電解電容器裝配工異常處理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)字母填入括號(hào)內(nèi)）1.某型號(hào)鋁電解電容器在自動(dòng)裝配線出現(xiàn)“引線歪斜”異常，經(jīng)顯微鏡確認(rèn)引線根部無(wú)裂紋，僅角度偏差15°。依據(jù)《電解電容器外觀檢驗(yàn)規(guī)范》，該缺陷應(yīng)判定為（）。A.嚴(yán)重缺陷，直接報(bào)廢B.輕微缺陷，允許手工矯正后流入下道工序C.重大缺陷，需啟動(dòng)MRB評(píng)審D.無(wú)缺陷，屬于工藝允差范圍答案：B2.裝配車間溫濕度突然失控，溫度由25℃升至34℃，相對(duì)濕度由55%RH降至35%RH，此時(shí)最可能引發(fā)的電容器性能異常是（）。A.漏電流減小B.等效串聯(lián)電阻ESR急劇增大C.靜電容量瞬間升高D.損耗角正切值tanδ降低答案：B3.自動(dòng)釘卷機(jī)報(bào)警“陽(yáng)極箔張力過(guò)低”，操作工第一步應(yīng)執(zhí)行的動(dòng)作是（）。A.立即按下急停，手動(dòng)降低卷繞速度B.點(diǎn)擊HMI“張力校準(zhǔn)”按鈕，重新標(biāo)定零位C.檢查真空吸附管路是否堵塞D.更換整卷陽(yáng)極箔答案：C4.在封口工序發(fā)現(xiàn)橡膠塞表面有微量硅油，正確的處理方法是（）。A.用無(wú)塵布蘸丙酮擦拭后正常封口B.用酒精擦拭后再用去離子水沖洗，烘干30minC.直接報(bào)廢橡膠塞，重新領(lǐng)料D.無(wú)需處理，硅油有助于密封答案：B5.某批次電容器老煉后漏電流超標(biāo)率8%，經(jīng)拆解發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極箔切口出現(xiàn)“毛刺”，其根本原因是（）。A.老煉電壓設(shè)置過(guò)高B.分切刀磨損導(dǎo)致切口不平C.電解液含水量偏高D.釘卷機(jī)卷繞張力過(guò)大答案：B6.裝配線使用激光打標(biāo)機(jī)，出現(xiàn)字體殘缺，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)焦距偏移0.3mm，此時(shí)應(yīng)調(diào)整的參數(shù)為（）。A.Q頻率B.填充線間距C.Z軸高度D.激光功率百分比答案：C7.電容器套管熱縮后出現(xiàn)“氣泡”，下列因素中最直接的是（）。A.套管來(lái)料收縮比不足B.熱風(fēng)槍溫度設(shè)定過(guò)低C.電容器本體預(yù)熱時(shí)間不足D.電解液填充量偏多答案：C8.自動(dòng)裝配線采用CCD檢測(cè)鋁殼底部凹坑，若系統(tǒng)誤檢率突然升高，優(yōu)先檢查（）。A.LED光源亮度衰減B.交換機(jī)以太網(wǎng)線C.伺服驅(qū)動(dòng)器溫度D.壓縮空氣露點(diǎn)答案：A9.電容器老煉過(guò)程出現(xiàn)“閃火”報(bào)警，電壓曲線瞬間跌落至0V，最可能的內(nèi)部失效模式為（）。A.陰極箔氧化膜擊穿B.電解液干涸C.陽(yáng)極箔與引線鉚接觸不良D.隔離紙?zhí)蓟搪反鸢福篋10.裝配工發(fā)現(xiàn)封口后鋁殼外徑比標(biāo)準(zhǔn)大0.15mm，導(dǎo)致套管難以套入，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的模具是（）。A.封口壓塊高度B.預(yù)封滾輪間距C.橡膠塞硬度D.鋁殼來(lái)料壁厚答案：B11.某型號(hào)電容器在客戶端上機(jī)48h后發(fā)生“鼓底”失效，返回品解剖可見(jiàn)鋁殼底部呈現(xiàn)規(guī)則十字裂紋，其失效機(jī)理為（）。A.過(guò)壓擊穿B.電解液產(chǎn)氣膨脹C.鋁殼深沖R角過(guò)小導(dǎo)致應(yīng)力集中D.陽(yáng)極箔鉚接不牢答案：C12.裝配線采用離子風(fēng)棒除靜電，若電容器在套管工序仍吸附灰塵，首先應(yīng)檢查（）。