2025年數(shù)控車工技師理論知識(shí)試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車床閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置通常安裝在（）A.伺服電機(jī)軸端B.滾珠絲杠軸端C.工作臺(tái)上D.主軸箱內(nèi)答案：C2.加工鈦合金零件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的刀具材料是（）A.YG類硬質(zhì)合金B(yǎng).YT類硬質(zhì)合金C.立方氮化硼D.高速鋼答案：A（注：鈦合金化學(xué)活性高，YT類含鈦易產(chǎn)生親和，YG類更適合）3.FANUC0i-TF系統(tǒng)中，用于設(shè)定工件坐標(biāo)系的G代碼是（）A.G50B.G54C.G92D.G40答案：B（G54為工件坐標(biāo)系選擇，G50在部分系統(tǒng)為坐標(biāo)系設(shè)定，0i-TF默認(rèn)G54~G59）4.車削加工中，影響表面粗糙度的主要因素是（）A.背吃刀量B.進(jìn)給速度C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速答案：B（進(jìn)給速度直接影響殘留面積高度，是表面粗糙度的主要影響因素）5.某數(shù)控車床X軸反向間隙為0.02mm，在精車直徑30mm的外圓時(shí)，若未補(bǔ)償該間隙，實(shí)際加工直徑會(huì)（）A.增大0.02mmB.減小0.02mmC.增大0.04mmD.減小0.04mm答案：C（反向間隙在X軸表現(xiàn)為直徑方向雙倍誤差）6.加工中心孔時(shí)，正確的工藝順序是（）A.鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔B.擴(kuò)孔→鉆孔→鉸孔C.鉸孔→擴(kuò)孔→鉆孔D.鉆孔→鉸孔→擴(kuò)孔答案：A7.高速車削時(shí)，切削熱的主要傳出途徑是（）A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)答案：A（高速切削時(shí)切屑帶走約80%~90%的熱量）8.下列G代碼中，屬于非模態(tài)指令的是（）A.G01B.G04C.G02D.G90答案：B（G04為暫停指令，僅在當(dāng)前程序段有效）9.數(shù)控系統(tǒng)中，PLC的主要作用是（）A.實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算B.處理開關(guān)量邏輯控制C.控制伺服電機(jī)D.存儲(chǔ)加工程序答案：B10.車削螺紋時(shí)，為避免亂扣，必須保證（）A.主軸轉(zhuǎn)速恒定B.進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速同步C.刀具刀尖角準(zhǔn)確D.工件裝夾牢固答案：B（螺紋加工需主軸編碼器反饋，實(shí)現(xiàn)F值與主軸轉(zhuǎn)速的同步）11.硬質(zhì)合金刀具的耐熱溫度約為（）A.200~300℃B.500~600℃C.800~1000℃D.1200~1500℃答案：C12.數(shù)控車床的定位精度是指（）A.刀具實(shí)際位置與指令位置的一致程度B.重復(fù)定位時(shí)的位置誤差C.加工零件的尺寸精度D.主軸回轉(zhuǎn)精度答案：A13.編制圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，I、J、K參數(shù)表示（）A.圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)B.圓弧圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)C.圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓心的坐標(biāo)D.圓弧圓心相對(duì)于終點(diǎn)的坐標(biāo)答案：B14.加工不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)選擇的切削液類型是（）A.水溶液B.乳化液C.極壓切削油D.礦物油答案：C（不銹鋼粘性大，需極壓添加劑減少粘結(jié)）15.某零件圖紙標(biāo)注尺寸為φ50±0.02mm，實(shí)際測(cè)量尺寸為φ50.015mm，該尺寸的實(shí)際偏差為（）A.+0.015mmB.+0.005mmC.-0.005mmD.-0.015mm答案：B（實(shí)際偏差=實(shí)際尺寸-基本尺寸=50.015-50=+0.015，但公差帶為±0.02，故合格偏差范圍是-0.02~+0.02，此處實(shí)際偏差應(yīng)為+0.015mm，但需注意題目可能考察的是相對(duì)于上偏差的計(jì)算，正確應(yīng)為+0.015mm）16.