電梯井工具式斜靠鋼平臺(tái)施工方案工程概況XX商品房項(xiàng)目位于XX高速公路以南、XX三路以東，總建筑面積210050m2，其中地下室面積39100m2。本工程共有12棟建筑物，其中9棟(1-9#樓)為27~33層的高層住宅樓、2棟(10、11#樓)為1~2層的公共服務(wù)樓、1座幼兒園（12#樓）。負(fù)一層大地下室將1#-11#樓地下室連成整體。住宅樓層高2.9m，地下室層高5.3~5.9m。本工程地下室±0.00均相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高36.200。電梯井共計(jì)30個(gè)，根據(jù)工程特點(diǎn)電梯井操作平臺(tái)選用工具式斜靠平臺(tái)，各樓棟電梯井尺寸見下表：樓棟號(hào)1#電梯井內(nèi)空尺寸2#電梯井內(nèi)空尺寸3#電梯井內(nèi)空尺寸4#電梯井內(nèi)空尺寸備注1#樓1900*20001900*24001900*20001900*240027F2#樓1900*20001900*2400//27F3#樓1900*20001900*24001900*20001900*240033F4#樓1900*20001900*2400//27F5#樓1900*20001900*24001900*20001900*240033F6#樓1900*20001900*2400//27F7#樓1900*20001900*24001900*20001900*240033F8#樓1900*20001900*24001900*20001900*240033F9#樓1900*20001900*24001900*20001900*240033F為方便施工時(shí)提升及安全性，電梯井操作平臺(tái)尺寸比的井道內(nèi)空小200，電梯井平臺(tái)與井壁之間的距離為100。本工程電梯井道內(nèi)凈空尺寸有1.9m×2.0m及1.9m×2.4m兩種，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m，故加工兩個(gè)型號(hào)鋼平臺(tái)(1.7m×1.8m及1.7m×2.2m)即可滿足要求。工藝原理大型電梯井內(nèi)模施工時(shí)，考慮電梯井道施工方便，同時(shí)也為滿足電梯井道施工安全防護(hù)要求，采用提升式三角型鋼平臺(tái)作為施工操作層，在二層結(jié)構(gòu)施工完時(shí)，在電梯井道內(nèi)設(shè)置鋼平臺(tái)封閉井道，鋼平臺(tái)上搭設(shè)2.9米高的滿堂架作為施工操作，待上一層結(jié)構(gòu)施工完成后，由塔吊將平臺(tái)提升至上一層結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工。施工工藝及操作要點(diǎn)工藝流程：方案的設(shè)計(jì)→施工技術(shù)及安全交底→工字鋼、槽鋼加工→工具式斜靠鋼平臺(tái)的焊接→工具式斜靠鋼平臺(tái)的吊運(yùn)、安裝、加固→檢查驗(yàn)收→搭設(shè)滿堂腳手架操作要點(diǎn)：工具式斜靠鋼平臺(tái)用2榀16#工字鋼三角架作為承重架，豎向和斜向工字鋼之間加一道水平連接，增加穩(wěn)定性。三角架底部焊接“7”形鋼節(jié)點(diǎn)卡在電梯井道邊梁上。承重架通過16#工字鋼及16#槽鋼連接，平臺(tái)上滿焊4mm厚鋼板，并焊4個(gè)φ20吊環(huán)。滿堂架由Φ48×2.75鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度為2.9米。立桿縱向、橫向間距700~900mm，底部設(shè)300×300木墊板，距鋼平臺(tái)300mm設(shè)底部縱橫向掃地桿，步距間距為1300mm。四周設(shè)置豎向剪刀撐。詳見下圖：電梯井平面圖平臺(tái)剖面圖兩個(gè)型號(hào)鋼平臺(tái)(1.7m×1.8m及1.7m×2.2m)，標(biāo)準(zhǔn)樓層高2.9m，平臺(tái)頂板及豎向、斜向工字鋼定位加工見下圖，豎向和斜向工字鋼及平臺(tái)頂板均采用滿焊連接。單榀受力支架尺寸“U”形吊環(huán)大樣圖“7”型卡大樣圖焊接時(shí)要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。材料與設(shè)備工具式斜靠鋼平臺(tái)用工字鋼三角架作為承重架。設(shè)計(jì)用16#工字鋼三角架作為承重架，三角架底部焊接“7”形鋼節(jié)點(diǎn)卡在電梯井道邊梁上，“7”型卡節(jié)點(diǎn)見大樣。承重架通過16#工字鋼連接，平臺(tái)上滿焊4mm厚鋼板。工字鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。工字鋼表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉(zhuǎn)，工字鋼性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率及彎曲合格等項(xiàng)。