A.風(fēng)棒氣壓是否0.4MPa以上B.風(fēng)棒鎢針是否鈍化C.輸送皮帶速度D.車間FFU風(fēng)速答案：B13.電容器老煉后靜置2h測(cè)漏電流，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)呈周期性鋸齒波，其原因是（）。A.測(cè)試探針氧化B.老煉電源紋波過(guò)大C.恒溫箱風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)D.電解液回流未穩(wěn)定答案：D14.自動(dòng)釘卷機(jī)出現(xiàn)“陰陽(yáng)極箔錯(cuò)位”報(bào)警，經(jīng)觀察每間隔5pcs出現(xiàn)一次，最可能的機(jī)械原因是（）。A.伺服電機(jī)編碼器松動(dòng)B.送箔膠輥軸承間隙過(guò)大C.張力擺桿電位器漂移D.主控制器掃描周期過(guò)長(zhǎng)答案：B15.電容器在高溫高濕儲(chǔ)存試驗(yàn)后容量下降3%，但損耗角正切值上升50%，說(shuō)明（）。A.陽(yáng)極箔氧化膜增厚B.電解液電導(dǎo)率下降C.隔離紙吸潮導(dǎo)致等效串聯(lián)電阻增大D.鋁殼密封良好，內(nèi)部無(wú)變化答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）16.下列哪些措施可有效降低電容器老煉過(guò)程“閃火”概率（）。A.老煉電源采用恒流限壓模式B.老煉板增加假負(fù)載電阻C.陽(yáng)極箔提前做水合處理D.老煉前85℃預(yù)熱2hE.降低電解液閃火電壓答案：A、B、D17.裝配現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)鋁殼內(nèi)壁有“白斑”，可能的原因包括（）。A.鋁殼清洗劑殘留B.封口膠圈硫化劑析出C.鋁殼儲(chǔ)存環(huán)境氯離子超標(biāo)D.陽(yáng)極箔氯離子含量偏高E.套管油墨遷移答案：A、C、D18.關(guān)于電容器引線腳距超差，以下說(shuō)法正確的是（）。A.會(huì)導(dǎo)致客戶端插件困難B.可通過(guò)調(diào)整釘卷機(jī)鉚壓模寬度改善C.與陽(yáng)極箔厚度無(wú)關(guān)D.與引線銅包鋼直徑無(wú)關(guān)E.需用游標(biāo)卡尺測(cè)量根部焊點(diǎn)間距答案：A、B、E19.電容器在高溫負(fù)載壽命試驗(yàn)中容量衰減過(guò)快，可能涉及的工藝異常有（）。A.電解液主溶劑比例偏低B.陽(yáng)極箔比容值虛高C.隔離紙密度不足D.封口膠圈壓縮率過(guò)大E.老煉電壓低于額定電壓1.2倍答案：A、B、C20.自動(dòng)裝配線MES系統(tǒng)報(bào)“物料批次追溯失敗”，可能原因有（）。A.員工未掃描陽(yáng)極箔來(lái)料條碼B.現(xiàn)場(chǎng)交換機(jī)IP沖突C.條碼打印機(jī)碳帶褶皺D.電容器的套管條碼重復(fù)E.老煉電源電流探頭損壞答案：A、B、C、D21.電容器在回流焊后發(fā)生“立碑”現(xiàn)象，與下列哪些因素相關(guān)（）。A.引線腳焊錫性不良B.貼片機(jī)吸嘴壓力不均C.PCB焊盤設(shè)計(jì)不對(duì)稱D.電容器本體重量過(guò)輕E.回流焊峰值溫度245℃答案：A、C、D22.關(guān)于電解液泄漏異常，以下處理流程正確的有（）。A.立即停機(jī)隔離現(xiàn)場(chǎng)B.用無(wú)塵布吸附殘液C.用pH試紙檢測(cè)酸堿度D.直接用水沖洗地面E.通知EHS部門評(píng)估答案：A、B、C、E23.電容器在振動(dòng)試驗(yàn)后漏電流增大，可能原因有（）。A.陽(yáng)極箔與引線鉚接松動(dòng)B.電解液內(nèi)部氣泡增多C.隔離紙纖維斷裂D.鋁殼滾槽處微裂紋E.橡膠塞永久變形答案：A、B、C、E24.裝配線封口后出現(xiàn)“膠圈擠出”，可采取的臨時(shí)對(duì)策有（）。