數(shù)控系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量是指（）A.每個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸移動(dòng)距離B.主軸每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量C.插補(bǔ)運(yùn)算的最小單位D.系統(tǒng)的最小輸入單位答案：A17.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少變形，應(yīng)采用的頂尖類型是（）A.死頂尖B.活頂尖C.彈性頂尖D.固定頂尖答案：C（彈性頂尖可補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，減少?gòu)澢冃危?8.下列刀具中，適合加工內(nèi)孔臺(tái)階面的是（）A.90°外圓車刀B.45°端面車刀C.內(nèi)孔車槽刀D.內(nèi)孔鏜刀答案：D（內(nèi)孔鏜刀可加工內(nèi)孔臺(tái)階面）19.數(shù)控車床的主軸準(zhǔn)停功能主要用于（）A.自動(dòng)換刀B.精確定位C.螺紋加工D.深孔加工答案：A（主軸準(zhǔn)停確保刀具交換時(shí)刀柄鍵槽位置一致）20.加工錐度為1:5的外圓錐，小端直徑φ30mm，長(zhǎng)度50mm，大端直徑應(yīng)為（）A.φ35mmB.φ40mmC.φ32mmD.φ31mm答案：C（錐度C=(D-d)/L→D=d+C×L=30+(1/5)×50=40？計(jì)算錯(cuò)誤，正確應(yīng)為C=1:5=(D-30)/50→D=30+50/5=40mm，答案B）二、判斷題（每題1分，共15分）1.數(shù)控車床的G41是刀具半徑左補(bǔ)償，G42是右補(bǔ)償。（）答案：√2.切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是背吃刀量。（）答案：×（切削速度影響最大）3.加工中心孔時(shí)，中心鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)比普通鉆頭低。（）答案：×（中心鉆直徑小，需更高轉(zhuǎn)速）4.數(shù)控系統(tǒng)的MDI功能是指手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。（）答案：√5.車削螺紋時(shí)，螺距越大，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。（）答案：×（螺距大時(shí)，為保證進(jìn)給系統(tǒng)跟隨性，轉(zhuǎn)速應(yīng)降低）6.硬質(zhì)合金刀具一般不用作精加工刀具。（）答案：×（涂層硬質(zhì)合金可用于精加工）7.機(jī)床參考點(diǎn)是機(jī)床上固有的點(diǎn)，由制造商設(shè)定。（）答案：√8.G96指令用于恒線速切削，需配合G50限制最高轉(zhuǎn)速。（）答案：√9.車削薄壁零件時(shí)，應(yīng)增大夾緊力以防止變形。（）答案：×（應(yīng)減小夾緊力，采用專用夾具）10.刀具磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段。（）答案：√11.數(shù)控車床的X軸通常與主軸軸線平行。（）答案：×（X軸垂直于主軸軸線）12.編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)編程用G90，增量坐標(biāo)編程用G91。（）答案：√13.加工右旋螺紋時(shí)，應(yīng)選擇左旋車刀。（）答案：×（螺紋旋向與車刀旋向無(wú)關(guān)，主要看進(jìn)給方向）14.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）答案：√15.數(shù)控系統(tǒng)的PLC程序可以修改，用于調(diào)整機(jī)床控制邏輯。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工中刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：①簡(jiǎn)化編程，無(wú)需按刀具中心軌跡編程；②實(shí)現(xiàn)粗精加工切換（通過(guò)調(diào)整補(bǔ)償值）；③補(bǔ)償?shù)毒吣p。注意事項(xiàng)：①建立/取消補(bǔ)償時(shí)需在直線段進(jìn)行；②補(bǔ)償平面內(nèi)不能有鏡像指令；③刀具半徑值需正確輸入；④避免過(guò)切（如輪廓拐角半徑小于刀具半徑時(shí)）。