本工藝可不另外配備吊裝設(shè)備，利用工程垂直運(yùn)輸設(shè)施（塔吊）即可滿足工藝要求。質(zhì)量控制鋼平臺(tái)加工完成后刷漆防銹，以免周轉(zhuǎn)過程中，時(shí)間太長，產(chǎn)生銹蝕。鋼平臺(tái)使用前，加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查；工具式斜靠鋼平臺(tái)焊縫質(zhì)量，特別是承重三角架焊縫外觀質(zhì)量與偏差應(yīng)滿足以下要求：1.焊接時(shí)焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。焊縫高度一般與鋼板接近，采用斷續(xù)焊時(shí)，焊縫長度及間隔應(yīng)均勻一致。2.制作件要求密封連續(xù)焊接時(shí)，要求焊縫處不得出現(xiàn)氣孔沙眼現(xiàn)象。3.焊接時(shí)要求焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時(shí)，焊縫高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。本工程焊縫厚度取3mm。安全措施1、工具式斜靠鋼平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；2、工具式斜靠鋼平臺(tái)應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料和設(shè)備總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載1t，配專人監(jiān)督;3、工具式斜靠鋼平臺(tái)吊裝，應(yīng)有專人指揮，經(jīng)過檢查確認(rèn)平臺(tái)固定牢固后方可松卸起重吊鉤；4、工具式斜靠鋼平臺(tái)與電梯井壁的間隙應(yīng)用模板封閉；5、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶；6、加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)教育，杜絕安全事故的發(fā)生和物質(zhì)財(cái)產(chǎn)的損失。7、電梯井口安裝1500mm高工具式防護(hù)門。防護(hù)門底部安裝200mm高木質(zhì)踢腳板。防護(hù)門外側(cè)懸掛12號(hào)提示牌。8、鋼平臺(tái)提升之后的電梯井道內(nèi)水平防護(hù)采用在井洞內(nèi)按“一軟一硬”交替每層設(shè)置防護(hù)。軟防護(hù)為兜掛安全水平網(wǎng)，硬防護(hù)為用鋼管搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，上鋪滿跳板進(jìn)行安全防護(hù)。9、加強(qiáng)對(duì)槽鋼三角、工字鋼、“7”型卡等材料的質(zhì)量驗(yàn)收；嚴(yán)控工具式斜靠鋼平臺(tái)焊縫質(zhì)量；10、工字鋼、花紋鋼板等各項(xiàng)材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)齊全；11、鋼平臺(tái)焊接完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我方共同驗(yàn)收合格后，方可投入使用。使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)觀察焊縫處是否有松動(dòng)、工字鋼銹蝕等現(xiàn)象。環(huán)保措施工具式斜靠鋼平臺(tái)槽鋼在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，提升式鋼平臺(tái)焊接時(shí)盡量在鋼筋棚內(nèi)施工，在休息時(shí)間盡量避免使用，對(duì)焊施工時(shí)使用戴防護(hù)眼鏡及使用防護(hù)罩。吊裝及安裝過程中，使用塔吊吊裝，施工噪音基本較小，施工盡量避免在夜間10時(shí)至次日凌晨6時(shí)之間施工，最大限度地減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響。計(jì)算7.1參數(shù):施工荷載（考慮人員、材料設(shè)備堆放）3.00kN/m2，腳手板自重0.35kN/m2,鋼管架體自重1.27kN/m2,鋼平臺(tái)上部自重0.54kN/m2，16#工字鋼，面積A=26.131cm2,慣性距Ix=1130cm4,截面抵抗矩Wx=141cm3,7.2三角架剛架計(jì)算：1）、以一個(gè)剛架(最大的一個(gè)三角架)為計(jì)算單元,線荷載組合（恒荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4）：5.77kN/m受力結(jié)構(gòu)體系模型5.77kN/m計(jì)算得內(nèi)力如圖所示：彎矩圖（kN·m）剪力圖（kN）軸力圖（kN）2）、剛架抗壓彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0