A.降低封口壓力B.提高橡膠塞硬度C.減小封口保壓時(shí)間D.更換封口壓塊材質(zhì)為聚甲醛E.降低鋁殼外徑答案：A、B、C25.電容器在低溫負(fù)荷試驗(yàn)中ESR超標(biāo)，與下列哪些因素有關(guān)（）。A.電解液低溫黏度過(guò)高B.陽(yáng)極箔表面粗糙度增大C.隔離紙透氣度偏低D.引線銅包鋼導(dǎo)電率下降E.鋁殼底部R角過(guò)小答案：A、B、D三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）26.電解電容器陽(yáng)極箔水合處理時(shí)間越長(zhǎng)，氧化膜耐壓越高，因此可無(wú)限延長(zhǎng)水合時(shí)間。答案：×27.裝配線CCD檢測(cè)誤判，可通過(guò)增加樣本訓(xùn)練集、調(diào)整灰度閾值來(lái)降低誤報(bào)率。答案：√28.電容器老煉電源采用恒壓模式比恒流模式更易產(chǎn)生“閃火”失效。答案：√29.鋁殼內(nèi)壁出現(xiàn)“黑線”一定是由于電解液含氯離子過(guò)高所致。答案：×30.電容器在運(yùn)輸中受跌落沖擊，最可能損傷的部位是引線根部鉚接點(diǎn)。答案：√31.橡膠塞硬度越高，封口密封性越好，因此所有型號(hào)均應(yīng)選用最高硬度膠塞。答案：×32.電容器套管熱縮溫度越高，收縮速度越快，因此可將熱風(fēng)槍溫度調(diào)至最高以提升產(chǎn)能。答案：×33.陽(yáng)極箔比容值越高，相同容量下可使用更小的箔面積，從而縮小產(chǎn)品體積。答案：√34.電解液含水量低于200ppm時(shí)，電容器低溫性能一定最優(yōu)。答案：×35.裝配線出現(xiàn)連續(xù)5pcs封口高度偏低，需立即啟動(dòng)分層審核，確認(rèn)是否為人為漏檢。答案：√四、填空題（每空2分，共20分）36.電解電容器老煉電源的紋波系數(shù)一般要求不超過(guò)________%，若超標(biāo)易引發(fā)________失效。答案：2，閃火37.鋁殼深沖后需進(jìn)行________處理，以消除殼體________，防止后續(xù)“鼓底”裂紋。答案：退火，加工硬化應(yīng)力38.電容器陽(yáng)極箔與引線鉚接后，需進(jìn)行________測(cè)試，以確認(rèn)鉚接強(qiáng)度不低于________N。答案：拉力，539.裝配線CCD檢測(cè)鋁殼底部凹坑時(shí)，常用________光源與________光源組合，以消除反光干擾。答案：環(huán)形，同軸40.電容器在高溫負(fù)載壽命試驗(yàn)中，容量衰減率ΔC/C≤________%，視為合格；若漏電流>________μA，則判定失效。答案：20，0.01CV五、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）41.簡(jiǎn)述電容器在自動(dòng)插件機(jī)出現(xiàn)“插件不到位”異常的排查步驟。答案：1)確認(rèn)插件機(jī)程序坐標(biāo)與PCB封裝是否一致；2)測(cè)量電容器引線腳距、直線度，對(duì)比客戶標(biāo)準(zhǔn)；3)檢查引線切腳刀口是否磨損，導(dǎo)致腳長(zhǎng)不一；4)驗(yàn)證插件機(jī)夾爪壓力，防止夾扁引線；5)用高速攝像機(jī)拍攝插件過(guò)程，分析插入角度；6)檢查PCB焊盤孔徑是否堵孔或毛刺；7)更換不同批次電容器交叉驗(yàn)證，鎖定物料或設(shè)備原因；8)記錄DOE數(shù)據(jù)，優(yōu)化插件速度由100%降至80%，確認(rèn)良率提升；9)輸出8D報(bào)告，更新控制計(jì)劃，增加腳距100%CCD檢測(cè)。42.電容器老煉后漏電流呈“階躍”上升，列舉三種可能機(jī)理并給出驗(yàn)證方案。答案：機(jī)理1：陽(yáng)極箔氧化膜缺陷點(diǎn)擊穿，形成導(dǎo)電通道；驗(yàn)證：采用SEM觀察氧化膜表面，若發(fā)現(xiàn)微孔>5μm，則確認(rèn)。