2.分析車削加工中工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①刀具磨損；②切削用量選擇不當(dāng)（如進(jìn)給量過(guò)大、切削速度過(guò)低）；③工藝系統(tǒng)剛性不足（工件裝夾不牢、刀桿過(guò)細(xì)）；④主軸軸承間隙過(guò)大；⑤切削液使用不當(dāng)。解決措施：①更換刀具；②調(diào)整切削參數(shù)（提高轉(zhuǎn)速、減小進(jìn)給量）；③增加支撐（使用中心架/跟刀架）、加粗刀桿；④調(diào)整主軸軸承間隙；⑤選用合適切削液。3.說(shuō)明FANUC系統(tǒng)中G71指令的格式及各參數(shù)含義，并舉例說(shuō)明其應(yīng)用場(chǎng)景。答案：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)；參數(shù)含義：Δd-每次背吃刀量（半徑值）；e-退刀量；ns-精加工路徑起始程序段號(hào)；nf-精加工路徑結(jié)束程序段號(hào)；Δx-X向精加工余量（直徑值）；Δz-Z向精加工余量。應(yīng)用場(chǎng)景：適用于棒料毛坯的外圓/內(nèi)孔粗車，可自動(dòng)分層切削，保留精加工余量。4.簡(jiǎn)述數(shù)控車床定位精度與重復(fù)定位精度的區(qū)別，并說(shuō)明檢測(cè)方法。答案：定位精度：機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的實(shí)際位置與指令位置的一致程度（單方向定位誤差）；重復(fù)定位精度：在相同條件下，多次定位到同一點(diǎn)的位置一致性（反映位置穩(wěn)定性）。檢測(cè)方法：使用激光干涉儀，沿坐標(biāo)軸正/反方向進(jìn)行多次定位（一般5~7次），計(jì)算最大偏差（定位精度）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（重復(fù)定位精度）。5.分析加工鈦合金時(shí)的切削特點(diǎn)及刀具選擇原則。答案：切削特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差（僅為鋼的1/5），切削溫度高；②化學(xué)活性高，易與刀具材料親和；③彈性模量小，加工時(shí)易產(chǎn)生回彈；④硬度低但塑性大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短，應(yīng)力集中。刀具選擇原則：①材料：優(yōu)先YG類硬質(zhì)合金（如YG8、YG6X），避免含鈦的YT類；②幾何角度：增大前角（10°~15°）、后角（12°~15°）以減小摩擦；③刃口鋒利，避免刃口鈍化；④涂層刀具慎用（鈦易與涂層材料反應(yīng)）。四、綜合分析題（共15分）某公司需加工如圖1所示的階梯軸零件（材料40Cr，毛坯φ60mm×200mm），要求：（1）制定合理的加工工藝路線；（2）編寫數(shù)控加工程序（FANUC0i-TF系統(tǒng)，采用絕對(duì)編程，含刀具補(bǔ)償）；（3）說(shuō)明關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施。（注：圖1主要參數(shù)：總長(zhǎng)180mm，φ50mm（長(zhǎng)50mm）、φ40mm（長(zhǎng)80mm）、φ30mm（長(zhǎng)30mm），各外圓公差I(lǐng)T7，表面粗糙度Ra1.6μm，兩端面需車平，C1倒角）答案：（1）加工工藝路線：①毛坯檢驗(yàn)（尺寸、材質(zhì)）→②三爪卡盤裝夾φ60外圓，伸出長(zhǎng)度100mm→③車右端面（保證總長(zhǎng)方向基準(zhǔn)）→④粗車外圓：φ50（留0.5mm余量）、φ40（留0.5mm余量）、φ30（留0.5mm余量）→⑤精車外圓：φ50（尺寸φ50±0.015）、φ40（尺寸φ40±0.012）、φ30（尺寸φ30±0.01）→⑥車C1倒角→⑦松開工件，調(diào)頭裝夾已加工φ50外圓（用軟爪），伸出長(zhǎng)度90mm→⑧車左端面（保證總長(zhǎng)180mm±0.1mm）→⑨粗車左端外圓（若有）→⑩檢驗(yàn)（尺寸、表面粗糙度）。（2）數(shù)控加工程序（右端面加工部分）：O0001；T0101（外圓粗車刀，刀尖半徑0.4mm）；M03S600；G00X62Z2；G71U2R1；G71P10Q20X0.5Z0.1F0.2；N10G00X30；G01Z-30F0.1；X40Z-35；Z-115；X50Z-120；Z-170；X60；N20G00X100Z100；T0202（外圓精車刀，刀尖半徑0.4mm）；M03S1200；G00X62Z2；G70P10Q20F0.1；G41G01X50Z2F0.08；Z-170；X60；G40G0