分10分；得分80-89分的，部門績效獎金按80%發(fā)放；得分＜80分的，無部門績效獎金，部門負責(zé)人當月績效扣分10分；個人考核得分≥90分的，個人當月績效獎金按120%發(fā)放，優(yōu)先參與“月度質(zhì)量標兵”評選；得分80-89分的，績效獎金按100%發(fā)放；得分＜80分的，績效獎金按80%發(fā)放，連續(xù)2個月得分＜80分的，需參加質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗；年度內(nèi)個人考核得分≥90分累計達10次及以上的，優(yōu)先獲得崗位晉升機會。第四節(jié)整改與復(fù)盤（每月-每季度執(zhí)行）第十六條整改跟蹤考核結(jié)果發(fā)布后，未達成質(zhì)量目標或考核得分＜80分的部門，需在3日內(nèi)制定《質(zhì)量整改計劃》，明確整改目標（如生產(chǎn)部沖壓組下月合格率提升至99.5%）、整改措施（如設(shè)備部檢修沖壓機、生產(chǎn)部加強操作工培訓(xùn)）、責(zé)任人、完成時限；質(zhì)檢部對整改計劃進行審核，確保措施可行（如整改措施與未達成原因匹配）；整改期間，質(zhì)檢部每周跟蹤整改進度，檢查措施落實情況（如是否完成設(shè)備檢修、是否開展培訓(xùn)）；整改完成后，質(zhì)檢部驗證整改效果（如生產(chǎn)部沖壓組合格率是否提升），若整改達標（合格率≥99.5%），則關(guān)閉整改項；若未達標，要求部門重新制定整改計劃，直至達標。第十七條季度復(fù)盤每季度末，質(zhì)檢部組織各部門開展質(zhì)量目標復(fù)盤會，復(fù)盤內(nèi)容包括：本季度各部門質(zhì)量目標達成率匯總（如生產(chǎn)部平均達成率96%、采購部98%）；分析目標未達成的共性問題（如多部門因人員變動導(dǎo)致操作不規(guī)范）；評估質(zhì)量目標分解的合理性（如某部門目標設(shè)定過高，連續(xù)3個月未達成）；討論質(zhì)量目標考核細則的適用性（如評分標準是否公平）；根據(jù)復(fù)盤結(jié)果，調(diào)整下季度質(zhì)量目標（如降低某部門過高的目標值）、優(yōu)化分解方式（如細化崗位目標）、更新考核細則（如增加“創(chuàng)新質(zhì)量管控措施”加分項）；復(fù)盤結(jié)論經(jīng)公司管理層審批后，作為下季度質(zhì)量目標分解與考核的依據(jù)。第四章附則第十八條制度修訂本制度由質(zhì)