機(jī)理2：電解液中氯離子遷移至缺陷點(diǎn)，腐蝕鋁基；驗(yàn)證：用離子色譜檢測(cè)電解液Cl?含量，若>5ppm，則超標(biāo)。機(jī)理3：隔離紙局部碳化，形成碳橋短路；驗(yàn)證：拆解后FTIR檢測(cè)隔離紙，若出現(xiàn)1590cm?1石墨峰，則確認(rèn)碳化。補(bǔ)充：對(duì)失效品進(jìn)行逐步加壓至1.5UR，記錄漏電流突變點(diǎn)，若<1min即跳變，則氧化膜缺陷為主因；若30min后跳變，則氯離子腐蝕為主因；若伴隨ESR同步升高，則隔離紙?zhí)蓟癁橹饕颉?3.裝配線連續(xù)出現(xiàn)“套管熱縮后表面氣泡”異常，請(qǐng)給出系統(tǒng)性改善方案。答案：1)人機(jī)料法環(huán)測(cè)分析：人——培訓(xùn)員工套管插入深度一致性；機(jī)——檢查熱風(fēng)槍出風(fēng)口是否堵塞，風(fēng)速儀校準(zhǔn)；料——對(duì)比三家套管供應(yīng)商收縮比、縱向收縮率，選用≥50%橫向、≤10%縱向的套管；法——將預(yù)熱溫度由25℃提升至45℃，預(yù)熱時(shí)間由0s延長(zhǎng)至3s；環(huán)——確保熱縮工位FFU風(fēng)速0.5m/s，減少灰塵；測(cè)——用IR熱像儀測(cè)量鋁殼表面溫度，確認(rèn)85℃≤T≤95℃。2)DOE驗(yàn)證：采用L9(3?)正交實(shí)驗(yàn)，因子A熱風(fēng)溫度（80/90/100℃）、因子B預(yù)熱時(shí)間（0/3/6s）、因子C套管來(lái)料（A/B/C供應(yīng)商），指標(biāo)為氣泡個(gè)數(shù)，得最優(yōu)組合A2B2C1。3)控制計(jì)劃：增加熱縮后100%目視+CCD雙重檢測(cè)，氣泡≥0.2mm2自動(dòng)剔除；每2h用標(biāo)準(zhǔn)樣件校驗(yàn)熱風(fēng)槍溫度；套管來(lái)料每批抽檢5pcs做熱縮試驗(yàn)，記錄收縮曲線。4)標(biāo)準(zhǔn)化：更新SOP，將預(yù)熱段獨(dú)立為強(qiáng)制工位；熱風(fēng)槍噴嘴改為φ6mm圓形均流口；現(xiàn)場(chǎng)張貼熱縮溫度時(shí)間曲線圖。5)持續(xù)監(jiān)控：導(dǎo)入SPC，將氣泡不良率由8000ppm降至200ppm，Cpk由0.8提升至1.67。六、案例分析題（每題20分，共40分）44.案例背景：某型號(hào)400V100μF電容器在客戶端整機(jī)老化72h后，不良率0.5%，失效模式為“鋁殼底部噴液”，返回品解剖可見(jiàn)鋁殼底部十字裂紋，裂紋深度約0.4mm，電解液干涸，陽(yáng)極箔無(wú)擊穿。問(wèn)題：1)給出失效機(jī)理（5分）；2)列出三條根本原因（6分）；3)提出五條改善對(duì)策并說(shuō)明驗(yàn)證方法（9分）。答案：1)機(jī)理：鋁殼深沖R角過(guò)小，封口滾槽時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，長(zhǎng)期高溫使鋁殼底部發(fā)生疲勞裂紋，電解液氣化泄漏，導(dǎo)致干涸失效。2)根本原因：a)鋁殼來(lái)料深沖模具R角設(shè)計(jì)0.4mm，低于標(biāo)準(zhǔn)≥0.6mm；b)封口滾槽壓力上限設(shè)定值偏高，導(dǎo)致殼體過(guò)度變形；c)供應(yīng)商未做鋁殼退火處理，殘余應(yīng)力大。3)改善對(duì)策：a)要求鋁殼R角≥0.6mm，提供第三方截面切片報(bào)告，每批抽檢5pcs；b)封口滾槽壓力由0.45MPa降至0.35MPa，DOE驗(yàn)證封口密封性IP≥68，拉力≥5N；c)鋁殼來(lái)料增加退火工藝，退火溫度350℃，保溫1h，用X射線衍射儀測(cè)殘余應(yīng)力≤50MPa；d)導(dǎo)入鋁殼底部裂紋100%渦流檢測(cè)，裂紋≥0.1mm自動(dòng)剔除；e)客戶端增加鋁殼底部緩沖墊片，分散應(yīng)力，整機(jī)老化驗(yàn)證0/100